Brugte Borel Hærdningsovn til salg (65)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 delt CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2012. Roterende spindel. Automatisk værktøjsskifter. 24 meter indføringsbane til VB1050. 24 meter udføringsbane til V613 CNC borelinje. 24 meter udføringsbane. Rullebanefremføring. Fedpfxov U Ea He Agpjpn VACAM CNC-styring. Udsortering af kortstykker.

Produktionsår: 1989, stand: brugt, Maks. temperatur: 1000 grader Åbningens størrelse: 170 x 90 mm Kammerdybde: 280 mm Samlet effektbehov: 3 kW Fpjdpfxstqqpts Agpsn Maskinens vægt: ca. 80 kg Dimensioner (L x B x H): 0,7 x 0,55 x 0,72 m

Produktionsår: 2014, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Ny kammer til fremstilling af silikoneforme + hærdningsovn. Fodpfx Ajz Ep U Njgpjpn

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2000, Vi tilbyder denne SAFED båndovn, der kræver reparation, årgang 2000. Der medfølger adskillige reservedele. Producent: Safed Model: 1 stk. brugt kontinuerlig ovn Fpsdpfx Ajyr Atpsgpen Årgang: 2000 Arbejdstemperatur, hærdningsovn: 870-930°C Gasydelse: 240 kW Maks. batchvægt, brutto: 400 kg/t Maks. batchbredde: 600 mm Afkølingstype: Olie Opvarmningsovn Gasydelse: 215 kW Arbejdstemperatur: 170-650 Maks. batchvægt: 400 kg/t Vaskemaskine Maks. batchvægt: 400 kg/t Alle priser er angivet ex works Kehl, og demontering samt alle efterfølgende omkostninger skal afholdes af køberen. Moms er ikke inkluderet i priserne. Med forbehold for fejl. Brugt udstyr sælges uden nogen form for garanti. Vi kan ikke holdes ansvarlig for personskade eller materielle skader under demonteringen, som udføres af køberen. Retten er i Tyskland. Alle aftaler indgås i henhold til tysk lov. Materialet forbliver sælgers ejendom, indtil betalingen er fuldt gennemført. Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: SN214289, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Generelt renoveret, elinstallationen nye inkl. ombygning til thyristor samt montering af ny regulator! -Maksimal temperatur 260°C -Indhold 9000 liter -Nabertherm-controller P 300 (9 programmer med hver 40 segmenter) -HAS (High-Accuracy System), højpræcisionssystem til temperaturregulering og -dokumentation -Dobbelt dør Fpodpfeyxl Epox Agpon -Indvendige mål (B x D x H) 1500 x 3000 x 2000 mm -Udvendige mål (B x D x H) 2400 x 3860 x 2830 mm -Temperaturvalgsbegrænser -Termoelement type K -Signalsøjle -Indkørselsrampe, ovn med bundisolering, høj temperaturjævnhed -Cirkulationshastighed 18000 m³/h -Effekt 93 kW -Dokumentation, CE -Elektrisk testet og med aktuelt DGUV-måleprotokol Ovn kalibreret i henhold til DIN 17052 i februar 2025. Denne standard sikrer, at temperaturen i hele ovnrummet ligger inden for definerede tolerancer. Anvendelse f.eks. til varmebehandling af metaller eller i additiv fremstilling (3D-print), når der kræves proceser, der overholder standarderne. Besigtigelse efter aftale er muligt i vores lagerlokale til enhver tid. Vi tilbyder nye og brugte industrielle ovne, som vi også kan ombygge og tilpasse efter kundens ønsker. Ovn, ovne, tørreovn, industriovn, tørreskab, varmeovn, varmeskab, varmluftovn, kammerovn, opvarmningsovn, kammervarmluftovn, anlægningsovn, temperovn, hærdningsovn.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 006500, Position 1: Vertikalt lager PRIESS-BMA DLS-CNC Position 2: CNC-boremaskine PRIESS-BMA DLS-CNC Position 3: CNC-bore- og plugningsanlæg PRIESS-BMA DLS-CNC Position 4: CNC-bore- og plugningsanlæg PRIESS-BMA DLS-CNC Fodpfx Ajz I Rfzjgpspn Position 5: Børstemaskine PRIESS-BMA DLS-CNC Position 6: Transportør PRIESS-BMA DLS-CNC

Stand: meget god (brugt), PC-styring Power Control PC85T Software: WoodWOP + TOPDRILL Fjdpszrd Sfofx Agpepn Antal 2 gennemløbs-motoriserede transportbånd Antal 2 horisontale borenheder (digital visning af positionsdata for akser) Antal 1 borenhed for hver horisontal borsupport (1 x 1,5 kW) Antal 21 spindler for hver horisontal borenhed Maks. arbejdsbredde (mm): 2500 Min. arbejdsbredde (mm): 250 Antal 4 nedre vertikale borenheder (digital visning af positionsdata for akser) Antal 2 borenheder for hver nedre vertikale borsupport (2 x 1,5 kW) Antal 4 øvre vertikale emnespændere Spåntransportbånd Samlet tilslutningseffekt (kW): 35

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 006601, Position 1: Læsser PRIESS-BMA DLS-CNC Fedpfx Ajwuclregpepn Position 2: CNC-bore- og dyvelindføringsmaskine PRIESS-BMA DLS-CNC

Stand: meget god (brugt), PC-styring Power Control PC85T Software: WoodWOP + TOPDRILL Antal 2 gennemløbs-motoriserede transportbånd Antal 2 horisontale borenheder (digital visning af positionsdata for akser) Antal 1 borenhed for hver horisontal borsupport (1 x 1,5 kW) Antal 21 spindler for hver horisontal borenhed Maks. arbejdsbredde (mm): 2500 Min. arbejdsbredde (mm): 250 Antal 4 nedre vertikale borenheder (digital visning af positionsdata for akser) Antal 2 borenheder for hver nedre vertikale borsupport (2 x 1,5 kW) Fsdpfjyv Ev Asx Agpspn Antal 4 øvre vertikale emnespændere Spåntransportbånd Samlet tilslutningseffekt (kW): 35

Stand: brugt, Ovn, kammerovn, varmebehandlingsovn, hærdningsovn, NABERTHERM professionel industriel kammerovn – 1150 °C, brugt maskine Producent Nabertherm (fremstillet i Vesttyskland) Model N81 Serienummer Fpjdpfx Ajzc Ihasgpjn 72019 Fremstillingsår 1988 Varenummer 7082 Tekniske specifikationer Maksimal temperatur: 1150 °C Effekt: 18 kW Driftsspænding: 380 V, 3N~ (trefaset industriforsyning, 50 Hz) Strømforbrug: 27 A Ovnlågens åbningsstørrelse: 500 × 250 mm Samlede dimensioner Bredde: 1200 mm Dybde: 1800 mm Højde: 1750 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, emne vægt (maks.): 500 kg, temperatur: 250 °C, varmekapacitet: 105 kW (142,76 hk), luftbehov: 7.000 m³/t, emne højde (maks.): 1.600 mm, emnestykke længde (max.): 3.000 mm, Udstyr: belysning, Kompakt pulverlakeringsanlæg (komplet anlæg) – kabine, hærdningsovn, transportørsystem & Gema-teknologi Komplet system til manuel pulverlakering af emner op til 3.000 mm i længden og 500 kg nyttelast pr. emneholder. Førsteklasses komponenter fra anerkendte mærker (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), inklusive montering, idriftsættelse og operatørtræning. Oversigt & koncept Til salg er et fabriksnyt, manuelt pulverlakeringsanlæg til emner op til 3,0 m i længden. Anlægget kombinerer en effektiv udsugningslakeringskabine, en kraftfuld gasfyret hærdningsovn og et fleksibelt skinnebaseret transportørsystem inkl. stålkonstruktion (individuelt design/planlægning af et pulverlakeringsanlæg kan tilbydes efter anmodning!). 1. Pulverlakeringskabine (dobbeltsidet manuel lakering) - Ydre dimensioner (L x B x H): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Emneåbningsdimensioner: 500 x 1.600 [mm] - Udsugning & filter: 2 x radialventilatorer, hver med 4.500 m³/h (ATEX-udførelse, hver 3 kW); 2 filterenheder med i alt 6 antistatiske Teflon-filtre (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Rengøring: Automatisk/manuel trykluftimpulsrengøring (6 ventiler) - Sikkerhed/udstyr: ATEX-kompatibel indvendig belysning, lyddæmpning i ventilatorområdet, styring via Siemens/Schneider vægmonteret kontrolskab Elektrostatisk pulverlakeringsudstyr (Gema) (andre producenter kan leveres efter anmodning) - 2 x håndpistoler: Gema OptiSelect Pro med PowerBoost®-teknologi, ATEX-certificeret - 2 x kontrolenheder: Gema OptiStar 4.0 CG20 med DVC- og PCC-præcisionsstrømregulering, 250 hukommelsesprogrammer, app-tilslutning - 2 x injektorer: Gema OptiFlow IG07 med hurtigudløser og non-stick-patron Konvektionshærdningsovn (kammerovn med dobbelt dør) - Indvendige dimensioner (L x B x H): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Maks. temperatur / driftstemperatur: op til 250°C / 180 - 200°C - Opvarmning: Indirekte termoblok med Riello-/Ecoflam-brænder (ca. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Brændstof: Naturgas eller flydende gas (LPG) (andre energiforsyninger, f.eks. el, kan leveres efter anmodning) - Cirkulationsluft: 2 x 3.500 m³/h cirkulationsluftventilatorer (inkl. automatisk udsugningsventilator) - Isolering: 150 mm stenuldsisolering Manuelt transportørsystem inkl. stålkonstruktion Lastkapacitet: Maks. 500 kg pr. emneholder Fodszu Imrepfx Agpopn Udstyr: 5 ovnskinner, 15 emneholdere (à 3 m), 3 tværtransporteringsvogne Rullevogne: Udstyret med lejer, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer Leverings- og ydelsesomfang / kommercielle forhold Inkluderet i prisen: - Kabine med udsugning & filterenhed - 2 x Gema pulverlakeringsanlæg - Hærdningsovn inkl. termoblok & brænder - Transportørsystem inkl. stålkonstruktion & vogne - Montering, idriftsættelse & operatørtræning på stedet

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, emne vægt (maks.): 200 kg, temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 115 kW (156,36 hk), emne højde (maks.): 1.500 mm, emnestykke længde (max.): 3.000 mm, Pulverlakeringsanlæg, manuelt, med 3-zone forbehandling og tværgående transportør Nøglefærdigt pulverlakeringsanlæg med forbehandling i rustfrit stål. Maksimal fleksibilitet til din produktion: Kaskaderet 3-zone forbehandling inkl. demineraliseret vandbehandling, energieffektiv ovn (gas eller el) og robust transportsystem med tværbewægelse. Komplet inkl. montage og oplæring – kan individuelt tilpasses dine halvmål/produktudvalg og krav! Til salg tilbydes et gennemtænkt koncept for et nøglefærdigt, manuelt pulverlakeringsanlæg. Anlægget kombinerer: en vådkemisk forbehandling i rustfrit stål, et tilgængeligt pulverlakeringskabinet, en energieffektiv tørre- og hærdningsovn samt et fleksibelt transportsystem med tværbewægelse. Alle komponenter er designet som et modulært grundkoncept. Anlægskomponenterne: 1. Kemisk 3-zone sprayforbehandling (rustfrit stål), proces: 1. Afrensning/fosfatering (elektrisk opvarmet, 72 kW) 2. Skyl med ledningsvand 3. Skyl med demineraliseret vand Konstruktion: - Robuste vægge og behandlingskar i højkvalitets rustfrit stål AISI 304. Fpjdpfx Aozu Rpiogpon Udstyr: - Automatisk kaskade-genopfyldningssystem til optimering af vandforbruget, kemikaliebestandige og justerbare dyser, olieskraber til at forlænge levetiden af afrensningsbadet, automatisk doseringsenhed samt en kraftfuld udsugningsventilator (5.000 m³/h). Vandbehandling: - Inklusive integreret omvendt osmoseanlæg (300 l/h) med 2.500 liters tank og PLC-styring for konstant høj kvalitet af skyllevandet. - Maks. emnestørrelse: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x B x H). 2. Kombineret hærdningstørrings- og hærdningsovn (termoblok): - Arbejdsområde: For hver ovn 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x B x H) med en brugbar åbning på 2.000 x 2.200 mm (B x H). - Opvarmningssystem: kombineret via gas (Riello BS2 brænder, 82 kW) og/eller el (82 kW) - Isolering og recirkulation: 180 mm mineraluld-isolering på vægge og tag (100 mm i bunden). Inverterstyret recirkulation med 7.500 m³/h garanterer en jævn varmefordeling op til maks. 220 °C. 3. Tilgængeligt pulverlakeringskabinet - Dimensioner: Generøse kabinetmål på 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x B x H) - Udsugning og filtrering: Effektiv udsugningskapacitet på 8.000 m³/h (5,5 kW motor) med 4 patronfiltre inkl. aut. pulsrensning med trykluft. Derudover et absolut-lommefilter på taget. 4. Transportsystem med tværbewægelse - Belastningskapacitet: 200 kg bæreevne pr. produktbærer eller op til 600 kg samlet belastning i vognen. - Layout: Ca. 127 m skinnenet inkl. 2 vogne til tværbewægelsestransportøren, traverser (L = 3 m) samt pneumatiske spærre- og frigørelsesenheder for ergonomisk materialehåndtering. 5. Central Siemens PLC-styring - Central Siemens 7" farve-touchscreen: alle temperaturprofiler, skyllecyklusser, transportsekvenser og udsugningsanlæg kan intuitivt overvåges og styres. Individuelle tilpasningsmuligheder: Da hvert B2B-projekt er unikt, kan den viste konfiguration tilpasses i stort set alle parametre: Fri skalering af alle anvendelige dimensioner (L x B x H) af forbehandling, ovne og kabinet. Tilpasning af transportsystemet til din halgeometri og højere belastningskapaciteter. Opvarmningsmetode (ren gas, ren el eller hybrid) kan frit vælges. Udvidelse af forbehandlingszonerne (f.eks. passivering, demineralisering).

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 2.100 mm, samlet bredde: 1.100 mm, samlet længde: 1.300 mm, samlet vægt: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. – roterende påfyldningsmaskine til kontinuerlig drift, egnet til påfyldning af glasflasker. Dette er en standard roterende påfyldningsmaskine med 10 påfyldningshoveder og et komplet CIP-system til rengøring, inklusive dummy-flasker og et spulesystem. Der medfølger også et påfyldningsindføringssystem og dele til håndtering af flasker, specifikt designet til Bordeaux-glasflasker. Tekniske specifikationer: ✅ Producent – Borelli Group S.r.L. ✅ Model – RMC10. Fpsdpfjx Dbkcox Agpjn ✅ Produktionsdato – 2018. ✅ Hastighed – op til 1500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Kapacitet – 1300 liter/time. ✅ Påfyldningssystem – udelukkende ved tyngdekraft. ✅ Hastighedsregulator – frekvensomformer. ✅ Spænding – 415 V / 50 Hz / 3-faset. ✅ Pneumatisk forsyning – 3-6 bar.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Borelinje bestående af: 1. MAHROS - BRUSH CF læsesystem 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM gennemløbsboremaskine 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM gennemløbsboremaskine 4. MAHROS - BRUSH SF aflæsesystem Maskinen er tilsluttet og arbejder dagligt i ét skift. Fedogb D Afspfx Agpopn Den første boremaskine har: - Øvre vertikale hoveder: 3 stk - Nedre vertikale hoveder: 6 stk - Horisontale hoveder L + R: 2 stk Den anden boremaskine har: - Øvre vertikale hoveder: 3 stk - Nedre vertikale hoveder: 6 stk - Horisontale hoveder L + R: 2 stk - Bageste horisontale hoveder: 6 stk Nedenfor finder du detaljer om maskinen samt en video. Det er muligt at se maskinen hver dag. Maskinen er tilgængelig fra august 2021.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Fpedpfjzdupljx Agpjn Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Fpsdpeyg H Dhofx Agpen Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Fpedpfx Asyg H Erogpjn Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Auktion af en borelinje med følgende komponenter: PRIESS EIN-Igel (vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportørssystem TEKNISKE DETALJER Vertikalt lagersystem Maks. pladebredde: 500 mm Maks. pladelængde: 1.500 mm CNC-boremaskine Bearbejdningstype: Boring Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Maks. pladetykkelse: 26 mm Antal boreenheder: 4 Samlet antal borespidler: 88 Boreenhed 1 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Fpodpfx Agozmtpvspsn Boreenhed 2 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Boreenhed 3 Position: Nederst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Nederst Vertikale borespidler: 20 CNC-bore- og dyvelindsætningsmaskine (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal arbejdsområder: 1 Samlet antal borespidler: 49 Antal boreenheder: 4 Boreenhed 1 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 8 Boreenhed 2 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 17 Boreenhed 3 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Indsætningsenhed Antal indsætningsenheder: 1 Antal injektorer: 10 Antal beholdere: 1 Indsætningsmateriale: Trædyvler CNC-bore- og indsætningsmaskine (BMA DLS-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal styrede akser: 3 Hovedelektrospindeleffekt: 4,4 kW Antal fræsespidler: 3 Antal indsætningsenheder: 2 Fræsespindel 1 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 2 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 3 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Foreskæringsenhed Position: Øverst Indsætningsenhed 1 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Indsætningsenhed 2 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Børstemaskine Maks. arbejdsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningslængde: 2.500 mm Børstediameter: 160 mm Rulletransportør Maks. pladebredde: 800 mm Maks. pladelængde: 2.500 mm Pladefremføring: Motoriseret bånd

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, emne vægt (maks.): 100 kg, effekt: 88 kW (119,65 hk), temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 30 kW (40,79 hk), emne højde (maks.): 1.500 mm, emnestykke længde (max.): 500 mm, isoleringsmateriale: Steinwolle, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 500 mm, Halvautomatisk pulverlakeringsanlæg | Taktanlæg med kemisk forbehandling og hærdningsovn Kompakt, halv-/delautomatisk takt-pulverlakeringsanlæg til stålkomponenter (1.500 x 500 x 500 [mm]). Komplet system inkl. 2-kammer sprøjtetunnel (affedtning/fosfatering/skylning), tørringsanlæg for hæftevand, mobil pulverlakeringstand, hærdningsovn (maks. 220°C), kardanakselkæde-transportør og PLC-styring. Ny anlæg / projekttilbud – specialmål, opvarmningsmetoder, layout osv. kan tilpasses individuelt efter kundens ønsker. Anlægskoncept & kundespecifik tilpasning: Halvautomatisk pulverlakeringsanlæg i taktproces til effektiv lakering af stålkomponenter. Anlægget kombinerer et kompakt areal med en høj gennemstrømningshastighed og er ideelt egnet til små til mellemstore serier. Forbehandlingen foregår automatisk i taktprocessen, og lakeringen påføres manuelt. Bemærkning vedrørende projektering: De nedenfor angivne mål, komponenter og opvarmningsmetoder svarer til det præsenterede standardtilbud. Alle komponenter (f.eks. brugbare længder, kabinemål, kædeforløb, gas i stedet for elektrisk opvarmning) kan fuldstændigt tilpasses dine specifikke komponentdimensioner, pladsforhold og proceskrav. - Maks. komponentstørrelse (standardtilbud): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel) - Maks. belastning af transportør: 100 kg pr. takt (højere belastning på forespørgsel) - Pladsbehov / gulvareal: ca. 12.000 x 6.500 [mm] (layout kan fleksibelt tilpasses) - Samlet tilslutningseffekt: ca. 88 kW (maks.) - Takt-tid / fremføring: takt-stop ca. 8,5 - 12 minutter ved kædehastighed 3,2 m/min Fsdpfxeulwg Nj Agpspn Tekniske data (oversigt over standardprojekt) Anlægstype: Halvautomatisk takt-anlæg Maks. emnestørrelse: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individuelt skalerbar) Belastningsevne / transportør: 100 kg (højere belastning kan projekteres) Ovntemperatur: maks. 220/250°C; arbejdstemperatur 180-200°C Opvarmning af tørringsanlæg/ovn: Gas, olie eller el (indirekte) Maks. effektforbrug: 88 kW (afhængigt af anlægsstørrelse) Styring: PLC (f.eks. Siemens) Anlægskomponenter i overblik: Kemisk forbehandling (3-zoners sprøjterengøring): Kompakt 2-kammer sprøjtetunnel i rustfrit stål til affedtning/fosfatering (alternativt nanokeramik) (40 - 45°C) samt 2-trins skylning. Fuldt udstyret med pumper i rustfrit stål, PPR-dysearmaturer og udsugning (4.000 m³/h). Tørringsanlæg for hæftevand & pulverhærdningsovn: To termisk isolerede kamre (100 - 150 mm mineraluld) med indirekte elektrisk opvarmning (termoblok med 16 eller 30 kW), brændkamre i rustfrit stål og kraftig cirkulation af luft. Tørringsanlæg op til 120°C, ovn op til maks. 220/250°C (automatiske løftedøre som option) Mobil pulverlakeringstand: Mobil, åben lakeringkabine (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] med ATEX-udsugning (6.000 m³/h). Integreret filterenhed med 4 impulsklapventiler til rengøring, absolut-efterfilter og mobil 60-liters pulverbeholder. Bemærk: Fuldstændigt indkapslede pulverkabiner kan også leveres! Transportteknik & styring: Drevet kardanakselkæde-transportør med frekvensomformer og automatisk smøreenhed. Styring via PLC til fuldstændig styring og tilpasning af alle anlægsprocesser (styreskab udstyret med Siemens/Schneider) Leveringsomfang: Komplet anlæg inkl. kundespecifik udformning, montage og instruktion på stedet.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. Fpsdpfxjyg H Dze Agpjn ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Fpedpsflk Awjfx Agpjn Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. Fpsdpfxefzccnj Agpon 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Fpedpfxjfx Nfmo Agpen Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: meget god (brugt), 4-sidet FORMAT- og KANTLIMNINGSLINJE + GENNEMLØBSBORMASKINE Bestående af følgende maskiner: A) "IMA" indfødningsanlæg (bro) med dobbelt optagestation og central, motoriseret rullebane. Med 2 ydre, gulvstående, motoriserede rullebaner til indføring af pladestabler til indfødningsanlægget. B) 1. dobbeltsidet format- og kantlimningsmaskine "IMA" Model Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Roteringsenhed (fra længde- til tværretning) "IMA" Fpedpfxsyyb Suj Agpjn D) 2. dobbeltsidet format- og kantlimningsmaskine "IMA" Model Combima / II / 740 / B / R3 + (3300 mm) med KFA 30 (konturfræseaggregat til finfræsning) E) Gennemløbsboremaskine "IMA" Model I-Magic (med 2 horisontale og 4 nedre vertikale boreenheder) F) Motoriseret rullebane "IMA" G) Roteringsenhed (fra tvær- til længderetning) "IMA" H) Stakningsanlæg "IMA" (bro) med dobbelt aflæggerstation, med central, motoriseret rullebane. Med 2 ydre, gulvstående, motoriserede rullebaner til borttransport af pladestabler fra aflæggeren.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fpodpfx Ajfzb Niogpon Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.