Lang pasta-produktionslinje

PAVAN P 350

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: Gedpfxoq Nf Uws Agpekc 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Gksdoq I Nw Ijpfx Agpjc

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, nominel effekt: 1.300 kW (1.767,51 hk), omdrejningshastighed (min.): 1.493 o/min, omdrejningshastighed (maks.): 1.493 o/min, indgangsspænding: 6.000 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, samlet vægt: 6.100 kg, 1 stk. asynkron elmotor Fabrikant: Reform Elektromotorenbau GmbH Model: Y2-500-4 Effekt: 1300 kW Omdrejningstal: 1493 o/min Spænding: 6000 Volt Strømstyrke: 151,4 A cosΦ: 0,86 Isolationsklasse: F Frekvens: 50 Hz Beskyttelsesklasse: IP55 Bygningsform: Fod (B3) Driftstype: S1 – kontinuerlig drift Vægt: 6100 kg Årgang: 12/2015 Gkedpfxov I Alyj Agpsc Lejer: NU228C3 / 6030C3 og NU228C3 Køling: Luft Akselcentrehøjde: 500 mm

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, AMF Bakery Tromp-linje til fremstilling af butterdej, direkte fra et stort produktionsanlæg. Har produceret 2 ton i timen af butterdej med 90-100 lag. Andet udstyr fra samme linje er også tilgængeligt, herunder 2 x Syspal-tippemekanismer til skåle (2024), 2 x Diosna WV240 A Premium-spiralblandere (model i rustfrit stål), 2 x Siloba-melopbevaringstanke med en kapacitet på 75 ton, 2 x Siloba-melstationsanlæg. Alt udstyr skal afmonteres i slutningen af august 2026. Gsdszumifspfx Agpekc

Stand: klar til brug (brugt), Nu tilgængelig! Komplet dumplings/knödel-linje I meget god stand. Kapaciteten for produktionslinjen er 1200 kg i timen For yderligere specifikationer af denne linje, se vedlagte dokumenter. Anlægget kan besigtiges i Stavenhagen, Tyskland. Linjen er stadig fuldt operationel og tilsluttet strøm, hvilket muliggør demonstration. Gedpjx H Sapjfx Agpekc Linjen er komplet og starter med opbevaring af kartoffelflager. Disse blandes derefter i de korrekte forhold. Systemet kan også behandle andre råvarer, såsom brøddej eller andre ingredienser. Til dette formål er der et ekstra bigbag-station til rådighed. Efter blanding vejes produktet og blandes yderligere, hvorefter det føres videre til Rheon-formmaskinerne. Rheon-maskinerne former produktet; om ønsket kan der også tilføjes en intern fyldning. Derefter føres produktet til panerings-tromlen og videre til chokfryseren, hvor ydersiden hærdes for at sikre god emballering. Efter frysning vejes produktet ved hjælp af en multihead vejer og pakkes i doypack-emballager. Derefter passerer det pasteurisationstunnelen, hvilket sikrer længere holdbarhed. Herefter blæses emballagen tør. Endelig udføres vægt- og metalkontrol, hvorefter produkterne via en ompakkemaskine automatisk pakkes i kasser. Kasserne stables automatisk på paller, og produkterne er derefter klar til transport. Flere billeder er tilgængelige (kontakt os uforpligtende for yderligere information)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. Gedpfx Asq Nfbhogpekc 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: god (brugt), samlet vægt: 4.800 kg, Anvendes til at dampe pasta og andre fødevarer. Fremragende stand, klar til omgående afhentning. Gksdpexxd Imofx Agpoc

Stand: meget god (brugt), Installeret som ny i 2022 blev dette transportbånd brugt til at føre produkter fra en lavt placeret multihead-vægter op til en vertikal posepakker i et lokale med begrænset lofthøjde. Fremstår som nyt. Gkodjrq Eawepfx Agpjc

Stand: brugt, Den hydrauliske, automatiske vippegryde med en kapacitet på 600 liter er designet til professionel brug i fødevareforarbejdningsindustrien. Det hydrauliske vippesystem sikrer nem og sikker tømning af indholdet. Den dobbelte kappe med termisk olie giver jævn varmefordeling og præcis temperaturkontrol, hvilket gør den velegnet til kogning, blanding og termisk forarbejdning af supper, saucer, marmelader, cremer og færdigretter. Fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet, hvilket sikrer holdbarhed, hygiejne og lang levetid. Tekniske specifikationer: Hydraulisk automatisk vippegryde Producent: Sind Gedpfxoyn Ikxj Agpekc Med låg Dobbelt kappe – termisk olie Volumen: 600 liter Effekt: 30,7 kW Fremstillet af rustfrit stål Maskindimensioner i cm: Længde: 205 Bredde: 158 Højde: 123

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2008, Rademaker Crusto brødlinje, 600 mm. Rademaker Crusto brødlinjen er en alsidig produktionslinje til fremstilling af et bredt udvalg af specialbrød. Linjen er designet til forsigtig håndtering af dejen og ensartet produktkvalitet og kombinerer dejudrulning, dosering, foldning, udskæring, påføring af topping og produkttransport i en effektiv produktionsproces. Linjen er udstyret med et fuldautomatisk Siemens PLC-styresystem med farveberøringsskærm, der muliggør hurtig valg af opskrifter og nem betjening. Takket være det modulære design kan linjen producere forskellige typer brød med høj fleksibilitet og ensartede resultater. Byggeår: 2008 Velegnet til produktion af: Ciabatta Foldet brød Specialbaguetter Kaffeboller (Kranssi) Muhku Niittypitko Forskellige typer foldet og pyntet brød Vigtigste funktioner: 600 mm arbejdsbredde X-Pack dejudrulningssystem Flere meldoseringsstationer Hurtig reduktionsdoseringsstation Gjdpjzub Rqefx Agpskc Doseringsstation med to valser Tværvalse Dejtransportbånd Foldemodul Udskæringsmodul (guillotine) Diagonal baguetteskærer Vandsprøjte Universal-toppingmodul Udtrækkeligt bånd Siemens PLC med farveberøringsskærm Opskriftstyring Kapacitet: Muhku – op til 10.000 stk./time Ciabatta – op til 7.200 stk./time Foldet brød – op til 4.800 stk./time Kaffeboller Kranssi – op til 2.000 stk./time Niittypitko – op til 2.000 stk./time Kapaciteten afhænger af produktets dimensioner, konfiguration og dejens egenskaber. Tekniske specifikationer: Arbejdsbredde: 600 mm Spænding: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Styrespænding: 24 VDC Strømforbrug: 21,9 kW Gennemsnitligt luftforbrug: 196 Nl/min Maksimalt luftforbrug: 548 Nl/min Dimensioner: ca. 21.000 x 3.000 x 6.000 mm