Brugte Emballagelinjer til salg (35)

Stand: brugt, Tekniske data: Drejebords-stretchvikler med topdækkende folie til fuldautomatisk, vandtæt emballering af pallegods Producent: UNITECH S.r.l., Via Buscaglia, 10 - 27029 VIGEVANO, Italien Model: UNIWRAP 200 AE Årgang: 2007 Kapacitet: ca. 30 paller pr. time Tilkoblingseffekt: 400 V / 50 Hz / 7,5 kW Vægt: 3.700 kg Strækfilm, rulle diameter: 300 mm Rullehøjde: 500 til 750 mm Kernediameter: 76 mm Folietykkelse: 15 til 35 mikrometer Rullevægt: 25 kg PE toplagsfolie, rulle diameter: 250 mm Kernediameter: 76 mm PE folierullebredde maks. 1.700 mm Folietykkelse: 60 til 100 mikrometer Styring: Siemens Simatic S7-200 Betjeningspanel: Siemens OP 77A Nljdpfx Agou Tg Nnsxoa Installationsmål vikleenhed: 3.400 x 3.100 x 3.900 mm (L x B x H) Mål rullebane: 10.000 x 1.150 x 570 mm (L x B x H) Beskrivelse: UNIWRAP 200 AE er en robust strækfolievikleanlæg, fremstillet af kvalitetskomponenter for langvarig driftssikkerhed og minimale vedligeholdelsesomkostninger. Anvendelsen af den nyeste teknologi muliggør fuld kontrol over det tryk, som strækfilmen udøver på produktet, forstrækningen og den samlede fasthed af emballagen. UNIWRAP 200 AE har en toppfolieapplikator, som kan programmeres efter kundens krav. Stand: Komplet emballagelinje står stadig opstillet, i rigtig god stand, klar til omgående brug og kan demonstreres i drift på stedet. Bemærkninger: Dokumentation (brugsanvisning, CE-erklæring, el-/hydraulik-diagram) er fuldt tilgængelig. Besigtigelse efter aftale. Vi påtager os intet ansvar for tekniske oplysninger eller eventuelle fejl.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: INS5, Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne skillevægindfører fra OMA er designet til pålidelig indsættelse af kartonskillevægge i kasser med høj effektivitet. Bygget i 2010, tilbyder den robust ydelse til industriel emballering og drikkevareproduktion, og er et værdifuldt supplement til enhver brugt aftapningslinje eller second-hand emballageanlæg, der søger forbedret produktsikring under transport. Producent: OMA Model: INS ALV Årgang: 2010 Produktionshastighed: ca. 1200 kasser/time Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Hovedkonfiguration: Enkelthoved Medfølgende udstyr: Vibrationsbånd/føder til skillevægindføring Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installeret effekt: 1 kW Vægt: 1000 kg CE-mærket Avanceret automatisering & styresystemer Maskinen er udstyret med et dobbeltsidet betjeningspanel, der giver redundant tastatur på begge sider af rammen for at forbedre betjeningsvenlighed og adgang for linjepersonalet. Denne opsætning gør det nemmere at justere, ændre formater og udføre vedligeholdelse samt giver en sikrere og mere effektiv drift. Enkelthoveddesignet understøtter konstant placering af skillevægge med mindre kompleksitet og hurtige rutinetjek. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til sømløs integration i industrielle emballageanlæg kan denne skillevægindfører indføjes inline med kasserejsere, flaske-/kassepakkere og kartonlukningsmaskiner. Den egner sig både til retrofit-projekter og nye installationer i drikkevareproduktionsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter både 6- og 12-flaskers kasser, med ukomplicerede omstillingsprocedurer, som understøttes af de dobbeltsidede betjeningselementer. Enheden håndterer bølgepapkasser og indlæg af kartonskillevægge, som typisk anvendes til flaskebeskyttelse under logistik, og er således praktisk for aftapningslinjer og omfattende emballagemaskinelayouts. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er pt. i drift og tilgængelig for test. Den løbende drift demonstrerer bibeholdt ydeevne og parathed til integration i en brugt aftapningslinje eller industriel emballagelinje med minimal idriftsættelsestid. Nlsdpfeyh E Avox Agxsa Driftsydelse & alsidighed Med en gennemløbskapacitet på ca. 1200 kasser i timen understøtter OMA INS ALV mellemstore hastighedslinjer, som kræver pålidelig indsættelse af skillevægge for at minimere kontakt mellem flasker. Det medfølgende vibrationsbånd sikrer jævn føring og orientering af skillevæggene, forbedrer processtabiliteten og reducerer blokeringer. Enkelthovedkonfigurationen sikrer nøjagtighed og mekanisk enkelhed, hvilket fører til ensartede resultater og lavere krav til rutinemæssig vedligeholdelse. Installationskrav & klargøring af placering Enheden fungerer med en standard strømforsyning på 230 V, 50 ...

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pallemærkningsanlæg Type: Pallemærkningssystem med Zebra Xi4 / RXi4 print- og applikationsenhed Pallemærkningssystemet anvendes til variabel mærkning af paller med etiketter i forskellige højder og på op til to sider af pallen (front- og langsiden). Den integrerede ZEBRA Xi4 / RXi4 industriprinter udskriver produktionsrelevante etiketter (f.eks. med stregkode, batch- eller artikelnummer) og påfører dem automatisk på pallen. Derved sikres entydig produkt- og forsendelsesmærkning. Anlægget kan mærke både lastede paller og andre emballagetyper pålideligt og kan fleksibelt integreres i eksisterende transport- og emballagelinjer. Hovedfunktioner: - Variabel etiketapplikationshøjde (automatisk højdejustering) - Mærkning på 1 eller 2 palleflader - Industriegnet Zebra Xi4 / RXi4 termotransferprinter - Automatisk applikation via svingarm - Mulighed for integration i eksisterende transportbaner - Robust konstruktion til kontinuerlig drift i industrimiljø Nsdpfx Agoxuk Acoxsla

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Aftapnings- og emballagelinje til 50 ml hætteglas 1. Tilførsel af hætteglas Maskine: Drejebord, SSS transportteknik, årgang 2007 Tom eller allerede fyldte og forseglede 50 ml hætteglas placeres manuelt på et drejebord. Herfra transporteres de enkeltvis videre på transportbåndet og ind i linjen. 2. Etikettering med print- og kamerakontrol Maskine: Pago System 520, årgang 2007 Printsystem: Domino 320i termotransferprinter Kamerasystem: Cognex (integreret i Pago) Hætteglassene etiketteres med selvklæbende etiketter. Under etiketteringen påføres batchnummer, udløbsdato m.m. direkte på etiketten via termotransfer (Domino). Samtidig udføres der kamerabaseret kontrol (Cognex) af de trykte data. Kontrolresultaterne vises på et integreret display. Print- og kamerasystemet er fuldt integreret i Pago-etiketmaskinen. 3. Omlægning af hætteglas (fra vertikal til horisontal) Maskine: FlexLink transportør XH, SSS transportteknik, årgang 2016 De etiketterede hætteglas lægges ned i horisontal position ved hjælp af en flaskelægger, så de kan indsættes i kartonmaskinen. 4. Kartonering med indføring af indlægsseddel Maskine: MK-120, Harro Höfliger, årgang 2007 I kartonmaskinen rejses præformerede foldeskåle automatisk. Samtidig foldes en indlægsseddel med en GUK-foldemaskine og gøres klar. Et 50 ml hætteglas samt en indlægsseddel indsættes automatisk i æsken. I den viste konfiguration limes æskens bund med varm lim, og toppen lukkes med indstikstap. Alternativt kan der (med de tilgængelige formatdele) også omstilles til dobbelt indstik uden lim. 5. Serialisering og kamerakontrol Maskine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, årgang 2015 Efter kartonmaskinen påføres serienumre og variable data på æskerne (termotransfer), som fuldt kontrolleres af et kamerasystem fra Laetus. Stationen blev eftermonteret i 2015. Harro Höfliger MK-120 har desuden et integreret Wölke-printsystem, som ikke anvendes her. 6. Tamper-evident etikettering Maskine: Pago System, årgang 2007 De serialiserede æsker forsegles på flapperne med tamper-evident etiketter. Æskerne rettes og føres præcist via sidebånd. 7. Case-packing Maskine: IMA CP18BA Case Packer, årgang 2007 De færdige enkeltpakninger skubbes pneumatisk i yderkartoner. Case packeren limer yderkartonerne med varm lim. 8. Slutmærkning af yderkartoner Maskine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketteringsmaskine, årgang 2015 De færdige yderkartoner etiketteres med termotransferprint. Der foretages ingen kamerabaseret kontrol på denne station. Enheden bruges udelukkende til etikettering af yderkartoner (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontrol (valgfri) En manuel kontrolvejeenhed er også tilgængelig, men er ikke inkluderet i salgsudbuddet og blev kun brugt til interne slutkontroller. Nedpexb Uptjfx Agxsla Anlægget er tilgængeligt fra jan. 2026. Flere oplysninger følger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Njdpfx Asx E Tbfogxjla Denne 20.000 L aseptiske tank er konstrueret til hygiejnisk lagring og bufferfunktion i drikkevareproduktion samt industrielle emballagemiljøer. Den kombinerer en nyfremstillet trykbeholder med dokumenteret aseptisk systemarv, hvilket gør den til en robust løsning til opgradering af brugte anlæg og tappelinjer. Nominel kapacitet: 20.000 L Konstruktionstryk: 0,09 til −0,1 MPa (positivt tryk og fuldt vakuumområde) Trykprøvning: 0,12 MPa Designtemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfrit stål (fødevaregodkendt korrosionsbestandighed) Produktionsår (tanklegeme): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Ingeniørstandard: GB/T 150-2024 (trykbeholdere) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modul til drikkevareapplikationer Avanceret automatisering og styresystemer Tanken er forberedt til problemfri integration i automatiserede processtyringssystemer, som det ses på moderne drikkevareproduktionslinjer. Instrumenteringstilslutninger og ventilflanger understøtter niveaumåling, tryk- og temperaturkontrol samt aseptiske SIP- og CIP-rutiner. Dokumentationspakken omfatter aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikationsbeskrivelse til S7-baseret styring, hvilket muliggør PLC/HMI-forbindelse, sikkerhedsblokeringer og opskriftsstyret drift. PLC-klare signaler for niveau, tryk/vakuum og temperatur Grænseflader for aseptiske ventilklynger samt CIP/SIP-kredsløb Sikkerhedsinterlocks for tryk- og vakuumbeskyttelse Dokumentation for idriftsættelse og parameterisering Produktionslinje-integrationsevne Designet til at fungere som aseptisk buffertank eller lagertank mellem termisk behandling (f.eks. UHT) og efterfølgende tapning. Kan anvendes både som selvstændig enhed eller integreret i en komplet emballagelinje – ideel til håndtering af PET, glas eller kartonpakning. Formatændringer er minimale, idet lagerkapacitet og procesparametre er opskriftsstyrede. Inline integration med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyldere Selvstændig drift til batch-buffering og steril opbevaring Kompatibel med CIP/SIP-forsyning og sanitært rørarbejde Velegnet til modernisering af brugte tappelinjer Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Trykbeholder (tanklegeme) er nyfremstillet i 2025 og kombineret med systemdokumentation samt aseptisk procesarv fra et 2011 Tetra Pak-system. Enheden udbydes som brugt udstyr og er klar til drift ved korrekt installation og idriftsættelse. Tilgængeligheden af tekniske manualer understøtter vedligeholdelsesplanlægning, forebyggende vedligeholdelse og effektiv opstart. Tanklegeme er nyt (2025) med dokumenteret trykprøvning og designparametre Leveres med tekniske manualer, vedligeholdelsesreferencer og flow-/layoutdokumenter Forberedt til hurtig genidriftsættelse i industrielle emballagemiljøer Driftsydelse og alsidighed Konstrueret til hygiejniske og aseptiske forhold, tilbyder tanken stabilt tryk-/vakuumniveau til steril lagring.

Stand: meget god (brugt), Belægnings- og emballagelinje med termoregulerbar film, bestående af: a) Dobbelt transportbånd (3000 mm x 1100 mm) til anvendelse af hjørnebeskyttere. - Justerbar fremføringshastighed fra 3 til 15 m/min. b) Strækviklingsmaskine, model Compact 250/6R med motoriseret transportbånd - Maskinens samlede længde (med motoriseret bånd): ca. 7600 mm - Spoleholder (6 øvre spoler, maks. bredde 2450 mm + 6 nedre spoler, maks. bredde 1450 mm) - Skære- og tværsvejsemaskine (2500 mm) - Maks. nyttig højde: 700 mm - Installeret effekt: 12 kW - Med automatisk enhed til pakning af lette dele (fra 1 til 5 kg) via svejsebom c) Termisk retraktionstunnel (krympetunnel) - Samlet længde ca. 4700 mm (heraf ca. 3700 mm tunnel) med varmluftcirkulation (opvarmning med elektriske modstande og ventilator), installeret samlet effekt: ? kW - Transportør med metalstænger (bredde ca. 1500 mm) - Maks. nyttig højde: 700 mm - Justerbar fremføringshastighed fra 4 til 20 m/min (ca.) d) Afkølingsrullebane "ELME" (friløbshjul) til køling (fra ca. 3000 mm x 1500 mm) Nlodpfx Agegp Diasxsa

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Brugt Schrumpfeanlæg ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 bundter/time Det brugte Schrumpfeanlæg ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 bundter/time er designet til indpakning med krympefilm og leverer høj ydeevne samt driftssikkerhed. Denne model, produceret i 2013, arbejder med en kapacitet på 1650 bundter i timen og er derfor velegnet til produktionsmiljøer med krav om høj effektivitet. Tekniske specifikationer for ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Maskinen har et lige indløb, som sikrer lineær håndtering af emballagenheder inden filmindpakning. Den benytter neutral film, men kan også anvende trykte film, hvilket muliggør tilpasning efter produktionens krav. Anlægget er forsynet med bakke – afgørende for stabilitet under indpakningsprocessen. Det kan håndtere formater fra 3 til 24 styk per karton med justerbar konfiguration afhængig af emballagestørrelse. Ligeså kan maskinen bearbejde amerikanske kasser, hvilket er en bredt anvendt emballagetype i industrien og sikrer produktbeskyttelse og holdbarhed. Eltekniske specifikationer og energiforbrug Anlægget fungerer med 380 V, et effektforbrug på 10 kW og en frekvens på 50 Hz, hvilket opfylder de gængse industrielle standarder for denne type maskineri. Maskinens dimensioner er 3.400 mm i længden og 2.400 mm i dybden, hvilket gør den kompatibel med mange eksisterende produktionslinjer. Emballagemuligheder og fleksibilitet Nlodpfx Agov Ew Rljxea ITAL PAL FCN70 + PK300T1 bearbejder forskellige emballagetyper med hovedfokus på glasflasker og dåser. Det giver fleksibilitet for fødevare- og drikkevareindustrien, da maskinen håndterer varierende emballagebehov effektivt. Driftsstatus og vedligeholdelse Maskinen er aktuelt i produktion, hvilket garanterer fuld driftsduelighed og korrekt funktion af alle komponenter. Teknisk dokumentation og sikkerhedsbeskyttelser medfølger og opfylder industristandarder. Maskinen har gennemgået regelmæssig vedligeholdelse, hvilket sikrer en stabil drift og minimerer risiko for uplanlagt nedetid. Reservedele er tilgængelige, hvilket letter både planlagt og ekstraordinær vedligeholdelse uden at påvirke produktiviteten. Konklusion Den brugte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 er en optimal løsning for virksomheder, der ønsker en driftssikker og højtydende indpakningsmaskine. Dens fleksible konfiguration, kompatibilitet med flere emballagetyper og garanteret vedligeholdelse gør den ideel til automatiserede emballagelinjer. Med en kapacitet på 1650 bundter i timen og understøttelse af både neutral og trykt film, er dette anlæg et strategisk valg for at optimere industrielle indpakningsprocesser. Et fremragende investeringsemne for virksomheder, der vil booste emballageeffektiviteten.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: ZT010010, Beskrivelse Til salg: Pålidelig Smipack T450 krympekanal, designet til professionelle emballeringsopgaver med varmekrympende film. Denne italiensk producerede model sikrer ensartet ydeevne, høj holdbarhed og nem betjening. Den er velegnet til emballering af produkter med PVC-, POF- eller polyolefinfilm, både som selvstændig enhed eller integreret i en automatiseret emballagelinje. _____ Tekniske specifikationer • Producent: Smipack S.p.A., San Pellegrino Terme (BG), Italien • Model: T450 • Produktionsår: 2010 • Strømforsyning: 380–415 V / 3-faset + PE / 50–60 Hz • Effektforbrug: 8 kW (11,5 A) • Justerbar temperatur og transportbåndshastighed • Digitalt betjeningspanel til indstillinger og overvågning • Tunneldimensioner egnet til standard industrielle emballeringslinjer • Transportvalser i rustfrit stål • Nødstop og hovedafbryder for sikkerhed • Monteret på hjul for nem mobilitet _____ Nledpfx Ajxq Ancsgxsa Stand • Fuld funktionsdygtig og testet • Velholdt og klar til øjeblikkelig drift • Ren og i god samlet stand • Tilgængelig for inspektion hos Roffelsen Plastics (Slovakiet) _____ Pris €3500 _____ Anvendelsesområder Velegnet til små og mellemstore produktionslinjer inden for emballage, fødevareforarbejdning, plast, kosmetik eller forbrugsvarer. Kan anvendes i kombination med L-svejsere eller automatiske indpakningssystemer.

Stand: brugt, ROBINO & GALANDRINO POKER 2Z 24/30 Rotationsautomat til kapselpåsætning Producent Robino & Galandrino S.p.A. – Viale Italia, 142 – Canelli (AT), Italien Type Industriel rotationsautomat til kapselpåsætning Anvendelsesområder Automatisk påsætning af kapsler på flasker i tappe- og emballagelinjer, til kontinuerlig kapselpåsætning og afslutning (vin, spiritus, drikkevarer). Tekniske hovedspecifikationer - Model: POKER 2Z 24/30 - Serienummer/ID: OP008094674 - Årgang: 2009 - Overensstemmelse: CE Maskinens anvendelse POKER 2Z 24/30 automatiserer kapselpåsætning i et kontinuerligt flow på en rotationsplatform og sikrer ensartet kapselpåsætning og stabil afslutningskvalitet, egnet til industrielle krav om kapacitet og gentagelsesnøjagtighed. Funktioner / Særlige kendetegn - Rotationsdesign udviklet til stabil drift med høj kapacitet - Integreret kapseltilførsel og -fordeling for kontinuerlig produktion - Fuld sporbarhed via ID OP008094674 og model POKER 2Z 24/30 Nledpfx Asx N Uryogxja

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZWP01, Udstyr: CE-mærkning, Automatisk sleeveshrink-etiketteringsmaskine: Denne serie af udstyr udgør en fuldautomatisk intelligent emballagelinje, der integrerer flaskefødning, flaskeorientering, etikettering og krympeetikettering. Udformningen af dette udstyr bygger på ægte højhastighed, præcis positionering, minimeret mandskabsforbrug samt optimal emballagekvalitet. Maskinen egner sig til drikkevare- og helsefødevarefabrikker og har funktioner som æstetik, nem rengøring og vedligeholdelse. Den nye dampkrympe-tunnel forbedrer effektiviteten af termisk krympning væsentligt. Maskinen er let at justere og vedligeholde for forskellige og uregelmæssige flasketyper såsom runde, firkantede og flade flasker, og sikrer ensartet krympning. Dampen fordeles gennem et separat dampkammerdesign, og rørføringen er kompakt og pladssparende. Sprayudtaget er opdelt i tre sektioner på hver side, og højden, for- og bagplaceringen samt dampmængden på hver sektion kan justeres individuelt for at opnå det bedst mulige krymperesultat. Nledpfx Agexum Tqexja