Produktionslinje til forarbejdning af sten og beton

Henan Mingyuan sand production line 50-600 t/h sand gravel production line

Produktionsår: 2001, Betingelse: klar til brug (brugt), En Omag produktionslinje til belægningssten, der løbende er blevet optimeret og bragt op på den nyeste tekniske standard, står til rådighed. Renoveringsforanstaltninger: 1) Ombygning til en ekstra hydraulikenhed for topbelastning i 2020. 2) Ombygning til servorystelse med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygning til digital positionsmåling af form og presser i 2017. 4) Nye kernefuglevogne i 2017. Anlægskomponenter: 1) Brætudstabler og -stabler inkl. rullebane. 2) Brætindføring (fremføring) og brætbane (skubber) til løfterammen. 3) Bræt-vender. 4) Horisontale og vertikale båndningsmaskiner Ridder & Signode, produktionsår: 1994 og 1983. 5) Køreplatform Trafo inkl. motorer uden styring, produktionsår: 1983. 6) Doppelanlæg inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 2004. 7) Stenpakker Omag K1400 inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 1997. Anlægget leveres uden understøttelsesplader. 8) Stenmaskine Omag S22 140-90, produktionsår: 2001. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Giodpfx Abjw R Uzijfol

Betingelse: brugt, Den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen repræsenterer en yderst effektiv industriel løsning til tapning og emballering af stille vand, danskvand og læskedrikke i PET-beholdere. Dette anlæg er konstrueret til at opretholde en nominel kapacitet på 18.000 flasker i timen i 2-liters format, og tilbyder høj driftsfleksibilitet – også ved skift mellem forskellige flaskestørrelser via valgfrie formatombygningskits. Hele produktionscyklussen for den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen begynder ved tilførselsområdet for preforms, hvor et automatiseret system bestående af beholder, tipper og preform-tilfører effektivt styrer opsamling og levering af preforms til strækblæseformeren. Strækblæsemodulet, udstyret med fjorten formkaviteter, anvender opvarmning og højtryksblæsning for at sikre maksimal dimensions- og styrkemæssig ensartethed på flaskerne, hvilket optimerer linjens produktionsgennemstrømning. Overførslen af de nymodellere flasker til de næste sektioner foregår via rustfrie stål-lufttransportører, der sikrer skånsom og ordnet transport uden risiko for deformation. Dette muliggør gnidningsfri integration mellem strækblæsning og påfyldning på linjen. Dimensionering af transportører, hastighedsregulering og centraliseret automation er udviklet til at understøtte den kontinuerlige produktivitet, der kræves i drikkevareindustrien. Kernen i linjen: påfyldning, kapsling, inspektion og mærkning Linjen er udstyret med et premixsystem til forberedelse af CSD og danskvand, som inkluderer blandings- og karboniseringstrin. Den er designet til at integrere CO₂-håndtering og sikre ensartet produktion. Den funktionelle kerne i den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen er det isobariske fyldemonoblok, kombineret med en skylleenhed, der desinficerer flaskerne ved indførslen. Isobarisk påfyldningsteknologi muliggør håndtering af både stille og kulsyreholdige produkter og giver høj doseringspræcision og driftsfleksibilitet. En særligt vigtig detalje er kvælstofdosersystemet, der, placeret efter påfyldningen, optimerer produktets holdbarhed og kvalitet ved at reducere iltindholdet og sikre stabilitet for både danskvand og CSD-produktion. Kapslingsfasen udføres med en rundkapsler, som forsynes via en automatisk kapsel-elevator og integrerede systemer, der kontrollerer korrekt påsætning og tilstedeværelse af kapsel. Systemets høje driftssikkerhed sikres gennem mekanisk synkronisering mellem faserne, hvilket minimerer risikoen for fejl selv ved høje hastigheder. Fødevaresikkerheden understøttes yderligere af målrettede tekniske løsninger, som opretholder produktbeskyttelse under samtlige procestrin. Gijdpfx Ajw D E Ubsbfel Kvalitetskontrol på den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen udføres af avancerede optiske vision- og elektroniske kontrolsystemer på flere niveauer.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Den tangentiale filter blev fremstillet i 2020 af den spanske producent Sefiltra. Den kan til enhver tid besigtiges. Konstruktionen består af rustfrit stål AISI-304; den er udstyret med fire hjul samt et håndtag til flytning. Alle rør og tilbehør er i rustfrit stål AISI-316L. Systemet betjenes via en SIEMENS KTP 900 farve-touchscreen, placeret på fronten af el-skabet. Tekniske detaljer Kapacitet: afhængig af øltype, senest 1.000–1.500 liter pr. time Filtrationsareal: 10 m² To 0,5 mikron hulfibermembraner Dimensioner (LxBxH): 1.800 x 950 x 2.300 mm Egenvægt: 350 kg Driftvægt: 470 kg Udstyr 1 stk. fødepumpe, 3,0 kW 1 stk. recirkulationspumpe, 4,0 kW 2 stk. membraner HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 stk. modulerende ventil 5 stk. pneumatiske ventiler 1 stk. 100 L CIP-tank 1 stk. vinkel-filter 500 mikron 3 stk. magnetisk-induktive flowmålere 5 stk. tryktransmittere 1 stk. temperaturtransmitter 1 stk. niveau-transmitter 1 stk. væskedetektor 1 stk. el-skab med Siemens S7-1200 PLC og Siemens 7" touchscreen. Giodpfx Ajqvvpaebfjl

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dobbeltindføringsmaskine, årgang 1993, 2 stk. forme, ny styring Gjdpjxl S Uhofx Abfoil

Betingelse: meget god (brugt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLDNINGSLINJE Model S-PS80HA Årgang 2008 Driftstimer: 9.000 Linjens kapacitet: 3 spor – 8.100 stk./t, 2 spor – 7.100 stk./t, 1 spor – 6.000 stk./t Kartontyper: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linjen inkluderer: - Elopak fyldemaskine S-PS80HA til Pure Pak classic emballagemateriale - 3 PURE-PACK PLA-S30 kapselpåsættere til Pure-Twist 2U låg Giedpfx Abexdbwiefol - WA-Flex-30 pakker - Transportsystem - Smørestation til transportbånd - Reservedele til en samlet værdi af 4.000 USD.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1993, Vaskehøjde: 2700 mm. Vaskemaskine med indløbs- og udløbsbånd. Vandbehandling med omvendt osmose. Varens dimensioner: Samlet længde: ca. 11.400 mm. Gedpexl Ul Nsfx Abfjil Maks. højde: 3.920 mm. Vægt: ca. 4.000 kg. Stand: god, brugt.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. Gedpfx Abeq N U Duefoil - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. Gjdpeq Nxrxofx Abfoil 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplet produktionslinje, produktpalle størrelse 1450-1100, dobbelt-fødningsmaskine, årgang 1993, reolvogn med rotation, ompakning med omsnøring, 7 sæt forme, Siemens S5 styring. Godpfx Abexmk Uvjfsil

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplet linje; produktionspalle størrelse 1450x1100 mm, dobbelt fyldemaskine, årgang 1993, reolvogn med rotation, ompakning inklusive banderole, 10 forme, Siemens S7 styring. Gijdpfx Ajxl D Imsbfjl