Maskine til produktion af drikkevarer

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 Gjdpfxexm Rwqe Afyebi LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: næsten som ny (brugt), Brugt tappeanlæg | Brugt drikkevarelinje | Vin MBF NP 574 | Aftapningslinje til stille vin År: 2011 Hastighed: 10.000 flasker/time Kappelevator MBF 45.50.6 fyldemonoblok | År: 2011 Gsdjtr Hd Sspfx Afyobi Skyllestation med 45 tang Fyldestation med 50 ventiler Skruelågscapper med 6 hoveder Flasketørrer Flaskeinspektør | Niveauregeling Etiketmaskine Sacmi Kube | År: 2017 6 selvklæbende stationer Kartondanner Cermex Limapparat Nordson Kartonnagler TMG Kartonlukker DS Smith Limapparat Nordson Kartonvægt TRANSPORTBÅNDE MANGLER

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, driftstimer: 32.886 h, Brugt strækblæsemaskine KRONES Contiform S14, årgang 2014 Introduktion: Revolutionerer tappeprocessen Inden for tappeudstyr fremstår den brugte strækblæsemaskine KRONES Contiform S14, produceret i 2014, som et forbillede på effektivitet og præcision. Udviklet af Krones sætter denne roterende maskine nye standarder for produktion og kan fremvise enestående tekniske egenskaber og kapaciteter. Teknisk ekspertise: Komponenternes opbygning I hjertet af Contiform S14 findes en præcist konstrueret form med 14 kaviteten, hvilket giver stor fleksibilitet til forskellige produktionsbehov. Dette layout sikrer optimal ressourceudnyttelse og høj kapacitet. Maskinen kan producere op til 28.000 flasker i timen – et tydeligt bevis på dens ydeevne til at håndtere krævende produktion. Kraft og ydeevne: Et nærmere kig på KRONES Contiform S14 Contiform S14 er udstyret med et kraftigt blæsesystem, som yder 266 kW til at forme hver flaske med præcision og ensartethed. Den integrerede køler på 13 kW sikrer, at temperaturfølsomme processer forbliver stabile og opretholder høj produktkvalitet gennem hele produktionscyklussen. Denne detaljeringsgrad bekræfter Krones’ engagement i at levere driftssikre løsninger til tappeindustrien. Flowdynamik: Optimeret produktion Et afgørende aspekt for enhver tappe-maskine er flowhastigheden. Contiform S14 udmærker sig med en flowrate på 1300 m3/h, hvilket muliggør effektiv materiale-håndtering, minimerer nedetid og maksimerer produktiviteten. Denne egenskab er særligt fordelagtig for virksomheder med storproduktion, hvor effektivitet er altafgørende. Gbsdpjvgu Ecjfx Afyei Konstruktion: Bygget til at holde Holdbarhed er omdrejningspunktet for Contiform S14’s konstruktion, hvilket blandt andet ses ved dens vægt på 25 ton. Den solide opbygning sikrer stabil drift og lang levetid, samtidig med at vedligeholdelsesbehovet og omkostningerne reduceres. Den roterende konstruktion bidrager desuden til pålidelig, kontinuerlig drift med minimal nedetid. Energibesparelse: Effektiv strømudnyttelse Effektiviteten gælder også for de elektriske systemer. Maskinen arbejder ved 400V, 6Hz og trækker 337A, hvilket optimerer strømforbruget og reducerer både energitab og driftsomkostninger. Denne effektivitet understøtter bæredygtig drift og imødekommer moderne krav til miljø og lovgivning. Aktuel status: Klar til idriftsættelse På trods af sine avancerede egenskaber er Contiform S14 i øjeblikket opmagasineret og afventer implementering hos tappevirksomheder, der ønsker at optimere deres produktionsprocesser.

Stand: god (brugt), Til salg: - Sprøjtestøbemaskine, aggregat, automat til produktion af EPS-formdele – termobokse, fiskeæsker – brugt, i meget god stand. Automaten er stadig tilsluttet installationen, hvilket gør det nemmere for køberen at demontere og mærke de enkelte tilslutninger. - Komplet maskine, klar til tilslutning til dampinstallation, EPS-granulattransport, el, trykluft og kølesystem. - Produktionsår: 2023 - Konfigurerbar form til produktion af termo- og fiskeæsker i EPS; 3 størrelser, med eller uden huller, med låg – i alt 6 konfigurationer. Komplette æsker med låg produceres i én cyklus, formskift er ikke nødvendigt. - Medfølger: rettigheder til designet af æsker og fiskeæsker – dokumentation inkluderet. Bemærk! Maskinen kan også producere EPS-byggeelementer til vægge og lofter – eksempler findes på et af billederne. Vi har også andre elementer til produktionslinjer, se vores andre annoncer. Vi tilbyder desuden følgende udstyr til salg: - Sprøjtestøbemaskine, aggregat, automat til produktion af fundamentplader i EPS, inkl. form til plader - EPS-ekspandør Gbodsua Dqiepfx Afysi - Dampsystem: kedelrum – maskiner - Dampbeholder 3 m³ - Udstyr til transport af ekspanderet EPS - Siloer til EPS - EPS-knuser - Mange reservedele Yderligere billeder og information kan sendes pr. e-mail. Mulighed for at sælge enkelte komponenter separat.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2003, PET-flaskeblæsemaskine Gjdpfx Aevddkvofysbi Producent: KRONES Model: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12.000 flasker/time (bph) Sættet inkluderer forme til 1,5 L og 0,5 L flasker Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar - 1500 m³/t, 30 bar - 1000 m³/t Sæt-dimensioner (blæsemaskine + preform-feeder): 1100 x 340 cm, højde: 450 cm Blæsemaskinens dimensioner: 500 x 340 cm, højde: 250 cm Preform-feederens dimensioner: 600 x 250 cm, højde: 450 cm Luftforbrug: 10 bar - 1500 m³/t, 30 bar - 1000 m³/t Produktionsår: 2003 Teknisk dokumentation og brugervejledning til maskinen inkluderet Meget god stand

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1979, Rebproduktionslinje / Vikkelinje REDAELLI linje TIL STABILISERET BETONFORSPÆNDINGSTRÅD 3- og 7-tråds liner til brug med bjælker der spænder over lange spænd, broelementer, store forspændte elementer såsom dæk, pæle, forspændte og efterspændte konstruktioner. - År: 1979/2005 - Spolekapacitet: 800x900 mm - Produktionsområde for liner: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 Gedpfxet Iq Hbj Afysbi - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Coils-vægt: 4.000 kg - Hastighed: 40-60 m/min. - Højt kulstofståltråd - PC-strand dimensioner: - 6,4, 6,9, 9,3, 21,5 mm - El-tilslutning: 400 kW Linjen består af: - Trådafvikler - Snoeenhed - Ovn - Kølesystem - Trækruller - Oprulningsenhed til reb

Stand: brugt, Den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen repræsenterer en yderst effektiv industriel løsning til tapning og emballering af stille vand, danskvand og læskedrikke i PET-beholdere. Dette anlæg er konstrueret til at opretholde en nominel kapacitet på 18.000 flasker i timen i 2-liters format, og tilbyder høj driftsfleksibilitet – også ved skift mellem forskellige flaskestørrelser via valgfrie formatombygningskits. Hele produktionscyklussen for den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen begynder ved tilførselsområdet for preforms, hvor et automatiseret system bestående af beholder, tipper og preform-tilfører effektivt styrer opsamling og levering af preforms til strækblæseformeren. Strækblæsemodulet, udstyret med fjorten formkaviteter, anvender opvarmning og højtryksblæsning for at sikre maksimal dimensions- og styrkemæssig ensartethed på flaskerne, hvilket optimerer linjens produktionsgennemstrømning. Overførslen af de nymodellere flasker til de næste sektioner foregår via rustfrie stål-lufttransportører, der sikrer skånsom og ordnet transport uden risiko for deformation. Dette muliggør gnidningsfri integration mellem strækblæsning og påfyldning på linjen. Dimensionering af transportører, hastighedsregulering og centraliseret automation er udviklet til at understøtte den kontinuerlige produktivitet, der kræves i drikkevareindustrien. Kernen i linjen: påfyldning, kapsling, inspektion og mærkning Linjen er udstyret med et premixsystem til forberedelse af CSD og danskvand, som inkluderer blandings- og karboniseringstrin. Den er designet til at integrere CO₂-håndtering og sikre ensartet produktion. Den funktionelle kerne i den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen er det isobariske fyldemonoblok, kombineret med en skylleenhed, der desinficerer flaskerne ved indførslen. Isobarisk påfyldningsteknologi muliggør håndtering af både stille og kulsyreholdige produkter og giver høj doseringspræcision og driftsfleksibilitet. En særligt vigtig detalje er kvælstofdosersystemet, der, placeret efter påfyldningen, optimerer produktets holdbarhed og kvalitet ved at reducere iltindholdet og sikre stabilitet for både danskvand og CSD-produktion. Kapslingsfasen udføres med en rundkapsler, som forsynes via en automatisk kapsel-elevator og integrerede systemer, der kontrollerer korrekt påsætning og tilstedeværelse af kapsel. Systemets høje driftssikkerhed sikres gennem mekanisk synkronisering mellem faserne, hvilket minimerer risikoen for fejl selv ved høje hastigheder. Fødevaresikkerheden understøttes yderligere af målrettede tekniske løsninger, som opretholder produktbeskyttelse under samtlige procestrin. Gbsdpjw D E Ubsfx Afysi Kvalitetskontrol på den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen udføres af avancerede optiske vision- og elektroniske kontrolsystemer på flere niveauer.

Stand: brugt, driftstimer: 30.000 h, Brugt CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og kapacitet Den brugte CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen tilbyder en komplet løsning til påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser. CFT designede linjen i 2017 og konfigurerede den til at håndtere to Slim-formater, som er almindelige i sodavandsindustrien. Systemet kan behandle op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder kapacitetsbehovene for mellemstore industrivirksomheder. Fra den 30/06/2025 vil ejeren frigive linjen til salg. Dette er derfor en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet. Depalletering og indgangsinspektion CFT-depalleteren separerer automatisk tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Herefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for visuelle defekter og dimensionsafvigelser. På denne måde sikrer systemet, at kun rene og ubeskadigede dåser fortsætter til skylning. Desuden reducerer denne indledende inspektion risikoen for driftstop senere i processen. Dåseføring og skylning Godkendte dåser transporteres videre af CFT-kabeltransportører til en dobbeltsidet dåseskyllemaskine. CFT-skyllemaskinen rengør kannernes inderside med trykvand eller steril luft. Dette sikrer overholdelse af hygiejnekravene i fødevare- og drikkevaresektoren. Den dobbelte kanalopsætning optimerer kapaciteten og reducerer risikoen for krydskontaminering. Skylleafsnittet er afgørende for at opretholde mikrobiologisk sikkerhed. Fyldning Efter skylning håndterer en CFT-monoblok både fyldnings- og lukkeprocessen med 12 fyldeventiler og 4 lukkestationer. Maskinen behandler dåser på både 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer tryk og temperatur nøje for at forhindre CO₂-tab under fyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Dette sikrer høj ydelse og produktkvalitet selv ved høje produktionshastigheder. Godpfex H Tiljx Afyebi Inspektion og frasortering af fyldte dåser Efter fyldning inspicerer en yderligere HEUFT-enhed de fyldte dåser for korrekt fyldningsniveau, tæthed og eventuelle lækager. Hvis der opdages afvigelser, fjernes disse dåser automatisk af et HEUFT-udkastemodul. Dette beskytter kvaliteten i de efterfølgende processer og eliminerer unødvendig emballering af fejlbehæftede enheder. Systemet minimerer således spild og driftsstop. Transport og emballering Til sidst transporterer CFT-transportører de godkendte dåser til en SMI krympefoliemaskine. Denne maskine pakker dåserne i flere forskellige formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) samt 2x2x3 (12 dåser). Den fleksible pakkeopsætning understøtter forskellige emballerings- og distributionsstrategier, optimerer logistikken og muliggør hurtige omstillinger mellem produkttyper og -størrelser.

Stand: brugt, Brugt CFT fyldelinje til dåser op til 10.800 dåser/time Den brugte CFT fyldelinje til dåser med en kapacitet på op til 10.800 dåser/time udgør en pålidelig og effektiv løsning til industrielle tappeprocesser. Udstyret med specialiseret og kvalitetsudstyr er denne linje nøje designet for at maksimere produktivitet og sikre optimale resultater. CFT Twist-skyller til tomme dåser – vandskyl af CFT dåselinje CFT twist-skylleren til tomme dåser, med vandskyl, sørger for grundig rengøring af de tomme dåser. Med sit dobbelte skylleanlæg og reservesæt til 0,35L og 0,47L aluminiumdåser sikrer systemet desuden fleksibel drift skræddersyet til specifikke produktionsbehov. Skylleprocessen garanterer desuden rene dåser, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvalitet. CFT 20-ventil dåsefiller – Seamermaskine i brugt CFT fyldelinje op til 10.800 dåser/time RS20 CFT 20-ventil dåsefiller med seamer fra årgang 2013 leverer præcis og hurtig påfyldning af dåser. Med avanceret teknologi og integreret forsegling sikrer den hermetisk og sikker lukning for at bevare produktkvaliteten og holdbarheden. Den sømløse integration mellem filler og seamer effektiviserer desuden tappeprocessen, minimerer nedetid og maksimerer effektiviteten. Transportbånd og automationssystem i rustfrit stål Automationssystemet og transportbåndene i rustfrit stål i CFT fyldelinjen sikrer effektiv transport af dåser gennem produktionslinjen. Konstruktionen er robust og pålidelig og garanterer kontinuerlig og uafbrudt drift. Moduldelt design giver mulighed for nem tilpasning og udvidelse i takt med ændrede produktionskrav. Carleton Helical Technologies dåse-vender/re-vender system Carleton Helical Technologies’ dåse-vender/re-vender system sørger for en problemfri og kontinuerlig flow gennem produktionslinjen, hvilket optimerer effektiviteten. Den innovative konstruktion minimerer risikoen for driftstop eller blokeringer og forbedrer den overordnede driftsikkerhed. Godpfswbfh Njx Afyobi Videojet inkjet-koder Videojet inkjet-koderen sikrer tydelig og præcis mærkning på hver dåse, hvilket styrker sporbarhed og kvalitetssikring. Koderen har desuden høj hastighed uden at gå på kompromis med nøjagtigheden, hvilket bidrager til en strømlinet produktion. In-line trykfølsom omsluttende etiketteringsmaskine Den in-line trykfølsomme omsluttende etiketteringsmaskine (Paradigm 700 model) sikrer hurtig og præcis etikettering, hvilket forbedrer produkternes præsentation og brandets synlighed. Maskinens fleksible design kan håndtere forskellige størrelser og former på etiketter, hvilket giver alsidighed til diverse pakningsbehov. Flow-through transportbord i rustfrit stål Flow-through transportbordet i rustfrit stål med plast-mattop-bånd sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm gennem produktionslinjen og muliggør en smidig betjening.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Denne aseptiske PET-påfyldningslinje til frugtjuice, juiceholdige drikkevarer og spritzere blev produceret mellem 2005 og 2006 af den tyske fabrikant KHS. Linjen er egnet til både stille og kulsyreholdige produkter (op til 5 g/l CO₂) – også med eller uden frugtpartikler. Den dækker alle procestrin fra blæsning, fyldning, etikettering, pakning til palletering og er konstrueret til flaskestørrelser fra 0,5 l til 1,5 l med forskellige lukningstyper. Den nominelle kapacitet er ca. 27.000 flasker pr. time for 1,0 l stille produkter. Anlægget er i drift indtil ca. februar/marts 2026 og kan besigtiges efter aftale. Tekniske detaljer Ydelse: Op til 27.000 flasker/time ved 1,0 l stille Flaskestørrelser: 0,5 l – 1,5 l PET Produkter: Stille drikke, kulsyreholdige op til 5 g/l, med eller uden frugtstykker Lukninger/halsdiameter: 26/22, 38 mm flat cap, sportscap mulig Byggeår på hovedmaskiner: 2005–2006, enkelte enheder nyere (f.eks. servoskruelåg 2023, etiketteringsmaskine 2013, winder 2017) Leveringsomfang Gbsdpfowzlb Njx Afyei - Strækblæsemaskine KHS Blomax 16C (2005–2006), inkl. køleaggregat fra Riedel - Flaskeskyller KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 - Fyldemaskine KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 fyldesteder, 15 lukkestationer, servoskruelåg (2023) - Nitrogendropper fra VBS, steriltank, filler management KHS Metec - Lukketilførsel Eckel & Sohn, lukningsdesinfektion KHS Innoclean KR9 (flat cap) og SC4 Twin 28 S 04 (sportscap) Renrum - Renrum inkl. ventilationssystem fra M&W, Zander/Smardt OPK Transportteknik - Beholder- og lufttransport KHS, Lanfranchi Inspektion - Fuldflaskeinspektion Heuft Squeezer Etikettering - Krones Starmodul (årg. 2013) med Contiroll + 2x AutoCol-enheder + Krones Linadry tørreanlæg - Etiketinspektionsudstyr Heuft FinalView Pakning - Tray/shrinkpacker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO - Wrap Around packer KHS Kisters Innopack 320/70 (årg. 1999) - Bæregriberapplikator KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palletering og vikling - Palleterer KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (begge årg. 1999) - Strækvikler Haloila Octopus 1845S (årg. 2017, aktuelt på anden lokation)