Madinter Trade, S.l.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14,

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: M309,

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: ET236,

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: PST30,

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 1.878 h, maskine/køretøjsnummer: TP124,

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC637,

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631,

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP121,

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP120,

Produktionsår: 2001, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT109,

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: LC651,

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: CA82,

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC674, Brugt MEC ISO DPS 12-12-1C påfyldningslinje - 2600 BPHTekniske specifikationer & ydeevnedataDenne brugte påfyldningslinje er konfigureret til at behandle glasflasker i størrelserne 0,33L og 0,5L. Linjen kombinerer påfyldning, kulsyreberigelse, sterilfiltrering, CIP-rengøring, etikettering, datakodning og roterende flaskehåndteringsteknologi til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer.Beholdertype: GlasflaskerKompatible størrelser: 0,33L og 0,5L flaskerPåfyldningsmaskine: Eurostar ISO DPS 12/12/C modtryksfylder, 2.600 flasker/timeSTS-etiketteringsmaskine: S2T3/R1 etikettering af for-, bag- og hals-etiketter med datoudskrivning, 2.500 flasker/timeCanellitech allround-etiketteringsmaskine: 3.000 flasker/timeTilstand: Fuldt renoveret i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringsstadierCIP-system: 2 x 350L tankeAvancerede automatiserings- og styringssystemerLinjen omfatter specialiseret datakodningsteknologi, bestående af det integrerede STS-datostempel og et separat overprint-blækbåndsdatostempel. Denne opsætning understøtter krav til produktidentifikation og kodning i en glasflaske-påfyldningsproces. Carbotech 1000 kulsyremaskinen er udstyret med en opgraderet, variabel trykpumpe for at understøtte kontrollerede kulsyreberigelsesprocesser.De nævnte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingsanlæg giver vigtig procesunderstøttelse til drikkevareproduktionen. Maskiner af denne type afstemmes typisk med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for at opretholde et jævnt produktionsflow.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne komplette påfyldningslinje er designet til modtryksfyldning af glasflasker og kan integreres med upstream-produktbehandling og downstream-industrielle emballeringsanlæg. Roterende ind- og udløbstabeller understøtter flasketransporten i påfyldnings- og etiketteringsområdet. Komplette omstillingssæt til flaskestørrelserne 0,33L og 0,5L er inkluderet og muliggør formatændringer mellem de angivne flaskestørrelser.MaskintypeProducent / ModelÅrstalForskellige anlægITPL Filtreringssystem2022Forskellige anlæg6 PD CIP-system2022PåfyldningsmaskineEurostar ISO DPS 12/12/C2006KulsyremaskineCarbot. Nodpjz E Dizofx Afxslg

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC672, Brugt Vitone V5-dekanter til olie – 90 ql-malakser Tekniske specifikationer og ydeevnedata Vitone V5 er et brugt dekantersystem til olie, der anvendes til separationsopgaver i et olivenolieforarbejdningsanlæg. Systemet er opbygget omkring en dekanterenhed med en angivet forarbejdningskapacitet på 50 q/t. Det omfatter en 90 ql-malakser, et elektrisk kontrolskab og en Alfa Laval-separator og udgør et afstemt forarbejdningspakke til olieproduktion. Producent: Vitone Model: V5 Årstal: 2006 Forarbejdningskapacitet: 50 q/t Kapacitet for den medfølgende malakser: 90 ql Medfølgende udstyr: elektrisk kontrolskab, Alfa Laval-separator og malakser Avancerede automatiserings- og styresystemer Et elektrisk kontrolskab er inkluderet i dekantersystemet for at understøtte driften og koordineringen af forarbejdningsudstyret. Dekanterenheden har mekanisk drevet separationsteknologi, mens det medfølgende kontrolskab danner grundlaget for integration af systemet i en olieudvindingsproces. Styrings-, motor- og elektriske specifikationer skal kontrolleres ved installation og genidriftsættelse. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne olieforarbejdningspakke er velegnet til ekstraktions- og separationstrin i et olivenolieforarbejdningsanlæg. Malakseren forbereder olivenmassen før dekantering, mens Alfa Laval-separatoren understøtter efterfølgende klaring og faseadskillelse. Systemet behandler ikke direkte beholdere eller emballeringsformater; det er beregnet til procesintegration før påfyldning, etikettering, forsegling og andre industrielle emballeringsprocesser. Maskintype Producent / Model Årstal Malakser Ikke angivet Dekanter Nledpoz E Diusfx Afxeg Vitone V5 2006 Centrifugalseparator Alfa Laval Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte olie-dekantersystem er allerede adskilt og opbevaret. Den adskilte tilstand kan forenkle transportplanlægningen og give køberen mulighed for at organisere arrangementet af malakser, dekanter, separator og kontrolskab i henhold til stedets krav. Genmontering, mekanisk inspektion og funktionel idriftsættelse er væsentlige trin, før anlægget genoptager produktionen. Driftsydelse og alsidighed Vitone V5-dekantersystemet er beregnet til olieforarbejdningsapplikationer og kombinerer malakser-, dekanter- og separationfunktioner. Den 90 ql-malakser understøtter kond...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC656, Brugt PIERALISI olieekstraktionsanlæg med dekantør J2 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette olivenolieekstraktionslinje er baseret på en Pieralisi J2 dekantør og omfatter forbehandling samt efterfølgende separation til kontinuerlig drift. Konfigurationen er designet til landbrug, kooperativer og industrielle anlæg, der søger pålidelig brugt teknologi, som kan integreres som et forberedende trin til påfyldnings- og industrielle emballeringsprocesser. Linjen er fremstillet af Pieralisi med supplerende komponenter i rustfrit stål og understøtter en robust drift til produktion af spiseolie. Hoveddekantør: Pieralisi J2 dekantørcentrifuge Timelig gennemstrømning (dekantør): 25–30 hl/t Separatorer: 2 centrifugalseparatorer Malaxer: 3 malaxere, type Sicilia Formalaxer: 1 enhed, kapacitet 5 hl Knuser: Hammerkværn Vaskeanlæg: Santoro vaskemaskine i rustfrit stål Bladfjerningsmaskine: Indløbsbånd til fjernelse af blade Udførelse: Fødevaregodkendt rustfrit stål på vaskemaskinen og produktberørende komponenter som angivet Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen er designet til kontinuerlig, stabil drift med brugervenlige betjeningsflader til fødevaremiljøer. Mekaniske og procesmæssige reguleringer understøtter jævn tilførsel, homogen malaxering og konstante separationsparametre omkring Pieralisi J2 dekantøren. Beskyttelseskabinetter og nødstopfunktioner er standard for operatører i nærheden af knuseren, transportbåndene og de roterende enheder. Integrationsmulighed i produktionslinjer Denne ekstraktionslinje kan problemfrit integreres som et forberedende trin til spiseoliepåfyldningsanlæg, såsom fyldemaskiner, forsegler og etiketmaskiner. Den kan tilsluttes eksisterende transportbånd og lagertanke, hvilket muliggør en sammenhængende proces-til-emballeringsproces til fødevare- og drikkevareproduktion. Formatfleksibilitet opnås gennem procesjustering (knusning, malaxeringstider/-temperaturer og separation) for at håndtere forskellige olivenvarianter og kvalitetsmål inden aflevering til påfyldningslinjer. Maskintype/kategori Producent/model Byggeår Forskellige udstyr – bladfjernings-transportør Forskellige udstyr – vaskeanlæg Nodoz E Dinjpfx Afxslg Santoro Forskellige udstyr – knuser Hammerkværn Forskellige udstyr – malaxer Form..

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: TP128, Brugt AROL pick-and-place-forseglingsmaskine, 10.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Arol-forseglingsmaskine er designet til forseglingsfasen i en brugt fyldelinje og påfører T-låg og plastskruelåg på flasker. Det avancerede pick-and-place-forseglingssystem muliggør præcis håndtering og kontrolleret påføring af låg i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Producent: Arol Årstal: 2008 Maksimal ydeevne: Op til 10.000 flasker pr. time Forseglingssystem: Pick-and-place Lågetyper: T-låg og plastskruelåg Rotationsretning: Med uret Dokumenteret hovedkonfiguration: 8 hoveder, med henvisning til 6 T-lågshoveder og 6 skruelågshoveder Nedpfoz E Dihex Afxslg Avancerede automatiserings- og styringssystemer Pick-and-place-systemet bruges til at positionere lågene før forseglningen og understøtter gentagne og præcise forseglingsoperationer ved linjehastighed. Maskinkonfigurationen er angivet til rotation med uret. Under renoveringen kan opsætningen af forseglingshovederne, komponenter til lågføring, sensorer, drev og styrefunktioner evalueres for at sikre korrekt synkronisering mellem flaskehåndtering og påføring af låg. Maskinen kan integreres i et automatiseret fyldeanlæg ved hjælp af passende ind- og udførselssystemer. Dens låghåndteringsfunktion er relevant for virksomheder, der behandler forskellige lågetyper, under forudsætning af de installerede værktøjer og kompatibilitet med flaskehalsen. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne forseglingsmaskine er velegnet til installation efter en fyldemaskine og før etiketterings-, inspektions- eller sekundære emballeringsmaskiner. Den kan være en del af en brugt fyldelinje til PET- og glasflasker, hvor en pålidelig lågpåføring er nødvendig, før flaskerne sendes videre til det næste emballage trin. Til industrielle emballeringer og drikkevareproduktion skal transportører føre flaskerne jævnt til forseglingskarusellen og afvise forseglede flasker uden at afbryde linjeflowet. Flaskeguider, stjernehjul, lågfødere og omstillingsdele bør justeres til det krævede flaskeprofil, mundingsdesign, lågmål og lågetype. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i brug og skal renoveres. Denne tilstand gør den velegnet til købere, der planlægger en teknisk inspektion og en generel renovering før ibrugtagning. Et renoveringsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstand af forseglingshovederne, pick-and-place-mekanismen, lågoverføringskomponenter, rotationsdrevet og grænseflader til flaskehåndtering. Kontrol af sliddele, smøresteder, sikkerhedsudstyr, elektriske komponenter og formatrelaterede værktøjer er vigtig, før maskinen tages i brug igen. Det angivne årstal, 2008, giver en nyttig kontekst for...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC661, Brugt, komplet CFT-JORDAN-produktionslinje til frugt- og grøntsagspuré. Tekniske specifikationer & ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er konstrueret som en komplet, aseptisk påfyldnings- og behandlingslinje til frugt- og grøntsagspuréer. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering samt aseptisk påfyldning i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er udviklet til industriel emballering og fødevaregodkendt produktion og tilbyder med sin robuste konstruktion i rustfrit stål og modulære komponenter en attraktiv brugsværdi til kontinuerlig drift. Hoved-aseptisk påfyldningsmaskine: MACROPACK TM2000/3 Påfyldningskapacitet: op til 90 poser/time (220,0 L) eller 30 beholdere/time (1000,0 L) Behandlingskapacitet (typisk): Hakker 9-15 t/t; enzymatiske deaktiveringsenheder 20 t/t; vakuumafgasser 20 t/t; sterilisator 17 t/t Termisk udstyr: Pasteuriseringsenhed 1,5 t/t (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheder ETS 20 hurtig/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/AS Forsyningsmedier (udvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/t; Deaktiveringsdamp 2000 kg/t; Damp til aseptisk påfyldningsmaskine 50 kg/t Nlsdpjz E Dh Djfx Afxeg Vigtige ydelser (udvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhed hurtig 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk påfyldningsmaskine 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kW Materialer: Tanke i rustfrit stål og hygiejniske pumper til hygiejnisk produktkontakt Beholderformater: 220,0 L-poser; 1000,0 L-beholdere Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen har en modulær automatisering på maskinniveau med integreret motorstyring til pumper og termiske enheder. Den aseptiske påfyldningsmaskine er udstyret til kontrolleret dosering og dampbaseret sterilisering af påfyldningskredsløbene. Betjeningspaneler på hovedenhederne muliggør indstilling af parametre for temperaturer, flowhastigheder og tidsforløb. Sikkerhedslåse og nødstopknapper er placeret på væsentlige moduler som sterilisatoren, deaktiveringsenhederne og påfyldningsmaskinen. Hurtigudskiftelige produktledninger, hygiejniske klemmer og justering af pumpens omdrejningstal understøtter hurtige omstillinger mellem forskellige typer puré og emballagestørrelser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte, aseptiske behandlingslinje og brugte påfyldningslinje er designet til et koordineret driftsforløb, der omfatter forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering og aseptisk påfyldning. De medfølgende transportbånd, pumper og buffertanken sikrer et stabilt produktflow, mens CIP-stationen muliggør rengøring af produktberørende kredsløb på stedet. Systemet er velegnet til fødevare- og drikkevareproduktionsmiljøer, hvor der behandles naturlige og koncentrerede puréer. Maskintype Producent / Model Årstal Forskelligt udstyr

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 17.600 h, maskine/køretøjsnummer: SO140, Brugt KOSME-sprøjtestøbemaskine med 6 kaviterer - 12.000 BPH Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne rotationssprøjtestøbemaskine fra KOSME muliggør pålidelig produktion af PET-flasker med en gennemprøvet konfiguration med 6 kaviterer. Den er optimeret til drikkevareproduktion og industriel emballering og opnår en maksimal ydelse på 12.000 flasker pr. time ved 0,5 liters formatet. Et energieffektivt keramisk ovn og et ekstra luftgenvindingssystem understøtter en effektiv drift og reducerer både strøm- og trykluftforbruget. Maskinen er designet til 28 mm flaskehalse og er kompatibel med gængse drikkevarelåg til vand- og kulsyreholdige drikkevarer. Producent: KOSME Nlsdpfxez E Dh Rs Afxeg Årstal: 2012 Type: Rotationssprøjtestøbemaskine Antal kaviterer: 6 Maksimal ydelse: 12.000 flasker/time (0,5 liter) Beholdertype: PET-flasker Flaskehalsudførelse: 28 mm Opvarmningssystem: Energieffektivt keramisk ovn Luftsystem: Ekstra luftgenvinding Elektriske data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Driftstimer: 17.600 timer Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen har et robust betjeningspanel til procesindstilling og -overvågning og understøtter stabile opvarmningsprofiler i de keramiske ovnzones samt præcise sprøjteparametre for en ensartet flaskekvalitet. Opskriftsbaserede indstillinger forenkler formatoptimeringen og minimerer behovet for indgreb fra operatøren. Sikkerhedsafskærmninger og låseanordninger beskytter operatører under produktionen og ved formatændringer. Systemet understøtter også effektive opvarmnings- og standbytilstande for at reducere energiforbruget ved korte pauser. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne enhed er designet til problemfri integration i en brugt fyldemaskine eller som et selvstændigt strækblæsemodul og kan nemt forbindes med standardudstyr til håndtering af præforme samt efterfølgende PET-fylde-, etiketterings- og sekundære emballeringsmaskiner. Den understøtter drikkevareproduktionsprocesser, hvor høj effektivitet og hurtig synkronisering med transportbånd og buffringssystemer er påkrævet. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med standardudstyr til håndtering af præforme (elevator, vipper, enkeltdoseringsmaskine) Grænseflader til PET-fyldemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner og palleteringsmaskiner Angivet format: 0,5 liter; andre størrelser kan konfigureres med passende formatdele Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og beskrives som værende i meget god stand. Den har ca. 17.600 driftstimer og har for nylig gennemgået det planlagte 18.000-timers serviceeftersyn. Dokumentation til understøttelse af idriftsættelse, drift og vedligeholdelse er tilgængelig og sikrer en problemfri start i et brugt eller moderniseret industrielt emballeringsmiljø.

Produktionsår: 1999, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC654, Brugt ALFA LAVAL produktionslinje til olivenolie Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette produktionslinje til olivenolie er designet til kontinuerlig produktion med en kapacitet på 2 tons pr. time. Linjen er baseret på gennemprøvet Alfa Laval-teknologi og kombinerer en robust mekanisk konstruktion med materialer, der er godkendt til fødevarebrug, for at sikre pålidelig drift og en ensartet oliekvalitet. Den modulære konfiguration optimerer de vigtigste trin i olivenolieekstraktionen – fra vask og forberedelse over malaxering til separation. Nsdpfx Aez E Dibjfxslg Samlet kapacitet: 2 tons/time Dekantercentrifuge: Alfa Laval NX 17 Pladeseparatorer: Alfa Laval 407, automatisk (2 enheder) Malaxeringsmaskiner (dobbelt): Rustfrit stål (3 enheder) Malaxeringsmaskine (lille): Rustfrit stål, med pastapumpe P 60 (1 enhed) Knuser: Rustfrit stål Olivenelevator: Integreret indføringssystem Olivenvaskemaskine: Forrengøring og fjernelse af urenheder Elektrisk kontrolskab: Alfa Laval Transport: Forskellige skruetransportører til pasta og biprodukter Udstyret er kendetegnet ved en hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål, automatiseret separation og afbalanceret materialetransport for at minimere oxidation, beskytte produktets integritet og understøtte en højeffektiv drift. Avancerede automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er baseret på et elektrisk kontrolskab, der koordinerer de centrale procesenheder for sikker og ensartet drift. Automatiske Alfa Laval 407 pladeseparatorer sikrer kontinuerlig klaring med reduceret manuelt arbejde. Sikkerhedslåse og standardbeskyttelsesanordninger giver mulighed for sikker drift og optimerede start-/stop-procedurer. Konfigurationen er designet til enkel parameterstyring og understøtter reproducerbare resultater over forskellige produktionscyklusser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Linjen er konfigureret til problemfri integration fra modtagelse af råoliven til efterfølgende lagertanke og endelig emballering. Den modulære anlægsopstilling er forbundet via skruetransportører, en olivenelevator og en vaskemaskine og muliggør et kontinuerligt produktflow til knuseren, malaxeringsmaskinerne, dekantaren og separatorerne. Denne proceskerne kan kombineres med industrielle emballeringsløsninger eller en brugt fyldelinje til påfyldning af vegetabilsk olie i PET- eller glasbeholdere og er velegnet til mere omfattende produktionsmiljøer for drikkevarer og spiseolie. Maskintype/kategori Producent / Model Årstal Olivenvaskemaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: CA83, Brugt ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskine – Årgang 2002. Tekniske data og ydeevneværdier. Denne en-trins kapselmaskine Z 8 T fra Robino & Galandrino er en robust løsning til påsætning af kapsler på glasflasker, udviklet til vin- og mousserende vinproducenter, der søger pålidelig ydeevne i en brugt tappelinje. Den er fremstillet med italiensk præcision og tilbyder ensartet kapselkvalitet og problemfri integration i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsprocesser. Producent: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Årgang: 2002 Nlodpfxsz E Dhwo Afxeg Konfiguration: En-trins kapselpåføring Antal hoveder: 8 Kapseltyper: PVC krympekapsler; Champagne/mousserende vin Rotationsretning: Mod uret Optisk centrering: Ikke tilgængelig Beholdere: Glasflasker Overensstemmelse: CE-mærket Avanceret automatisering og styring Designet til pålidelig drift i professionelle tappeanlæg, understøtter denne kapselmaskine stabile, gentagelige processer. Den en-trins arkitektur forenkler indstillinger og minimerer omstillingstider. Betjeningsfunktionerne er overskuelige, hvilket sikrer, at rutinemæssige operationer forbliver effektive. Standardbeskyttelsesanordninger og CE-overensstemmelse garanterer sikker brug i moderne produktionsmiljøer. Forenklede betjeningselementer til start/stop og rutinemæssige justeringer Hurtige omstillinger takket være en-trins design Mekanisk justering uden optisk centrering for robust drift med minimal vedligeholdelse Sikkerhedsafskærmninger i overensstemmelse med CE-overensstemmelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Z 8 T kan let integreres som en enkeltstående enhed eller inline i en komplet brugt tappelinje. Den håndterer tilførslen af glasflasker og overfører jævnt kapslede flasker til etiketterings- eller inspektionsmoduler, hvilket understøtter fleksible layout i industrielle emballageprocesser. Inline- eller stand-alone-drift Kompatibel med standardtransportbånd til glasvinflasker Velegnet til integration efter proppåføring/kapselpåføring og før etikettering Kapselpåføring til PVC-krymp- og mousserende vinformater Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen befinder sig i øjeblikket på lager og er hurtigt klar til drikkevareproduktion efter standard ibrugtagning. Den samlede konfiguration, CE-overensstemmelse og de bevarede komponenter giver et solidt grundlag for en pålidelig brugt drift. Nuværende status: På lager CE-mærket enhed En-trins 8-hoveds layout bevaret Driftseffektivitet og alsidighed Optimeret til anvendelser i vinsektoren, håndterer Z 8 T både PVC-krympekapsler og formater til champagne/mousserende vin. Den modroterende karusseldrift og 8-hoveds konfigurationen leverer en afbalanceret gennemstrømning for små til mellemstore vingårde og drikkevareproducenter. Ideel til vin-.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: PST34, Brugt BUCHER rør-i-rør-flash-pasteuriseringsanlæg, 12.000 l/t. Tekniske data og ydeevneværdier. Dette rør-i-rør-flash-pasteuriseringsanlæg sikrer en pålidelig termisk behandling for en drikkeproduktion af høj kvalitet. Anlægget er fremstillet af Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, og er designet til kontinuerlig, hygiejnisk drift med minimal påvirkning af produktet. Den robuste konstruktion i rustfrit stål og den kompakte understelkonstruktion letter installation og integration i eksisterende produktions- eller brugte flaskelinjeanlæg. Producent: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Maskintype: Rør-i-rør-flash-pasteuriseringsanlæg Årstal: 2016 Kapacitet: 10.000–12.000 l/t Varmeveksler: Rør-i-rør-udførelse Konstruktion: Rustfrit stål, understelsmonteret ramme Styring: Touchscreen-HMI-betjeningspanel Medfølgende komponenter: Produktpumpe, holdeør Rengøring: CIP-kompatibel udgave Tidligere produkter: Æblesaft / koncentrat (ikke-mælkebaseret) Dokumentation: Komplet dokumentation og betjeningsvejledning medfølger Forbedret automatisering og styring Den integrerede touchscreen-HMI muliggør intuitiv betjening, procesvisualisering i realtid og en strømlinet opskriftsstyring for konsistente pasteuriseringsresultater. Den automatiske regulering af temperatur, produktstrøm og holdetid understøtter stabil drift og produktsikkerhed. Alarmstyring, trendregistrering og vejledende brugerinstruktioner sikrer reproducerbare processer med minimale nedetider. Det CIP-kompatible design muliggør styring af automatiske rengøringssekvenser via betjeningspanelet for effektive omstillinger og hygiejne. Muligheder for integration i produktionslinjen Dette flash-pasteuriseringsanlæg er designet til problemfri integration i drikkeproduktioner, og kan tilsluttes opstrøms til blanding, filtrering og lagertanke og nedstrøms til fyldemaskiner og industrielle emballeringssystemer. Den understelsmonterede konstruktion forenkler placeringen og tilslutningen af forsyningsmedier og muliggør hurtig idriftsættelse i brugte eller moderniserede produktionsanlæg. Den kontinuerlige drift understøtter ensartede indløb til nedstrøms fylde- og etiketteringsmaskiner og bidrager til linjens samlede effektivitet. Nljdpfx Afoz E Dhqexog Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget har en dokumenteret historik med ikke-mælkebaserede produkter, især æblesaft og koncentrat, hvilket bidrager til en ren indvendig tilstand. Leveres med komplet dokumentation og betjeningsvejledning for at lette installation, drift og vedligeholdelse. Tilbydes som et brugt pasteuriseringssystem til drikkeproduktioner, der søger en pålidelig termisk behandling ved kompakt installation. Driftseffektivitet og alsidighed Rør-i-rør-konfigurationen er særligt velegnet til safter, koncentrater og lignende ikke-mælkebaserede drikkevarer, hvor skånsom behandling og stabil varmeoverførsel er afgørende.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: LC675, Brugt CSAK-dåsefyldeanlæg – 2500 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Dette komplette dåsefyldeanlæg er et brugt, fuldstændigt renoveret industrielt emballeringssystem til ølproduktion i standarddåser med 330 ml. Anlægget er baseret på en atmosfærisk fyldemetode og tilbyder en optimeret løsning til håndtering af tomme dåser, fyldning, etikettering samt dato- eller batchkodning. Produktionskapacitet: 2500 dåser/time Dåseformat: Standarddåser 0,33 l Fyldemetode: Atmosfærisk fyldning, ingen modtryksfyldning Producent af fyldemaskinen: Cask Brewing Systems Byggeår: 2014 Avancerede automatiserings- og styresystemer Anlægget omfatter sikret transportteknologi med integrerede operatørkontroller, beskyttet af sikkerhedsanordninger. De synlige funktioner omfatter touchscreen-betjeningspaneler, signalstativer, trykknapskontroller og nødstopanordninger. Pneumatiske ledninger, ventiler og justerbare transportørstyringskomponenter understøtter en kontrolleret håndtering under emballeringsprocessen. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Dette komplette dåsefyldeanlæg kombinerer de væsentlige proces trin til ølfyldning i dåser, fra af-palletering af tomme dåser via atmosfærisk fyldning til etikettering og kodning. Det kan integreres med opstrømsanlæg til ølbehandling og nedstrømsmaskiner til sekundær emballering ved hjælp af passende transport- og linjestyringsløsninger. Maskintype Producent / Model Byggeår Af-palleteringsmaskine Nodpfx Afoz E Dhkoxjlg Dåseaf-palletering / -elevator Fyldemaskine (monoblok) Atmosfærisk fyldemaskine Cask Brewing Systems 2014 Etiketteringsmaskine S2S Labelling Machines S2/Z Printer Linx blækbånds-kodningsmaskine Dåseformatet 0,33 l gør dette anlæg velegnet til producenter, der har brug for en kompakt drikkevareproduktionsløsning til standardøl-dåser. Den modulære opbygning muliggør også en praktisk tilslutning til dåse-transportører, bufferrækker og nedstrøms industrielle emballageprocesser. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget er brugt og fuldstændigt renoveret og tilbyder en driftsklar, brugt løsning til dåsefyldning. Dens renoverede tilstand er særligt relevant for købere, der leder efter etablerede anlæg til drikkevareproduktion med de centrale funktioner – fyldning, etikettering og kodning – i ét enkelt anlæg. Drift...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC680, Brugt KRONES Gera genbrugsglasfyldelinje, 20.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er en komplet genbrugsglasfyldelinje til behandling af flasker i kasser, og den dækker hele processen fra forberedelse af kasser til fyldning, etikettering, inspektion, pakning i kasser og palletering. Linjen kombinerer udstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyldekapacitet: 20.000 flasker pr. time Fyldetype: isobarisk fyldning (modtryk) - (Heineken-stil) Nledpfx Afoz E Dhdexeg Premix-kapacitet: 22.000 liter pr. time Emballageformater: 0,33 liter og 0,75 liter genbrugsglasflasker Emballagekonfiguration: Flasker i kasser Lågtype: Plastikskruelåg Etiketteringsteknik: Vådlimeetikettering med 2 enheder Byggeår for hovedudstyret: 1996–2016 Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen omfatter automatiserede systemer til kassesortering, fjernelse af låg, flaskeudlæsning, rengøring, flaskeinspektion, låginspektion og kvalitetskontrol af de færdige flasker. Krones Linatronic-inspektionssystem til brugte beholdere, Syscona Expert FHK-låginspektionssystem og Krones Checkmat-inspektionsudstyr understøtter kontrolleret håndtering og inspektion under hele genbrugsflaskeprocessen. Automatiserede kassehåndterings- og inspektionsanlæg kan reducere behovet for manuelt arbejde og samtidig understøtte et gentageligt produktflow mellem vaske-, fylde-, etiketterings- og ompakningsfaserne. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne komplette fyldelinje er konfigureret til produktion af genbrugsglasflasker i genanvendelige kasser. Dens proceslayout understøtter forberedelse af returnerede beholdere, fjernelse af eksisterende låg, vask af flasker og kasser, inspektion af brugte beholdere, fyldning og påføring af skruelåg, vådlimeetikettering, endelig inspektion, pakning i kasser og palletering. Maskintype Producent / model Byggeår Kasseåbner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Lågfjerner RINK KM 690/4K2 2012 Flaskevaskemaskine GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Forskellige enheder Syscona Expert KSA 2014 Forskelligt…

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – komplet fyldelinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic er en brugt fyldemaskine til aseptisk kartonemballage. Denne industrielle emballeringsmaskine, der er fremstillet omkring 1998, er konfigureret til 125 ml Slim Brik-beholdere. Den vertikale føring af emballeringsbanen understøtter form-, fyld- og forseglingsprocesserne, der er nødvendige for kompakte kartonemballager i produktionen af mejeriprodukter. Producent: Tetra Pak Maskinbetegnelse: Tetra Brik Aseptic Cirka produktionsår: 1998 Maskintimer: 26.000 timer Beholdertype: Brik-karton Format: 125 ml Slim Produktanvendelse: Mejeriprodukter Fyldteknologi: Aseptisk kartonfyldning Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen er udstyret med et betjeningspanel samt et el- og kontrolskab til styring af driftsfunktionerne. Synlige pneumatiske ledninger, mekaniske drev og justerbare mekanismer indikerer et integreret automatiseringskoncept til banetransport, kartonformning og emballagehåndtering. Aseptiske kartonfyldeanlæg af denne type er designet til at koordinere folieregistrering, formning og forsegling via en styret produktionssekvens. Maskinen har let tilgængelige serviceområder, justeringspunkter og en hævet operatørplatform, der understøtter rutinemæssig drift og formatrelaterede omstillingsprocedurer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne Tetra Pak-fyldemaskine er velegnet som en primær fylde- og formningsenhed inden for et område til aseptisk kartonemballage af mejeriprodukter. Den kan integreres med opstrøms produktbehandlings- og sterile produktforsyningssystemer samt nedstrøms kartonføringssystemer, buffere, kodningsmaskiner og sekundære emballeringsmaskiner. Den nederste afløbs- og produkthåndteringssektion understøtter overførslen af fyldte Brik-pakker til det næste produktionsstadie. Maskintype Producent/model Nodpfx Aoz E Dg Tjfxslg Produktionsår Fyldemaskine Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurationen med 125 ml Slim gør denne brugte aseptiske fyldemaskine interessant til produktion af drikkevarer og emballering af mejeriprodukter, der kræver kompakte kartonformater. Integrationen bør planlægges under hensyntagen til kompatibelt kartonføringsudstyr, nedstrøms emballeringsudstyr og de procesmedier, der er nødvendige for det samlede aseptiske emballageanlæg. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen tilbydes som et brugt, industrielt emballageanlæg og er klassificeret som driftsklar. Kabinettet i rustfrit stål, adgangspanelerne, serviceplatformen, beskyttelsesgelænderne...

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: ET255, Brugt FUJI 410-etiketteringsmaskine til påsætning af sleeve-etiketter på PET-flasker, 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA er en automatisk, lineær etiketteringsmaskine, der er designet til påsætning af sleeve-etiketter på PET-flasker. Denne højtydende maskine er fremstillet i 2013 og har en maksimal kapacitet på 10.000 flasker i timen, hvilket muliggør effektiv etikettering i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Fuji Seal. Model: 410 DT-STH-DHA. Årstal: 2013. Maksimal hastighed: 10.000 flasker i timen. Maskinkonfiguration: Lineær. Beholder materiale: PET. Aktuel flaskestørrelse: 2,0 L. Etiketteringsmetode: Påsætning af sleeve-etiketter. Maksimal spolediameter: Ø 500 mm. Arbejdsbordshøjde: 1200 mm. Avancerede automatiserings- og styresystemer. Maskinen er udstyret med en Siemens PLC til kontrolleret og forenklet betjening. Dens konfiguration med seks spoler og automatiske spoleudskiftningsfunktion er designet til at sikre kontinuitet under produktionen og reducere afbrydelser i forbindelse med udskiftning af spoler. Med uret er den specificerede driftsretning, som skal tages i betragtning ved planlægning af integration og layout af transportbånd. Siemens PLC-styresystem. 6 etiketspoler. Automatisk spoleudskiftning. Elektrisk forsyning: 400V, 3 Ph+N+T. Elektrisk effekt: 16A. Tryklufttryk: 6 bar. Muligheder for integration i produktionslinje. Denne sleeve-etiketteringsmaskine kan placeres efterfyldnings- og forseglingsudstyr og før sekundært emballeringsudstyr i en eksisterende flaskelinje. Dens lineære opbygning er velegnet til inline-håndtering af PET-flasker og kan koordineres med transportbånd, buffringssystemer, inspektionsudstyr, krympemaskiner og palleteringsudstyr. Den angivne 2,0 L-størrelse giver et defineret grundlag for vurdering af komponenter til flaskehåndtering og behov for udskiftningsdele. Automatisk sleeve-etikettering er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der behandler sodavand, stillvand, danskvand, mælk, øl, vin, alkoholholdige drikkevarer, olie og konserverede produkter. Som med andre industrielle emballeringsmaskiner bør linjesynkronisering tage hensyn til flaskestabilitet, transportbåndshastigheder, etiketmateriale og krav til det efterfølgende emballageprodukt. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Maskinen er angivet som værende klar til brug, renoveret og leveres med kompatible reservedele. Der angives en 6-måneders garanti. Denne tilstand gør maskinen egnet til operatører, der søger brugt flaskeudstyr, der er beregnet til hurtig integration i en produktionslinje. Maskinen tilbydes under en "som den er"-salgsbetingelse. Driftsydelse og alsidighed. Fuji Seal sleeve-etiketteringssystemet er beregnet til præcis, automatisk påsætning af sleeve-etiketter på PET-flasker. Sleeve-etikettering giver en alsidig dekorationsløsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsløsninger, der gør det muligt at tilpasse flaskens udseende til produkt- og brandkrav. Etiketmagasinet, de seks spolepositioner og den automatiske udskiftningsfunktion... Nedpfx Asz E Dg Hsfxelg