Sudgekar med urtkøling

GBT GmbH

Produktionsår: 2003, stand: brugt, Maskine (tilbehør): Sudgefäß i rustfrit stål Itjdpfx Asvcqz Esnteh Total kapacitet op til overkant af kant: 260 hl Diameter ca.: 3 m Kanthøjde ca.: 2 m Materialetykkelse: 3 mm uopvarmet side Bredde: 3,4 m Materiale: Rustfrit stål 1.4301 Grundkonstruktion: på rørstøtter i rustfrit stål, fastboltet til gulv Udstyr: udvendig koger, kegleformet damphætte (rustfrit stål, D = 3200 mm), kegleformet isoleringshætte (rustfrit stål yderdiameter = 3400 mm), 2 afløb DN200 og DN100, mandehul DN600, damprør (12000 mm), indvendig belysning

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Iodoq Nf Uwepfx Anteth 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Produktionsår: 2003, stand: brugt, Maskine (tilbehør): Rustfrit stålslamkar Samlet indhold til kant af cylinder: 300 hl Grundareal ca.: 15 m² Bundbelastning: 165 kg/m² Cylindervægshøjde: 2 m Materiale: rustfrit stål Iodpfx Ajxbn E Ientoth Udstyr: Dampsaftrækstuds, indgangsmandelåg (DN600), inspektionsglas (DN600), CIP-advarselslampe, dørsikkerhedsafbryder, indvendigt belysningssæt (IP54)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Isdpfsq I Nw Iex Antsth

Produktionsår: 2000, stand: brugt, Brugt Forberg / Wijnveen dobbeltakset paddelblander Itedpfxjg Rpf As Antoh Rustfri stål beholder Stål paddler Kapacitet 750L Inkl. brugermanual på nederlandsk

Stand: brugt, Fabrikant: Dreher Stand: Brugt Lager nummer: 3175 Ekstra funktioner Linje består af: - Dreher brygsystem med 2 kar Type: KBA500 Årgang: 2006 Kedel: 550 liter Opvarmning: 42 kW Styring: KBA basic - 3x Dreher gæringstanke Type: GW500 Årgang: 2006 Indhold: 520 liter Med Dreher ZKV120 køling - 3x Dreher / Brovarni doseringstanke Type: 500 L CCT Årgang: 2017 Indhold: 500 liter - 1x Dreher brite tank Indhold: 1000 liter - 6x Dreher Kombi-tank Type: KT500 Årgang: 2006 Indhold: 500 liter - 5x FIB øltanke Type: 70200503 Årgang: 2022 Indhold: 540 liter Hjælpeudstyr bl.a.: - Gail 103 kornmølle - Enotecnica Pillan srl F30 20x20 filter Itjdpfoyzyy Hjx Anteh - Serrco SW-150 kølevandstank - Flaskeskylleanlæg - Flaskepåfyldningsmaskine - Korkningsanlæg - 45x 20 liters fade - Arbejdsbord - Dobbelt vask

Produktionsår: 1991, stand: brugt, To-kar bryganlæg, kobberbeklædt (udslag 13 hl). Begge bryggekar er fremstillet af rustfrit stål og beklædt med kobber. Vørterpanden opvarmes via elektriske varmemåtter. Alternativt kan panden desuden udstyres med dampvarme, hvilket er omkostningsmæssigt muligt på et relativt lavt niveau. Maskine (tilføjelse): 13 hl udslag Kapacitet: 13 hl/pr. bryg Bryggetid ca.: 8 timer Effekt: ca. 34 kW (varmemåtter) Materiale: rustfrit stål, kobberbeklædt Udstyr: 1 mæsk-/lautertank, 1 vørterpande med humlesi (elektrisk opvarmet, varmezoner: 2 x karvæg, 1 x bund), begge tanke med temperaturindikator, 2 Hilge pumper (type: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/t, H: 5,0 m) Itsdpjxbn R Defx Antjh

Stand: meget god (brugt), Installeret som ny i 2022 blev dette transportbånd brugt til at føre produkter fra en lavt placeret multihead-vægter op til en vertikal posepakker i et lokale med begrænset lofthøjde. Fremstår som nyt. Itsdjrq Eawopfx Antoh

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: Isdsq Nfbhepfx Antsth - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2024, stand: ny, Agricracker AC200 er en formalingsmaskine til strukturel formaling. Korn, bønner og frø er velkendte anvendelsesområder. Ligeledes er fedtholdige og våde produkter generelt lettere at strukturere med denne maskine end med alternative formalingssystemer. Kapacitet: 0-8 ton i timen. Brochure findes nederst på siden. Mulighed for formalingstest. Itjdpfog Ugbrsx Antsh