Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t

Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t
Modtagelse og første opbevaring af mælk
Det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en mælkomodtagelsesstation, der består af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatørerne leder først råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før forarbejdningen. Derudover minimerer dette system bakterieindholdet og muliggør samtidig en kontinuerlig overførsel til pasteuriseringen.
Pasteurisering og separation
Herefter anvender pasteuriseringsanlægget en pladevarmeveksler med et opholdstidsområde og hjælpesystemer, der alle har en kapacitet på 2.000 liter pr. time. Pasteuriseringsanlægget opvarmer mælken hurtigt og holder den på en foruddefineret temperatur for at eliminere sygdomsfremkaldende organismer. Derefter udfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapacitet på 3.000 l/t – fedtseparationen. Samtidig reducerer RANNIE-homogenisatoren med 1.000 l/t fedtglobulerne og øger dermed emulsionsstabiliteten og forhindrer flødens opsamling på overfladen.
Fermentering og koagulering
Efter den termiske behandling går mælken over til fermentering. Her bruger operatørerne en isoleret, dobbeltvægget fermentortank med en kapacitet på 1.000 liter og en planetblander. Dette sikrer ensartet bakteriel aktivitet og præcis temperaturkontrol. Samtidig starter en 1.000-liters koagulationsbeholder, udstyret med en planetblander, koaguleringsprocessen. Begge tanke sikrer en optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og fermenterede flødeoste.
Osteforarbejdning og dræning
Efter koaguleringen fortsætter det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, med osteforarbejdningen. Systemet omfatter en 500-liters tank med drænesil og to borde til at dræne osten. Dette gør det muligt at forarbejde store mængder ostemasse effektivt. Derudover letter disse komponenter separationen af valle og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnestandarder. Desuden understøtter designet en nem rengøring og forhindrer krydskontaminering.
Njdew Ahg Ropfx Aqxswn
Emballeringsprocesser
Når produkterne er klar til emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyldemaskine pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Derefter fylder og forsegler yoghurtfyldemaskinen automatisk bægre med en diameter på 75 mm og 95 mm med op til 1.800 enheder pr. time. I mellemtiden påfører den roterende etiketteringsmaskine fra ETICAP (2004) både front- og bagetiketter på cylindriske bægre. Vigtigt: Maskinen sikrer ensartet placering og vedhæftning.
Datomærkning, temperaturkontrol og endelig emballering
Derudover mærker en Videojet 1220-kodningsmaskine (2019) hvert produkt med udløbsdatoer ved hjælp af et transportbånd. Længere nede bearbejder en vakuumemballeringsmaskine fløde- og osteportioner. De termiske installationer omfatter en fastbrændselskedel på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig opretholder en køletank (5.000 L, 2014) og en køleenhed (2018) temperaturen konstant langs hele linjen.
Laboratorium og tilbehør
Ud over forarbejdningsmodulerne har det brugte...

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.