Brugt COMAC dåselinje til øl, 6000 dåser pr. time

Siemens

Brugt COMAC dåselinje til øl, 6000 cph
Tekniske specifikationer og ydeevnedata
Denne komplette dåsefyldelinje, der er bygget op omkring en fylde- og forseglingsmonoblok, er designet til en effektiv drikkevareproduktion i industrielle emballeringsmiljøer. Den er optimeret til kulsyreholdig øl og leverer pålidelig ydeevne til standarddåseformater med præcis isobart fyld og robust kvalitetskontrol. Som en brugt fyldelinje tilbyder den værdi som brugt med professionelle funktioner til moderne drikkevareproduktion.

Produkt: Kulsyreholdig øl
Fyldetemperatur: 2–4 °C
CO₂-mængde: Op til 5,5 g/l
Produktionshastighed (reference): 6.000 dåser pr. time ved 0,33 l; 5.500 dåser pr. time ved 0,44 l
Emballagetyper: Todelt aluminiumsdåse med SOT
Dåseformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 l
Diameter: 66 mm
Forsegling: 202 dåselåg
Påkrævet produkttryk: 3–4 bar
Påkrævet vandtryk: 3–4 bar
Påkrævet lufttryk: 6 bar
Påkrævet CO₂-tryk: 6–8 bar
Fyldemonoblok: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 forseglingshoveder)
Palletteringsmaskine – palle størrelser: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (valgfrit)
Afløbshøjde af depalletteringsmaskinen: 3.370 mm; maks. pallehøjde 2.813 mm
Skylletunnel – længde: 2.380 mm; ioniseret luft med HEPA-filtrering (99,97 % ved 0,3 µm)
Hsdszmgccspfx Afujnp
Automatisering: Siemens PLC'er og HMI på de vigtigste stationer
Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer
Linjen integrerer moderne automatisering med brugervenlige HMI'er for en strømlinet drift og reproducerbare formatændringer. Elektriske og pneumatiske systemer er designet til pålidelighed i drikkevareproduktionen og muliggør præcis håndtering af kulsyreholdige produkter.
Kontrolarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalletteringsmaskinen; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" touchscreen på etiketteringsmaskinen; Siemens touchscreen og PLC på monoblokken
Drivteknik: SEW 4 kW motor til forseglingens rotation; frekvensomformer på vigtige drev
Automatisk højdejustering: Børsteløs, opskriftsbaseret dåseformatændring via HMI
Sensorer og inspektion: Fotoelektrisk/induktiv lågdetektion, røntgen-niveaukontrol (min/maks), transparentetiket-fotocelle
Sikkerhed: Rustfrit stålbeskyttelseshuse med låse, trådgitterhegn, nødstop, IP55 rustfrit stålhus på inkjet-kodning
Ren drift: Rengøring med ioniseret luft og HEPA-filter; skjult CO₂-injektion og skumknuser; blinddåser til CIP (op til 80 °C)
Integrerbarhed af produktionslinjen
Designet som en sammenhængende pakke af emballeringsmaskiner, understøtter denne brugte fyldelinje inline-drift fra depallettering til fyldning...

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.