Skære-til-længde og opskæringslinje

Bronx cut-to-length lines cut-to-length line 2050x8mm x35t (A3781)

Produktionsår: 2008, driftstimer: 9.750 h, Betingelse: brugt, M2 GmbH tilbyder følgende maskine: - Ramme- og boreudstyr RTG RG 25S - Overbygning: Sennebogen BS 80 R - Motor: CAT C 18 570 kW - Tilvalg: Vibrator MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Udstyr: Vibro-installation, Kelly-boring og SOB-boring Gbedpfx Ajh Tyz Aobfeg Maskinen er i fremragende stand og klar til øjeblikkelig anvendelse.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2014, Kaffekapsel fylde- og pakkemaskine Komplet og i god arbejdsmæssig stand Overliggende tragtindføring Automatisk online doseringsenhed Kapacitet: 300 pakker/timen Udstyret med Siemens touchskærm-styreenhed Gbsdpfxeucf S Tj Abfsg Varmelim kartonlukker

Produktionsår: 1986, Betingelse: god (brugt), Tekniske oplysninger: Produkter - - Fladstål: 10x3 - 25x3 mm, 10x4 - 25x4 mm, 12x5 - 20x5 mm - Firkant: 6x6 - 12x12 mm - T-profil: 20x10x3 mm - L-profil: 15x15x3 - 18x18x3 mm Råmateriale tråd: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Godpfxed H Ur As Abfjbg Transformereffekt: 20 kW Hastighed: 35 m/min

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 6.100 mm, samlet længde: 1.550 mm, total højde: 2.350 mm, samlet vægt: 1.800 kg, garantiperiode: 6 måneder, effekt: 3 kW (4,08 hk), indgangsspænding: 400 V, Sarp Gbedpfxsui Rixs Abfjg Linje til pasteurisering af fyldt pasta – Kapacitet: 250 til 400 kg/time. Linjen består af følgende enheder: 1) Fødebånd til pasteuriseringsmaskinen 2) Pasteuriseringsmaskine model SPA610VD, elektrisk effekt 1,2 kW, termisk effekt 120.400 cal/t (140 kW), båndbredde 1000 mm, pastauriseringstankens længde 6000 mm, samlede dimensioner 10163 x 1600 x 2210 (h) mm, totalvægt 1000 kg 3) Elevationsbånd model SNZ 4) Indpaknings- og kølebånd model SIR4105-A 5) Komplette el-tavle Linjen er udelukkende konstrueret i rustfrit stål og har følgende egenskaber: - Båndbredde: 1000 mm - Justerbar pasteuriseringsbåndhastighed: 1 til 3,3 m/min - Justerbar indpakningsbåndhastighed: 0,65 til 1,95 m/min - Justerbar kølebåndhastighed: 0,43 til 1,3 m/min - Pasteuriseringskammerets temperatur: 96 til 99°C - Indvendig temperatur i indpakningsmaskinen: 65 til 70°C - Indvendig temperatur i køler: +3°C - Pasteuriseringstid: 1 min. 50 sek. til 5 min. 30 sek. - Indpakningstid: 3 min. 40 sek. til 10 min. 55 sek. - Køletid: 7 min. 58 sek. til 24 min. En passende dampgenerator til denne linje er tilgængelig, men ikke inkluderet i angivet pris. El-system: 220/400 V - 3 faser - 50/60 Hz. Fuldt renoveret, 1 års garanti, opfylder CE- og USDA-standarder. 1 års garanti! HVORFOR KØBE HOS EN FORHANDLER??? KØB DIREKTE FRA PRODUCENTEN!!! For mere information, kontakt Ostoni i Italien! VI HAR DET STØRSTE ONLINE UDVALG AF MASKINER OG FORMER TIL PRODUKTION AF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI OG MANGE ANDRE PASTAFORMATER!!!

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. Gbjdpfxjq Nf Uws Abfjg 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: meget god (brugt), Kuglemølle Vollrath EFC 200 Våd- og tørformaling Jernfri formaling med steatitkugler Foring af hårdt porcelæn Volumen 200 l Drivkraft 1,4 kW Omdrejningstal 42 o/min Tre kuglemøller monteret på stålkonstruktion hver Meget god, driftsklar stand – direkte fra produktionen! Godok D Dwtspfx Abfjbg

Produktionsår: 1999, Betingelse: god (brugt), Driver/pladebremse/skæresakse til længdedelingsanlæg Gbsdjgryl Aopfx Abfjg Båndbredde: 500 - 1.650 mm Båndtykkelse: 0,4 – 4 mm Antal drivvalsere: 2

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Godpfx Asq I Nw Ijbfebg

Produktionsår: 1981, Betingelse: god (brugt), Løftekapacitet kran ca. 100.000 kg Løftekapacitet hovedløft/ hjælpeløft ca. 100.000/32.000 kg Spændvidde ca. 26.700 mm Kroghøjde hovedløft/ hjælpeløft ca. 14.000/15.050 mm Fabrikat: SKET Årgang/renovering: 1981/2000 Løfteklasse: H2 Belastningsklasse: B3 Maskingruppe: 2m/M5 Brug som monteringskran: meget lav Kranen er udstyret med: - SKET toskinne-driftvogn - Kabine- og radiostyring Godsfrlafopfx Abfsbg - Ensidet løbegang - Gennemgang på traversvogn mulig - Tromle uden krogvandring

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Gbjdpfx Abeq Nfbhsfjg Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.