Støbeovn BBC Brown Boveri XCQ 44BBC Brown Boveri
XCQ 44
Støbeovn BBC Brown Boveri XCQ 44
BBC Brown Boveri
XCQ 44
EXW VB plus moms
44.100 €
Produktionsår
1975
Stand
Brugt
(fuldt funktionsdygtig)
Beliggenhed
Nowa Sól 

Oplysninger om maskinen
- Maskinbetegnelse:
- Støbeovn BBC Brown Boveri XCQ 44
- Producent:
- BBC Brown Boveri
- Model:
- XCQ 44
- Produktionsår:
- 1975
- Stand:
- brugt
- Funktionalitet:
- fuldt funktionsdygtig
Pris og placering
EXW VB plus moms
44.100 €
- Beliggenhed:
- Nowa Sól, Polen

Tekniske detaljer
- Samlet vægt:
- 10.000 kg
- Samlet længde:
- 2.745 mm
- Samlet bredde:
- 2.360 mm
- Total højde:
- 2.700 mm
- Type af køling:
- luft
Detaljer om tilbuddet
- Annonce-ID:
- A221-72182
- Opdatering:
- sidst den 25.08.2026
Beskrivelse
BBC BROWN BOVERI (i dag ABB) – Pouromat, hældeovn, type XCQ 44
TEKNISKE DATA
- ovnens kapacitet: 4,4 t
- hældbar ovn
- induktor 120 kW
- induktorspænding 380/425 V
- 2 driftsformer: forvarmning, 1. opvarmningstilstand
- hældeeffektivitet 1-20 kg/s
- dimensioner:
højde: ca. 2700 mm
længde: 2745 mm
bredde: 2360 mm
- vægt: ca. 10.000 kg
- ovn udstyret med bundhældemekanisme
- gennemsnitlig levetid for induktor: 12 uger
- gennemsnitlig levetid for bundhældemekanisme: 1 uge
- gennemsnitlig levetid for ovn: 4-6 måneder
- ovn udstyret med ekstraudstyr til at modificere flydende metal med ferrosilicium
KONSTRUKTION
Hældeovnen består af fire grundlæggende grupper:
- Første gruppe – langsgående bevægelse (orbitmotor)
- Anden gruppe – tværgående bevægelse, inklusive bundhældemekanisme
- Tredje gruppe – induktor med en effekt på 120 kW, spænding 380 V, 50 Hz, hvis hovedopgave er at opvarme flydende metal. Induktoren er konstant luftkølet under drift.
- Fjerde gruppe – kontrolpanel med indbygget transformator, kontaktorer og betjeningsstation.
HÆLDEPROCESSEN
Hældeprocessen foregår på følgende måde: DISAMATIC 2032 A placerer forme i et transportbånd i en korrekt position. Korrekt position betyder, at den åbne hældebeholder i en form er placeret i en position, der passer sammen med bundhældemekanismen i bunden af ovnen. Hvis den ønskede position er opnået, løfter operatøren manuelt (ved hjælp af et håndtag) bundhældemekanismen for at fylde formen, indtil det flydende metal er synligt i udløbet.
Hældehastigheden af formene kan reguleres afhængigt af diameteren på keramikblokken og placeringen af bundhældemekanismen i forhold til keramikblokken.
KERAMIK
Njdpozfyu Aefx Afxslg
Producenten, BBC, forudser brugen af et to-lags ildfast beklædning, hvor det ene lag er permanent, men det andet er udskifteligt.
Det permanente lag består af et isolerende lag, som er let sten, der er brændt, og et sillimanitlag.
Det udskiftelige lag består af korundmateriale, hvilket betyder en beton med et højt indhold af ler (94%). Begge dele er forbundet med en speciel cement.
Ovnens induktor er afhængigt af behovet placeret i en beklædning af Al₂O₃ eller MgO og SiO₂.
Materialet, der bruges til at lukke bundhældemekanismen, har en kvalitet svarende til skamotte med forskelligt lerindhold.
Induktoren monteres på hældeovnen ved hjælp af skruer og en tætningsmasse med passende plasticitet og varmebestandighed.
Hele enheden består af tre bøsninger til stang, et bundstykke og en keramikblok, hvor bundstykket og bøsningerne til stangen er forbundet. Bundhældemekanismen er monteret på en stang med et gevind. Bundhældemekanismen er konstant luftkølet. Anbefalet lufttryk er 6 atm.
KERAMIKENS LEVETID
1. ovn: ca. 4-6 måneder
2. induktor: ca. 12 uger
Keramikens levetid afhænger af mange faktorer. De vigtigste er: produktionsfrekvens, hældetemperatur, renhed af det flydende metal, legeringstype.
Levetiden for den øvre dæksel og den roterende dæksel er meget længere, fordi disse dele ikke har direkte kontakt med det flydende metal.
PRIS
*44.100 EUR
*Demontering af ovnen, transportomkostninger og montering hos kunden betales af køber; prisen inkluderer ekstraudstyr:
- yderligere (udskiftelige) induktorer (uden induktionsspole): 2 stk.
Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.
TEKNISKE DATA
- ovnens kapacitet: 4,4 t
- hældbar ovn
- induktor 120 kW
- induktorspænding 380/425 V
- 2 driftsformer: forvarmning, 1. opvarmningstilstand
- hældeeffektivitet 1-20 kg/s
- dimensioner:
højde: ca. 2700 mm
længde: 2745 mm
bredde: 2360 mm
- vægt: ca. 10.000 kg
- ovn udstyret med bundhældemekanisme
- gennemsnitlig levetid for induktor: 12 uger
- gennemsnitlig levetid for bundhældemekanisme: 1 uge
- gennemsnitlig levetid for ovn: 4-6 måneder
- ovn udstyret med ekstraudstyr til at modificere flydende metal med ferrosilicium
KONSTRUKTION
Hældeovnen består af fire grundlæggende grupper:
- Første gruppe – langsgående bevægelse (orbitmotor)
- Anden gruppe – tværgående bevægelse, inklusive bundhældemekanisme
- Tredje gruppe – induktor med en effekt på 120 kW, spænding 380 V, 50 Hz, hvis hovedopgave er at opvarme flydende metal. Induktoren er konstant luftkølet under drift.
- Fjerde gruppe – kontrolpanel med indbygget transformator, kontaktorer og betjeningsstation.
HÆLDEPROCESSEN
Hældeprocessen foregår på følgende måde: DISAMATIC 2032 A placerer forme i et transportbånd i en korrekt position. Korrekt position betyder, at den åbne hældebeholder i en form er placeret i en position, der passer sammen med bundhældemekanismen i bunden af ovnen. Hvis den ønskede position er opnået, løfter operatøren manuelt (ved hjælp af et håndtag) bundhældemekanismen for at fylde formen, indtil det flydende metal er synligt i udløbet.
Hældehastigheden af formene kan reguleres afhængigt af diameteren på keramikblokken og placeringen af bundhældemekanismen i forhold til keramikblokken.
KERAMIK
Njdpozfyu Aefx Afxslg
Producenten, BBC, forudser brugen af et to-lags ildfast beklædning, hvor det ene lag er permanent, men det andet er udskifteligt.
Det permanente lag består af et isolerende lag, som er let sten, der er brændt, og et sillimanitlag.
Det udskiftelige lag består af korundmateriale, hvilket betyder en beton med et højt indhold af ler (94%). Begge dele er forbundet med en speciel cement.
Ovnens induktor er afhængigt af behovet placeret i en beklædning af Al₂O₃ eller MgO og SiO₂.
Materialet, der bruges til at lukke bundhældemekanismen, har en kvalitet svarende til skamotte med forskelligt lerindhold.
Induktoren monteres på hældeovnen ved hjælp af skruer og en tætningsmasse med passende plasticitet og varmebestandighed.
Hele enheden består af tre bøsninger til stang, et bundstykke og en keramikblok, hvor bundstykket og bøsningerne til stangen er forbundet. Bundhældemekanismen er monteret på en stang med et gevind. Bundhældemekanismen er konstant luftkølet. Anbefalet lufttryk er 6 atm.
KERAMIKENS LEVETID
1. ovn: ca. 4-6 måneder
2. induktor: ca. 12 uger
Keramikens levetid afhænger af mange faktorer. De vigtigste er: produktionsfrekvens, hældetemperatur, renhed af det flydende metal, legeringstype.
Levetiden for den øvre dæksel og den roterende dæksel er meget længere, fordi disse dele ikke har direkte kontakt med det flydende metal.
PRIS
*44.100 EUR
*Demontering af ovnen, transportomkostninger og montering hos kunden betales af køber; prisen inkluderer ekstraudstyr:
- yderligere (udskiftelige) induktorer (uden induktionsspole): 2 stk.
Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.
Send anmodning
Din annonce er blevet slettet
Der opstod en fejl








































