Brugte produktionsanlæg til metal til salg (5)

Stand: brugt, Type produktionslinje Produktionslinje til radiatorer Hnolhccozpbl Doqpot Yderligere informationer kan findes i den vedlagte PDF-fil. Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Linje til produktion af sandwichpaneler, COLOMBO R. Komplet linje til fremstilling af polyurethan (PUR) sandwichpaneler med en længde på op til 8 meter. Fuldt automatiseret og integreret med varmepresse, højtryksskumningsmaskine og profileringslinje. En højeffektiv industriel løsning til produktion af sandwichpaneler til tag og facade, i overensstemmelse med europæiske standarder. Produktegenskaber: - Fremstilling af sandwichpaneler med en længde på op til 8 meter. - Paneltykkelse fra 40 til 100 mm. - Prælakeret stål fra 0,40 til 0,80 mm. - Produktion af sandwichpaneler til tag og facade. - Mulighed for at fremstille paneler med en overflade, der ligner tagsten. - Automatisk tilskæring efter mål. - Fuldt automatiserede justeringer. - Elektriske komponenter fra førende mærker: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron og SMC. Linjens sammensætning: - Varmepresse med 4 plader. - Maksimal produktionslængde: 8 meter. - Produktion af isolerede sandwichpaneler med polyurethanskum (PUR). Hnelhccozrhtmeqpot - Højtryksskumningsmaskine ULTRAMIX 100, forhold 1:1, med selvrensende blandehoved. - Komplet profileringslinje til stålplader. - To profileringslinjer til fremstilling af forskellige profiler. - Hydrauliske afviklere med en kapacitet på 7 ton. - Automatisk hydraulisk skæresystem. - Fuld kontrol via PLC med berøringsskærm. - Automatisk kontrol af længder og produktionsmængder. - Fuldt automatisk dosering af skumkomponenterne. - Installation i overensstemmelse med europæiske standarder med integrerede sikkerhedssystemer. Inkluderet i salget: - Komplet produktionslinje. - Højtryksskumningsmaskine. - Varmepresse. - Profileringslinje. - Udleveringsborde. - Elskab. - PLC-styresystem. - Teknisk dokumentation. Panellængde: Op til 8 meter Paneltykkelse: 40 - 100 mm Tykkelse på prælakeret stål: Fra 0,40 til 0,80 mm Paneltype: Sandwichpaneler til tag, facade og mulighed for at fremstille paneler med en overflade, der ligner tagsten Styresystem: PLC med berøringsskærm og automatiske justeringer Skumningsmaskine: Højtryksmaskine ULTRAMIX 100 (forhold 1:1) Pressetype: 4-pladers varmepresse

Stand: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje Hnjlhsw Aht Roccqpot - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Produktionslinjen består af: - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning - Skæreenhed Hnslhccsu Nxa Hsqpet - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Hnolhsfz U S Eeccqpot Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.