Sidel SBO 10 blæseformningsmaskine til stille vandflasker

SBO 10

SIDEL SBO10-strække-blæsemaskinen SBO10 er beregnet til produktion af PET-flasker. Produktionshastigheden kan variere afhængigt af kapaciteten. Som første trin placerer operatøren præforme-beholderen via palle eller gaffeltruck i løfte- og vippetanken (mærke: SAMETO) og lægger præformene i tragten. Herefter transporterer elevatoren præformene til den horisontale elevator, unscrambleren og den endelige gravitationsføring (foderskinner). Det følgende skematiske diagram beskriver den generelle proces i SBO10-maskinen, som består af: 1. Præform-foderskinner 2. Præform-foderhjul 3. Infrarød ovn 4. Præform-overførsels-hjul 5. Blæsehjul 6. Flaskeoverførsels-hjul 7. Flaskeudgangsmodul GENEREL PRÆSENTATION 1. Tilførsel af kolde præformer Kolde præformer indføres via en skrånende rampe. De ophænges i halsen og ledes af to skinner, hvor de sænkes ned ved gravitation. 2. Lineær ovn til opvarmning af præformer Præformene, grebet om halsen i spindler, roteres 180 grader, så de ligger med hovedet nedad og roterer mens de passerer forbi infrarøde lamper. Den lineære ovn har 10 varmezoner, hver zone har 8 IR-lamper. Ved udgangen måler et IR-kamera præformens temperatur, så automatisk regulering af alle zoner kan foretages. 3. Transferhjul til varme præformer Et transferhjul med 6 arme transporterer de varme præformer fra ovnen ind i blæseformen. 4. Udskilning af defekte præformer Hvis temperaturen på en præform er forkert, kastes denne ud vha. et udskilningssystem efter transferhjulet. 5. Blæsehjul Præformene indsættes i formen, som åbnes/lukkes via et plejlstangssystem styret af en knast. Formen låses mekanisk. Blæsedysen styrer strækstangen for længdeguidningen. Et kamerasystem synkroniserer hele processen. Formene tempereres med kølevand. 6. Flaskeoverførsels-hjul Et transferhjul med 6 arme fører flaskerne ud fra blæsehjulet. 7. Flaskeudsmid Efter flaskeoverførslen er et udskudssystem monteret, suppleret af fotoceller. Hvis flasken ikke er korrekt, udskilles den. 8. Flaskedistributionshjul Et distributionshjul med 8 spor tager flaskerne fra overførselsarmene og placerer dem på et transportbånd, fastholdt af føringsskinner. Flasken kan ledes til et transportsystem. 1. Løfte- og vippesystem (1996) 2. Tragt (1995) 3. Elevator (1995) 4. Orienteringsvalser (1995) 5. Unscrambler (1995) 6. Gravitationsskinner (1995) 7. Lineær ovn (1995) 8. Blæsehjul med 10 forme (1995) 9. Flaskedistributionshjul (1995) 10. Betjeningspanel (1995) 11. El-skabe (1995) 12. Chiller (1998) Energi- og væskeforbrug 1. Elektricitet Maks. tilført effekt: 216 kW Gennemsnitligt forbrug: 120 til 160 kW/t afhængig af produkt Spænding: 380V (tre-faset) Frekvens: 50/60 Hz 2. Trykluft Forsyningstryk: 7 til 35 bar Styrelufttryk: 7 bar Flow: 60 til 125 Nm3/t afhængig af produkt Luftkvalitet: tør, olie-fri og filtreret til 0,1 ppm Kuglebundstryk: op til 25 bar Flow: 170 til 830 Nm3/t Frittstående bundtryk: op til 35 bar Flow: 235 til 1.100 Nm3/t 3. Kølevand Temperatur: 10 til 12 grader Celsius Tryk: 5 til...
Crsdpfx Adjxlm Nyo Ash

Annoncen blev oversat automatisk, og der kan forekomme nogle oversættelsesfejl.