Granulator, pillemaskine

ECOMAS 11kW, 15kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW

Produktionsår: 1999, stand: brugt, 3-enheders kompaktbryggeri til 20 hl urtkapacitet Maskine (tilbehør): 20 hl kompakt bryganlæg Brygstørrelse: 2000 l Rcedpjw U A T Isfx Aiwsh Længde: 2600 mm Bredde: 5000 mm Højde: 4500 mm Betjening / styring: Manuel betjening med varmeprogramregulator 'Barbie und Kühner 7600' Materiale: Rustfrit stål / kobber Grundkonstruktion: Brygkar monteret på ramme Udstyr: Mæske-/urtkedel, mæskefilter, forløbskar/whirlpool, spindelstation, styreskab i rustfrit stål, rustfri ramme med betjeningspodie, trappe, rørføring, pumper og armaturer

Produktionsår: 2000, stand: brugt, Brugt Forberg / Wijnveen dobbeltakset paddelblander Rustfri stål beholder Stål paddler Redpfeg Rpf Asx Aiwech Kapacitet 750L Inkl. brugermanual på nederlandsk

Produktionsår: 1991, stand: brugt, To-kar bryganlæg, kobberbeklædt (udslag 13 hl). Begge bryggekar er fremstillet af rustfrit stål og beklædt med kobber. Vørterpanden opvarmes via elektriske varmemåtter. Alternativt kan panden desuden udstyres med dampvarme, hvilket er omkostningsmæssigt muligt på et relativt lavt niveau. Maskine (tilføjelse): 13 hl udslag Kapacitet: 13 hl/pr. bryg Bryggetid ca.: 8 timer Effekt: ca. 34 kW (varmemåtter) Materiale: rustfrit stål, kobberbeklædt Udstyr: 1 mæsk-/lautertank, 1 vørterpande med humlesi (elektrisk opvarmet, varmezoner: 2 x karvæg, 1 x bund), begge tanke med temperaturindikator, 2 Hilge pumper (type: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/t, H: 5,0 m) Rcsdpfoxbn R Djx Aiwoh

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Rcsdpeq I Nw Isfx Aiweh

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1983, Langstrømstørrer – Opvarmning via el eller varmt vand Indvendig kammerlængde ca. 4500 mm Indvendig kammerbredde ca. 750 mm Indvendig kammerhøjde ca. 600 mm Kammervolumen 2,0 m³ Påfyldning fra oven – kistekonstruktion Rcsdpfxsy Emqgo Aiwoh Manuel eller fuldautomatisk styring Elektronisk styring type C Langsgående ventilation Ventilatorer: 1 stk. Motor til ventilator: 0,55 kW, 400 V, 50 Hz Elektrisk opvarmning: 4,2 kW INKLUSIVE: Aluminiumsstabelister Træfugtighedsmåleprobe Betjeningsvejledning, el-diagram osv. Pladsbehov ca. 5600 mm x 1200 mm x 1600 mm Vægt 400 kg Bemærk om brugte maskiner: • Der tages forbehold for fejl i tekniske oplysninger samt mellemsalg. • Angivne priser er afhentningspriser ab plads – frit læsset! • Maskinen er rengjort og funktionstestet. • Alle maskiner sælges som beset uden nogen form for garanti. Køber har mulighed for at besigtige maskinen på stedet. • Særlige aftaler skal foreligge skriftligt. (Vi besvarer kun forespørgsler med angivelse af adresse og telefonnummer!)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Redpfx Aioq Nfbhowjch Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: meget god (brugt), Installeret som ny i 2022 blev dette transportbånd brugt til at føre produkter fra en lavt placeret multihead-vægter op til en vertikal posepakker i et lokale med begrænset lofthøjde. Fremstår som nyt. Rjdpfx Aijrq Eawjwjch

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. Rodpfx Aieq Nxp Sswoch 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Produktionsår: 2024, stand: ny, Agricracker AC200 er en formalingsmaskine til strukturel formaling. Korn, bønner og frø er velkendte anvendelsesområder. Ligeledes er fedtholdige og våde produkter generelt lettere at strukturere med denne maskine end med alternative formalingssystemer. Kapacitet: 0-8 ton i timen. Brochure findes nederst på siden. Mulighed for formalingstest. Rcsdpfxjg Ugbre Aiwoh

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 Rcsdpfoq Nyydex Aiweh 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞