Svejsning manipulator positioner 500kg

BEAR SPR500

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: A 1040, Tilbud 23342 Hydraulisk svejserotation- og vippebord – Tre akser – Svejsemanipulator Tekniske data: - Maks. bæreevne: 750 kg - Planskivens diameter: 700 mm - Min. bordhøjde i vandret position: ca. 720 mm - Mellem bordhøjde i vandret position: ca. 920 mm - Maks. bordhøjde i vandret position: ca. 1060 mm - Arbejdshøjden kan manuelt justeres i 3 trin - Planskiven kan motoriseret drejes og svinges henholdsvis tiltes - Drejebevægelse elektrisk trinløst regulerbar: ca. 0,01 – 2,0 o/min - Højre- og venstreløb - Svejsestrømsoverførsel: ca. 700 A - Driftsspænding: 400 V - Tilsluttet effekt: 1,5 kW - Håndfjernbetjening til rotationsretning, svingning og/eller tilting - Pladsbehov: ca. B 1100 x H 750 x D 700 mm Fsdpfx Aoraiu Doayspp - Vægt: ca. 500 kg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, Positioneringsenhed drevet af trefasestrøm. Bord- og armdrejning via hydrauliske drejeenheder. Højdejustering af armen med hydraulisk cylinder. Styring af funktioner via positioneringsenhedens betjeningspanel. Velegnet til positionering af emner ved: svejsning, rengøring, montage. Forøger arbejdseffektiviteten med op til 40%. Mulighed for ubegrænset drejning i 2 akser samt yderligere lodrette og vandrette bevægelser giver fri placering af det fastspændte emne (også "på hovedet"). Den 3-aksede positioner sikrer væsentlig forbedring af arbejdskomforten sammenlignet med traditionelle dreje- og vippepositioneringsenheder (optimal positionering af emnet, enkel betjening). Fordele og gevinster: For arbejdsgiveren: - Op til 40% forøgelse af arbejdseffektiviteten takket være optimal positionering af emner – hvilket giver kort tilbagebetalingstid på udstyret - Øget produktionskapacitet uden behov for ekstra plads i produktionshallen - Bedre kvalitet af svejsesamlinger – svejsning i nedadgående position altid mulig - Robust konstruktion sikrer langvarig, driftsikker drift For operatøren: - Ergonomisk arbejdsstilling - Mindsket risiko for uheld – ingen behov for at ændre emnets fastspænding - Ingen pauser grundet ventetid på traverskran - Let montering og betjening Fuld automation af svejseprocessen er mulig via brug af Kawasaki-svejsningsrobotter. Vi tilbyder også positioneringsenheder integreret med robot og styresystem. TILVALG: Fodpjhtq Nzofx Aayepp - BETJENINGSPULT MED KABEL TIL POSITIONERINGSENHEDEN - FODPEDAL MED KABEL TIL BETJENING AF BORDETS ROTATION - TRINLØS HASTIGHEDSREGULERING FOR BORD OG ARMS ROTATION - FUNKTION FOR KONTINUERLIG BORDETS ROTATION - ARMS LÆNGDE OG FORM - BORDETS STØRRELSE OG FORM - ROTERENDE MASSE Vi kan fremstille en positioneringsenhed efter individuelle kundespecifikationer.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, Positioneringsenhed drevet af trefasestrøm. Bord- og armdrejning via hydrauliske drejeenheder. Højdejustering af armen med hydraulisk cylinder. Styring af funktioner via positioneringsenhedens betjeningspanel. Velegnet til positionering af emner ved: svejsning, rengøring, montage. Forøger arbejdseffektiviteten med op til 40%. Mulighed for ubegrænset drejning i 2 akser samt yderligere lodrette og vandrette bevægelser giver fri placering af det fastspændte emne (også "på hovedet"). Den 3-aksede positioner sikrer væsentlig forbedring af arbejdskomforten sammenlignet med traditionelle dreje- og vippepositioneringsenheder (optimal positionering af emnet, enkel betjening). Fordele og gevinster: For arbejdsgiveren: - Op til 40% forøgelse af arbejdseffektiviteten takket være optimal positionering af emner – hvilket giver kort tilbagebetalingstid på udstyret - Øget produktionskapacitet uden behov for ekstra plads i produktionshallen - Bedre kvalitet af svejsesamlinger – svejsning i nedadgående position altid mulig - Robust konstruktion sikrer langvarig, driftsikker drift For operatøren: - Ergonomisk arbejdsstilling - Mindsket risiko for uheld – ingen behov for at ændre emnets fastspænding - Ingen pauser grundet ventetid på traverskran - Let montering og betjening Fuld automation af svejseprocessen er mulig via brug af Kawasaki-svejsningsrobotter. Vi tilbyder også positioneringsenheder integreret med robot og styresystem. TILVALG: - BETJENINGSPULT MED KABEL TIL POSITIONERINGSENHEDEN - FODPEDAL MED KABEL TIL BETJENING AF BORDETS ROTATION Fpsdpfxohzuvuo Aayjp - TRINLØS HASTIGHEDSREGULERING FOR BORD OG ARMS ROTATION - FUNKTION FOR KONTINUERLIG BORDETS ROTATION - ARMS LÆNGDE OG FORM - BORDETS STØRRELSE OG FORM - ROTERENDE MASSE Vi kan fremstille en positioneringsenhed efter individuelle kundespecifikationer.

Betingelse: ny, Løftekapacitet: 2500 kg Minimal arbejdshøjde: 350 mm Maksimal arbejdshøjde: 1850 mm Drejningsmoment: 3000 Nm Omdrejning: 1 omdr./min Fpjdpfx Aaovw Du Uoyep Vertikal justeringshastighed: 560 mm/min Vertikal justeringsområde: 1500 mm Spændpladediameter: 600 mm Drejedrift: 0,75 kW Løftemotor: 1,85 kW Anlæggets højde: 2505 mm Vægt: 1160 kg Syncrolift er en ny elektrisk dobbeltsøjle-positioner med horisontal, permanent drejeakse og højdejustering, der er ideel til svejse-, montage- og vedligeholdelsesarbejde. VIDEOER findes på vores hjemmeside. Emnepositioneren muliggør sikker bearbejdning af tunge komponenter og sikrer med sin jævnt synkroniserede højdejustering altid den bedste arbejdsposition for brugeren. Manipulatoren er udstyret med to akser og fire bevægelser: Løft – Sænk – Drej til venstre – Drej til højre På grund af den specielle konstruktion kan søjlepositioneren håndtere meget store emner. Højere søjler (+500/+1000/+1500 mm) til bearbejdning af komponenter med større dimensioner kan leveres. Specialudstyr: Dobbeltsidet løftedrift, skinneføring i 2 m segmenter, trådløs fjernbetjening, TCS-programstyring m.m. De bevægelige søjler gør det muligt at bearbejde emner med længder fra 1 m og op til over 20 m. Afhængig af komponentens vægt og dimensioner findes positionere med løftekapacitet fra maks. 2.500 kg op til maks. 40.000 kg. Fordele: • Ergonomisk arbejdsplads • Betydelige omkostningsbesparelser • Højere medarbejdereffektivitet • Forbedret kvalitet på de bearbejdede emner • Reduktion af bearbejdningstiden med op til 60% • Kortere gennemløbstider • Optimal svejsesømsplacering • Betydelig reduktion af kran- og hjelpetider • Sikker bearbejdning af emner For at konfigurere anlægget optimalt efter behov kræves alle relevante oplysninger om de emner, der skal bearbejdes, til producentens tekniske afdeling. Der er udarbejdet et spørgeskema til dette formål. LAGERFØRENDE FORHANDLER MED 1.600 m² UDSTILLINGSHAL.