Decospan nv

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: ET179, Brugt Sacmi etiketteringsmaskine, model Opera, årgang 2010, renoveret i 2025. I den hårdt konkurrenceprægede drikkevareindustri er effektiviteten af produktionslinjen af største betydning. Her kommer den renoverede, brugte Sacmi etiketteringsmaskine, model Opera, fra 2025, i spil – et apparat, der måske ikke er helt nyt, men som takket være sin robuste teknologi stadig garanterer en enestående ydeevne. Vi undersøger model Opera 400, som blev produceret i 2010 og er kendt for sin pålidelighed, selv ved høje hastigheder. Ydeevne og specifikationer: Den brugte etiketteringsmaskine, model Opera 400, udmærker sig ved sin evne til at arbejde med imponerende hastigheder og håndtere op til 40.000 flasker i timen. Et afgørende aspekt er dens alsidighed i forhold til flaskestørrelser, som kan rumme 0,50 l, 1,0 l og 1,5 l, hvilket gør den ideel til produktionslinjer, der kræver hurtig omkonfigurering til forskellige produktstørrelser. Denne brugte etiketteringsmaskine blev renoveret i 2025. Det drejer sig om en fuldt renoveret OPP-etiketteringsmaskine. Vi har udført følgende arbejde: Donkrafte er blevet renoveret, pladerne er blevet renoveret, limvalsen er blevet renoveret, valsemotoren er blevet udskiftet, nye sikkerhedsanordninger er blevet installeret, trykhovederne er blevet renoveret, alle sonder i limevarmeenheden er blevet udskiftet, slangerne i sugeenheden er blevet udskiftet, og hele det elektriske system er blevet inspiceret. Komponenter og funktionalitet: Udstyret med 25 plader har denne brugte Sacmi etiketteringsmaskine en mekanisk knastbremse/kobling til pladebevægelsen, hvilket sikrer præcision og synkronisering, selv ved høje hastigheder. Etikettefremføringssystemet er en rullefremføring – spole, en metode, der er værdsat for sin effektivitet og reduktion af materialespild. Maskinen har to etiketteringsstationer, der muliggør en to-faset produktion, og rotationen med uret bidrager til en optimeret arbejdsgang. Etiketteringsmetoden garanterer nøjagtighed, mens de automatiske etikettejusteringer og manuelle hovedindstillinger minimerer menneskelige fejl og opretholder effektiviteten af produktionslinjen. Optimering og vedligeholdelse af brugte Sacmi etiketteringsmaskiner: Nljdpfez E Dl Ajx Afxeg En af grundene til, at du bør vælge en brugt etiketteringsmaskine, er den nemme vedligeholdelse. Sacmi har udviklet Opera 400 med manuel hovedjustering, hvilket giver teknikere mulighed for direkte og præcis kontrol, hvilket er afgørende for at opretholde optimal drift over en længere periode. Den automatiske etikettejustering er også en funktion, der fremmer intuitiv betjening og øget produktivitet. Konklusion: Sammenfattende kan det siges, at den brugte Sacmi etiketteringsmaskine, model Opera 400, er en gennemprøvet løsning for virksomheder, der ønsker at kombinere hastighed, effektivitet og alsidighed uden at gå på kompromis med kvaliteten. Selvom det er en model fra 2010, er dens tekniske egenskaber stadig relevante i nutidens produktionskontekst.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14, Tekniske data & ydeevnedata Flaskeskylle- og tørremaskinen 5008 er en roterende karussel-tørreenhed designet til pålidelig flaskebehandling i brugte tappeanlæg eller som selvstændig tørrestation. Fremstillet af Cimec, leverer denne brugte maskine stabil ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer, hvor effektiv fugtfjernelse er nødvendig før efterfølgende processer som mærkning, kapselpåsætning eller kartonering. Model: 5008 Årgang: 2002 Produktionshastighed: op til 3.500 flasker pr. time Flaskestørrelser (volumen): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l formater Flaskekroppens geometri: Cylindriske beholdere Flaskediameter-område: 60 mm til 115 mm Tørreteknologi: Roterende karussel (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installeret: Nej Dokumentation: Papirmanualer og elektriske diagrammer tilgængelige Avanceret automations- & styresystem 5008 lægger vægt på et robust mekanisk design med nem operatørkontrol og er ideel til virksomheder, der prioriterer enkelhed og vedligeholdelsesvenlighed. Selvom der ikke er installeret PLC, integrerer varmlufttørresystemet en anti-kondensstyring for at forbedre tørreeffekten og reducere restfugt på flaskeoverfladen. Beskyttelsesanordninger og låse er typisk inkluderet i denne maskinkategori og sikrer sikker drift i produktionsmiljøer. Hurtige mekaniske justeringer gør det nemt at skifte format inden for det specificerede diameterområde og minimerer derved nedetid mellem batchskift. Nodpsz E Dlvefx Afxjlg Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne roterende flasketørreenhed kan fungere som en dedikeret station eller integreres in-line med skylle-, fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der håndterer både PET- og glasflasker i cylindriske formater. Det kompakte karusselbaserede layout sikrer gnidningsfri ind- og udløb med standardtransportører. Formatjustering mellem 60–115 mm diameter giver fleksibilitet til gængse flaskestørrelser og gør den til en praktisk løsning for linjer, der håndterer 0,5 l og 0,75 l formater. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er delvist renoveret i 2025 og har stået ubrugt i ca. en måned. Den er aktuelt pakket og overdækket og kan besigtiges. Tilstedeværelsen af papirmanualer og elektrisk dokumentation gør genopstart og opsætning nem. Samlet fremstår enheden som en velholdt brugt maskine, der egner sig til integration i et brugt tappeanlæg eller som målrettet retrofit i en eksisterende drikkevareproduktionslinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: M309, Brugt Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 kombinationsmaskine til påfyldning og forsegling Tekniske specifikationer og ydeevnedata Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 kombinationsmaskine er en brugt påfyldningsmaskine, der er designet til at producere drikkevarer af høj kvalitet på glasflasker. Denne brugte komponent i påfyldningslinjen integrerer skylning, påfyldning og forsegling på en kompakt roterende platform, der er designet til pålidelig ydeevne i industrielle emballageanvendelser. Maskinen er fremstillet af Bertolaso og har et inertgasstyringssystem til både flaskebehandling og forsegling, hvilket gør den til et fremragende valg til premiumprodukter, der kræver reduktion af iltindholdet. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 År: 2000 Beholdertype: Glasflasker Skylleanordning: 16 gribere med gennemtrængende dyse og dobbelt inertgasbehandling Påfyldningstype: Tyngdekraft-/let undertryksfyldning med nitrogensupport Forsegler: Enkelt-hoveds forsegler med inertgas og vakuumforsegling Formater: Kompatibel med flaskeformater på 0,375 l og 0,75 l Elektrisk: 400 V, 50 Hz CIP-klar: Integreret CIP med dummyflasker i rustfrit stål Modelkode og konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avanceret automatisering og kontrolsystemer Kombinationsmaskinen omfatter procesfunktioner, der sigter mod ensartet kvalitet og reduceret iltoptagelse. Skylleanordningen bruger en dobbelt inertgasbehandling til at forbehandle flaskerne. Påfyldningsanordningen arbejder i let undertryk/tyngdekraftstilstand med nitrogen, suppleret af niveaukontrol på fyldeventilen. En sensor registrerer flasker, der hænger fast ved udgangen, for at beskytte produktstrømmen og minimere driftsstop. Integreret CIP og dummyflasker i rustfrit stål muliggør effektive rengøringsprocedurer på skylle- og påfyldningsstationerne og understøtter en hygiejnisk drift i drikkevareproduktionen. Integration i produktionslinjen Denne kombinationsmaskine er designet til industrielle emballageomgivelser og kan bruges som en selvstændig enhed eller integreres i en komplet brugt påfyldningslinje. Den er optimeret til håndtering af glasflasker og kan kommunikere med opstrøms-transportbånd og nedstrøms-inspektions- eller etiketteringssystemer. Formatfleksibiliteten omfatter 0,375 l og 0,75 l formater, og formatudskiftningen understøttes af tårndesign og formatdele. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i fremragende generel stand og har behandlet ca. 1.000.000 flasker i løbet af dens levetid. Dens tilstand og det integrerede CIP-system indikerer omhyggelig drift og vedligeholdelse, hvilket gør den velegnet til virksomheder, der søger en brugsklar påfyldningsanlæg med dokumenteret pålidelighed. Driftseffektivitet og alsidighed Nodpfx Aoz E Dlpsfxslg Denne kombinationsmaskine er særligt velegnet til iltfølsomme produkter på glasflasker. Den dobbelte skylning med inertgas, det nitrogenunderstøttede fyld under let undertryk og ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: ET236, Brugt SACMI OPERA 200 RF Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne roterende etiketteringsmaskine er designet til højkapacitets-etikettering med varmt smelteklæbstof. Fremstillet af Sacmi og leverer Opera 200 RF en robust ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer og understøtter opgraderinger af brugte påfyldningslinjer med pålidelig gennemstrømning. Model: Opera 200 RF Maskintype: Roterende etiketteringsmaskine Produktionshastighed (maks.): Op til 30.000 beholdere/time Aktuelt flaskeformat: 1,0 L Beholder materiale: PET Etikettetype: OPP (orienteret polypropylen), rullefremføring Påføringsmetode: Varmt smelteklæbstof Ruller: 2 med automatisk rulleskift Nlodpfxoz E Dlis Afxog Maksimal rulle diameter: 350 mm Antal etikettemagasiner: 2 Pladerotation: Nokkafdrevet Arbejdshøjde: 1200 mm Elektrisk forsyning: 400 V, 3 f + T Installeret effekt: 25 kW Fremstillingsår: 2006 Avanceret automatisering og kontrolsystemer Udstyret med en Pro Face HMI, tilbyder Sacmi Opera 200 RF intuitiv betjening, opskriftsstyring og produktions overvågning. Mekaniske, nokkafdrevne flaskeplader sikrer præcis og reproducerbar etikettering ved høj hastighed. Automatisk rulleskift muliggør uafbrudt drift under rulleforbrug, reducerer nedetid og bevarer produktionseffektiviteten i en brugt påfyldningslinje. Pro Face brugergrænseflade (HMI) til klare diagnoser og indstillingsmuligheder Mekanisk nokkastyrring for præcis flaskerotation og etikettetilpasning Automatisk rulleskift for at opretholde kontinuerlig etikettering Roterende system med uret for almindelige linje layouts Integrerede sikkerhedsanordninger og låste adgange for at beskytte operatøren Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne maskine kan problemfrit integreres i drikkevareproduktionsmiljøer som en selvstændig enhed eller inline med skylle-, fylde- og forsegleringsmaskiner. Designet til PET-flaskehåndtering i industrielle emballeringslinjer; den kan tilsluttes for- og efterførende transportører og kan tilpasses til andre flaskeformater med passende formateringsdele. Inline- eller selvstændig drift i emballageanlæg Designet til PET-flaskehåndtering i industrielle emballeringslinjer Aktuelt format 1,0 L; kan tilpasses til andre formater ved hjælp af udskiftelige dele Optimeret til wrap-around OPP-etiketter med påføring af varmt smelteklæbstof Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden er brugt, renoveret og garanteret. Den er driftsklar, og passende reservedele er tilgængelige, hvilket sikrer pålidelighed for hurtig idriftsættelse i produktionen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: PST30, Brugt aseptisk pasteuriseringsanlæg Tetra Therm – 2012 Tekniske data og ydelseskarakteristika Dette aseptiske pasteuriseringsanlæg tilbyder pålidelig, kortvarig opvarmning ved høj temperatur (HTST) til krævende drikkevareproduktioner. Anlægget er udviklet inden for Tetra Therm-familien og fremstillet i samarbejde med Alfa Laval og er designet til aseptisk drift med integreret afgasningssystem (deaerator) for at bevare kvaliteten af følsomme produkter. Som en brugt enhed fra industrielle emballeringsmiljøer leverer det stærke ydelsesværdier til en brugt tappelinje eller en selvstændig forarbejdningsenhed. Nledpfxoz E Dlce Afxjg Maskintype: Aseptisk pasteuriseringsanlæg (flash) Mærke: Tetra Pak (konstrueret i samarbejde med Alfa Laval) Model: CM6-SM Årstal: 2012 Ydelse: op til 12.000 l/t (aktuelt indstillet til ca. 6.000 l/t) Maks. procestemperatur (TS): 125 °C Maks. tilladt tryk (PS): 6,0 bar Testtryk (PT): 8,6 bar Procesvolumen: 162,0 l Væskegruppe: 2 Afgasningssystem: Inkluderet CE-overensstemmelse: CE 0409 Testdato, testtryk: 2012-11-28 Avancerede automatiserings- og styringssystemer Dette aseptiske pasteuriseringsanlæg er designet til moderne drikkevareproduktion og understøtter automatisk temperaturregulering og stabile holdetider, som er nødvendige for HTST-processer. Det er kompatibelt med typiske PLC/HMI-arkitekturer, der anvendes i tappeteknologi og emballeringsmaskiner, og muliggør opskriftshåndtering, alarmhåndtering og trendvisning via standardanlægsstyringer. Sikkerhedslåse og CE-konforme sikkerhedsanordninger bidrager til en pålidelig drift og sikkerhed for betjeningspersonalet under proces- og rengøringsfaser. Integrationsmulighed i produktionslinjer Designet til inline-installation i en drikkevareproduktionslinje eller brugt tappelinje, kan enheden integreres opstrøms med forberedelses- og afgasningsmoduler og nedstrøms med sterile tanke, fyldemaskiner eller homogenisatorer, som er almindelige i industriel emballering. Formatfleksibiliteten på procesniveau gør den velegnet til forskellige juiceopskrifter og still-drikkevarianter, så anlæggene kan tilpasses sæsonbestemte behov eller private label-produkter uden omfattende hardwareændringer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette er et brugt aseptisk pasteuriseringsanlæg, der tidligere er blevet anvendt til tomatjuice og still-drikke (ikke-kulsyreholdige drikke). Det tilbydes som funktionsdygtigt og er et praktisk valg for producenter, der søger gennemprøvede anlæg med kendte ydeevneegenskaber i drikkevareforarbejdningsmiljøer. Driftseffektivitet og alsidighed Systemets aseptiske flash-proces, temperaturklassificeringen op til 125 °C og det integrerede afgasningssystem hjælper med at beskytte farve, aroma og næringsstoffer og reducerer samtidig opløst ilt, hvilket forlænger holdbarheden.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 1.878 h, maskine/køretøjsnummer: TP124, Brugt Tetra Pak AB sugerørsapplikator, 2011. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Sugerørsapplikatoren 30 er en specialiseret pakkemaskine, der er designet til at påføre enkelte sugerør på kartonemballage med høj præcision og repeterbarhed. Denne brugte enhed, fremstillet af Tetra Pak Packaging Solutions AB, er ideel til integration i drikkevareproduktion og industrielle emballageliner med fokus på håndtering af karton. Med få driftstimer og CE-overensstemmelse tilbyder den pålidelig ydeevne for producenter, der ønsker at opgradere eller udvide en brugt fyldelinje eller kartonemballeringsanlæg. Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Maskintype: Sugerørsapplikator 30 Model: 30 Årstal: 2011 Produktionshastighed: Op til 16.400 pakker pr. time (afhængigt af emballageformat og liniehastighed) Nledjz E Dk Sspfx Afxeg Beholderkompatibilitet: Kartonemballage Understøttet format: Tetra Classic Aseptic (tetraedrisk) Hovedfunktion: Automatisk påføring af enkelte sugerør på forformede, fyldte og indpakkede kartoner Driftstimer (timetæller): 1.878,6 timer Tegningsspecifikation: 86335D-300 CE-mærkning: Ja Avanceret automatisering og kontrol Denne maskine anvender en robust, PLC-baseret arkitektur med et HMI-betjeningspanel til opskriftshåndtering, visualisering af status i realtid og effektiv fejldiagnosticering. Integrerede sensorer overvåger tilstedeværelsen og positioneringen af sugerørerne, mens alarmer og fejlmeddelelser understøtter hurtig fejlfinding og reducerede nedetider. Hurtigskiftende dele muliggør effektive formatændringer og øger fleksibiliteten i emballageliner med blandede formater. PLC-baseret styring med HMI til opsætning, opskrifter og overvågning Integrerede sensorer til kontrol af sugerørtilstedeværelse og -positionering Alarm- og diagnosefunktioner til hurtig fejlfinding Hurtigskiftende komponenter til formatændringer CE-kompatible sikkerhedsanordninger og -låse Integrationsmulighed i produktionslinjer Designet til inline-drift, synkroniseres sugerørsapplikatoren 30 med opstrøms kartonfyldere og transportbånd samt med nedstrøms bundte- eller emballeringssystemer. Dens grænseflader letter signaludvekslingen for et jævnt produktflow og koordineret hastighedskontrol i hele den industrielle emballagelinje. Inline-integration med kartonfyldere og transportbåndssystemer Grænseflader klar til signaludveksling mellem opstrøms og nedstrøms enheder Fleksibilitet ved formatændringer til flere kartonstørrelser og sugerørtyper Velegnet til drikkevareproduktion med fokus på kartonemballering Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte enhed præsenterer sig som en maskine med få driftstimer og en klar brugshistorik. Timetælleren viser en begr...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC637, Brugt Sidel-Krones PET-fyldelinje, 18.000 flasker pr time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette, brugte fyldelinje er designet til håndtering af PET-flasker og optimeret til stille vand. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den en konstant ydeevne i industriel skala. Linjen har en produktionskapacitet på 18.000 flasker pr. time og er konfigureret til de mest almindelige markedsformater. Produktionshastighed: 18.000 flasker pr. time (2L), 23.000 flasker pr. time (0,5L) Emballagetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strækblæsemaskine (16 forme), Sidel ALSIM tyngdekraftsfylder (63 ventiler), AROL forseglingssystem (skruelåg i plast), Krones CONTIROLL rulleetiketteringsmaskine (1 station, 16 flaskehoveder), SMI SK452 F krympemaskine, Twinpack MHTE bærehåndtagsapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpalletter, TOSA 125 + 475 ringvikler, R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laser-mærkning Luftgenvinding: Integreret i strækblæsemaskinen Kølevandsanlæg: Ikke inkluderet Værktøj: Strækforme ikke inkluderet Byggeår (komponenter): 2000–2024 Forbedrede automatiserings- og kontrolsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunktioner i de kritiske stationer for at sikre stabil ydeevne og høj kvalitet i drikkevareproduktionen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk hovedjustering for præcis etikettering, mens AROL-forseglingen bruger et "pick-and-place"-system til pålidelig påføring af skruelåg i plast. Sidel ALSIM-fylderen arbejder i en tryksat kabine med filtre for at understøtte hygiejniske fyldebetingelser. Sidel-strækblæsemaskinen omfatter et luftgenvindingssystem til at optimere brugen af trykluft. Betjeningspaneler på maskinerne giver intuitiv indstilling og overvågning og understøtter hurtige opstarts-, formatskifte- og rutinemæssige driftsforløb i højkapacitetsmiljøer inden for industriel emballering. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte fyldelinje er designet til problemfri integration fra preform-håndtering til end-of-line-pallettering. Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -fremføringssystemet forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strækblæsemaskine. Efterfølgende udgør tyngdekraftsfylderen og AROL-forseglingen en robust monoblok til konstant fyldning og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastiketiketter rundt om flaskerne via en rulleetiketteringsstation, der understøttes af en Videojet 3210 laser-mærkning for kontrastrig kodning. Sekundær- og end-of-line-emballering udføres af SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtagsapplikatoren, ACMI-lagpalletteren og TOSA-ringvikleren. Nledpfxez E Dk Ej Afxjg Inline-konfiguration fra preform-tipning til pallettering Mulighed for formatskifte til 0,5L og 2,0L PET-flasker Velegnet til vandproduktion i PET-beholdere.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt, renoveret Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje, 9.000 emballager/time – 2008Tekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte påfyldningslinje er en renoveret Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, der er specielt designet til 0,33 liters Tetra Prisma-kartoner – ideel til brugt industriemballage og drikkevareproduktion. Den er konstrueret til aseptisk drift og understøtter pålidelig højhastighedsemballering af mejeriprodukter og juice med konstant kvalitet og tilgængelighed.Producent: Tetra PakHovedpåfylder: TBA 19, version 300VProduktionshastighed: Op til ca. 9.000 emballager/timeFormatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml)Emballagetype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Påfyldningsmaskinens produktionsår: 2008Forseglingsmaskine: CAP 30 til Dream Cap (årstal: 2019)Emballeringsmaskine: TCBP 32 kartonemballeringsmaskine (årstal: 2012)Perifert udstyr: Transportbånd, linjestyringssystem, Domino-printer, papirrulleAseptisk emballering: Ja (til produkter med lang holdbarhed)Rapporterede driftstimer: Påfylder ca. 5.000 timer; emballeringsmaskine ca. 30.000 timer; forseglingsmaskine ca. 25.000 timerEkstra komponent: Bonino mekanisk føder (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kWAvanceret automatisering og styresystemerLinjen har integreret automatisering til synkroniseret drift af påfyldning, forsegling, emballering og transport. Linjestyringssystemet koordinerer start/stop, hastighedstilpasning og fejlhåndtering, mens Domino-printeren sørger for inline-kodning uden at påvirke gennemløbet. Sikkerhedslåse og beskyttelsesafdækninger beskytter operatørerne og sikrer hygiejnisk integritet under drikkevareproduktionen.Centralt linjestyringssystem med koordineret hastighedstilpasningPrinterintegration til dato-, batch- og sporbarhedskoderOperatørbeskyttelse og låste sikkerhedsforanstaltningerFormatspecifikt setup til 0,33 L Prisma for hurtige og reproducerbare omstillingerIntegrationsmulighed i produktionslinjerSom en komplet emballeringslinje er den designet til at integreres problemfrit fra aseptisk påfyldning til sekundær emballering. Transportbåndene er designet til at sikre skånsom håndtering af kartonerne og et stabilt materialeflow til emballeringsmaskinen. Platformen er optimeret til mælk og juice og understøtter konstant forsegling, påsætning af Dream Cap og pakning i kasser til distribution.Inline-drift via påfylder, forseglingsmaskine, printer, transportbånd og emballeringsmaskineKartonhåndtering afstemt efter 0,33 L Prisma-geometrienVelegnet til mælk- og juiceprocesserDownstream-kompatibel omkartonering fra TCBP 32Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikLinjen er tidligere blevet brugt til mælk og juice og rapporteres at være i vedligeholdt stand. Driftstimerne indikerer regelmæssig industriel brug, som er almindelig for brugte påfyldningsanlæg. De offentliggjorte... Nedpjz E Dkxsfx Afxelg

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP121, Brugt AROL-forseglingsmaskine med 8 hoveder - 16.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne roterende forseglingsmaskine er designet til højeffektiv forsegling af PET-flasker i drikkevare- og fødevareindustrien. Den er fremstillet af Arol og har en roterende 8-hoveds konfiguration, der sikrer en stabil gennemstrømning og præcis påføring af låg ved industrielle hastigheder. Det kompakte fodaftryk og den ergonomiske arbejdshøjde understøtter en effektiv drift i moderne påfyldningsanlæg og industrielle emballeringsmiljøer. Njdpfx Aez E Dkrsfxelg Producent: Arol Maskintype: Roterende forseglingsmaskine Model: 8 teste Antal forseglingshoveder: 8 Maksimal hastighed: Op til 16.000 flasker/time Beholder materiale: PET Hals-/lågspecifikation: 38 mm gevind Rotationsretning: Mod uret Transfertype: Kropsstyring Maksimal flaskehøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde (H): 1200 mm Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Avanceret automatisering og styring Denne roterende forseglingsmaskine er designet til konsistens og pålidelighed og muliggør præcis påføring af 38 mm plastskruelåg på PET-beholdere. 8-hoveds revolveren sikrer en jævn momentfordeling og reproducerbar ydeevne over lange produktionskørsler. Den elektriske konfiguration (400 V, 3-faset, 50 Hz) overholder gængse industristandarder og letter integrationen i eksisterende kontrolskabe og linje-PLC'er. Hurtige formatændringer og brugervenlige indstillinger hjælper med at reducere omstillingstider og øge tilgængeligheden i drikkevareproduktion og industriel emballering. Integration i produktionslinjer Maskinen kan problemfrit integreres i en brugt påfyldningslinje eller som en selvstændig forseglingsmaskine i et nyt anlæg. Modsat rotationsretning og kropsstyring muliggør en jævn ind- og udtransport med standardtransportører. Et lågelevatorsystem fås som en separat mulighed for at automatisere lågeforsyningen og sikre kontinuerlig drift. Flaskehåndteringen understøtter PET-formater med en højde på op til 320 mm og muliggør fleksibilitet med flere produkter på vand-, sodavand-, vin-, øl-, mælk- og olieproduktionslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden er driftsklar. Den er blevet renoveret og tilbydes med 6 måneders garanti. Den leveres med kompatible reservedele og tilbydes i driftsklar tilstand og på "som beset og godkendt"-basis – ideel til virksomheder, der søger en pålidelig brugt forseglingsmaskine med minimal idriftsættelsestid. Driftsydelse og alsidighed Denne roterende forseglingsmaskine er designet til PET-beholdere med 38 mm gevindhals og er velegnet til en bred vifte af anvendelser inden for drikkevarer og fødevarer. Den er fremragende til vand (stille og kulsyreholdig), sodavand, vin, øl, mælk og spiseolie. 8-hovederne...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP120, Brugt AROL-lukningsmaskine med 10 hoveder – 20.000 flasker/time. Tekniske data og ydeevnespecifikationer: Denne roterende lukningsmaskine er fremstillet af Arol og er designet til højhastighedsanvendelser inden for fødevare- og drikkevareindustrien. Med en robust roterende konstruktion og 10 lukkehoveder sikrer den en konstant momentpåføring og en stabil, kontinuerlig bevægelse for pålidelige lukkeresultater. Maskinen er ideel til integration i en brugt fyldelinje eller som et brugt opgraderingssystem i moderne industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Arol Maskintype: Roterende lukningsmaskine Produktionshastighed (max.): 20.000 flasker/time Antal hoveder: 10 Beholdermateriale: PET Gevind/halsstørrelse: 38 mm Maks. flaskehøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde: 1200 mm Nsdpfez E Dklex Afxslg Arbejdsretning: Med uret Transfertype: Body transfer Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Den roterende platform med 10 hoveder giver mulighed for kontinuerlig lukning ved høj hastighed med præcis og gentagelig påføring. Brugervenlige kontrolsystemer understøtter effektiv opstart og justering, mens rotationen med uret letter standard inline-layouts. Formatændringer forenkles af den roterende arkitektur, og et valgfrit lågfødersystem er tilgængeligt for at understøtte automatisk tilførsel af låg og øge autonomien. Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne AROL-lukningsmaskine er designet til problemfri integration med fyldemaskiner opstrøms og inspektions- eller etiketteringssystemer nedstrøms i en komplet emballagelinje. Body-transferen sikrer stabil beholderføring gennem lukningskarussellen, reducerer slid på PET-flasker og bevarer linjeeffektiviteten. Maskinen er velegnet til en bred vifte af drikkevareproduktionsanlæg og industrielle emballagelinjer og giver fleksibilitet til forskellige produkttyper og lukkeprogrammer baseret på en 38 mm halsudførelse. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Enheden er driftsklar, renoveret og garanteres til at fungere umiddelbart efter installation i din produktionsfacilitet. Den leveres med 6 måneders garanti. Maskinen beskrives som værende i driftsklar tilstand, og der er kompatible reservedele til rådighed, hvilket indikerer omhyggelig vedligeholdelse og en stærk servicehistorik, der er velegnet til daglig, intensiv drift. Driftseffektivitet og alsidighed: Konfigureret til håndtering af PET-flasker, understøtter lukningsmaskinen produkter som stillt vand, kulsyreholdigt vand, sodavand, mælk, olie, øl, vin og spiritus. 38 mm gevindhalsudførelsen er almindelig i mejerier, juiceproduktion og andre drikkevareanvendelser og muliggør effektiv lukning af op til 20.000 flasker pr. time. Den roterende mekanisme bidrager til en jævn momentfordeling og sikrer tæthed.

Produktionsår: 2001, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT109, Brugt CAMES flasketørrer – årgang 2001 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte flasketørrertunnel er designet til at fjerne overfladevand fra beholdere før efterfølgende processer. Den er fremstillet af CAMES, model TNN 1, og leverer jævn lufttørring for at stabilisere etiketterings- og emballeringskvaliteten i en bred vifte af drikkevarelinjer. Den kontinuerlige tunnelkonstruktion muliggør jævn gennemstrømning og ensartet tørreevne til krævende industrielle emballeringsmiljøer. Producent: CAMES Model: TNN 1 Årgang: 2001 Maskintype: Tørrertunnel (luftblæsningsmetode) Hovedfunktion: Tørring af flaskernes overflade før etikettering og emballering Beholderkompatibilitet: Designet til håndtering af PET- og glasflasker Funktionsprincip: Rettet luftstrøm over flaskernes overflader i en kontinuerlig tunnel Integration: Inline-installation på transportbånd mellem skylle-/fyldestation og etiketteringsstation Avanceret automatisering og styring CAMES TNN 1 understøtter stabil, reproducerbar tørring gennem en reguleret luftstrøm i tunnelsegmentet. Typisk integration omfatter start/stop-synkronisering af linjen, sikkerhedslåse med upstream- og downstream-udstyr samt enkle operatørkontroller til justering af luftstrømmen. Tunnelkonceptet minimerer manuel intervention og hjælper med at sikre en konstant tørring af flaskerne, hvilket er afgørende for etiketter, der bruger klæbemiddel eller lim. Muligheder for linjeintegration Nljdpfx Asz E Dkfofxsg Denne tørrertunnel er designet til inline-drift og integreres problemfrit i transportbånd og almindelige fyldelinjer. Den passer ideelt mellem skylle-/fyld- og etiketteringsstationer og sikrer, at flaskerne er optimalt forberedt til høj kvalitetsetikettering og efterfølgende emballering. CAMES TNN 1 kan håndtere flere almindelige flaskestørrelser og -former i drikkevareproduktionen og understøtter fleksible formatændringer ved hjælp af mekaniske justeringer og formatindstillinger i henhold til linjens behov. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette er en brugt tørrertunnel fra 2001, der er velegnet til integration i en brugt fyldelinje. Det enkle, robuste design fremmer rutinemæssig vedligeholdelse og forudsigelig drift i industrielle miljøer. Ligesom med alle brugte fyldeanlæg kan vedligeholdelsesplaner og linjerelateret servicehistorik tilpasses den modtagende virksomheds forebyggende vedligeholdelsesplaner. Driftsydelse og alsidighed CAMES TNN 1 forbedrer kvaliteten af de efterfølgende processer ved at sikre pålidelig tørring af flaskerne før etikettering. Konstant tørring reducerer antallet af etiketteringsfejl, forbedrer emballeringens udseende og understøtter effektive linjehastigheder. Dens luftblæsertunnelarkitektur fungerer i en bred vifte af drikkevareproduktionsscenarier og beholder materialer, hvilket gør den til et alsidigt valg for industrielle emballeringsvirksomheder med forskellige flaskeformater og produktporteføljer. Installationskrav og placering

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: LC651, Brugt KRONES-tappelinje til vodka – glas, 6000 flasker pr. time – bygget i 2001. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette glastappelinje, der er baseret på Krones-udstyr, er optimeret til stille spiritus i genbrugsglasflasker. Den er udstyret med en separat rengøringsmaskine, en vakuumtappe-monoblok, et dobbeltkarussel-system til påføring af etiketter med koldlim og styrebåndsetiketter samt en sekundær emballage med bakke og folie, og den leverer en konstant ydeevne til præsentation af spiritus af høj kvalitet. Byggeår: 2001 Nominel kapacitet: 6.000 flasker pr. time ved 0,7 liters format Beholdere: Engangsglasflasker; understøttede former: rund, flad, Shtoff Understøttede formater: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Rengøringsmaskine: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vand; tyngdekraftsdræn; ingen luftblæsning Tappe- og lukkemaskine: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappe til stille spiritus; 24 tappe-ventiler; lukkemaskine med 4 hoveder Låg: ROPP-aluminium og Guala, der ikke kan genfyldes Nljdpfxjz E Di Uo Afxeg Etiketteringsmaskine: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; koldlim; forstansede papiretiketter; U-formet styrebåndsetiket 160 x 20 mm Emballeringsmaskine: MEYPACK VP410; bakke + folie Transportører: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Styring: Siemens S7 PLC; kontrolskabe medfølger Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen integrerer en central automatisering med en Siemens S7 PLC til pålidelig styring af rengøring, vakuumtappe, etikettering og emballering. Kontrolskabe er inkluderet og understøtter linjelåsning, sikkerhedskredse og styring af udstyr. Drejeplatformene og de mekaniske kurvesystemer i etiketterings-/styrebåndsetiketstationen sikrer reproducerbar præcision ved den nominelle kapacitet, mens format-specifikke udskiftningsdele muliggør hurtige og præcise formatændringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styringsarkitektur: Central linjestyring med maskin-til-maskin-låsning Sikkerhed: Nødstopkredse og sikkerhedsanordninger, som er typiske for Krones-rotationssystemer Omstilling: Formatdele til flere glasformer og -volumener Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte tappelinje er designet til en koordineret inline-drift og kombinerer rengøring, vakuumtappe, etikettering med koldlim og påføring af styrebåndsetiketter samt emballering med bakke og folie via Krones-transportører. Den er ideel til industrielle opgraderinger af emballageudstyr fra anden hånd i drikkevareproduktionen med fokus på spiritus i glasflasker. Den brede formatdækning understøtter produktporteføljer, der kræver flade og Shtoff-flasker i forskellige størrelser.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: CA82, Brugt ROBINO & GALANDRINO kapselmaskine – Årgang 2009 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Nljdsz E Di Iepfx Afxjg Denne automatiske kapselmonoblok er designet til præcis påføring af kapsler på flasker i et professionelt påfyldningsmiljø. Den er fremstillet af Robino & Galandrino, og SUPERBLOC-serien står for robust konstruktion, pålidelig drift og overflader af høj kvalitet på glasflasker i drikkevareproduktionen. Den identificerede model er SUPERBLOC M 4 T, fremstillet i 2009 og CE-mærket for at overholde europæiske sikkerheds- og maskindirektiver. Denne brugte maskine er velegnet til integration i en brugt påfyldningslinje og understøtter industrielle emballeringskrav fra drikkevareproducenter. Producent: Robino & Galandrino Modelbetegnelse: SUPERBLOC M 4 T Årgang: 2009 Maskintype: Automatisk kapselmonoblok (roterende) Emballagekompatibilitet: Glasflasker (cylindriske og almindelige vinflaskeprofiler) Mærkning: CE Anvendelsesområde: Industriel drikkevareemballage og -påfyldning Avanceret automatisering og styring Designet til ensartet kapselpåføring med minimalt operatørbetinget indgreb, har denne monoblok typisk synkroniserede drev og et integreret betjeningspanel til opskriftsstyring og formatændring. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger beskytter operatørerne, mens nødstopkredsløb overholder CE-standarderne. Automatisationskonceptet understøtter præcis kapselpositionering og reproducerbar ydeevne over produktionscyklusser. Integreret betjeningspanel med maskindiagnose Automatisk magasin- og kapseldosering (afhængigt af konfiguration) Hurtigjustering for flaskehøjde og kapsellængde CE-kompatible sikkerhedskredsløb og beskyttelsesanordninger Muligheder for linjeintegration SUPERBLOC M 4 T er designet til inline-drift med opstrøms- og nedstrøms påfyldningsteknologi. Den kobles effektivt via standardtransportbånd til fyldemaskiner, korkmaskiner, anbringere af trådkurve og etiketteringsmaskiner. Formatjusteringer tager hensyn til almindelige glasflaskestørrelser i drikkevareproduktionen og muliggør fleksibel drift i linjer med blandede formater. Inline- eller stand-alone-drift med synkroniserede transportbånd Kompatibel med opstrøms korkning/forsegling og nedstrøms etikettering Formatdele til flere flaskediametre og -højder Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Fremstillet i 2009 og CE-mærket, afspejler denne brugte kapselmonoblok den holdbare konstruktion af Robino & Galandrino-anlæggene. SUPERBLOC-platformen er kendt for let tilgængelige vedligeholdelsespunkter, robuste mekaniske komponenter og tilgængeligheden af sliddele, hvilket understøtter langvarig pålidelighed i drikkevareproduktionsmiljøer. Driftsydelse og alsidighed Denne kapselmonoblok er egnet til en række kapselmaterialer, der almindeligvis anvendes i drikkevareemballage.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC674, Brugt MEC ISO DPS 12-12-1C påfyldningslinje - 2600 BPHTekniske specifikationer & ydeevnedataDenne brugte påfyldningslinje er konfigureret til at behandle glasflasker i størrelserne 0,33L og 0,5L. Linjen kombinerer påfyldning, kulsyreberigelse, sterilfiltrering, CIP-rengøring, etikettering, datakodning og roterende flaskehåndteringsteknologi til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer.Beholdertype: GlasflaskerKompatible størrelser: 0,33L og 0,5L flaskerPåfyldningsmaskine: Eurostar ISO DPS 12/12/C modtryksfylder, 2.600 flasker/timeSTS-etiketteringsmaskine: S2T3/R1 etikettering af for-, bag- og hals-etiketter med datoudskrivning, 2.500 flasker/timeCanellitech allround-etiketteringsmaskine: 3.000 flasker/timeTilstand: Fuldt renoveret i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringsstadierCIP-system: 2 x 350L tankeAvancerede automatiserings- og styringssystemerLinjen omfatter specialiseret datakodningsteknologi, bestående af det integrerede STS-datostempel og et separat overprint-blækbåndsdatostempel. Denne opsætning understøtter krav til produktidentifikation og kodning i en glasflaske-påfyldningsproces. Carbotech 1000 kulsyremaskinen er udstyret med en opgraderet, variabel trykpumpe for at understøtte kontrollerede kulsyreberigelsesprocesser.De nævnte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingsanlæg giver vigtig procesunderstøttelse til drikkevareproduktionen. Maskiner af denne type afstemmes typisk med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for at opretholde et jævnt produktionsflow.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne komplette påfyldningslinje er designet til modtryksfyldning af glasflasker og kan integreres med upstream-produktbehandling og downstream-industrielle emballeringsanlæg. Roterende ind- og udløbstabeller understøtter flasketransporten i påfyldnings- og etiketteringsområdet. Komplette omstillingssæt til flaskestørrelserne 0,33L og 0,5L er inkluderet og muliggør formatændringer mellem de angivne flaskestørrelser.MaskintypeProducent / ModelÅrstalForskellige anlægITPL Filtreringssystem2022Forskellige anlæg6 PD CIP-system2022PåfyldningsmaskineEurostar ISO DPS 12/12/C2006KulsyremaskineCarbot. Nlsdpfsz E Dizex Afxjg

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC672, Brugt Vitone V5-dekanter til olie – 90 ql-malakser Tekniske specifikationer og ydeevnedata Vitone V5 er et brugt dekantersystem til olie, der anvendes til separationsopgaver i et olivenolieforarbejdningsanlæg. Systemet er opbygget omkring en dekanterenhed med en angivet forarbejdningskapacitet på 50 q/t. Det omfatter en 90 ql-malakser, et elektrisk kontrolskab og en Alfa Laval-separator og udgør et afstemt forarbejdningspakke til olieproduktion. Producent: Vitone Model: V5 Årstal: 2006 Forarbejdningskapacitet: 50 q/t Kapacitet for den medfølgende malakser: 90 ql Medfølgende udstyr: elektrisk kontrolskab, Alfa Laval-separator og malakser Avancerede automatiserings- og styresystemer Et elektrisk kontrolskab er inkluderet i dekantersystemet for at understøtte driften og koordineringen af forarbejdningsudstyret. Dekanterenheden har mekanisk drevet separationsteknologi, mens det medfølgende kontrolskab danner grundlaget for integration af systemet i en olieudvindingsproces. Styrings-, motor- og elektriske specifikationer skal kontrolleres ved installation og genidriftsættelse. Nodpez E Diuofx Afxelg Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne olieforarbejdningspakke er velegnet til ekstraktions- og separationstrin i et olivenolieforarbejdningsanlæg. Malakseren forbereder olivenmassen før dekantering, mens Alfa Laval-separatoren understøtter efterfølgende klaring og faseadskillelse. Systemet behandler ikke direkte beholdere eller emballeringsformater; det er beregnet til procesintegration før påfyldning, etikettering, forsegling og andre industrielle emballeringsprocesser. Maskintype Producent / Model Årstal Malakser Ikke angivet Dekanter Vitone V5 2006 Centrifugalseparator Alfa Laval Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte olie-dekantersystem er allerede adskilt og opbevaret. Den adskilte tilstand kan forenkle transportplanlægningen og give køberen mulighed for at organisere arrangementet af malakser, dekanter, separator og kontrolskab i henhold til stedets krav. Genmontering, mekanisk inspektion og funktionel idriftsættelse er væsentlige trin, før anlægget genoptager produktionen. Driftsydelse og alsidighed Vitone V5-dekantersystemet er beregnet til olieforarbejdningsapplikationer og kombinerer malakser-, dekanter- og separationfunktioner. Den 90 ql-malakser understøtter kond...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC656, Brugt PIERALISI olieekstraktionsanlæg med dekantør J2 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette olivenolieekstraktionslinje er baseret på en Pieralisi J2 dekantør og omfatter forbehandling samt efterfølgende separation til kontinuerlig drift. Konfigurationen er designet til landbrug, kooperativer og industrielle anlæg, der søger pålidelig brugt teknologi, som kan integreres som et forberedende trin til påfyldnings- og industrielle emballeringsprocesser. Linjen er fremstillet af Pieralisi med supplerende komponenter i rustfrit stål og understøtter en robust drift til produktion af spiseolie. Hoveddekantør: Pieralisi J2 dekantørcentrifuge Timelig gennemstrømning (dekantør): 25–30 hl/t Separatorer: 2 centrifugalseparatorer Malaxer: 3 malaxere, type Sicilia Formalaxer: 1 enhed, kapacitet 5 hl Knuser: Hammerkværn Nlodoz E Dinjpfx Afxeg Vaskeanlæg: Santoro vaskemaskine i rustfrit stål Bladfjerningsmaskine: Indløbsbånd til fjernelse af blade Udførelse: Fødevaregodkendt rustfrit stål på vaskemaskinen og produktberørende komponenter som angivet Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen er designet til kontinuerlig, stabil drift med brugervenlige betjeningsflader til fødevaremiljøer. Mekaniske og procesmæssige reguleringer understøtter jævn tilførsel, homogen malaxering og konstante separationsparametre omkring Pieralisi J2 dekantøren. Beskyttelseskabinetter og nødstopfunktioner er standard for operatører i nærheden af knuseren, transportbåndene og de roterende enheder. Integrationsmulighed i produktionslinjer Denne ekstraktionslinje kan problemfrit integreres som et forberedende trin til spiseoliepåfyldningsanlæg, såsom fyldemaskiner, forsegler og etiketmaskiner. Den kan tilsluttes eksisterende transportbånd og lagertanke, hvilket muliggør en sammenhængende proces-til-emballeringsproces til fødevare- og drikkevareproduktion. Formatfleksibilitet opnås gennem procesjustering (knusning, malaxeringstider/-temperaturer og separation) for at håndtere forskellige olivenvarianter og kvalitetsmål inden aflevering til påfyldningslinjer. Maskintype/kategori Producent/model Byggeår Forskellige udstyr – bladfjernings-transportør Forskellige udstyr – vaskeanlæg Santoro Forskellige udstyr – knuser Hammerkværn Forskellige udstyr – malaxer Form..

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: TP128, Brugt AROL pick-and-place-forseglingsmaskine, 10.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Arol-forseglingsmaskine er designet til forseglingsfasen i en brugt fyldelinje og påfører T-låg og plastskruelåg på flasker. Det avancerede pick-and-place-forseglingssystem muliggør præcis håndtering og kontrolleret påføring af låg i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Producent: Arol Årstal: 2008 Nsdpfx Aoz E Dihjfxelg Maksimal ydeevne: Op til 10.000 flasker pr. time Forseglingssystem: Pick-and-place Lågetyper: T-låg og plastskruelåg Rotationsretning: Med uret Dokumenteret hovedkonfiguration: 8 hoveder, med henvisning til 6 T-lågshoveder og 6 skruelågshoveder Avancerede automatiserings- og styringssystemer Pick-and-place-systemet bruges til at positionere lågene før forseglningen og understøtter gentagne og præcise forseglingsoperationer ved linjehastighed. Maskinkonfigurationen er angivet til rotation med uret. Under renoveringen kan opsætningen af forseglingshovederne, komponenter til lågføring, sensorer, drev og styrefunktioner evalueres for at sikre korrekt synkronisering mellem flaskehåndtering og påføring af låg. Maskinen kan integreres i et automatiseret fyldeanlæg ved hjælp af passende ind- og udførselssystemer. Dens låghåndteringsfunktion er relevant for virksomheder, der behandler forskellige lågetyper, under forudsætning af de installerede værktøjer og kompatibilitet med flaskehalsen. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne forseglingsmaskine er velegnet til installation efter en fyldemaskine og før etiketterings-, inspektions- eller sekundære emballeringsmaskiner. Den kan være en del af en brugt fyldelinje til PET- og glasflasker, hvor en pålidelig lågpåføring er nødvendig, før flaskerne sendes videre til det næste emballage trin. Til industrielle emballeringer og drikkevareproduktion skal transportører føre flaskerne jævnt til forseglingskarusellen og afvise forseglede flasker uden at afbryde linjeflowet. Flaskeguider, stjernehjul, lågfødere og omstillingsdele bør justeres til det krævede flaskeprofil, mundingsdesign, lågmål og lågetype. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i brug og skal renoveres. Denne tilstand gør den velegnet til købere, der planlægger en teknisk inspektion og en generel renovering før ibrugtagning. Et renoveringsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstand af forseglingshovederne, pick-and-place-mekanismen, lågoverføringskomponenter, rotationsdrevet og grænseflader til flaskehåndtering. Kontrol af sliddele, smøresteder, sikkerhedsudstyr, elektriske komponenter og formatrelaterede værktøjer er vigtig, før maskinen tages i brug igen. Det angivne årstal, 2008, giver en nyttig kontekst for...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC661, Brugt, komplet CFT-JORDAN-produktionslinje til frugt- og grøntsagspuré. Tekniske specifikationer & ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er konstrueret som en komplet, aseptisk påfyldnings- og behandlingslinje til frugt- og grøntsagspuréer. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering samt aseptisk påfyldning i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er udviklet til industriel emballering og fødevaregodkendt produktion og tilbyder med sin robuste konstruktion i rustfrit stål og modulære komponenter en attraktiv brugsværdi til kontinuerlig drift. Hoved-aseptisk påfyldningsmaskine: MACROPACK TM2000/3 Påfyldningskapacitet: op til 90 poser/time (220,0 L) eller 30 beholdere/time (1000,0 L) Behandlingskapacitet (typisk): Hakker 9-15 t/t; enzymatiske deaktiveringsenheder 20 t/t; vakuumafgasser 20 t/t; sterilisator 17 t/t Nlodpfsz E Dh Dsx Afxjg Termisk udstyr: Pasteuriseringsenhed 1,5 t/t (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheder ETS 20 hurtig/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/AS Forsyningsmedier (udvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/t; Deaktiveringsdamp 2000 kg/t; Damp til aseptisk påfyldningsmaskine 50 kg/t Vigtige ydelser (udvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhed hurtig 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk påfyldningsmaskine 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kW Materialer: Tanke i rustfrit stål og hygiejniske pumper til hygiejnisk produktkontakt Beholderformater: 220,0 L-poser; 1000,0 L-beholdere Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen har en modulær automatisering på maskinniveau med integreret motorstyring til pumper og termiske enheder. Den aseptiske påfyldningsmaskine er udstyret til kontrolleret dosering og dampbaseret sterilisering af påfyldningskredsløbene. Betjeningspaneler på hovedenhederne muliggør indstilling af parametre for temperaturer, flowhastigheder og tidsforløb. Sikkerhedslåse og nødstopknapper er placeret på væsentlige moduler som sterilisatoren, deaktiveringsenhederne og påfyldningsmaskinen. Hurtigudskiftelige produktledninger, hygiejniske klemmer og justering af pumpens omdrejningstal understøtter hurtige omstillinger mellem forskellige typer puré og emballagestørrelser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte, aseptiske behandlingslinje og brugte påfyldningslinje er designet til et koordineret driftsforløb, der omfatter forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering og aseptisk påfyldning. De medfølgende transportbånd, pumper og buffertanken sikrer et stabilt produktflow, mens CIP-stationen muliggør rengøring af produktberørende kredsløb på stedet. Systemet er velegnet til fødevare- og drikkevareproduktionsmiljøer, hvor der behandles naturlige og koncentrerede puréer. Maskintype Producent / Model Årstal Forskelligt udstyr

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 17.600 h, maskine/køretøjsnummer: SO140, Brugt KOSME-sprøjtestøbemaskine med 6 kaviterer - 12.000 BPH Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne rotationssprøjtestøbemaskine fra KOSME muliggør pålidelig produktion af PET-flasker med en gennemprøvet konfiguration med 6 kaviterer. Den er optimeret til drikkevareproduktion og industriel emballering og opnår en maksimal ydelse på 12.000 flasker pr. time ved 0,5 liters formatet. Et energieffektivt keramisk ovn og et ekstra luftgenvindingssystem understøtter en effektiv drift og reducerer både strøm- og trykluftforbruget. Maskinen er designet til 28 mm flaskehalse og er kompatibel med gængse drikkevarelåg til vand- og kulsyreholdige drikkevarer. Producent: KOSME Årstal: 2012 Type: Rotationssprøjtestøbemaskine Antal kaviterer: 6 Maksimal ydelse: 12.000 flasker/time (0,5 liter) Beholdertype: PET-flasker Flaskehalsudførelse: 28 mm Opvarmningssystem: Energieffektivt keramisk ovn Luftsystem: Ekstra luftgenvinding Elektriske data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Driftstimer: 17.600 timer Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen har et robust betjeningspanel til procesindstilling og -overvågning og understøtter stabile opvarmningsprofiler i de keramiske ovnzones samt præcise sprøjteparametre for en ensartet flaskekvalitet. Opskriftsbaserede indstillinger forenkler formatoptimeringen og minimerer behovet for indgreb fra operatøren. Sikkerhedsafskærmninger og låseanordninger beskytter operatører under produktionen og ved formatændringer. Systemet understøtter også effektive opvarmnings- og standbytilstande for at reducere energiforbruget ved korte pauser. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Nledpfx Ajz E Dh Rsfxjg Denne enhed er designet til problemfri integration i en brugt fyldemaskine eller som et selvstændigt strækblæsemodul og kan nemt forbindes med standardudstyr til håndtering af præforme samt efterfølgende PET-fylde-, etiketterings- og sekundære emballeringsmaskiner. Den understøtter drikkevareproduktionsprocesser, hvor høj effektivitet og hurtig synkronisering med transportbånd og buffringssystemer er påkrævet. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med standardudstyr til håndtering af præforme (elevator, vipper, enkeltdoseringsmaskine) Grænseflader til PET-fyldemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner og palleteringsmaskiner Angivet format: 0,5 liter; andre størrelser kan konfigureres med passende formatdele Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og beskrives som værende i meget god stand. Den har ca. 17.600 driftstimer og har for nylig gennemgået det planlagte 18.000-timers serviceeftersyn. Dokumentation til understøttelse af idriftsættelse, drift og vedligeholdelse er tilgængelig og sikrer en problemfri start i et brugt eller moderniseret industrielt emballeringsmiljø.

Produktionsår: 1999, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC654, Brugt ALFA LAVAL produktionslinje til olivenolie Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette produktionslinje til olivenolie er designet til kontinuerlig produktion med en kapacitet på 2 tons pr. time. Linjen er baseret på gennemprøvet Alfa Laval-teknologi og kombinerer en robust mekanisk konstruktion med materialer, der er godkendt til fødevarebrug, for at sikre pålidelig drift og en ensartet oliekvalitet. Den modulære konfiguration optimerer de vigtigste trin i olivenolieekstraktionen – fra vask og forberedelse over malaxering til separation. Samlet kapacitet: 2 tons/time Dekantercentrifuge: Alfa Laval NX 17 Pladeseparatorer: Alfa Laval 407, automatisk (2 enheder) Malaxeringsmaskiner (dobbelt): Rustfrit stål (3 enheder) Malaxeringsmaskine (lille): Rustfrit stål, med pastapumpe P 60 (1 enhed) Njdjz E Dibjpfx Afxelg Knuser: Rustfrit stål Olivenelevator: Integreret indføringssystem Olivenvaskemaskine: Forrengøring og fjernelse af urenheder Elektrisk kontrolskab: Alfa Laval Transport: Forskellige skruetransportører til pasta og biprodukter Udstyret er kendetegnet ved en hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål, automatiseret separation og afbalanceret materialetransport for at minimere oxidation, beskytte produktets integritet og understøtte en højeffektiv drift. Avancerede automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er baseret på et elektrisk kontrolskab, der koordinerer de centrale procesenheder for sikker og ensartet drift. Automatiske Alfa Laval 407 pladeseparatorer sikrer kontinuerlig klaring med reduceret manuelt arbejde. Sikkerhedslåse og standardbeskyttelsesanordninger giver mulighed for sikker drift og optimerede start-/stop-procedurer. Konfigurationen er designet til enkel parameterstyring og understøtter reproducerbare resultater over forskellige produktionscyklusser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Linjen er konfigureret til problemfri integration fra modtagelse af råoliven til efterfølgende lagertanke og endelig emballering. Den modulære anlægsopstilling er forbundet via skruetransportører, en olivenelevator og en vaskemaskine og muliggør et kontinuerligt produktflow til knuseren, malaxeringsmaskinerne, dekantaren og separatorerne. Denne proceskerne kan kombineres med industrielle emballeringsløsninger eller en brugt fyldelinje til påfyldning af vegetabilsk olie i PET- eller glasbeholdere og er velegnet til mere omfattende produktionsmiljøer for drikkevarer og spiseolie. Maskintype/kategori Producent / Model Årstal Olivenvaskemaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: CA83, Brugt ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskine – Årgang 2002. Tekniske data og ydeevneværdier. Denne en-trins kapselmaskine Z 8 T fra Robino & Galandrino er en robust løsning til påsætning af kapsler på glasflasker, udviklet til vin- og mousserende vinproducenter, der søger pålidelig ydeevne i en brugt tappelinje. Den er fremstillet med italiensk præcision og tilbyder ensartet kapselkvalitet og problemfri integration i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsprocesser. Producent: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Årgang: 2002 Konfiguration: En-trins kapselpåføring Antal hoveder: 8 Kapseltyper: PVC krympekapsler; Champagne/mousserende vin Rotationsretning: Mod uret Optisk centrering: Ikke tilgængelig Nledpfez E Dhwex Afxjg Beholdere: Glasflasker Overensstemmelse: CE-mærket Avanceret automatisering og styring Designet til pålidelig drift i professionelle tappeanlæg, understøtter denne kapselmaskine stabile, gentagelige processer. Den en-trins arkitektur forenkler indstillinger og minimerer omstillingstider. Betjeningsfunktionerne er overskuelige, hvilket sikrer, at rutinemæssige operationer forbliver effektive. Standardbeskyttelsesanordninger og CE-overensstemmelse garanterer sikker brug i moderne produktionsmiljøer. Forenklede betjeningselementer til start/stop og rutinemæssige justeringer Hurtige omstillinger takket være en-trins design Mekanisk justering uden optisk centrering for robust drift med minimal vedligeholdelse Sikkerhedsafskærmninger i overensstemmelse med CE-overensstemmelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Z 8 T kan let integreres som en enkeltstående enhed eller inline i en komplet brugt tappelinje. Den håndterer tilførslen af glasflasker og overfører jævnt kapslede flasker til etiketterings- eller inspektionsmoduler, hvilket understøtter fleksible layout i industrielle emballageprocesser. Inline- eller stand-alone-drift Kompatibel med standardtransportbånd til glasvinflasker Velegnet til integration efter proppåføring/kapselpåføring og før etikettering Kapselpåføring til PVC-krymp- og mousserende vinformater Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen befinder sig i øjeblikket på lager og er hurtigt klar til drikkevareproduktion efter standard ibrugtagning. Den samlede konfiguration, CE-overensstemmelse og de bevarede komponenter giver et solidt grundlag for en pålidelig brugt drift. Nuværende status: På lager CE-mærket enhed En-trins 8-hoveds layout bevaret Driftseffektivitet og alsidighed Optimeret til anvendelser i vinsektoren, håndterer Z 8 T både PVC-krympekapsler og formater til champagne/mousserende vin. Den modroterende karusseldrift og 8-hoveds konfigurationen leverer en afbalanceret gennemstrømning for små til mellemstore vingårde og drikkevareproducenter. Ideel til vin-.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: PST34, Brugt BUCHER rør-i-rør-flash-pasteuriseringsanlæg, 12.000 l/t. Tekniske data og ydeevneværdier. Dette rør-i-rør-flash-pasteuriseringsanlæg sikrer en pålidelig termisk behandling for en drikkeproduktion af høj kvalitet. Anlægget er fremstillet af Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, og er designet til kontinuerlig, hygiejnisk drift med minimal påvirkning af produktet. Den robuste konstruktion i rustfrit stål og den kompakte understelkonstruktion letter installation og integration i eksisterende produktions- eller brugte flaskelinjeanlæg. Producent: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Nljdjz E Dhqspfx Afxsg Maskintype: Rør-i-rør-flash-pasteuriseringsanlæg Årstal: 2016 Kapacitet: 10.000–12.000 l/t Varmeveksler: Rør-i-rør-udførelse Konstruktion: Rustfrit stål, understelsmonteret ramme Styring: Touchscreen-HMI-betjeningspanel Medfølgende komponenter: Produktpumpe, holdeør Rengøring: CIP-kompatibel udgave Tidligere produkter: Æblesaft / koncentrat (ikke-mælkebaseret) Dokumentation: Komplet dokumentation og betjeningsvejledning medfølger Forbedret automatisering og styring Den integrerede touchscreen-HMI muliggør intuitiv betjening, procesvisualisering i realtid og en strømlinet opskriftsstyring for konsistente pasteuriseringsresultater. Den automatiske regulering af temperatur, produktstrøm og holdetid understøtter stabil drift og produktsikkerhed. Alarmstyring, trendregistrering og vejledende brugerinstruktioner sikrer reproducerbare processer med minimale nedetider. Det CIP-kompatible design muliggør styring af automatiske rengøringssekvenser via betjeningspanelet for effektive omstillinger og hygiejne. Muligheder for integration i produktionslinjen Dette flash-pasteuriseringsanlæg er designet til problemfri integration i drikkeproduktioner, og kan tilsluttes opstrøms til blanding, filtrering og lagertanke og nedstrøms til fyldemaskiner og industrielle emballeringssystemer. Den understelsmonterede konstruktion forenkler placeringen og tilslutningen af forsyningsmedier og muliggør hurtig idriftsættelse i brugte eller moderniserede produktionsanlæg. Den kontinuerlige drift understøtter ensartede indløb til nedstrøms fylde- og etiketteringsmaskiner og bidrager til linjens samlede effektivitet. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget har en dokumenteret historik med ikke-mælkebaserede produkter, især æblesaft og koncentrat, hvilket bidrager til en ren indvendig tilstand. Leveres med komplet dokumentation og betjeningsvejledning for at lette installation, drift og vedligeholdelse. Tilbydes som et brugt pasteuriseringssystem til drikkeproduktioner, der søger en pålidelig termisk behandling ved kompakt installation. Driftseffektivitet og alsidighed Rør-i-rør-konfigurationen er særligt velegnet til safter, koncentrater og lignende ikke-mælkebaserede drikkevarer, hvor skånsom behandling og stabil varmeoverførsel er afgørende.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: LC675, Brugt CSAK-dåsefyldeanlæg – 2500 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Dette komplette dåsefyldeanlæg er et brugt, fuldstændigt renoveret industrielt emballeringssystem til ølproduktion i standarddåser med 330 ml. Anlægget er baseret på en atmosfærisk fyldemetode og tilbyder en optimeret løsning til håndtering af tomme dåser, fyldning, etikettering samt dato- eller batchkodning. Produktionskapacitet: 2500 dåser/time Dåseformat: Standarddåser 0,33 l Fyldemetode: Atmosfærisk fyldning, ingen modtryksfyldning Producent af fyldemaskinen: Cask Brewing Systems Byggeår: 2014 Avancerede automatiserings- og styresystemer Anlægget omfatter sikret transportteknologi med integrerede operatørkontroller, beskyttet af sikkerhedsanordninger. De synlige funktioner omfatter touchscreen-betjeningspaneler, signalstativer, trykknapskontroller og nødstopanordninger. Pneumatiske ledninger, ventiler og justerbare transportørstyringskomponenter understøtter en kontrolleret håndtering under emballeringsprocessen. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Dette komplette dåsefyldeanlæg kombinerer de væsentlige proces trin til ølfyldning i dåser, fra af-palletering af tomme dåser via atmosfærisk fyldning til etikettering og kodning. Det kan integreres med opstrømsanlæg til ølbehandling og nedstrømsmaskiner til sekundær emballering ved hjælp af passende transport- og linjestyringsløsninger. Maskintype Nledpfsz E Dhkjx Afxog Producent / Model Byggeår Af-palleteringsmaskine Dåseaf-palletering / -elevator Fyldemaskine (monoblok) Atmosfærisk fyldemaskine Cask Brewing Systems 2014 Etiketteringsmaskine S2S Labelling Machines S2/Z Printer Linx blækbånds-kodningsmaskine Dåseformatet 0,33 l gør dette anlæg velegnet til producenter, der har brug for en kompakt drikkevareproduktionsløsning til standardøl-dåser. Den modulære opbygning muliggør også en praktisk tilslutning til dåse-transportører, bufferrækker og nedstrøms industrielle emballageprocesser. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget er brugt og fuldstændigt renoveret og tilbyder en driftsklar, brugt løsning til dåsefyldning. Dens renoverede tilstand er særligt relevant for købere, der leder efter etablerede anlæg til drikkevareproduktion med de centrale funktioner – fyldning, etikettering og kodning – i ét enkelt anlæg. Drift...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC680, Brugt KRONES Gera genbrugsglasfyldelinje, 20.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er en komplet genbrugsglasfyldelinje til behandling af flasker i kasser, og den dækker hele processen fra forberedelse af kasser til fyldning, etikettering, inspektion, pakning i kasser og palletering. Linjen kombinerer udstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyldekapacitet: 20.000 flasker pr. time Fyldetype: isobarisk fyldning (modtryk) - (Heineken-stil) Premix-kapacitet: 22.000 liter pr. time Emballageformater: 0,33 liter og 0,75 liter genbrugsglasflasker Emballagekonfiguration: Flasker i kasser Lågtype: Plastikskruelåg Etiketteringsteknik: Vådlimeetikettering med 2 enheder Byggeår for hovedudstyret: 1996–2016 Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen omfatter automatiserede systemer til kassesortering, fjernelse af låg, flaskeudlæsning, rengøring, flaskeinspektion, låginspektion og kvalitetskontrol af de færdige flasker. Krones Linatronic-inspektionssystem til brugte beholdere, Syscona Expert FHK-låginspektionssystem og Krones Checkmat-inspektionsudstyr understøtter kontrolleret håndtering og inspektion under hele genbrugsflaskeprocessen. Automatiserede kassehåndterings- og inspektionsanlæg kan reducere behovet for manuelt arbejde og samtidig understøtte et gentageligt produktflow mellem vaske-, fylde-, etiketterings- og ompakningsfaserne. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne komplette fyldelinje er konfigureret til produktion af genbrugsglasflasker i genanvendelige kasser. Dens proceslayout understøtter forberedelse af returnerede beholdere, fjernelse af eksisterende låg, vask af flasker og kasser, inspektion af brugte beholdere, fyldning og påføring af skruelåg, vådlimeetikettering, endelig inspektion, pakning i kasser og palletering. Maskintype Producent / model Byggeår Kasseåbner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Lågfjerner RINK KM 690/4K2 2012 Flaskevaskemaskine GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Forskellige enheder Syscona Expert KSA 2014 Forskelligt… Nljdpez E Dhdofx Afxjg

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – komplet fyldelinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic er en brugt fyldemaskine til aseptisk kartonemballage. Denne industrielle emballeringsmaskine, der er fremstillet omkring 1998, er konfigureret til 125 ml Slim Brik-beholdere. Den vertikale føring af emballeringsbanen understøtter form-, fyld- og forseglingsprocesserne, der er nødvendige for kompakte kartonemballager i produktionen af mejeriprodukter. Producent: Tetra Pak Maskinbetegnelse: Tetra Brik Aseptic Cirka produktionsår: 1998 Maskintimer: 26.000 timer Beholdertype: Brik-karton Format: 125 ml Slim Produktanvendelse: Mejeriprodukter Fyldteknologi: Aseptisk kartonfyldning Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen er udstyret med et betjeningspanel samt et el- og kontrolskab til styring af driftsfunktionerne. Synlige pneumatiske ledninger, mekaniske drev og justerbare mekanismer indikerer et integreret automatiseringskoncept til banetransport, kartonformning og emballagehåndtering. Aseptiske kartonfyldeanlæg af denne type er designet til at koordinere folieregistrering, formning og forsegling via en styret produktionssekvens. Maskinen har let tilgængelige serviceområder, justeringspunkter og en hævet operatørplatform, der understøtter rutinemæssig drift og formatrelaterede omstillingsprocedurer. Nedpsz E Dg Tefx Afxelg Muligheder for integration i produktionslinjen Denne Tetra Pak-fyldemaskine er velegnet som en primær fylde- og formningsenhed inden for et område til aseptisk kartonemballage af mejeriprodukter. Den kan integreres med opstrøms produktbehandlings- og sterile produktforsyningssystemer samt nedstrøms kartonføringssystemer, buffere, kodningsmaskiner og sekundære emballeringsmaskiner. Den nederste afløbs- og produkthåndteringssektion understøtter overførslen af fyldte Brik-pakker til det næste produktionsstadie. Maskintype Producent/model Produktionsår Fyldemaskine Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurationen med 125 ml Slim gør denne brugte aseptiske fyldemaskine interessant til produktion af drikkevarer og emballering af mejeriprodukter, der kræver kompakte kartonformater. Integrationen bør planlægges under hensyntagen til kompatibelt kartonføringsudstyr, nedstrøms emballeringsudstyr og de procesmedier, der er nødvendige for det samlede aseptiske emballageanlæg. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen tilbydes som et brugt, industrielt emballageanlæg og er klassificeret som driftsklar. Kabinettet i rustfrit stål, adgangspanelerne, serviceplatformen, beskyttelsesgelænderne...