Brugte Brugt Bertolaso Epica-Linje Til Spiritus, Glas Og Pet - 12.000 Flasker I Timen til salg (72.408)

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol Nsdpfx Agsyhbibsqjct El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14, Tekniske data & ydeevnedata Flaskeskylle- og tørremaskinen 5008 er en roterende karussel-tørreenhed designet til pålidelig flaskebehandling i brugte tappeanlæg eller som selvstændig tørrestation. Fremstillet af Cimec, leverer denne brugte maskine stabil ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer, hvor effektiv fugtfjernelse er nødvendig før efterfølgende processer som mærkning, kapselpåsætning eller kartonering. Model: 5008 Årgang: 2002 Produktionshastighed: op til 3.500 flasker pr. time Ncsdjyhbdljpfx Agqot Flaskestørrelser (volumen): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l formater Flaskekroppens geometri: Cylindriske beholdere Flaskediameter-område: 60 mm til 115 mm Tørreteknologi: Roterende karussel (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installeret: Nej Dokumentation: Papirmanualer og elektriske diagrammer tilgængelige Avanceret automations- & styresystem 5008 lægger vægt på et robust mekanisk design med nem operatørkontrol og er ideel til virksomheder, der prioriterer enkelhed og vedligeholdelsesvenlighed. Selvom der ikke er installeret PLC, integrerer varmlufttørresystemet en anti-kondensstyring for at forbedre tørreeffekten og reducere restfugt på flaskeoverfladen. Beskyttelsesanordninger og låse er typisk inkluderet i denne maskinkategori og sikrer sikker drift i produktionsmiljøer. Hurtige mekaniske justeringer gør det nemt at skifte format inden for det specificerede diameterområde og minimerer derved nedetid mellem batchskift. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne roterende flasketørreenhed kan fungere som en dedikeret station eller integreres in-line med skylle-, fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der håndterer både PET- og glasflasker i cylindriske formater. Det kompakte karusselbaserede layout sikrer gnidningsfri ind- og udløb med standardtransportører. Formatjustering mellem 60–115 mm diameter giver fleksibilitet til gængse flaskestørrelser og gør den til en praktisk løsning for linjer, der håndterer 0,5 l og 0,75 l formater. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er delvist renoveret i 2025 og har stået ubrugt i ca. en måned. Den er aktuelt pakket og overdækket og kan besigtiges. Tilstedeværelsen af papirmanualer og elektrisk dokumentation gør genopstart og opsætning nem. Samlet fremstår enheden som en velholdt brugt maskine, der egner sig til integration i et brugt tappeanlæg eller som målrettet retrofit i en eksisterende drikkevareproduktionslinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Ncsdpfx Asyh E Apjgqst Avanceret automatisering og styresystemer Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 15.000 h, maskine/køretøjsnummer: M312, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte monoblok er fremstillet af Omar og integrerer tørre-, kapselpåførings- og selvklæbende etiketteringsfunktioner i et kompakt rotationssystem, der er designet til professionel drikkevareproduktion. Maskinen er udstyret med en dobbelt kapselapplikator med roterende hoveder for præcis kapselpåføring samt tre selvklæbende mærkningsenheder til for-, bag- og halsetiketter. Den er ideel til præsentation af kvalitetsvine og kan integreres i eksisterende fyldelinje eller anvendes som selvstændigt modul i et industrielt emballagemiljø. Fabrikant: Omar Model: Simphony vaske- og tørremaskine Årgang: 2010 Konfiguration: Tørremodul + dobbel kapselanlæg med rullehoved + 3 selvklæbende etiketteringsstationer (for/bag/hals) Flaskeformater: Kompatibel med Bordeaux- og Bourgogneflasker Etiketpåføring: Trykfølsom (selvklæbende) til for-, bag- og halsmærkning Beholdertype: Glasflasker Formateksempler: Referencekapacitet 0,5 L Anvendelse: Egnet til integration i drikkevareproduktionslinjer og industriel fyldning Avancerede automations- og styresystemer Ncodpfxoygh I Us Agqot Monoblokken er designet til synkroniseret drift af tørre-, kapsel- og etiketteringsenhederne. De selvklæbende etiketteringsstationer sikrer præcis påføring med finjustering af for-, bag- og halsetiketter. De dobbelte lukkeenheder med rullehoveder sikrer en ensartet afslutningskvalitet af vinkapsler. Hurtige mekaniske justeringer muliggør skift fra Bordeaux- til Bourgogneflasker og øger produktionsfleksibiliteten i eksisterende fyldeanlæg. Produktionslinjeintegrationsmuligheder Enheden er designet til in-line operation og forbindes opstrøms til fyldere og kapselpåføringsmaskiner samt nedstrøms til inspektions- og pakkelinjer. Den tilpasses standard logistik på transportbånd og muliggør dermed en gnidningsfri transport af glasflasker. Formatændringer mellem kompatible vinflaske-geometrier understøttes, hvilket gør maskinen velegnet til produktion af multi-SKU-drikkevarer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen har gennemgået en grundig restaurering, herunder indkøb, transport og geninstallation, hvilket resulterer i et fuldt funktionsdygtigt og pålideligt brugt anlæg. Den er klar til brug i et produktionsmiljø og egnet til hurtig integration i en eksisterende fyldelinje. Ydelse og alsidighed Optimeret til glasvinflasker kombinerer monoblokken tørring, præcis kapselpåføring med rullehoved og trepunkts selvklæbende mærkning. Denne konfiguration understøtter premium emballagestandarder og er egnet til vingårde og drikkevareproducenter, der ønsker ensartet præsentationskvalitet i et industrielt emballagemiljø. Krav til installation og forberedelse af placering Den kompakte gulvflade for rotationsmaskinen gør det nemt at placere den i typiske fylderum. Tilslutning til eksisterende transportbånd og...

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Professionel, automatisk maskine til skylning af glas- og plastflasker med filtreret vand. Producent: WAB s.r.l. (Italien) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Antal gribere: 40 stk Kapacitet: ca. 8.000 flasker/t Slaglængde: 110 mm Styring: Siemens PLC Nsdpfx Ajyxxayjgqoct Produktionsår: 2012 Teknisk stand: brugt maskine, løbende serviceret, funktionel ved ophør af produktionsdrift.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: SO133, Tekniske data & ydeevnespecifikationer SIPA SFR EVO3 er en roterende strækblæseformmaskine designet til effektiv produktion af PET-flasker i moderne drikkevareanlæg. Som et robust brugt industrielt emballageanlæg leverer den driftssikker ydeevne til drikkevareproduktionslinjer, hvor ensartet kvalitet og høj kapacitet er i fokus. Maskinen har en 8-kavitets-konfiguration og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser, typisk til vand og læskedrikke. Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Årgang: 2017 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker i timen Antal kaviteter: 8 Gevind/flaskehals: PCO 28-1810 Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Beholdertype: Designet til håndtering af PET-flasker Ncjdpfxeyhbihj Agqst Flaskediameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskehøjde (min–max, uden hals): 80–349 mm Avanceret automatiserings- og styresystemer For at sikre konstant ydeevne er SFR EVO3 udstyret med avanceret automatisering, præcis foropvarmning af preforms og kontrollerede blæsecyklusser. Brugervenlig HMI og PLC-baseret styring understøtter receptstyring, procesovervågning og formatændringer. Maskinen garanterer høj gentagelsesnøjagtighed i forblæsnings- og blæsefasen og sikrer stabil flaskekvalitet ved høje hastigheder. Automatiseret processtyring med brugerfokuseret HMI Effektiv foropvarmning for ensartet materialefordeling Hurtigskift-funktioner for lette formatændringer Sikkerhedsafskærmninger med nødstop for operatørbeskyttelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne blæseformmaskine kan problemfrit integreres i brugte PET-fyldelinjer, både som en selvstændig enhed foran en fyldemaskine eller synkroniseret i en komplet drikkevareproduktionslinje. Medfølgende preform-feeder og kølesystemer sikrer stabil indføring og optimale produktionsforhold samt øger linjens samlede effektivitet. Inline- eller stand-alone-drift med standardbånd-interface Kompatibel med efterfølgende fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner Fleksibel håndtering af 0,5L, 1,0L og 1,5L formater Velegnet til opgraderinger eller kapacitetsudvidelser af brugte emballagemaskiner Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift, hvilket dokumenterer dens funktionsduelighed i et aktivt produktionsmiljø. Årgang 2017, er den en moderne platform for operatører med krav om driftssikkerhed og reproducerbar kvalitet i PET-flaskeproduktion. Den funktionsdygtige brugtmaskinestatus gør den til et stærkt valg for hurtig indsættelse i industrielle emballageanlæg. Driftsydelse & alsidighed Med 8 kaviteter og op til 18.000 flasker/timen kombinerer SFR EVO3 hastighed og kvalitet til krævende drikkevareapplikationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Nedpfx Agoyr Hvuoqect Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Ncjdpfx Aeyk E Srjgqet Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: M245, Brugt Galdi fyldemonoblok med en maksimal kapacitet på 6000 flasker pr. time Introduktion til avanceret påfyldningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfuld fyldemonoblok fra 2010, betragtes som en hjørnesten i moderne tappeanlæg. Efter en nylig renovering demonstrerer den uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en hastighed på op til 6.000 flasker i timen sætter denne maskine standarden i branchen. Den er specielt designet til Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere og anvender desuden 36 mm Elocap-låg, hvilket understreger dens alsidighed og evne til at tilpasses forskellige emballagekrav. Sikring af uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok Et kritisk træk ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad, som når op til LOG5 og dermed garanterer det højeste niveau af produktsikkerhed. Denne egenskab er særlig vigtig i et marked, hvor forbrugerens sundhed og sikkerhed er af allerstørste betydning. Maskinens design og protokoller overholder derfor strenge hygiejnestandarder og giver producenterne tryghed. Fleksibilitet til forskellige produkttyper Maskinens fleksibilitet understreges af dens evne til at håndtere flere emballagestørrelser. Fra 500 ml til 1000 ml kan den bearbejde forskellige produktvolumener. Denne tilpasningsevne omfatter desuden muligheden for at processe en bred vifte af produkter, herunder mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer og produkter med høj viskositet. Dens konstruktion understøtter også produkter med partikler og fibre, hvilket sikrer jævn drift uden kvalitetstab. Specialtilpasset effektivitet i køledistribution Maskinen er udstyret med en 36 mm XE-lågpåfører, som er tilpasset efter specifikke kundekrav. Den indeholder også et lågindføringssystem, der øger driftsseffektiviteten. CIP-returpumpe fremhæver maskinens fokus på hygiejne og nem vedligeholdelse. Ved brug af tyngdekraft- eller let overtryksfyldning sikres præcis og skånsom produkthåndtering. Teknologisk topkvalitet for optimal ydelse Njdevgt N Hjpfx Agqjct Galdi RG260A er desuden udstyret med avancerede teknologiske komponenter, herunder dobbelt indekseringsmagasin og LOG5-sterilisationssystem. Sterile luftfiltre og en servo-drevet tvergående låg-applikator bidrager til højere ydelse. Den aseptiske dobbeltmembran-fylder med specialiserede ind- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod det ydre miljø. Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter et bottom-up fyldesystem, som minimerer sprøjt og skumdannelse. Denne metode er afgørende for at bevare produktets integritet og udseende. En speciel lukket fyldeboks til det aseptiske fylderum og et automatiseret CIP-SIP-system forbedrer de hygiejniske forhold. Takket være brugen af steril luftdamp opretholder systemet et sterilt miljø under hele påfyldningsprocessen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: ET226, Maskineoversigt Automatisk inline selvklæbende etiketmaskine, udstyret med to selvklæbende applikationsstationer til for- og bagsideetiketter. Systemet transporterer beholdere i en lineær bane og sikrer præcis produktkontrol via en integreret afstandsanordning, en omviklings-/rulleenhed og et øvre modkørende trykbånd. Ved maskinens udgang sørger et specielt glattesystem for optimal etikethæftning og et perfekt finish. Udstyret er egnet til mellemstore til store beholdere mellem 1 og 10 liter og blev totalt renoveret i 2022 for at forlænge levetid og driftssikkerhed. Designet og bygget af P.E., model PACK LAB, årgang 2008. Tekniske hoveddata Konfiguration: Lineær etiketmaskine med 2 selvklæbende stationer Etiketmetode: Selvklæbende etiketter Etiketplacering: For- og bagside (enkelt- eller dobbeltapplikation) Optisk centrering: Ikke udstyret (mekanisk føring og produkthåndtering) Beholderstørrelser: 1–10 L beholdere (typisk stive flasker/dunke med stabil bund) Produkthåndtering: Beholderafstandsanordning, omviklings-/rulleenhed, øvre modkørende trykbånd Udgang: Etiketglattesystem ved maskinens udgang Beskyttelsesklasse: IP54 (maskine og elektromotorer) År: 2008 | Totalrenovering: 2022 Kapacitet: 6000 flasker/time Automatisering & styring Styresystem: Industrielt PLC-baseret styring med 24 VDC hjælpekredse til maskinel logik El-distribution: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-faset + N + PE (nul og separat beskyttelsesjord) Instrumentforsyning: 24 VAC / 230 VAC Nedpjyhcgzsfx Agqsct Betjeningspanel: HMI med recept-/formatstyring og statusvisning for stationer (typisk for denne serie) Sensorer og låse: Sikkerhedslåsninger, overvågning af produkt- og etikettilstedeværelse Linjeintegration Indløbsstyring: Integreret afstandsmodul stabiliserer produktafstand før etikettering Produktstabilisering: Øvre modkørende bånd og omviklings-/rulleenhed for præcis etiketplacering Udgangskvalitet: Glatte-/presseelementer ved udgang for at sikre hæftning og finish Mekanisk interface: Lineær transport, egnet for integration i eksisterende tappe- og pakkelinjer Forsyningsinterface: Standard industrielle el-tilslutninger, som anført nedenfor; optisk centrering ikke nødvendig Stand & vedligehold Modernisering: Omfattende renovering i 2022, inkl. kontrol af applikationsstationer, drivkomponenter, bælter/ruller, beskyttelsesudstyr og el-dele Forebyggende vedligehold: Rutinemæssig vedligehold af etiketafviklere, ruller, bånd og sensorer anbefales efter driftstimer og etiketmaterialer Reservedele: Standard sliddele, der let kan vedligeholdes for langvarig support Ydelse & alsidighed Anvendelser: For- og bagsideetikettering af forskellige stive beholdere i 1–10 L segmentet (fx fødevarer, drikkevarer, husholdnings-/industrielle produkter)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fylde–lukkeenhed – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, bestående af en isobarisk rotationsfylder med faste ventiler og en roterende skruehætte-lukkeanordning til PET-flasker. Den er udviklet til drikkevareproduktion og industriel emballering, og denne enhed egner sig ideelt til integration i en brugt tappe-linje, der kræver trykpåfyldning og anvendelse af PCO 1881-skruelåg. Med 54 faste fylde-ventiler og en 8-hovedet lukkeanordning, leverer den pålidelig ydeevne til store PET-formater med præcis halsføring. Tekniske data & ydeevne Konfiguration: Monoblok fylde–lukkeenhed (fylder + lukker; intet skyllemodul) Fyldeteknologi: Isobarisk, stationære ventiler med modtryk Antal fylde-ventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Lukker: 8-hovedet roterende skruehætte-lukkeanordning til plastlåg Flaskehalsformat: PCO 1881 (short finish) – plastskruelåg Flaskemateriale: PET Nominel kapacitet: 1,5 L = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 L = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Modulegenskaber Fyldekarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikke og operation med modtryk; egnet til stille drikke med inerti afhængig af produktudstyr. Lukketårn: 8 lukkehoved, optimeret til PCO 1881 plastskruelåg; ensartet tilspændingsmoment og håndtering af flaskehals for PET-beholdere. Avancerede automatiserings- & kontrolsystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, fejldiagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med for- og efterfølgende maskiner i en brugt tappe-linje. Processtyring: Modtryk-faser styres via PLC for stabile påfyldningsniveauer og CO₂-bevarelse. Ncsdpfx Ageyhcgbeqot Integration i produktionslinje Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en brugt industriel emballeringslinje. Foranliggende udstyr: Kan tilkobles eksterne flaskerenser eller blæseformere (ikke inkluderet). Efterfølgende udstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET halsføring for stabil overførsel mellem fylder og lukker. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Status: På lager; fylder demonteret og opbevaret. Driftsklarhed: Klar til brug efter planlagt service/vedligeholdelse. Tilslutning: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres klar til forsendelse efter service med normal leveringstid. Driftsydelse & alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumfri påfyldning, minimerer iltindhold og sikrer konstante fyldemængder til store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 L og 3,0 L flasker; yderligere formater...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP111, Brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påsætter plastskruelåg på kartonemballager. Tetra Pak producerede denne model i 2007 og har konfigureret den til formatet 1000 Slim. Det udbredte Slim-format har et rektangulært tværsnit og en reduceret profil, hvilket optimerer emballagen til væsker ved at forbedre holdbarheden og mindske materialeforbruget. Njdpfxoyhbygj Agqjct Tekniske detaljer for brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23-modellen er udstyret med skruelåget CAP 47, som sikrer hermetisk lukning og giver forbrugeren nem åbning. Skruelågssystemet opretholder desuden et konstant drejningsmoment, hvilket forhindrer lækager og forseglingsfejl. Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med 400/230 VAC, hvilket tillader brug på både industrielle trefasede installationer og konfigurationer med nul- og jordlederen. Elsystemet arbejder med 50/60 Hz, hvilket gør det kompatibelt med forskellige elstandarder. Den justerbare 20 A hovedsikring styrer maksimal optagelse, mens styringskredsløbene opererer med 24 V DC for at levere sikker driftsspænding. På det pneumatiske område kræver systemet trykluft mellem 6 og 7 bar for korrekt funktion af lukkemekanismer og håndtering af låg. Sikkerheds- og lagerbetingelser Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger og opfylder dermed gældende industristandarder. Systemet forebygger ulykker under vedligeholdelse og drift, hvilket minimerer risikoen for fejl eller driftsstop. Maskinen er aktuelt i god stand på lager, klar til geninstallation i et tappeanlæg. Konfigurationen muliggør også problemfri integration med andre Tetra Pak-enheder, hvilket sikrer høj driftseffektivitet uden strukturelle ændringer. Anvendelser og driftsmæssige fordele ved brugt lukkeanlæg Tetra Pak Dette brugte lukkeanlæg Tetra Pak kan håndtere op til 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er det særligt egnet til emballering af drikkevarer i Tetra Pak-beholdere til stordistribution. Fordelene inkluderer: Den påsætter CAP 47 skruelåg med høj præcision. Den styrer drejmom...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Ncodpsyhbwrjfx Agqot Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2003, PET-flaskeblæsemaskine Producent: KRONES Model: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12.000 flasker/time (bph) Nodpfsvddkvex Agqect Sættet inkluderer forme til 1,5 L og 0,5 L flasker Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar - 1500 m³/t, 30 bar - 1000 m³/t Sæt-dimensioner (blæsemaskine + preform-feeder): 1100 x 340 cm, højde: 450 cm Blæsemaskinens dimensioner: 500 x 340 cm, højde: 250 cm Preform-feederens dimensioner: 600 x 250 cm, højde: 450 cm Luftforbrug: 10 bar - 1500 m³/t, 30 bar - 1000 m³/t Produktionsår: 2003 Teknisk dokumentation og brugervejledning til maskinen inkluderet Meget god stand

Stand: brugt, Brugt Framax glasflaskepåfyldningslinje med en kapacitet på ca. 2.900 flasker/timen, fremstillet i 2017 og anvendt i ca. 2.500 timer. Udstyret inkluderer isobarisk aftapningsmaskine model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalleteringsanlæg, pakkemaskine (kasseformer, 24 flasker/kasse). Tidligere anvendt til craft øl og RTD (Ready To Drink) kulsyreholdige, alkoholbaserede blandingsdrikke. Udstyrsliste og yderligere fotos kan fremsendes på forespørgsel. Ncodpfsyhc Rtex Agqst

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.500 h, maskine/køretøjsnummer: LC636, Brugt KHS Innofill dåselinje 16.000 CPH – Årgang 2018 Nedey Szbyopfx Agqjct Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette brugte fyldelinje er et dåsefyllesystem fra anden hånd, opbygget omkring en KHS dåsefillerblok og integreret med højkvalitets pakketeknologi før og efter fyldningen. Linjen er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og sikrer pålidelig drift for aluminiumsdåser. Produktionshastighed: op til 16.000 dåser pr. time (cph) Hovedfylder: KHS Innofill Can C (2018) Dåselukker: Ferrum FC03 (2018) Depalleteringsanlæg: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektionssystem: Heuft fill level detector Skylleanlæg: AV-C500 dåseluftskyller Tørrer: Air Control Industries dåsetørrer Etiketapplikator: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Kartonpakker: Atlanta Rafaello 726 Kartonmærkning: SATO S86-EX printer Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR udløbsbåndtransportør med PC Forsyninger/periferi: Transportsmører (Loewados) Emballagetype: Aluminiumsdåser Dokumentation: Brugervejledninger i papirformat er inkluderet Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har separate styreskabe til transportører og etikettering, hvilket sikrer koordineret start/stop-logik og skånsom håndtering af produkterne. KHS Innofill Can C fylderblokken har moderne automationsarkitektur med god integration til hele linjen, opskrifthåndtering og synkroniserede drev for ensartede fylde- og lukkeprocesser. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger ved vigtige positioner beskytter operatører og sikrer procespålidelighed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne pakkelinje tilbyder end-to-end-integration fra depalletering til kartonpakning og sikrer et problemfrit flow gennem skylning, fyldning, lukning, inspektion, tørring, etikettering og sekundæremballering af dåser. Modulaire transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR sikrer effektiv buffer og stabile overleveringer, som holder ydelsen på nominel kapacitet. Konfigurationen er velegnet til mange forskellige drikkevaretyper og kan tilpasses til forskellige aluminiumsdåseformater med ombygningssæt og spor. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Som brugt fyldelinje består kerneudstyret af en KHS Innofill Can C fylder og en Ferrum FC03 lukker fra 2018. Udstyrslisten inkluderer et komplet stationssæt med brugervejledninger i papirformat, hvilket letter idriftsættelse, vedligehold og reservedelshåndtering. Linjen præsenteres i funktionel stand og er driftsklar, forudsat standard forberedelse på installationsstedet og tilslutning af forsyningsmedier. Driftsydelse & alsidighed Designet til effektiv dåsehåndtering, inkluderer linjen en SKA Fabricating depalleterer for automatisk indføring, en...

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC630, Brugt KHS dåsepåfyldningslinje til øl – 48.000 CPHTekniske specifikationer & ydelsesdataDette komplette KHS-påfyldningsanlæg til øl er designet til højfrekvent drikkevareproduktion samt industriel emballeringsydelse. Det drejer sig om en brugt påfyldningslinje, konfigureret til aluminiumsdåser, udstyret med robuste komponenter til depalletering, påfyldning, konservering, inspektion, pakning og palletering. Linjen leverer konstant output og kvalitet og er velegnet til produktion af store volumener.Produktionshastighed: Op til 48.000 dåser i timen ved 0,5 L; 41.000 dåser i timen ved 0,568 LBeholdertyper: AluminiumsdåserFormater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L dåseformaterDåsemål: Diameter 66,30 mm; højde 168 mmLågspecifikationer: Aluminium; diameter 59,44 mm; højde 2,07 mmFyldeteknologi: Volumetrisk trykpåfyldning med MID (magnetisk-induktiv flowmåling)Lukketeknologi: Højhastigheds multihoved-dåselukkerPasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 chok-/flowpasteurInspektion: KHS Innocheck CUB til kontrol af fyldeniveau og lågFørste installation: 2013 (strækvikler 2020)Producent: KHS Engineering med supplerende udstyr fra førende underleverandørerAvancerede automatiserings- & styresystemerLinjen integrerer moderne automatiseringsfunktionalitet som standard for KHS-fyldeanlæg og sikrer dermed stabile højhastighedsforløb og ensartet produktkvalitet. Automatisk lågtilførsel og -fordeling understøtter uafbrudt lukning, mens inline-inspektions- og kodningssystemer sikrer sporbarhed og kvalitetskontrol.Automatisk depalletering, transportudstyr og palletering for kontinuerlig materialestrømOpskriftsstyret betjening og hurtig omstilling ved formatændringInline-inspektion for fyldeniveau og lukkekvalitetPermanent inkjet-kodning til batch- og datomærkningDynamisk vægtkontrol til inline-verificeringBeskyttelsesafskærmninger og låse ved kritiske stationerIntegrationsmuligheder i produktionslinjerDenne komplette pakkeanlægsløsning er konstrueret til sammenhængende drift fra tomdåse-depalletering til færdigpakket palleenhed. Transportbånd og buffere er tilpasset højfrekvent dåsehåndtering, og krympepakkeren samt pallecellen sikrer pålidelig nedstrøms pakkeydelse.Inline-drift med synkroniserede transportsystemer: Dåse-, pakke- og palleflowOmstillingsfunktionalitet til 0,5 L og 0,568 L dåserEgnet til ølproduktion og designet efter best practice for aluminiumsdåsehåndteringModulopbygget integration af depalleterer, fylder, lukker, flowpasteur, inspektion, krympepakkemaskine, palleter og viklerAnlæggets tilstand & vedligeholdelseshistorik Ncedpfxoy Rxx Ho Agqet

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings- og pakkeanlæg til vandbægre – 11.500 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette brugte tappelinjeanlæg er en komplet løsning til kopfyldning og -pakning, konstrueret til drikkevareproduktion i vandsegmentet. Hovedelementet er TR-ALP 10 kop-form-fill-seal-maskinen, designet til at termoforme, fylde, forsegle og udstanse PET-bægre med høj effektivitet. Med et 5x2-format (10 kaviteteter pr. cyklus) og en arbejdshastighed på 17–20 cyklusser/min opnår systemet op til 12.000 bægre/timen, hvilket gør det ideelt til brugte industripakningslinjer, der kræver pålidelig ydelse. Integreret slutpakkeudstyr omfatter robotkartonpakker, kartonrejsere, kartonlukker og transportbånd for gnidningsfri efterfølgende håndtering. Produktion: op til 12.000 bægre/time (typisk 10.200–12.000 bægre/time) Cyklushastighed: 17–20 cykler/min Kavitetskonfiguration: 5x2 (10 kaviteteter pr. cyklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Understøttede kopformater: 100 ml og 200 ml Grundmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmeforseglbar, aftagelig Produktberørende dele: Rustfrit stål AISI 316 Maks. filmvidde: 390 mm (bund), 375 mm (top) Rullediametre: bund 800 mm, top 300 mm Maskinens vægt: ca. 2.500 kg Kartonlukker: GEM F470 Kartonrejser: F2000 Avanceret automation & styresystemer Nodpfx Agjy Icp Doqsct Linjen er udstyret med robust automation for ensartet bægdannelse, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyret, gravimetrisk doseringssystem med 10 kontrolventiler for ensartet fyldemængde. Elinstallationen er industristandard med tydelige beskyttelsesklassificeringer og sikkerhedskredsløb. Elforsyning: 3 x 380 V AC Installeret effekt: 25 kW Strøm: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Dosering: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventiler Fyldetemperatur: 15–25 °C Sikkerhed: integreret nødstop- og sikkerhedsafbrydere (industrielle komponenter) Produktionslinjeintegration Linjen er konstrueret til problemfri industriel pakning og integrerer produktion af bægre med slutpakkeudstyr. En vakuum pick-and-place robotkartonpakker håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter for både 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonrejsning, lukning og tre transportbånd muliggør inline eller modulopbygget drift i forskellige layouts. Slutpakkeudstyr: robotkartonpakker, kartonrejser F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd Pakkekonfiguration: 30 bægre/karton (200 ml: 2 lag 15x2; 100 ml: 3 lag) Formatfleksibilitet: værktøjssæt til 100 ml og 200 ml Beholdere: PET-bægre; sekundærpakning i kartoner Maskinens stand & vedl...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Ncedpfx Aeydc Ttjgqet Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Nedpfx Agovgud Ssqect Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 400 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.438 mm, samlet længde: 6.058 mm, total højde: 2.591 mm, tomvægt: 9.500 kg, indgangsspænding: 400 V, Komplet produktionslinje til PET-blæsning og påfyldning af vand på 1-liters flasker. Monteret i container, selvforsynende med generator, vandbehandlingssæt, kompressor og al nødvendig infrastruktur. Yderligere oplysninger findes på billederne og YouTube-videoerne. Ncsdpfsx Hqrwox Agqst

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 900 h, maskine/køretøjsnummer: LC524, Brugt aseptisk fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 fl./t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fuldstændigt aseptisk blæse-, fylde- og lukkesystem med H2O2-baseret præformsterilisering. Introduktion til den aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker/t Den benyttede aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker pr. time tilbyder en yderst effektiv og teknologisk avanceret løsning til emballageindustrien. Konkrete maskiner fra 2018 sikrer høje kvalitetsstandarder og fødevaresikkerhed. Anlægget håndterer mælk i 235 ml flasker med plastskruelåg og en halsdiameter på 38 mm. Linjen har kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO strækblæsemaskine fra den aseptiske linje SIPA og GEA Den af GEA producerede strækblæsemaskine SIPA SFR 24 EVO fra 2018 fremstiller PET-flasker af høj kvalitet fra præformer. Dette muliggør en kontinuerlig, uafbrudt produktion og sikrer adgang til høj effektivitet. Modellen SFR 24 EVO optimerer desuden energiforbruget og former beholderne præcist, hvilket gør den ideel til højkapacitetslinjer som den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t. Nedpfx Ageyhcivoqjct GEA påfyldningsmaskine Også produceret i 2018, påfyldningsmaskinen fra GEA styrer linjens kernefunktion. Fordi mælken fyldes i et aseptisk miljø, bevares produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Den aseptiske linje SIPA og GEA sikrer præcis dosering og driftssikkerhed, hvilket reducerer spild og forbedrer den samlede effektivitet. Dette øger produktiviteten og sikrer overholdelse af strenge hygiejnestandarder. Arol kapselmaskine for sikker lukning Arol kapselmaskinen fra 2018 forsegler flaskerne sikkert med plastskruelåg og passer perfekt til halsdiameteren på 38 mm. Integrationen i linjen sikrer hurtig og ensartet lukning, forhindrer lækager og bevarer produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S kompressoren fra 2018 driver blæseprocessen. Den leverer førsteklasses trykluft til formning af PET-flasker. Dens effektivitet og pålidelighed understøtter en glidende produktion og sikrer høj hastighed. Driftstilstand og begrænset brug Den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t har kun gennemført omkring hundrede produktionscyklusser, hvilket har holdt maskinerne i fremragende stand. Den begrænsede drift sikrer optimal ydeevne og minimalt slid, så systemet næsten fremstår som nyt. God vedligeholdelse af komponenterne forlænger maskinens levetid og reducerer behovet for dyre reservedele. Effektivitet og ydelse for linjen Den brugte aseptiske fyldelinje SIPA GEA f...

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L Ncedpfx Agexm Rwqjqst 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne PET-påfylder blev produceret af KRONES i Tyskland i 1999. Den er velegnet til aftapning af kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker og er udstyret med et Pick&Place-neckhandling-system. Maskinen er umiddelbart tilgængelig og kan besigtiges efter aftale. Tekniske data Kapacitet: 27.000 flasker/t ved 1,0 l PET 25.000 flasker/t ved 1,5 l PET 22.500 flasker/t ved 2,0 l PET Formater: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-flasker Lukninger: PCO 1881, kunststof-skruehætter Fyldesystem: Isobarisk Antal fyldeventiler: 126 Lukkeenhed: Skrueforsegler 720-18-126 (Alcoa) Gangeretning: Højre-venstre (mod uret) Neckhandling med Pick&Place-system Produkt: Kulsyreholdige læskedrikke (8 g/l CO₂, 20°C) Maskinopdeling: 144 Maskinsikkerhed: Fuld beskyttelse - løfteversion Styring: Siemens S7 Omfang af leveringen Krones Sensometic VP-I-PET påfylder Skrueforsegler fra Alcoa (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place-neckhandling-system Integreret skumsystem Neumo-afspærringsventiler Nodpjwiizpjfx Agqoct

Produktionsår: 2013, stand: brugt, Vi tilbyder hermed en brugt PET-flaskeknuser fra producenten BOREMA, type R-1200 F, årgang 2013, til resttømning, udluftning og forpresning af ilagte PET-flasker med et indhold fra 0,3 til 2,5 liter. Maskinen er udstyret med et understel og kan køres ind og ud af indkastsakten på din ballepresser. Maskinen har en gennemløbskapacitet på ca. 85.000 flasker, svarende til ca. 3 tons i timen. Følgende tekniske oplysninger foreligger: Producent: BOREMA Umwelttechnik AG Type: R-1200 F (med tragt for ind- og udkørsel af pladeren) Årgang: 2013 Drivkraft: 11 kW Tilslutningseffekt: 15 kW Nominel strøm: 32 A Forsikring: 40 A Konstruktion: Gennemløbssystem Funktion: Dobbeltrotor pressesystem Rotor forspænding: pneumatisk, ca. 16 t Overbelastningsbeskyttelse via anti-blockeringssystem Indgangsmateriale PET engangs- og flerbrugs tomme flasker, 0,3 til 2,5 L Indgangsmateriale HDPE flasker og dunke op til 3 L Gennemløbskapacitet: ca. 3 t/time, svarende til ca. 85.000 flasker/time afhængigt af størrelse Nedpfou Thpnex Agqoct Påkrævet trykluft: G1/2”, 8 bar, 40 l/minut Komprimeringsforhold: 1:3 Indvendige flangemål: 972 x 1.220 mm (L x B) Indfødningsåbning: 565 x 1.280 mm (L x B) Vægt: ca. 2.500 kg Anvendelsesmuligheder: Takket være understellet kan PET-pressen efter behov køres ind i indkastsakten på ballepresseren og sørge for resttømning, udluftning og forpresning af flasker og emballager. Ved materialeskift køres PET-pressen blot ud af indkastsakten igen, hvorefter papir, pap, film osv. kan presses videre uden brug af pressen. BOREMA PET-platterens arbejdsgang: Plastbeholdere trækkes ind af to roterende aksler. En af akslerne er pneumatisk forspændt via to luftbælge og presser PET-flaskerne med 16 t tryk mod den anden roterende aksel. Herved presses den lukkede plastbeholder sammen, bringes til at sprænge og udluftes. Eventuel restvæske løber ud, og materialet falder forpresset ned i ballepresseren. Ved tilførsel af forureninger viger den pneumatisk forspændte aksel til side, og fremmedlegemet passeres igennem. Væsentlige fordele sammenlignet med konventionelle PET-perforatorer med stanse- eller knivspidser: BOREMA-processen er betydeligt mere effektiv og mindre slidende end konventionelle PET-perforatorer med stanse- eller knivspidser. Den største fordel er, at fremmedlegemer som metaldele, sten, flasker med frossent indhold og træstykker kan passere igennem den pneumatisk fleksible rotorskaft uden, at anlægget standser eller lider større skade. På konventionelle perforatorer kan stanse- eller knivspidser knække af eller kilde sig fast i fremmedlegemet, hvilket kan medføre stop og kræve omfattende reparationer. Bemærkninger: Dokumentation (brugsanvisning, CE, el-/hydraulisk diagram) er fuldt tilgængelig. Inspektion er mulig efter aftale. Der tages forbehold for tekniske oplysninger og eventuelle fejl.