Maskine til produktion af drikkevarer

TETRA PAK TBA-9 200 SLIM FILLING LINE

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2009, Brugt Aftapningslinje | Brugt drikkevarelinje | Sodavand NP 602 | PET FLASKEAFTAPNINGSLINJE 12.000 BPH Kapacitet: 12.000 flasker/time Blæsemaskine: SIPA Årgang: 2009 Antal kaviteter: 8 Preformelevator Preformorienterer Chiller Format: 0,5 L – 1 L – 1,5 L Monobloc: TETRA PLAST RFA-40 Årgang: 1995 Fyldetype: aseptisk Lågtype: 38 mm plast, præggevind Lågelevator Tørrer: EUROPOOL Årgang: 2007 Type: luftrammeløs/tørring med luftknive Etiketteringsmaskine: KRONES Type: roll-feed Sleeve-maskine: CLEVER 2019 Med damptunnel Flaskesorteringssystem Tørrer: FMT Årgang: 2011 Fpedstqfcgopfx Agheb Type: luftrammeløs/tørring med luftknive Pakningsmaskine: SMI Årgang: 2009 Håndtagsapplikator: TWIN PACK Årgang: 2000

Betingelse: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Fsdpfx Asxm Rwqoghepb 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2009, Brugt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12.000 l/t Denne brugte Tetra Pak sterilisator med tilhørende homogenisator med en kapacitet på 12.000 liter i timen (l/t) behandler flydende fødevarer gennem termisk behandling og homogenisering for at sikre høj sikkerhed og kvalitet i industriel produktion. Ved at kombinere et UHT-sterilisationssystem med en højtryks-homogenisator opnås optimal behandling af forskellige fødevare- og drikkevareprodukter. Designet gør det muligt nemt at integrere systemet i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør det til et praktisk valg for fødevareproducenter. Generelle egenskaber Systemet arbejder med en kapacitet på 12.000 l/t og leverer både høj ydeevne og ensartede resultater i termisk behandling og partikelstørrelsesreduktion. Tetra Pak, en førende producent inden for fødevareprocesudstyr, har fremstillet denne enhed i 2009, hvilket sikrer en kombination af dokumenteret driftssikkerhed og avanceret ingeniørkunst. Systemets robuste konstruktion garanterer samtidig lang levetid og mindre behov for hyppig vedligeholdelse. Tetra Pak UHT-sterilisator Fsdpfxjv Di Ito Aghopb UHT-sterilisatoren anvender høje temperaturer for at sikre mikrobiologisk stabilitet i flydende produkter. Den har et styret varmesystem, der holder steriliseringstemperaturen mellem 95°C og 138°C afhængigt af produktionsbehovet. Operatøren kan vælge holder­tider på flere niveauer, f.eks. 5, 10, 15 sekunder i de indledende faser og 30, 45, 60 sekunder i de avancerede faser, hvilket muliggør præcis kontrol af den termiske behandling. For at optimere varmeoverførslen styrer systemet gennemstrømningen af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t og sikrer dermed ensartet sterilisering. Udtømnings­temperaturen holdes mellem 85°C og 95°C, hvilket gør det muligt at køle produktet kontrolleret inden videre behandling. Et andet væsentligt plus er, at designet muliggør problemfri integration med homogenisatorer, CIP (Cleaning-in-Place) systemer og aseptiske pakkelinjer, så producenter kan effektivisere produktionen uden at gå på kompromis med hygiejne- og kvalitetsstandarder. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisatoren arbejder ved tryk op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen, hvilket forbedrer produktets stabilitet. Den kan behandle mellem 6.000 og 14.000 l/t og er derfor velegnet til at sikre ensartethed og høj kvalitet af UHT-behandlede produkter. Systemet er udstyret med konusventiler og stempler i rustfrit stål eller massiv keramik, hvilket giver høj slidstyrke og holdbarhed. Endvidere medfølger rillede og V-type pakninger, der sikrer effektiv tætning og mindsker vedligeholdelsesbehovet. Homogeniseringen foregår i to trin, hvor første trin arbejder med 42% af trykket og andet trin med de resterende 58% – begge trin styres elektronisk via VDC-signaler for maksimal præcision. Dette sikrer et ensartet kvalitetsoutput.

Produktionsår: 2019, driftstimer: 6.000 h, Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Automatisk skorpe-, slik- og konditormaskine ny dobbeltfyldningsmaskine med skærestangs-funktion Fpjdpfotxl Dqsx Aghsb Standard formstørrelser og vægte: Popcorn-cookie 25 g, diameter 45 mm Roterende twist 50 g, længde 90 mm Cyklonvolumen 30 g, diameter 55 mm Mochi-form 30 g, diameter 35 mm Tofarvet stribe-cookie 40 g, længde 60 mm Mooncake 60 g, diameter 50 mm Tofarvet cookie 30 g, diameter 40 mm Indkapslet cookie 30 g, diameter 40 mm Afhentning i 14547 Beelitz eller forsendelse mod tillægsgebyr muligt. For yderligere oplysninger, send venligst en e-mail eller kontakt os gerne via WhatsApp.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 1979, Rebproduktionslinje / Vikkelinje REDAELLI linje TIL STABILISERET BETONFORSPÆNDINGSTRÅD 3- og 7-tråds liner til brug med bjælker der spænder over lange spænd, broelementer, store forspændte elementer såsom dæk, pæle, forspændte og efterspændte konstruktioner. Fpedpst Iq Hbefx Aghsb - År: 1979/2005 - Spolekapacitet: 800x900 mm - Produktionsområde for liner: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Coils-vægt: 4.000 kg - Hastighed: 40-60 m/min. - Højt kulstofståltråd - PC-strand dimensioner: - 6,4, 6,9, 9,3, 21,5 mm - El-tilslutning: 400 kW Linjen består af: - Trådafvikler - Snoeenhed - Ovn - Kølesystem - Trækruller - Oprulningsenhed til reb

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1996, Item: AH-1253-Tetra-ALEX30-homogenizator Tetra Pak Homogenizer for milk capacity 12.000 L Fjdpfx Aowa Thhjghepb Type: TETRA ALEX From 1996 Capacity 12.000 l/h Working press: 250 bar Power 110 kW/380-400V 50 Hz 1487 rpm Working condition

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekniske data: - Kapacitet: 32.000 flasker/timen ved 1,5 l - Formater: 1500 ml - Fyldte produkter: Vand og ikke-kulsyreholdige drikke - Blæsning/fyldning/lukning: COMBI - Lukningssystem: 26,7 mm plastskruelåg Udstyret omfatter: Preform-bunker – M. Tanner AG / Prologic Kapselbunker – Gassner Preform-orientator – M. Tanner AG Blæseformningsmaskine – Krones Contiform S20 Fyldemaskine – Krones Volumetric Nitrogendoser – Cryotech International Kapselpåsætter – Krones Flaskeinspektor – Krones Checkmat Flasketransportører – Krones SynCo Etiketmaskine – Krones Etima Kodemaskine – Markem SmartLase C350 Krympefoliemaskine – Ocme Vega N70/2 Bæreapplikator – Comag/Decimo HM 100/2 Pakke-transportører – Europool Pallevender – Ocme Pegasus M400 Pallewrapper – Bema Silkworm Turbo Etiketprinter/applikator til paller – Bancale Eidos 7P6ERL Fedpexxbl Nefx Aghepb

Betingelse: brugt, Roversi smørmaskine 3500 L | Intern ælter | Stand: Meget god | PÅ LAGER ROVERSI 3500 LTR SMØRMASKINE Fedpfjurug Tjx Aghopb - Dobbeltkappet - Æltevalse(r) inde i beholderen - Betjeningspanel - Produktionsområde i rustfrit stål - Monteret på slæde - Sikkerhedslukke med 2 døre - Gennemsigtigt glas - Komplet istandsat efter bestilling Vi designer, trykker og leverer emballagematerialer af højeste kvalitet, herunder lamineret aluminiumsfolie til smør og margarine for form-, fylde- og pakkemaskiner. Med over 25 års erfaring inden for sourcing/renovering af brugte form-, fylde- og pakkemaskiner tilbyder vi nu emballagemateriale til konkurrencedygtige priser, samtidig med at den europæiske kvalitetsstandard opretholdes. Vi tilbyder den komplette pakke: brugte/renoverede maskiner, emballagematerialer, installation og service. Tankvolumen: 3500 liter Flødekapacitet: 500 liter til 1750 liter Bemærk: Den buede slæde er kun til transportformål og er ikke en del af maskinen.

Betingelse: brugt, Brugt CFT fyldelinje til dåser op til 10.800 dåser/time Den brugte CFT fyldelinje til dåser med en kapacitet på op til 10.800 dåser/time udgør en pålidelig og effektiv løsning til industrielle tappeprocesser. Udstyret med specialiseret og kvalitetsudstyr er denne linje nøje designet for at maksimere produktivitet og sikre optimale resultater. CFT Twist-skyller til tomme dåser – vandskyl af CFT dåselinje CFT twist-skylleren til tomme dåser, med vandskyl, sørger for grundig rengøring af de tomme dåser. Med sit dobbelte skylleanlæg og reservesæt til 0,35L og 0,47L aluminiumdåser sikrer systemet desuden fleksibel drift skræddersyet til specifikke produktionsbehov. Skylleprocessen garanterer desuden rene dåser, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvalitet. CFT 20-ventil dåsefiller – Seamermaskine i brugt CFT fyldelinje op til 10.800 dåser/time RS20 CFT 20-ventil dåsefiller med seamer fra årgang 2013 leverer præcis og hurtig påfyldning af dåser. Med avanceret teknologi og integreret forsegling sikrer den hermetisk og sikker lukning for at bevare produktkvaliteten og holdbarheden. Den sømløse integration mellem filler og seamer effektiviserer desuden tappeprocessen, minimerer nedetid og maksimerer effektiviteten. Transportbånd og automationssystem i rustfrit stål Automationssystemet og transportbåndene i rustfrit stål i CFT fyldelinjen sikrer effektiv transport af dåser gennem produktionslinjen. Konstruktionen er robust og pålidelig og garanterer kontinuerlig og uafbrudt drift. Moduldelt design giver mulighed for nem tilpasning og udvidelse i takt med ændrede produktionskrav. Carleton Helical Technologies dåse-vender/re-vender system Carleton Helical Technologies’ dåse-vender/re-vender system sørger for en problemfri og kontinuerlig flow gennem produktionslinjen, hvilket optimerer effektiviteten. Den innovative konstruktion minimerer risikoen for driftstop eller blokeringer og forbedrer den overordnede driftsikkerhed. Videojet inkjet-koder Videojet inkjet-koderen sikrer tydelig og præcis mærkning på hver dåse, hvilket styrker sporbarhed og kvalitetssikring. Koderen har desuden høj hastighed uden at gå på kompromis med nøjagtigheden, hvilket bidrager til en strømlinet produktion. Fpodpfx Aowbfh Njghob In-line trykfølsom omsluttende etiketteringsmaskine Den in-line trykfølsomme omsluttende etiketteringsmaskine (Paradigm 700 model) sikrer hurtig og præcis etikettering, hvilket forbedrer produkternes præsentation og brandets synlighed. Maskinens fleksible design kan håndtere forskellige størrelser og former på etiketter, hvilket giver alsidighed til diverse pakningsbehov. Flow-through transportbord i rustfrit stål Flow-through transportbordet i rustfrit stål med plast-mattop-bånd sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm gennem produktionslinjen og muliggør en smidig betjening.

Betingelse: brugt, Komplet Dåsefyldelinje til 3 Dåseformater – Oversigt Denne brugte komplette dåsefyldelinje er konstrueret til effektiv drikkevareproduktion og industriel emballering på tværs af tre aluminiumsdåseformater. Linjen er designet som en universalløsning til dåsefyldning og opnår op til 14.000 dåser i timen, afhængigt af beholderstørrelse og produkt. Linjen integrerer procesmedier, produktforberedelse, fyldning, forsegling, pasteurisering, inspektion, trykning, pakning, palletering og transportsystemer, hvilket giver en nøglefærdig løsning til drikkevareproduktion og geninstallering af brugte fyldelinjer. Væsentlige komponentmærker inkluderer Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber og Sita. Linjeopsætningen er tilpasset for 250 ml, 330 ml og 500 ml dåser og byder på robust ydeevne til moderne drikkevareproduktion. Tekniske specifikationer & kapacitetsdata Produktionshastighed: op til 14.000 dåser/time (afhængig af dåsestørrelse; linjeinterval 10.000–14.000 dåser/time) Beholdertyper: Aluminiumsdåser Kompatible formater: 0,25L, 0,33L, 0,5L Fyldemaskine 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml ved 12.000 dåser/time; 10.000 ml ved 8.000 dåser/time; serviced i 2012 Lukker 1: Angelus, 1980 Fyldemaskine 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml ved 14.000 dåser/time; opgraderet til Slim 250 ml i 2011 Lukker 2: Ferrum 706, 1982 Tunnelpasteurisator: Hermis, 2015 Fyldeniveau-inspektør: Stratec, 2000 Dåseprinter: Victor, 2020 Fpsdpfxexx Rq Is Aghjb Emballering: Kisters pakkemaskine, 1993; SMI multipak-maskine, 2004 Palletering: Keber palleteringsanlæg, 1997; Sita palleomvikler, 2011 Depalletering: Frezart dåsedepalleter, 2009 (start 2011) Transportører: Integreret transportsystem med to dåselejeborde, 2011 Dåsevaskere: To enheder tilpasset 250 ml, 330 ml, 500 ml dåser, 2011 Forsyningsanlæg & proces: Viessmann Vitomax 200 Hb kedel (2008, start 2015); Kaeser kompressor med booster og to lufttanke (2010, start 2011); CIP-station med tre tanke, 2011; Sirupsrum med køleanlæg og Nagema mixer, 2011 Lager: Fem 100 hL færdigvare tanke i stål med fødevaregodkendt belægning Avanceret Automatisering & Styresystemer Linjeopbygningen understøtter koordineret drift fra depalletering til palletering, hvilket sikrer stabil kapacitet inden for intervallet 10.000–14.000 dåser/time. Integreret inspektion og trykning garanterer inline kvalitetskontrol og sporbarhed. Sikkerhedsafbrydere og afskærmning er installeret på kritiske stationer såsom fyldning, lukning, pasteurisering, pakning og pallehåndtering. Formatdele tillader hurtige skift mellem de tre dåsestørrelser for at minimere omstillingstid og opretholde ensartet produktion. Integration af produktionslinjen Denne komplette produktionslinje er designet til inline-drift og kombinerer proces, fyldning og efterfølgende emballering i et samlet flow. Transportsystemet forbinder alt udstyr, inklusiv to dåselejeborde til omdirigering og opmagasinering.