Kegleknuser Svedala

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2002, Kegleknuser Krupp Model Krupp Kubria 90/1-08 Dcodevy Hy Eepfx Agheb Årgang 2002

Produktionsår: 1971, Betingelse: meget god (brugt), CNC-afretter KW med Siemens 840D, årgang 2002. Udstyret med HeidenHain-måleskalaer og Siemens servomotorer. Maskinen er egnet til krumtap- og udvendig slibning. Inkluderer stort pakke med bakker og støtte, samt omfattende sæt af slibesten og flanger. Tekniske specifikationer: Centerhøjde: 316 mm Slibediameter Ø: 632 mm Dcsdpom Twz Ajfx Aghsb Slibelængde: 3000 mm Slibesten, dimension: 800 x 305 x 105 mm Slibestens omdrejningstal: 1000 omdr./min. Drejeligt bord: 9,1° Kølevandssystem: Ja Filter: Ja Maskindimensioner: Længde: 10.100 mm Bredde: 2.600 mm Højde: 2.300 mm Vægt: 15.000 kg

Betingelse: klar til brug (brugt), Kegleknuser Krupp Dsdpfx Asrbdlhsghocb Mærke: Krupp *Type: 90-8 Produktionsår: 2000 Inkl.: elmotor, hydrauliksystem, el-styring og nye sliddele.

Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), Indløbstværsnit: 2000 x 1900 mm Drivkraft: 2 x 75 kW Rotorflyvekreds: Ø 600 mm Rotationshastighed: ca. 84 o/min Rotortype: 152 stk. skæreplader 40x40x20 mm på værktøjsholdere Dcsdpfx Ascb Dttsghjb Soldiameter: egnet til at opnå sikkerhedsniveau P2 til P5 Modskær: med snitspaltjustering Maskinvægt: ca. 21.000 kg Maskinnummer: A 32

Betingelse: klar til brug (brugt), Kleemann slagmølle Mærke: Kleemann. Type: SHB 14-1000 Indføringsåbning: 1430 x 1050 mm Rotor dimensioner: 1400 x 1000 mm Inkl.: 160 kW elmotor Djdpfxoi A Avte Aghocb

Betingelse: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Produktionsår: 2025, Den fler-cylindrede hydrauliske kegleknuser er en avanceret type kegleknuser, designet til at levere højere produktivitet og bedre knusningsydelse end traditionelle enkeltcylindrede kegleknusere. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere: 1. Konstruktion og arbejdsprincip: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere har typisk tre eller flere cylindre. - Knusningskammeret dannes mellem mantlen (yderste faste kegle) og konkaven (indre bevægelige kegle). - Cylindrene styrer bevægelsen af den indvendige kegle, hvilket sikrer en særdeles effektiv og ensartet knusningsproces. 2. Hydrauliksystem: - Hver cylinder er udstyret med sit eget hydrauliksystem, hvilket muliggør individuel styring af knusningskammeret. - Hydrauliksystemet bruges til justering af udløbsåbningen, styring af udskillelse af fremmedlegemer samt overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan let justeres for at kontrollere den knuste materials størrelse. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere leveres ofte med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. - Disse systemer kan omfatte programmerbare logiske styringer (PLC) og brugergrænseflader (HMI) for nem betjening og overvågning. 5. Anvendelse: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere anvendes til knusning af hårde og middelhårde materialer i industrier som minedrift, metallurgi, byggematerialer og vejbyggeri. - De er særligt velegnede til knusning af materialer med høj hårdhed og slidstyrke. 6. Fordele: - Højere knusningseffektivitet og kapacitet sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Bedre form på det knuste materiale grundet ensartet knusningsproces. - Forbedret driftssikkerhed og mere enkel vedligeholdelse. - Øget sikkerhed med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: Dcedpfx Asq Nd Rbsghsb - Potentielt højere anskaffelsespris sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Kan kræve mere kompleks vedligeholdelse og reparation. 8. Modeller og specifikationer: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere findes i forskellige modeller, såsom HPT-serien, HP-serien m.fl., hver med forskellige specifikationer. 9. Producenter: - Flere producenter tilbyder fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere. Velkendte mærker står ofte for driftssikre og kvalitetsmæssigt gode maskiner. Ved valg af en fler-cylindret hydraulisk kegleknuser bør du vurdere dine specifikke behov, sammenligne funktioner på forskellige modeller og tage hensyn til kapacitet, tilført materialestørrelse og ønskede slutprodukt-specifikationer. Undersøg desuden producentens omdømme og kundefeedback på den valgte maskine.