Bearbejdningscenter med gennemløb

Götzinger Maschinenbau GmbH Victoria Abläng Fräs Schleif Automat

Götzinger Maschinen GmbH » Wagbachstr. 4 - 68753 Waghäusel 2

Konzept:

Die gehobelten Werkstücke werden auf das Querstau-Band gelegt, das als Zuführmagazin dient.

Anschließend werden jeweils zwei Werkstücke im Takt zugeführt und bearbeitet.
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Eine auf einem Schlitten montierte Frässpindel fräst nacheinander die Radien.

Eine Sägeeinheit trennt die Teile nach dem Fräsen.

Ein Greifer nimmt das Teil auf und führt es dann weiter – die Radien werden nacheinander gefräst.

Die Sägeeinheit trennt die Teile nach dem Fräsen.
Ein Greifer hält das Teil fest und führt es dann durch die Schleifeinheiten.

1 automatische Kantenfräsmaschine:

- 2 x Zuführmagazin als Querstau-Band mit 4 Einlaufbändern
Holzlänge min. 600 mm, max. 1200 mm

- Grundrahmen in robuster, verschweißter Ausführung aus Profilstahlrohr

- Fräseinheit mit:
- 1 Frässpindel, 9.000 U/min, Motor 2 kW, frequenzgesteuert
- X-Z-Schlitten mit Linearführung, Kugelgewindespindel, NC-Servomotor
- (Beide Spindeln bewegen sich kontur-synchron)
- | Sägeeinheit mit | Sägeblatt d = 300, 3.500 U/min, 2 kW

- 1 Greifer für Werkstücke, der die Teile an der Säge aufnimmt und sie anschließend durch die Schleifeinheiten fördert.

- 4 Schleifeinheiten mit Schleifmotor 1 kW, ca. 800 U/min, manuell einstellbar

- Elektro-pneumatische Steuerung über PLC B+R mit 10" Touch-Bedienpanel, Pneumatik von Festo

- Maschine komplett mit 2 Absaugstutzen dm 120 mm, ohne Fräser, ohne Schleifscheibe, mit 1 Sägeblatt und 1 Fräskopf

- Vorschubachse rechts/links, separat aufgebaut mit 2 NC-Achsen zur Teilezuführung

- Bürststation:
Je 2 Bürsten auf NC-Schlitten, programmierte Wegbewegung zu den zu bearbeitenden Teilen.

- Fehlererkennung:
Fehlerstellen sind mit Kreide am Werkstück zu kennzeichnen und richtig zu positionieren. Ein Sensor erkennt die Kreide und schleust das Teil über eine Abwurfklappe aus. Der Prozess läuft weiter, nur die fehlerhaften Teile werden nicht durch die Bürsten geführt.

- Zentralschmierung, automatisch gesteuert über Bedienpanel

- Positionsmesssystem in der Spannung:
Bei Maßabweichungen kompensiert die Steuerung die Differenz.

- Abtransport von Abfallstücken über Förderband

Fertigholzmaße:

min. 32 x 16
max. 64 x 62

Fertigholzlänge:

min. 32
max. 320

Rechteck- und Rundstäbe können verarbeitet werden.
Standardholzlänge 1200 oder 600 mm / nicht mischbar!!!

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