Slagknuser Slagmølle

Böhringer PM100

Stand: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Produktionsår: 2025, En dobbelrotor-hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkelt aksel og kombineret til en roterende enhed. Dobbelrotor-konfigurationen forbedrer knusekapaciteten og giver et mere effektivt og driftssikkert design sammenlignet med enkeltrotor-hammerknusere. Her er nogle væsentlige egenskaber og aspekter ved en dobbelrotor-hammerknuser: Ffedjq Nf Enspfx Afaow 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to rotorer, der roterer i modsatte retninger på en fælles aksel. Denne dobbeltrotorkonstruktion muliggør øget slag- og knusekraft. 2. Høj kapacitet: Det dobbelte rotordesign gør det muligt for knuseren at håndtere større materialestørrelser og højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den egner sig til knusning af materialer med høj hårdhed og store formater. 3. Alsidighed: Dobbelrotor-hammerknusere er alsidige og kan anvendes til forskellige opgaver, herunder reduktion af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer inden for minedrift, cement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusning: Den primære knusemekanisme i en dobbelrotor-hammerknuser er slagvirkningen fra hammerne mod materialet. Materialet fødes ind i knuseren, hvor de hurtigt roterende hamre slår og knuser partiklerne. 5. Justerbar spalteindstilling: Disse knusere har ofte mulighed for at justere afstanden mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket muliggør kontrol over den endelige partikelstørrelse. 6. Holdbarhed: Den robuste konstruktion gør dobbelrotor-hammerknuseren holdbar og i stand til at håndtere krævende materialer samt kontinuerlig drift. 7. Reduceret slid: Den dobbelte rotorkonfiguration bidrager til at fordele slitagen mere jævnt over hammerne og øvrige sliddele, hvilket potentielt forlænger knuserens levetid. 8. Let vedligeholdelse: Nogle dobbelrotor-hammerknusere er designet med funktioner, der forenkler vedligeholdelse og udskiftning af sliddele, hvilket minimerer driftsstop. Bemærk, at specifikke egenskaber og designs kan variere mellem forskellige modeller og producenter af dobbelrotor-hammerknusere. Overvej altid at konsultere producentens specifikationer og retningslinjer for korrekt betjening og vedligeholdelse, hvis du planlægger at anvende eller købe en sådan maskine.

Stand: klar til brug (brugt), Slagmølle MFL Mærke: MFL Type: RCL 140-160 Indføringsåbning: 1700 x 1000 mm Drift: E-motor 250-300 kW. Ffsdpfekwzp Tjx Afaew

Stand: god (brugt), Producent: Takraf / Zemag Type: ZWB 630 x 800 -1 Valse diameter: 630 mm Ffsdpfx Afepxn D Isaew Valse bredde: 800 mm Med stel og drev.

Stand: klar til brug (brugt), Slagmølle Kleemann (til sand) Ffedpfx Aji A Avljfajw Mærke: Kleemann Type: 825 Indløbsåbning: 790 x 140 mm Inkl.: E-motor 160 kW

Stand: klar til brug (brugt), Kleemann slagmølle Mærke: Kleemann. Indføringsåbning: 1430 x 900 mm Rotorstørrelse: 1400 x 1000 mm Inkl.: E-motor 160 kW Ffjdpfx Aoi A Avhjfaew

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: Ffodpjq Nga Uefx Afasw - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: klar til brug (brugt), Maskinen er fuldt funktionsdygtig, med ny rem og ventileftersyn, 128 ventiler. Ffsdpfx Asw Ufyksfajw

Stand: ny, Produktionsår: 2025, PYB-seriens fjederkegleknuser er en traditionel kegleknuser, der er udviklet ved at indføre avanceret teknologi fra udlandet. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om PYB fjederkegleknuseren: 1. Opbygning og arbejdsmåde: Fsdpfeq Nd Ndox Afaefw - Knuseren består af en ydre kegle (kappe) og en indre kegle (foring), med et knusekammer imellem. - Den ydre kegle er fastmonteret, mens den indre kegle oscillerer excentrisk for at knuse materialet. 2. Fjeder-system: - Knuseren er udstyret med et fjeder-system til overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knusbare materialer kommer ind i knusekammeret, komprimeres fjederen, så materialet kan passere igennem uden at beskadige knuseren. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan justeres for at kontrollere størrelsen på det færdigknuste materiale. 4. Anvendelse: - PYB fjederkegleknusere anvendes bredt inden for industrier som metalurgi, byggeri, vejbygning, kemi mv. - De er velegnede til knusning af hårde og medium-hårde malme og sten, såsom jernmalm, kobbermalm, kalksten, kvarts, granit, basalt, diabas. 5. Fordele: - Overbelastningsbeskyttelse via fjedersystemet. - Justerbar udløbsåbning giver fleksibilitet i produktstørrelse. - Enkel konstruktion og driftssikkerhed. 6. Ulemper: - Sammenlignet med moderne kegleknusere kan fjederkegleknuseren have begrænsninger med hensyn til effektivitet og energiforbrug. 7. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse kræves for at sikre optimal ydelse og levetid. 8. Modelbetegnelser: - Forskellige modeller i PYB-serien varierer i specifikationer, f.eks. PYB600, PYB900, PYB1200 osv., hvilket angiver keglediameteren. 9. Producent: - Flere producenter fremstiller PYB-seriens fjederkegleknusere. Det er vigtigt at vælge en anerkendt producent med dokumenteret erfaring inden for pålideligt og kvalitetsudstyr. Før du vælger en knuser, bør du overveje dine projektspecifikke krav og sammenligne egenskaberne på forskellige modeller. Undersøg også producentens omdømme og kundeanmeldelser for at sikre udstyrets pålidelighed og ydeevne.

Stand: klar til brug (brugt), Hale- og drivtromler: Nr.1 Drivtromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 650 mm – Aksel-længde 1370 mm – Aksel-Ø 80/70 mm – Lejer. Nr.2 Haletromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 500 mm – Aksel-længde 1150 mm – Aksel-Ø 70 mm – Lejer. Nr.3 Drivtromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 650 mm – Aksel-længde 1570 mm – Aksel-Ø 125 mm – Lejer. Nr.4 Haletromle: Tromle-længde 1150 mm – Tromle-Ø 520 mm – Aksel-længde 1550 mm – Aksel-Ø 100 mm – Lejer. Nr.5 Haletromle: Tromle-længde 950 mm – Tromle-Ø 630 mm – Aksel-længde 1290 mm – Aksel-Ø 100 mm – Lejer. Nr.6 Drivtromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 650 mm – Aksel-længde 1370 mm – Aksel-Ø 80/70 mm – Lejer. Nr.7 Haletromle: Tromle-længde 1300 mm – Tromle-Ø 630 mm – Aksel-længde 1870 mm – Aksel-Ø 160 mm – Lejer. Nr.8 Haletromle: Tromle-længde 950 mm – Tromle-Ø 650 mm – Aksel-længde 1350 mm – Aksel-Ø 110 mm – Lejer. Nr.9 Haletromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 600 mm – Aksel-længde 1150 mm – Aksel-Ø 110 mm – Lejer. Nr.10 Haletromle: Tromle-længde 1150 mm – Tromle-Ø 520 mm – Aksel-længde 1610 mm – Aksel-Ø 90 mm – Lejer. Nr.11 Haletromle: Tromle-længde 1150 mm – Tromle-Ø 520 mm – Aksel-længde 1610 mm – Aksel-Ø 90 mm – Lejer. Nr.12 Haletromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 520 mm – Aksel-længde 1150 mm – Aksel-Ø 90 mm – Lejer. Nr.13 Haletromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 490 mm – Aksel-længde 1150 mm – Aksel-Ø 90 mm. Nr.14 Haletromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 490 mm – Aksel-længde 1150 mm – Aksel-Ø 90 mm. Nr.15 Haletromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 520 mm – Aksel-længde 1130 mm – Aksel-Ø 70 mm – Lejer. Nr.16 Haletromle: Tromle-længde 1100 mm – Tromle-Ø 650 mm – Aksel-længde 1700 mm – Aksel-Ø 130 mm – Lejer. Nr.17 Drivtromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 650 mm – Aksel-længde 1750 mm – Aksel-Ø 70 mm – Lejer. Nr.18 Haletromle: Tromle-længde 950 mm – Tromle-Ø 630 mm – Aksel-længde 1470 mm – Aksel-Ø 120 mm – Lejer. Nr.19 Drivtromle: Tromle-længde 950 mm – Tromle-Ø 670 mm – Aksel-længde 1720 mm – Aksel-Ø 100 mm – Lejer. Nr.20 Haletromle: Tromle-længde 1300 mm – Tromle-Ø 630 mm – Aksel-længde 1870 mm – Aksel-Ø 160 mm – Lejer. Nr.21 Haletromle: Tromle-længde 1150 mm – Tromle-Ø 600 mm – Aksel-længde 1650 mm – Aksel-Ø 125 mm – Lejer. Nr.22 Haletromle: Tromle-længde 1300 mm – Tromle-Ø 630 mm – Aksel-længde 1870 mm – Aksel-Ø 160 mm – Lejer. Nr.23 Haletromle: Tromle-længde 1150 mm – Tromle-Ø 600 mm – Aksel-længde 1650 mm – Aksel-Ø 125 mm – Lejer. Nr.24 Drivtromle: Tromle-længde 950 mm – Tromle-Ø 540 mm – Aksel-længde 1900 mm – Aksel-Ø 120 mm. Nr.25 Haletromle: Tromle-længde 1150 mm – Tromle-Ø 500 mm – Aksel-længde 1550 mm – Aksel-Ø 100 mm – Lejer. Nr.26 Haletromle: Tromle-længde 1300 mm – Tromle-Ø 630 mm – Aksel-længde 1870 mm – Aksel-Ø 160 mm – Lejer. Nr.27 Haletromle: Tromle-længde 1300 mm – Tromle-Ø 630 mm – Aksel-længde 1870 mm – Aksel-Ø 160 mm – Lejer. Fsdpsvaqzyjfx Afajfw Nr.28 Drivtromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 650 mm – Aksel-længde 1580 mm – Aksel-Ø 120 mm – Lejer. Nr.29 Drivtromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 530 mm – Aksel-længde 1290 mm – Aksel-Ø 60 mm – Lejer. Nr.30 Drivtromle: Tromle-længde 750 mm – Tromle-Ø 660 mm – Aksel-længde 1360 mm – Aksel-Ø 70 mm – Lejer.