Vakuumfordamper

GEA 2 MVR 1 Evaporator

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, Koncentratanlæg til juiceindustrien. Anlægget stammer fra 1977 og blev genopbygget i 1992, hvor det blev udvidet og udstyret med et nyt køletårn-kredsløb. Anlægget er dimensioneret til 6.600 kg/time uklar æblejuice. Ved et-trins koncentration fortykkes juicen fra 12° til 25° Brix. Ved anden gennemgang kan op til 71° Brix opnås. Maskine (tillæg): Koncentratanlæg med aroma-genvinding Indgangsmængde æblejuice: 6.600 kg/t Vandfordampning: 4.840 kg/t Tjdpfx Aewu N T Ajhgoc Udgangsmængde juicekoncentrat: 1.760 kg/t Dampforbrug: 1.685 kg/t Længde: 7,70 m Bredde: 6,70 m

Stand: god (brugt), Olieopbevaringstank med niveaumåler og tilbehør. 3500 liter. Har været anvendt sammen med en kontinuerlig frituremaskine til opbevaring af olie ved tømning. Model VTC3500 er identisk med OLT3500. Tedpfx Ahen Upivsgjc

Stand: klar til brug (brugt), Et koncentratanlæg til fortykkelse og koncentration af væsker, typisk anvendt i produktionen af juice, koncentrater eller andre væsker i fødevareindustrien, er tilgængeligt. Fordamper: horisontal, antal fordampertrin: 4, driftsform: friskdamp, varmeveksling: forvarmning/genvinding/køling, kondensation: halvbarometrisk mælkekondensation, aromagenvinding: rektifikation/bundkolonne. Vandfordampning: 4840 kg/t, tilførsel: 6600 kg/t, indgang tørstof: 12 %, udløbsmængde: 1760 kg/t, slut tørstof: 45 %, aromagenvinding ved 150-dobbelt koncentration: 42 l/t, dampforbrug: 1685 kg/t, specifikt dampforbrug: 348 g/kg, friskvandsforbrug: ca. 12700 l/t. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Tedpfx Asv Sugqshgjc

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1985, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: kompressor, Fabrikant: GEA / Laguilharre Byggeår: ~1985 4 trin – 6 rørbundter MVR + TVR inddamper Anvendelse som forkoncentrator fra 6 til 32 % TS Anvendelse som (høj)koncentrator 9 til 50 % TS Fødemængde: 20.000 l/h valle Fordampningskapacitet: 15.000 l/h Inkl. pasteurisering via dampinjektion El. effekt af MVR-kompressor: 140 kW TVR dampforbrug: 850 til 1.000 kg/h Pasteurisering: 300 kg/h Tsdpfx Ahoyvrtuegsc

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CIP-installation fra Westfalia Separator AG CIP-installation fra Westfalia Separator AG | Tank, pumpe, varmeveksler Systemtype: CIP (Cleaning In Place) Producent: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Komplet CIP-installation (Cleaning In Place) fra den anerkendte producent Westfalia Separator AG, beregnet til automatisk rengøring og desinfektion af proceslinjer i fødevare- og mejeriindustrien. Systemet er udstyret med rustfrie ståltanke med kappevarme, cirkulationspumper, GEA Ecoflex pladevarmeveksler samt kontrolskab. Hovedkomponenter i installationen: 1. CIP-tanke i rustfrit stål Mærke: Westfalia Separator AG Type: CIP-TANK 3000 L (2 stk.) Serienumre: 96/00408-1 og 96/00408-2 Årgang: 1996 Kapacitet: (2×) 3300 liter Driftstryk: 0 bar Driftstemperatur: 80 °C Mål: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Platform i rustfrit stål med trappe Mål: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Trappe Tjdpfx Aextvb Ushgsc Mål: 600 × 600 × 500 mm 4. Centrifugalpumpe Mærke: Hilge Type: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Nummer: 23/96/11349 Kapacitet: 30 m³/h Effekt: 11,0 kW Mål: 750 × 350 × 450 mm 5. Flowmåler Mærke: Endress + Hauser Model: Promag 53 Mål: 350 × 200 × 200 mm Præcis flowmåling af CIP-væsker 6. Anema centrifugalpumpe Mål: 530 × 300 × 300 mm 7. Pladevarmeveksler Mærke: GEA Ecoflex GmbH Type: VT20 CDS Serienummer: 170/13832 Mål: 900 × 550 × 1500 mm Høj varmevekslingseffektivitet ved CIP-medieopvarmning 8. Kontrolskab Mål: 670 × 220 × 800 mm Styring og overvågning af CIP-systemets drift 9. Buffer-/forrådstank i rustfrit stål (CIP-tank) Tankmål: Ø 800 × 800 mm Samlede mål: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Anema centrifugalpumpe, nummer: 32078 Driftstryk: 12 bar Mål: 650 × 400 × 450 mm Westfalia Separatoren AG CIP-anlægget er en komplet løsning til rengøring af procesudstyr, som sikrer: - høj proceshygiejne, - kontrol af rengøringsparametre (temperatur, flow, tid), - mulighed for integration med mejeri-, fødevare- eller drikkevareproduktionslinjer. Brugen af komponenter fra GEA, Hilge, Endress + Hauser og Anema sikrer driftssikkerhed og lang levetid for systemet.