Produktionslinje til parket

COSTA RIGHI BGD KONTACT K450

Stand: meget god (brugt), Fire-sidet høvlemaskine Weinig Maksimal høvlebredde: 230 mm Maksimal høvlehøjde: 120 mm 5 hoveder: nederste – 5,5 kW; venstre og højre – 11 kW hver, øverste – 11 kW, nederste – 5,5 kW Fremføring – 4 kW Bdjdporigxyofx Akzjc Hovederne er fuldt justerbare Elektrisk justering af højde og bredde på høvlingen Spindler: 40 mm Fremføring via kardansk aksel, trinløs regulering Solid Weinig-høvlemaskine Maskinens længde: 415 cm Maskine efterset, i original stand

Stand: generelrenoveret (brugt), Forskellige typer motorer og slæder til CELASCHI DET, brugte og fuldt renoverede. Bsdpedvlcyjfx Akzjdc

Stand: næsten som ny (brugt),

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Filter til udsugning af støv og savsmuld. Bjdpfx Ajtzld Uokzodc

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskiner forbundet i én linje (alle tre maskiner sælges kun samlet). 1. Finer tværfods sammenføjningsmaskine Fisher+Rueckle FZR-15, årgang 2009 Bdodst Akcfjpfx Akzoc 2. Direkte stablingsenhed Fisher+Rueckle DAR-22, årgang 2009 3. Sakseløftebord 1000 kg TEKNISK DOKUMENTATION (fuld dokumentation ved forespørgsel) Finer Tværfods Sammenføjningsmaskine FURNIMASTER FZR-15 Finerformat længde (langsidet med fibrene): 350 - 1500 mm Finerformat bredde (tværs af fibrene): 50 - 500 mm Finertykkelse: 0,3 - 1,5 mm Maks. maskinudbytte: 30 cyklusser/min. (udbyttet er baseret på en gennemsnitlig finerstrimmelbredde på 100 mm tværs af fibrene) Tilkoblet effekt (basis-maskine): Effektforbrug: 13,5 kW Trykluft: 6 bar Strømforbrug: Elektrisk: 6,2 kWh Luftforbrug: 15 NL/min. Dimensioner og vægt (basis-maskine): 2940 mm L x 1000 mm B x 1530 mm H. 3200 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, Poliedra er en tørrer, der er velegnet til hærdning af UV-lakker på tredimensionelle overflader. Ved sprøjteapplikationer skal UV-tørreren også hærde produktet ved de vertikale kanter af emnet. Superfici har udviklet UV-moduler med specielle reflektorer. Den specielle geometri på ’Poliedra’ UV-reflektoren sikrer en ensartet fordeling af UV-strålingen både på overfladen og ved kanterne. På denne måde er det muligt med blot én lampe, som er hældet i forhold til emnets fremføringsretning, at bestråle overfladen, alle sidekanter samt alle opsamlinger på pladen. Arbejdsbredde: 1300 mm Lamper: 1 x Ga og 1 x Hg, nye lamper / 1700 mm – 120 W/cm Bsdemmbvtspfx Akzedc Effekt: 40 til 120 W/cm

Stand: ny, Cefla maleranlæg Bdjdpowhbrwefx Akzec

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1969, Arbejdetsbord Opspændingsflade 500 x 200 mm Afstand fra fræsespindel til arbejdetsbord 300 mm Langsgående bevægelse af bordet manuelt 300 mm Tværgående bevægelse af bordet manuelt 160 mm Skabelonbord Skabelonbord 550 x 324 mm Afstand fra pantografarm til opspændingsflade 20 mm Drejbar 360° Skabelonnoter 7 stk., afstand 45 mm Fræsespindel Spindelhastigheder 1.900 – 15.000 o/min Skærehastighed 1 – 226 m/min Motoreffekt 2.800 o/min Indvendig kegle af gravørspindel 1:5 Maks. spændetangsborehul 6 mm Spindlens justerbarhed 1 mm fint, 3 mm groft Pantograf Bdjdpfx Akoidckfozec Overførselsforhold 1 : 1 til 1 : 50 Driftseffekt 0,2 kW Dimensioner Pladsbehov (L x B x H) 1400 x 1000 x 1420 mm Vægt 260 kg Tilbehør / særlige egenskaber: • 1 sæt skrifttyper med bogstaver og tal • Kontaktnål

Stand: god (brugt), Maskinen er blevet renoveret mange nye dele Bdsdpfx Aov Ihdzekzsc nye kabler ny hydraulikstation Maskinen er blevet kontrolleret og er funktionsdygtig. Vi kan sende en video.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: AN2018080, samlet længde: 12.860 mm, samlet bredde: 4.806 mm, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, fremføringslængde X-akse: 3.000 mm, arbejdsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskine til træreparation og kosmetisk opgradering Teknisk beskrivelse • Systemoversigt • Procesforløb Systemoversigt Wintersteiger TRC 1500 er et fuldautomatisk, industrielt anlæg designet til at detektere og udbedre fejl i træplader. Systemet kombinerer avanceret 3D-scanning med højtryks-termoplastisk injektionsteknologi for at sikre ensartede og høj-kvalitets reparationer i produktionshastighed. Fejl udbedres med termoplastiske fyldmaterialer via injektions- og applikationsenheder. Ingen fyldmateriale spildes, takket være præcis beregning af fyldmængde og nøjagtig injektion. Kan også udfylde kanter. Nøglefunktioner • Automatisk 3D-laser triangulation fejldetektion • Højtryks termoplastisk injektion for holdbare reparationer • Præcisionsafslutningsenhed for kosmetisk perfektion • Uafhængige smelte-zoner med 8 kg tank Bdjdpfx Aksx Dmdhszjc • Lukket glykol-vand kølesystem for kontrolleret hærdning • Ethernet-baseret styringssystem med fjernvedligeholdelse • Ubegrænset produktprofiler og intuitivt scannerinterface Produktområde (Emnespecifikationer) Længde: 500–3000 mm Bredde: 100–350 mm Tykkelse: 3–30 mm Produktionshastighed: op til 10 m/min – afhænger af antal og størrelse af fejl Fyldesystem – Injektions- & Applikationsenheder • Injektionsenhed: • 3-akset positionering (X/Y servostyret, Z pneumatisk) • Trykreguleret smeltefremføring • Højtryksinjektion • Applikationsenhed: • 3-akset styring • Finskæring af reparationsområder "Faulty Spot Eye" Scanner • 3D-laser triangulation og hurtigtgående kamerasystem • Registrerer fejl fra ca. 1 mm dybde • Automatisk højdejustering • 2D + 3D måling • Justerbare parametre til træsorter Smelteenhed • 8 kg tank • Uafhængige temperaturzoner • Integreret stempelpumpe for konstant tryk Køleenhed • Lukket glykol-vandkreds • Stabil temperaturkontrol Styringssystem • Ethernet-baseret kommunikation med fjernvedligeholdelse • Adgang til PLC, scanner, servodrev • Energieffektiv, regenerativ drivteknologi Scannersoftware • Behandler 3D-lyssnitsprofiler • Beregner fejlvolumen og koordinater • Ubegrænsede produktprogrammer • Intuitivt operatørinterface Højtryks-injektionsproces 1. Smeltning af termoplastisk materiale 2. Tryk- og temperaturregulering 3. Målorienteret injektion i fejl 4. Øjeblikkelig afkøling 5. Minimal overfladerest • Fordele: • Lavt materialeforbrug • Fremragende vedhæftning • Ingen ændring af den omgivende træstruktur Systemarkitektur • Smelteenhed • Opvarmede slanger • Injektionshoved • Køleplade • Køleenhed med returflow