Skrotpresse

ATM Recyclingsystems Paketierpresse ATM ArnoPress K 100-3

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Hårdtstens- knusningsanlæg – hovedsageligt bestående af: Indfødningsbunker SVEDALA H-36 kegleknuser Dosérbunker SANDVIK H-200 kegleknuseranlæg med for-si demaskine Dosérbunker med udtrækstransportør Ffsdpfx Agjufih Dshst 2 x dobbeltdæks sigteanlæg ca. 1.700 x 3.000 mm og ca. 1.200 x 3.500 mm Diverse transport- og stakkebånd Komplet el-installation med styreskab i container

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2016, Sprøjtestøbemaskine Krauss Maffei KM 1600 – 17200 MX Produktionsår: 2016 Generel beskrivelse: Moderne sprøjtestøbemaskine med fuldt hydraulisk lukkesystem. Udstyret med avanceret MC6-styringssystem, baseret på en industriel computer, der arbejder med realtidsteknologi via Ethernet. Betjeningen sker via et integreret 19-tommer kontrolpanel med farvet touchskærm, LED-belysning og grafisk visualisering af alle aktive processer (ProcessDesigner-modul). Plastificeringsenhed: Komplet system til forarbejdning af termoplast Snekkediameter: 135 mm Version med slidbeskyttelse (abrasionsbeskyttelse) Tilbageslagsventil Åben dyse Tekniske data: Lukkesystem: Lukketryk: 16.000 kN Formåbningstryk: 1.120 kN Pladestørrelse (bredde x højde): 2.550 x 2.100 mm Plads mellem søjler (bredde x højde): 1.870 x 1.420 mm Åbningsslag: 2.700 mm Formhøjde (min.–max.): 700 – 1.600 mm Maks. dagslys (frihøjde): 3.400 mm Udkasterslag: 350 mm Udkasterkraft (frem / tilbage): 300 / 150 kN Sprøjteenhed: Snekkediameter: 135 mm L/D-forhold: 23 Sprøjtetryk: 1.784 bar Fsdpewyw Npsfx Aghjft Sprøjtevolumen: 9.662 cm³ Indsprøjtningsvægt for PE: 6.860 g Snekkens omdrejninger (nominel / maks.): 81 / 100 omdr./min. El-hydraulisk udstyr: Hovedmotoreffekt: 160 kW Installeret varmeeffekt: 93 kW Antal cylinderens varmezoner: 7 Antal tørre cyklusser ifølge EUROMAP 6: 648 / t Olietankkapacitet: 2.400 l Dimensioner og vægt: Nettovægt inkl. styreskab: 92 t Maskindimensioner (L x B x H): 14,17 x 4,04 x 2,93 m

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje Fodpjq Nyy Eofx Agheft 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Betingelse: ny, Bredde: 165 cm Garanti: 6 måneder Fedpfx Aen Tmzrsghjft