Sudgekar med urtkøling

GBT GmbH

Produktionsår: 2003, stand: brugt, Maskine (tilbehør): Sudgefäß i rustfrit stål Total kapacitet op til overkant af kant: 260 hl Diameter ca.: 3 m Djdpfx Ajvcqz Ejdweki Kanthøjde ca.: 2 m Materialetykkelse: 3 mm uopvarmet side Bredde: 3,4 m Materiale: Rustfrit stål 1.4301 Grundkonstruktion: på rørstøtter i rustfrit stål, fastboltet til gulv Udstyr: udvendig koger, kegleformet damphætte (rustfrit stål, D = 3200 mm), kegleformet isoleringshætte (rustfrit stål yderdiameter = 3400 mm), 2 afløb DN200 og DN100, mandehul DN600, damprør (12000 mm), indvendig belysning

Stand: meget god (brugt), Kuglemølle Vollrath EFC 200 Våd- og tørformaling Jernfri formaling med steatitkugler Foring af hårdt porcelæn Volumen 200 l Drivkraft 1,4 kW Omdrejningstal 42 o/min Dkedjk D Dwtepfx Adwji Tre kuglemøller monteret på stålkonstruktion hver Meget god, driftsklar stand – direkte fra produktionen!

Produktionsår: 2003, stand: brugt, Maskine (tilbehør): Rustfrit stålslamkar Dedpfsxbn E Iox Adwoki Samlet indhold til kant af cylinder: 300 hl Grundareal ca.: 15 m² Bundbelastning: 165 kg/m² Cylindervægshøjde: 2 m Materiale: rustfrit stål Udstyr: Dampsaftrækstuds, indgangsmandelåg (DN600), inspektionsglas (DN600), CIP-advarselslampe, dørsikkerhedsafbryder, indvendigt belysningssæt (IP54)

Produktionsår: 1986, stand: god (brugt), Tekniske oplysninger: Produkter - - Fladstål: 10x3 - 25x3 mm, 10x4 - 25x4 mm, 12x5 - 20x5 mm - Firkant: 6x6 - 12x12 mm Dksdpfx Adsd H Ur Aewei - T-profil: 20x10x3 mm - L-profil: 15x15x3 - 18x18x3 mm Råmateriale tråd: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Transformereffekt: 20 kW Hastighed: 35 m/min

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 6.100 mm, samlet længde: 1.550 mm, total højde: 2.350 mm, samlet vægt: 1.800 kg, garantiperiode: 6 måneder, effekt: 3 kW (4,08 hk), indgangsspænding: 400 V, Sarp Linje til pasteurisering af fyldt pasta – Kapacitet: 250 til 400 kg/time. Linjen består af følgende enheder: 1) Fødebånd til pasteuriseringsmaskinen 2) Pasteuriseringsmaskine model SPA610VD, elektrisk effekt 1,2 kW, termisk effekt 120.400 cal/t (140 kW), båndbredde 1000 mm, pastauriseringstankens længde 6000 mm, samlede dimensioner 10163 x 1600 x 2210 (h) mm, totalvægt 1000 kg 3) Elevationsbånd model SNZ 4) Indpaknings- og kølebånd model SIR4105-A 5) Komplette el-tavle Linjen er udelukkende konstrueret i rustfrit stål og har følgende egenskaber: - Båndbredde: 1000 mm - Justerbar pasteuriseringsbåndhastighed: 1 til 3,3 m/min - Justerbar indpakningsbåndhastighed: 0,65 til 1,95 m/min - Justerbar kølebåndhastighed: 0,43 til 1,3 m/min - Pasteuriseringskammerets temperatur: 96 til 99°C - Indvendig temperatur i indpakningsmaskinen: 65 til 70°C - Indvendig temperatur i køler: +3°C - Pasteuriseringstid: 1 min. 50 sek. til 5 min. 30 sek. - Indpakningstid: 3 min. 40 sek. til 10 min. 55 sek. - Køletid: 7 min. 58 sek. til 24 min. En passende dampgenerator til denne linje er tilgængelig, men ikke inkluderet i angivet pris. El-system: 220/400 V - 3 faser - 50/60 Hz. Fuldt renoveret, 1 års garanti, opfylder CE- og USDA-standarder. Dksdpfx Adjui Rixswji 1 års garanti! HVORFOR KØBE HOS EN FORHANDLER??? KØB DIREKTE FRA PRODUCENTEN!!! For mere information, kontakt Ostoni i Italien! VI HAR DET STØRSTE ONLINE UDVALG AF MASKINER OG FORMER TIL PRODUKTION AF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI OG MANGE ANDRE PASTAFORMATER!!!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. Dedpfxjq Nf Uwo Adwoki 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Dodpfsq I Nw Iox Adwoki

Stand: meget god (brugt), Installeret som ny i 2022 blev dette transportbånd brugt til at føre produkter fra en lavt placeret multihead-vægter op til en vertikal posepakker i et lokale med begrænset lofthøjde. Fremstår som nyt. Dkedpsrq Eawsfx Adwoi

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Dsdpfx Ajq Nfbhodweki Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): Dkodpfoq Nxp Ssx Adwei - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.