ParketproduktionslinjeWintersteiger
TRC 1500
Parketproduktionslinje
Wintersteiger
TRC 1500
Produktionsår
2019
Betingelse
Brugt
Beliggenhed
Wijhe 

Vis billeder
Vis kort
Oplysninger om maskinen
- Maskinbeskrivelse:
- Parketproduktionslinje
- Fabrikant:
- Wintersteiger
- Model:
- TRC 1500
- Serienummer:
- AN2018080
- Produktionsår:
- 2019
- Betingelse:
- brugt
- Funktionalitet:
- fuldt funktionsdygtig
Pris og placering
- Beliggenhed:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands

Ring
Tekniske detaljer
- Samlet længde:
- 12.860 mm
- Samlet bredde:
- 4.806 mm
- Type indgangsstrøm:
- trefaset
- Indgangsspænding:
- 400 V
- Fremføringslængde X-akse:
- 3.000 mm
- Arbejdsbredde:
- 350 mm
- Effekt:
- 25 kW (33,99 hk)
Detaljer om tilbuddet
- Noterings-id:
- A206-86950
- Sidst opdateret:
- d. 05.12.2025
Beskrivelse
pply/reTRC 1500 – Maskine til træreparation og kosmetisk opgradering
Teknisk beskrivelse • Systemoversigt • Procesforløb
Systemoversigt
Wintersteiger TRC 1500 er et fuldautomatisk, industrielt anlæg designet til at detektere og udbedre fejl i træplader. Systemet kombinerer avanceret 3D-scanning med højtryks-termoplastisk injektionsteknologi for at sikre ensartede og høj-kvalitets reparationer i produktionshastighed. Fejl udbedres med termoplastiske fyldmaterialer via injektions- og applikationsenheder. Ingen fyldmateriale spildes, takket være præcis beregning af fyldmængde og nøjagtig injektion. Kan også udfylde kanter.
Nøglefunktioner
• Automatisk 3D-laser triangulation fejldetektion
• Højtryks termoplastisk injektion for holdbare reparationer
• Præcisionsafslutningsenhed for kosmetisk perfektion
• Uafhængige smelte-zoner med 8 kg tank
• Lukket glykol-vand kølesystem for kontrolleret hærdning
• Ethernet-baseret styringssystem med fjernvedligeholdelse
• Ubegrænset produktprofiler og intuitivt scannerinterface
Produktområde (Emnespecifikationer)
Længde: 500–3000 mm
Bredde: 100–350 mm
Tykkelse: 3–30 mm
Produktionshastighed: op til 10 m/min – afhænger af antal og størrelse af fejl
Fyldesystem – Injektions- & Applikationsenheder
• Injektionsenhed:
• 3-akset positionering (X/Y servostyret, Z pneumatisk)
• Trykreguleret smeltefremføring
• Højtryksinjektion
• Applikationsenhed:
• 3-akset styring
• Finskæring af reparationsområder
"Faulty Spot Eye" Scanner
• 3D-laser triangulation og hurtigtgående kamerasystem
• Registrerer fejl fra ca. 1 mm dybde
• Automatisk højdejustering
• 2D + 3D måling
• Justerbare parametre til træsorter
Smelteenhed
• 8 kg tank
• Uafhængige temperaturzoner
• Integreret stempelpumpe for konstant tryk
Køleenhed
• Lukket glykol-vandkreds
• Stabil temperaturkontrol
Styringssystem
• Ethernet-baseret kommunikation med fjernvedligeholdelse
• Adgang til PLC, scanner, servodrev
• Energieffektiv, regenerativ drivteknologi
Scannersoftware
• Behandler 3D-lyssnitsprofiler
• Beregner fejlvolumen og koordinater
• Ubegrænsede produktprogrammer
• Intuitivt operatørinterface
Højtryks-injektionsproces
1. Smeltning af termoplastisk materiale
2. Tryk- og temperaturregulering
3. Målorienteret injektion i fejl
4. Øjeblikkelig afkøling
5. Minimal overfladerest
Casdex Dmdhspfx Aayja
• Fordele:
• Lavt materialeforbrug
• Fremragende vedhæftning
• Ingen ændring af den omgivende træstruktur
Systemarkitektur
• Smelteenhed
• Opvarmede slanger
• Injektionshoved
• Køleplade
• Køleenhed med returflow
Annoncen blev oversat automatisk, og der kan forekomme nogle oversættelsesfejl.
Teknisk beskrivelse • Systemoversigt • Procesforløb
Systemoversigt
Wintersteiger TRC 1500 er et fuldautomatisk, industrielt anlæg designet til at detektere og udbedre fejl i træplader. Systemet kombinerer avanceret 3D-scanning med højtryks-termoplastisk injektionsteknologi for at sikre ensartede og høj-kvalitets reparationer i produktionshastighed. Fejl udbedres med termoplastiske fyldmaterialer via injektions- og applikationsenheder. Ingen fyldmateriale spildes, takket være præcis beregning af fyldmængde og nøjagtig injektion. Kan også udfylde kanter.
Nøglefunktioner
• Automatisk 3D-laser triangulation fejldetektion
• Højtryks termoplastisk injektion for holdbare reparationer
• Præcisionsafslutningsenhed for kosmetisk perfektion
• Uafhængige smelte-zoner med 8 kg tank
• Lukket glykol-vand kølesystem for kontrolleret hærdning
• Ethernet-baseret styringssystem med fjernvedligeholdelse
• Ubegrænset produktprofiler og intuitivt scannerinterface
Produktområde (Emnespecifikationer)
Længde: 500–3000 mm
Bredde: 100–350 mm
Tykkelse: 3–30 mm
Produktionshastighed: op til 10 m/min – afhænger af antal og størrelse af fejl
Fyldesystem – Injektions- & Applikationsenheder
• Injektionsenhed:
• 3-akset positionering (X/Y servostyret, Z pneumatisk)
• Trykreguleret smeltefremføring
• Højtryksinjektion
• Applikationsenhed:
• 3-akset styring
• Finskæring af reparationsområder
"Faulty Spot Eye" Scanner
• 3D-laser triangulation og hurtigtgående kamerasystem
• Registrerer fejl fra ca. 1 mm dybde
• Automatisk højdejustering
• 2D + 3D måling
• Justerbare parametre til træsorter
Smelteenhed
• 8 kg tank
• Uafhængige temperaturzoner
• Integreret stempelpumpe for konstant tryk
Køleenhed
• Lukket glykol-vandkreds
• Stabil temperaturkontrol
Styringssystem
• Ethernet-baseret kommunikation med fjernvedligeholdelse
• Adgang til PLC, scanner, servodrev
• Energieffektiv, regenerativ drivteknologi
Scannersoftware
• Behandler 3D-lyssnitsprofiler
• Beregner fejlvolumen og koordinater
• Ubegrænsede produktprogrammer
• Intuitivt operatørinterface
Højtryks-injektionsproces
1. Smeltning af termoplastisk materiale
2. Tryk- og temperaturregulering
3. Målorienteret injektion i fejl
4. Øjeblikkelig afkøling
5. Minimal overfladerest
Casdex Dmdhspfx Aayja
• Fordele:
• Lavt materialeforbrug
• Fremragende vedhæftning
• Ingen ændring af den omgivende træstruktur
Systemarkitektur
• Smelteenhed
• Opvarmede slanger
• Injektionshoved
• Køleplade
• Køleenhed med returflow
Annoncen blev oversat automatisk, og der kan forekomme nogle oversættelsesfejl.
Dokumenter
Udbyder
Bemærk: Registrer dig gratis eller log ind, for at få adgang til alle oplysninger.
Send anmodning
Telefon & Fax
+31 570 5... annoncer
Din annonce er blevet slettet
Der opstod en fejl





























