Slagmølle

SBM 10-6-4

Stand: brugt, Funktionalitet: ukontrolleret, Produktionsår: 1979, Forskellige brugte kabinetdele til SBM-Vöest 10/6/4 Export Ijdpsxv U S Refx Ancotf

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Hårdtstens- knusningsanlæg – hovedsageligt bestående af: Indfødningsbunker SVEDALA H-36 kegleknuser Dosérbunker SANDVIK H-200 kegleknuseranlæg med for-si demaskine Dosérbunker med udtrækstransportør Iodpfjufih Dsx Ancetf 2 x dobbeltdæks sigteanlæg ca. 1.700 x 3.000 mm og ca. 1.200 x 3.500 mm Diverse transport- og stakkebånd Komplet el-installation med styreskab i container

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Nye slagbjælker BKS 400 og BKS 401, f.eks. til SBM 10/6/4 Export eller Tesab RK 623, udført i krom-hvidstøbejern. Dimensioner ca. 610 x 264 x 123 mm, vægt ca. 103-110 kg. Kan leveres med det samme — forbehold for mellemsalg. Itjdeq Ecw Hjpfx Ancef

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 175 kW (237,93 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH Stationary-100 stationært betonblandingsanlæg er en fremragende løsning til projekter, der kræver høj kapacitet og langsigtet produktion af færdigblandet beton. Dette fuldautomatiske anlæg med en kapacitet på 100 m³/timen er designet til professionelt brug med både stor holdbarhed og driftssikker ydeevne uden afbrydelser. Anlægget udmærker sig med sin stabile og robuste konstruktion, fleksibilitet til at producere alle typer beton samt overholdelse af CE-standarder. I produktionslinjen kan der anvendes pan-, enkeltakslet-, dobbeltakslet- eller planetblander, hvilket sikrer den mest optimale forberedelse af forskellige betontyper. FIXED 100 kan konfigureres med cementsiloer med kapaciteter fra 75 til 500 tons, afhængigt af projektkravene. Ved levering af cement i sække gør det integrerede sprængningsbunkersystem det nemt og effektivt at fylde cementen. I kolde klimaer sørger dampgeneratorer og isolerede paneler for opvarmning, mens køleanlæg anvendes i varme områder for at bevare betonens kvalitet. Desuden eliminerer det automatiske forfodersystem til agregater behovet for rampe, hvilket letter installationen på byggepladsen. Automationssystemet, udstyret med high-end SIEMENS og SCHNEIDER elektronikkomponenter, giver operatøren fuld kontrol med en brugervenlig interface. Anlægget kan nemt tilpasses enhver byggeplads med layoutplaner, der matcher forskellige forhold. Stationary-100 stationært betonblandingsanlæg – Tekniske specifikationer: Produktionskapacitet: 100 m³/t Egenvægt: 48 tons (uden cementsilo) Total motoreffekt: 175 kW Krav til el-generator: 250 kVA Blandertyper: Pan – enkeltaksel – dobbeltaksel – planetblander Aggregatlagersilo: 4 x 25 m³ Aggregatvejebunker: 3 m³ Vådbetonsvolume i blander: 2 m³ Cementsilo: 75 - 500 tons kapacitet Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge FIXED 100 betonblandingsanlæg? CONSTMACH FIXED 100 giver fremragende afkast på investeringen takket være anlæggets driftssikkerhed, høje kapacitet og langtidsholdbare komponenter. Med sit avancerede automationssystem kan produktionen styres med minimal manuel indgriben, hvilket giver energibesparelser og maksimal effektivitet. Hver komponent produceres efter internationale standarder og leveres med service- og reservedelsgarantier. CONSTMACH garanterer kvalitet, holdbarhed og pålidelig eftersalgsservice – for et gnidningsfrit projektforløb. Isdpsxp U Dgefx Ancjtf Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt produktsortiment målrettet bygge- og mineindustrien. Vores portefølje omfatter bl.a. betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, anlæg til stenknusning og sigtning, sandvaskeanlæg, maskiner til sandproduktion, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Constmach skiller sig ud som et pålideligt brand både nationalt og internationalt, takket være høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundecentrerede løsninger. Vores produkter foretrækkes af fagfolk inden for branchen på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. Ijdpfx Aeq Nyy Eencjtf 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Bredde: 165 cm Isdpen Tmzrsfx Ancjtf Garanti: 6 måneder

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, OM - Slagknuseranlæg på stålkonstruktion Indløb: ca. 1.000 x 565 mm, elmotor 110 kW Vibrationsføder SCHENCK Udløbskasse og udløbsrende Isdpfoxcmizjx Ancotf

Stand: brugt, Produktionsår: 1989, Lokomo kegleknuser Itsdpfx Aoxz Uk Rjncsf

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, Komplet vertikal akselknuser BARMAC 200 bestående af maskinramme og udløbsskakt, elmotor, elektrisk styretavle og betjeningspanel. Vertikal akselknuser GRAVIPAC 1000 bestående af komplet ramme, maskine, motor, remskive og drivrem. Itjdpfx Anjx Th Euocjf