Brugte Filtreringssystem til salg (108)

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: 7041201, CNC-styring Traub system TX8 I, stangindføring 42 mm, maks. drejelængde 450 mm, maks. omdrejningstal 8000 o/min, 2 revolvere med hver 10 værktøjspladser, drevne værktøjer, spåntransportør KNOLL 240 S-1/50, filtreringssystem/kompaktbåndfilter RESY KBF 452 Ledoy Sqhcspfx Aa Horn

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 230 V, sugekapacitet: 1.200 m³/t, total højde: 610 mm, samlet længde: 800 mm, samlet bredde: 625 mm, samlet vægt: 100 kg, LTA luftfilter-udsugningsanlæg E 120 er et elektrostatiske filtreringssystem, som er udviklet specielt til separering af olie- og emulsionsdampe i industrielle anvendelser. Sådanne systemer udmærker sig ved en konstant høj separationsgrad og bidrager til en bæredygtig produktion. Ledpfx Aev S E H Uea Horn Et fremtrædende kendetegn ved LTA-filtreringssystemerne er det automatiske rengøringssystem (CIP), som sikrer en vedvarende høj filtreringseffektivitet og langsigtet driftssikkerhed. Dette system rengør filterelementerne automatisk med den køle-smøremiddel, der anvendes i maskinen, uden brug af kemiske tilsætningsstoffer eller fortyndede opløsninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, sugekapacitet: 1.200 m³/t, total højde: 2.970 mm, samlet længde: 930 mm, samlet bredde: 930 mm, samlet vægt: 250 kg, De mekaniske filtreringssystemer til støv fra LTA (JUNKER Gruppen) opsamler og fjerner støv samt røg i industrielle anvendelser. De benytter patron- eller posefiltre til pålideligt at udskille selv de fineste partikler. Lrodpfev S E Ncex Aa Hjn Takket være automatisk filterrensning sikrer de konstant høj separationsydelse og fås som mobile eller stationære systemer.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: LEAN PRO, FANUC 16 T FULDT FUNKTIONEL Lsdozfx D Nepfx Aa Hjrn BREDT UDVALG AF TILBEHØR FILTRERINGSSYSTEM TÅGEUDSUGER MASKINMANUALER

Stand: meget god (brugt), Omvendt osmose: Højkvalitetsindustrielt omvendt osmosesystem i meget god stand, velegnet til vandbehandlingsapplikationer i produktionsvirksomheder, fødevareindustrien, medicinalindustrien og den generelle industri. Systemet er bygget på en kompakt ramme og omfatter rørledninger i rustfrit stål, membranholdere og et komplet kontrolskab med brugergrænseflade. Vigtigste funktioner: Lredpfjzdykbox Aa Hsn Industrielt RO-system (omvendt osmose) Højtryks, vertikal Grundfos-pumpe Flere membranholdere (rustfrit stål) Integreret PLC-styrepanel med HMI-display Trykmålere, ventiler og instrumentering installeret Monteret på en robust stålramme Kompakt, klar til integration Stand: Meget god generel stand Velholdt Fuldt funktionsdygtig (kan demonstreres, hvis det ønskes) Anvendelser: Vandrensning Behandling af procesvand Forbehandlings-/filtreringssystemer Industrielle produktionsanlæg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Vi tilbyder et industrielt udsugnings- og filtreringssystem til salg, som er designet til effektiv fjernelse af savsmuld, træspåner og støv fra træbearbejdningsmaskiner. Lrodpfszgtkmsx Aa Hon Systemet er velegnet til mellemstore til store produktionsanlæg og sikrer høj filtreringseffektivitet med stabil og pålidelig ydeevne. Vigtigste funktioner og fordele: Højkapacitets, centralt udsugningssystem Designet til træbearbejdningsindustrien (spåner, savsmuld, støv) Komplet filtrering med ren luft, der føres tilbage til produktionshallen Robust, industriel konstruktion Høj filtreringseffektivitet (ca. 99,985 %) Integreret, flerforgrenet udsugningssystem Tekniske specifikationer Filterenhed Model: FZŠ-H-C-7 Filtreringsareal: ca. 528 m² Antal filtertilslutninger: 352 stk. Separationseffektivitet: 99,985 % Dimensioner Ca. 8.081 × 2.450 × 6.245 mm Rengøringssystem Automatisk rengøring via 6 vibrationsmotorer (EVK 150 W hver) Udsugningskapacitet Systemet omfatter flere udsugningsforgreninger med forskellige kapaciteter: Forgrening 1: ca. 13.700 m³/t, 18,5 kW Forgrening 2: ca. 10.900 m³/t, 15 kW Forgrening 3: ca. 10.900 m³/t, 15 kW Forgrening 4: ca. 10.900 m³/t, 15 kW Forgrening 5: ca. 8.350 m³/t, 11 kW Forgrening 6: ca. 8.350 m³/t, 11 kW Medfølgende ventilatorer: 1 × 18,5 kW 3 × 15 kW 2 × 11 kW Samlet installeret effekt Ca. 89,7 kW Systembeskrivelse Centralt filter med flerforgrenet kanalsystem Velegnet til tilslutning til flere træbearbejdningsmaskiner (f.eks. save, CNC-maskiner, optimeringssave) Separation af spåner og støv med luftrecirkulation Designet til kontinuerlig industriel drift Tilstand og salgsvilkår Tilstand: God, funktionel tilstand Komplet system tilgængeligt (filter + ventilatorer + kanalsystem som specificeret) Demontering og transport skal arrangeres af køberen Yderligere tilbud En mindre og nyere version af dette udsugningssystem er også til salg: Installeret effekt: ca. 29,5 kW Velegnet til mindre produktionskapaciteter Fordele Høj ydeevne og filtreringseffektivitet Bevist industriel løsning Skalerbar til forskellige produktionsopsætninger Pålidelig drift med lavt vedligeholdelsesbehov

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2012, slibebredde: 2.000 mm, emne vægt (maks.): 18.000 kg, slibelængde: 8.000 mm, Producent: Waldrich Coburg Type: 30-10 S 3640 Styring: SIEMENS 840D Årgang: 2012 Guideway / Slide way / Overfladeslibemaskine Universal slibehoved S10 med 110 graders tilt / 2500 omdr./min / 7,5 kW Vertikalt slibehoved S30 med Ø 600 x 150 / 930 omdr./min / 22 kW Dobbelt SIEMENS 840D kontrolpanel på både venstre og højre side af maskinen KNOLL HL650/4000 filtreringssystem, nyt i 2023 Automatiske døre (4x) for nem adgang til maskine, lastning og opspænding Hydraulisk bordfremføring med kapacitet på 18.000 kg Ombygget i 2012 for 1,5 mio. EUR Stort sæt flanger og slibesten Stort reservedelssæt inkl. kuglespindler, måleudstyr og beskyttelsesafdækninger Specifikationer Metrisk US Standard X-akse: 8.825 mm Y-akse: 3.010 mm Z-akse: 2.500 mm Bordlængde: 8.000 mm Bordbredde: 1.800 mm Bordbelastning: 18.000 kg Fremføring X-akse: 1 – 45.000 mm/min Fremføring Z-akse: 100 – 3.000 mm/min Slibestensdimension: 600 x 150 mm Effekt: 22 kW Omdrejningstal: 930 omdr./min Kølevandssystem: Knoll 4000 L Fremføring Y-akse: 1 – 700 mm/min Dimensioner (ca.): Lredpfxotp T N Ts Aa Hen Længde: 24.360 mm Bredde: 9.550 mm Højde: 7.000 mm Vægt: 80.200 kg Bemærk venligst: Oplysningerne på denne side er afgivet efter bedste evne og, hvor muligt, indhentet fra producenten. Oplysningerne gives i god tro, men nøjagtigheden kan ikke garanteres. De udgør derfor ingen repræsentation eller kontraktbetingelser. Vi anbefaler, at alle væsentlige detaljer kontrolleres.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CORMAK ODL6K udsugnings- og filtreringssystem er en moderne løsning, der sikrer sikre arbejdsforhold for operatører samt effektiv beskyttelse af lasersystemets komponenter mod forurening og beskadigelse. Filtrering på 99,9 % fjerner skadelige partikler og røg og garanterer ren luft på arbejdspladsen. ODL6K er kendetegnet ved et automatisk filterrensesystem, en effektiv ventilator samt en kompakt og robust konstruktion, der gør det let at integrere med forskellige skæresystemer. Et ekstra plus er den ergonomiske affaldsskuffe, som muliggør hurtig og bekvem tømning af opsamlet affald. Dette er en komplet løsning, som øger sikkerheden, forbedrer arbejdseffektiviteten og forlænger levetiden på lasersystemer. ODL6K kombinerer automatisk filterrensning med trykluft, en effektiv ventilator, der skaber et højt undertryk samt filtrering på 99,9 % for partikler ned til 0,3 μm takket være passende filtre. Systemet er udstyret med en ergonomisk affaldsskuffe, der gør det nemt og hurtigt at fjerne opsamlet støv uden demontage. Derudover muliggør den modulære konstruktion montering af udsugningsstudser på både venstre og højre side af enheden, hvilket giver fleksibel installation til produktionshallens layout. ODL6K er en kompakt, effektiv og pålidelig løsning til alle laserskæresystemer – øger sikkerhed, komfort og arbejdseffektivitet. De vigtigste funktioner for udstødnings- og filtreringssystemet til laserbearbejdning inkluderer: • Fjernelse og neutralisering af laserrøg • Sikring af arbejdssikkerhed ved laserskærepladsen samt i umiddelbar nærhed • Forlængelse af lasersystemers levetid ved at bevare deres renhed og beskytte væsentlige komponenter mod forurening De vigtigste fordele ved CORMAK ODL6K-udsugning: • Udsugningen har automatisk filterrensning med trykluft. Ved tryk "rystes" filteret, hvilket effektivt renser filterpatronen og dermed forlænger dens levetid. Systemet bevarer derfor sin ydeevne i længere tid. • Det anvendte filterelement er importeret og fremstillet af materialer i høj kvalitet. Nano-brandhæmmende filteret har høj filtreringseffektivitet og tilbageholder partikler i størrelsen 0,3 μm i mere end 99,9 %. • Den store støvskuffe muliggør nem opsamling og rengøring af støv, hvilket letter vedligeholdelsen af systemet. • Motorerne i systemet er udstyret med overbelastningsbeskyttelse, hvilket sikrer høj beskyttelse og fejlfri drift. • Det specialudviklede højtydende ventilatorhjul genererer et højt negativt tryk, hvilket muliggør effektiv fjernelse af laserrøg og sikrer høj luftgennemstrømning. • Den samlede rensningseffektivitet er 0,3 μm, og effektiviteten er mere end 99,9 %, hvilket beviser systemets høje effektivitet i fjernelse af skadelige partikler fra luften. Desuden er konstruktionen kompakt, hvilket gør vedligeholdelse og betjening nemmere. Tekniske specifikationer: Ledpfjwcd I Rex Aa Horn Antal filterpatroner: 6 Luftflow: 6000 m³/h Lufttryk: 3000 Pa Filtreringseffektivitet: 99,99 % Filterstørrelse: 350x660 mm Ventilatormotor: 7,5 kW Inløbsdiameter: 300 mm Vægt: 590 kg Dimensioner (L x B x H): 1150 x 1950 x 2250 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CORMAK ODL4K udsugnings- og filtreringssystemet er en moderne løsning, der sikrer sikre arbejdsforhold for operatører samt effektiv beskyttelse af lasersystemets komponenter mod forurening og skader. Filtrering på 99,9 % fjerner skadelige partikler og røg, hvilket garanterer ren luft på arbejdspladsen. ODL4K udmærker sig med et automatisk filtersystem, en effektiv ventilator samt et kompakt og robust design, der gør det nemt at integrere med forskellige skæresystemer. Yderligere fordele inkluderer en ergonomisk støvskuffe, som muliggør hurtig og bekvem tømning af opsamlede affaldsprodukter. Det moderne ODL4K-udsugningssystem leverer effektiv filtrering af forurenende stoffer samt beskyttelse af de vigtigste komponenter i lasersystemet. ODL4K kombinerer automatisk filterrensning med trykluft, en kraftig ventilator, der genererer højt undertryk, og 99,9 % filtreringseffektivitet for partikler ned til 0,3 μm takket være det integrerede filtersystem. Systemet er udstyret med en ergonomisk støvskuffe, så støv let kan fjernes uden demontage. Takket være den modulære konstruktion giver det også mulighed for at montere udsugningsstutse både på venstre og højre side af enheden, hvilket tillader fleksibel installation på produktionslinjen. ODL4K er en kompakt, effektiv og pålidelig løsning til ethvert laserskæresystem – det øger sikkerhed, komfort og arbejdseffektivitet. De vigtigste funktioner ved udsugnings- og filtreringssystemet ved laserskæring er: - Fjernelse og neutralisering af laserrøg. - Sikring af sikkerhed ved laserskæringsstationen samt i det omkringliggende område. - Forlængelse af levetiden for lasersystemer gennem vedligeholdelse og beskyttelse af vitale komponenter mod forurening. Vigtigste fordele ved CORMAK ODL4K udsugningssystem: - Systemet har automatisk filterrensning med trykluft. Trykaktiveret "rystning" af filteret rengør effektivt filterpatronen og forlænger dens levetid. Dette opretholder systemets ydeevne i længere tid. - Filterelementet i systemet er importeret og fremstillet af materiale i høj kvalitet. Den brandhæmmende Nano-filterpatron sikrer høj filtreringseffektivitet og tilbageholder partikler ned til 0,3 μm i mere end 99,9 % af tilfældene. - Den store støvskuffe gør det nemt at opsamle og fjerne støv, hvilket letter vedligeholdelsen af systemet. - Motorerne i systemet har overbelastningsbeskyttelse, hvilket sikrer høj driftssikkerhed og problemfri ydelse. - Det specielt udviklede højtydende ventilatorhjul genererer stort undertryk, hvilket muliggør effektiv fjernelse af laserrøg og sikrer høj luftgennemstrømning. - Systemets samlede filtreringseffektivitet er 0,3 μm med en effektivitet på over 99,9 %, hvilket vidner om høj ydeevne i fjernelse af skadelige partikler. Dertil kommer den kompakte konstruktion, som gør betjening og vedligeholdelse nem. Tekniske specifikationer: Antal filterpatroner: 4 Luftstrøm: 4.000 m³/t Lufttryk: 3.000 Pa Filtreringseffektivitet: 99,99 % Ledpfewcdrvjx Aa Hsrn Filterstørrelse: 350x660 mm Ventilatormotor: 5,5 kW Indløbsdiameter: 250 mm Vægt: 420 kg Mål (L x B x H): 1.050 x 1.400 x 2.250 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Flowpack-pakningsmaskine (Horisontal pakkelinje) Producent: ILAPAK International S.A. Model/type: DELTA 3000 LDR B SX Serienummer: D.230.04.061 Produktionsår: 09/2007 Strømforsyning: 400 V / 50/60 Hz / 3 faser Lsdsy Umlvepfx Aa Hsrn Effekt: 7500 W Bredde på indføringsbånd: 300 mm Svejsesektions mål: Svejselængde: 400 mm Svejsbredde: 400 mm Samlede mål: 4000 x 1450 x 1950 mm Markem-Imaje laserprinter BOFA ES400i udsugnings- og filtreringssystem Mærke: BOFA International Ltd Model/type: ES400i Serienummer: 06/07/ES400i-771 Produktionsår: 06/2007 Strømforsyning: 220-240 V / 50/60 Hz Nominel strøm: 6,20 A Mål: 720 x 440 x 800 mm Kompatible filterpatroner: 0695916 & 10001304 Maskinen er ikke komplet Den industrielle flowpack Ilapak Delta 3000 er en af de mest anerkendte horisontale pakkemaskiner på markedet (HFFS – Horizontal Form Fill Seal), designet til kontinuerlig drift med høj kapacitet. Delta 3000-seriens maskiner benytter fleraksede servodrev, hvilket muliggør præcis styring af folieindføring, produktpositionering og adskillelse af færdige pakker. LDR-versionen med bundfolieindføring er ideel til pakning af produkter med uregelmæssige former, klæbrige eller formbare produkter (f.eks. fersk kød, ost, bagerivarer på bakker eller løst, medicinske produkter). Det viste eksemplar er fabriksintegreret med et avanceret laser-mærkningssystem fra Markem-Imaje. Brug af laser-koder sikrer kontaktfri, permanent og særdeles æstetisk mærkning af holdbarhedsdatoer, batchnumre eller stregkoder direkte på emballagefolien under oprulning – uden behov for dyre termo-transferbånd eller blæk. For at sikre maksimal brugersikkerhed og et rent arbejdsmiljø leveres maskinen komplet med et dedikeret, højtydende BOFA ES400i udsugningsanlæg. Systemet er designet til øjeblikkeligt at opsuge og neutralisere røg og mikroskopiske partikler, der opstår ved lasermærkning af folien, hvilket beskytter både operatørens lunger og laserlinsens optik mod forurening.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Finkværn til maling af mel, kaffe, tørrede krydderier og meget mere. Formalingsområde fra 20-120 mesh. Kapacitet 100-400 kg i timen. Motoreffekt på 3.400 omdrejninger pr. minut. Maskinens vægt er 600 kg. Nødvendig motoreffekt er 11 kW. Maskinen er udstyret med et ekstra støvopsamlings- og filtreringssystem. Hele maskinen er fremstillet af rustfrit stål SUS304. Lrodpfx Aajk S Rpuj Hon

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Dette kompakte fyldeanlæg til dåser og flasker består af udstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er specielt designet til produktion af craft-drikke med fleksible batchstørrelser. Anlægget kombinerer isobar- og atmosfæriske fyldeteknologier og omfatter halvautomatiske og manuelle maskiner til påfyldning, lukning, etikettering og filtrering af produkterne. Hovedkomponenten er en Wildgoose WG1-CE fyldemaskine (2021), som kan håndtere både dåser og flasker og har en integreret lukkeenhed. Takket være sin modulopbyggede konstruktion er anlægget særligt velegnet til små og mellemstore producenter, der arbejder med pilotproduktion eller specialdrikke som craft-øl, kombucha, cider eller læskedrikke. Tekniske data Kapacitet: Op til 24 enheder pr. minut (atmosfærisk – Wildgoose) Op til 16 enheder pr. minut (isobar – Wildgoose) Yderligere manuelle/halvautomatiske fyldekapaciteter afhængig af konfiguration Formater: 20 cl – 1,5 l (afhængig af maskine) Beholdertyper: Dåser og glasflasker Anvendelse: Øl Craft-drikke Kombucha Cider Læskedrikke Fyldeteknologier: Isobar påfyldning (kulsyreholdige produkter) Atmosfærisk påfyldning Manuel påfyldning Filtration: 3-trins mikrofiltreringssystem (Millipore) Konfiguration: Modulært / halvautomatisk anlæg Stand: Brugt, i god stand Leveringsomfang Dåse-/flaskefyldemaskine | Wildgoose | WG1-CE | Isobar og atmosfærisk påfyldning med integreret lukning; 16 dåser/min. (isobar) / 24 flasker/min. (atmosfærisk); formater 33 cl / 50 cl | 2021 Manuel fyldemaskine | SCH | SCHPK6 | Manuel 6-hovedsfylder; ca. 250 flasker/time; formater 20 cl – 1,5 l | 2016 Fyldemaskine | Slowbeer | RI4 | 4-hovedsfylder; ca. 350 flasker/time; formater 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiketteringsmaskine | Enos Euro | Base | Halvautomatisk etiketteringsmaskine; ca. 28–30 enheder/min.; formater 22 cl – 1,5 l | 2017 Kapselpåsætter (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk kapselpåsætter; kapselstørrelser 26 / 29 mm | 2012 Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trins | Rustfri stålkonstruktion; 3-trins filtreringssystem | 2016 Yderligere oplysninger Lukkenheden er integreret i Wildgoose WG1-CE fyldemaskinen Lredpfxoyxr Ane Aa Hon Anlægget tillader fleksibelt skift mellem dåse- og flaskepåfyldning Ideel til håndværksproduktion med hyppige produkt- eller formatændringer Kompakt fodaftryk og modulopbygget design

Stand: ny, Produktionsår: 2026, 20 Bars Skruekompressor til Fiberlaser – RMZY-serien (15 kW, VFD, Tankmonteret, Komplet System) Beskrivelse: Højtydende skruekompressor specielt udviklet til fiberlaserskæring, hvor der kræves højt tryk (20 bar). Moderne direkte koblet kompressor, hvor skrueenheden er direkte forbundet med motoren for maksimal effektivitet, driftssikkerhed og minimal transmissionsspild. Enheden er udstyret med frekvensomformer (VFD), hvilket sikrer blød opstart og automatisk trykstyring efter aktuelt luftforbrug. Dette giver markante energibesparelser og stabil drift. Sammenlignet med standardkompressorer (f.eks. Airhorse) giver denne model væsentligt lavere støjniveau (≤63 dB) og mere jævn drift. Tekniske Specifikationer: Model: RMZY-serien (20 bar version) Arbejdstyk: 20 bar (1,98 MPa, justerbart) Motoreffekt: 15 kW / 20 HK Luftydelse: ca. 1,4 m³/min Drivtype: Direkte koblet (uden remme) Motortype: Permanent magnetmotor med VFD Opstartsmetode: Blød opstart (via frekvensomformer) Køling: Luftkølet Støjniveau: ≤ 63 dB (markant mere lydsvag end konventionelle kompressorer) Spænding: 380V / 50Hz / 3 faset Lrjdpfx Aajy Ecu Uo Hon Integreret udstyr (4-i-1 system): Lufttank – 400 liter Køletørrer Højtydende filtreringssystem (0,01 μm, meget lav olieindhold) Olie-/luftseparator Elektronisk styring Dimensioner & Vægt: Dimensioner: 1800 × 850 × 1770 mm Vægt: ca. 440 kg Nøglefordele: Ideel til fiberlaserskæring (20 bar applikationer) Direkte drev = højere virkningsgrad, mindre vedligeholdelse VFD-styring = energibesparelse & konstant tryk Blødstartsmotor = reduceret mekanisk belastning Meget lavt støjniveau sammenlignet med standardkompressorer Kompakt og pladsbesparende design Pålidelige, industri-kvalitetskomponenter Vedligeholdelse: Olieskift: hver 4000 driftstimer Luftfilter: hver 2000 timer Oliefilter: hver 2000 timer Olie-/luftseparator: hver 4000 timer Meget lave årlige vedligeholdelsesomkostninger. Fås også i 16 bar version. Pris er EXW (lager Europa), inkluderet pålæsning på lastbil. Transport, installation, idriftsættelse, træning samt årlige serviceaftaler tilbydes mod tillæg. Installation og undervisning udføres altid af vores højt kvalificerede serviceteam på 3 lokationer i Europa: Holland, Tyskland og Rumænien.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, 16 Bar Skruekompressor til Fiberlaser – RMZY-serien (15 kW, VFD, tankmonteret, komplet system) Beskrivelse: Ydelsesstærk skruekompressor, udviklet specielt til fiberlaserskæremaskiner. Dette er en moderne direkte koblet (direkte drevet) kompressor, hvor skruekompressorens luftende er direkte koblet til motoren for maksimal effektivitet og driftssikkerhed. Enheden er udstyret med frekvensomformer (VFD), hvilket giver softstart samt automatisk trykregulering i forhold til aktuelt luftforbrug. Det reducerer energiforbruget og mekanisk slid markant. Sammenlignet med traditionelle kompressorer (f.eks. Airhorse) arbejder denne model med et væsentligt lavere støjniveau (≤63 dB). Tekniske specifikationer: Model: RMZY-serie (16 Bar version) Arbejdstyrk: 16 bar (justerbar) Motoreffekt: 15 kW / 20 HK Luftmængde: ca. 1,4 m³/min Drivtype: Direkte koblet (ingen remme) Motortype: Permanent magnet motor med VFD Opstartsmetode: Softstart (via inverter) Køling: Luftkølet Støjniveau: ≤ 63 dB (meget lavere end standardkompressorer) Spænding: 380V / 50Hz / 3-faset Integreret udstyr (4-i-1 system): - Lufttank – 400 liter - Køletørrer - Højeffektiv filtreringssystem - Olie-/luftseparatorsystem - Elektronisk controller Mål og vægt: Mål: 1800 × 850 × 1770 mm Vægt: ca. 440 kg Vigtigste fordele: - Designet til fiberlaserskæremaskiner - Direkte drev = højere virkningsgrad og mindre vedligehold - VFD-styring = energibesparelse & trykstabilitet - Softstartmotor = mindre slid, længere levetid - Meget lavt støjniveau i forhold til standardkompressorer - Kompakt og pladsbesparende design - Komponenter i høj kvalitet (SKF-lejer, inverterstyring, mv.) Vedligeholdelse: Olienskift: hver 4000. time Luftfilter: hver 2000. time Oliefilter: hver 2000. time Lrodpfxoy Ecuzj Aa Hsn Olieudskiller: hver 4000. time Lave årlige vedligeholdelsesomkostninger. Også tilgængelig i 20 bar version (til højtryksapplikationer). Prisen er EXW (lager Europa), lastet på lastbil. Transport, installation, idriftsættelse, oplæring og årlig serviceaftale tilbydes efter aftale mod merpris. Installation og oplæring udføres altid af vores højt kvalificerede serviceteam med base i Holland, Tyskland og Rumænien.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Boreområde: 4 mm til 16 mm diameter; op til 3.000 mm komponentlængde; dobbelt akse; samlet længde ca. 11 meter x 900 mm bred; (2) sektioner – hovedleje ca. 5 meter, boreleje ca. 6 meter; (1) 500 mm dia. 4-bakket planskive, 120 mm gennemløb med Troyke DL-20-B, 4. akse, 500 mm dia. præcisionsdrejebord; pendelbetjening; selvstændigt el-kabinet (mål ca. 3.000 mm x 500 mm x 1.900 mm højt); Technidrill kølemiddel-filtreringssystem bestående af LNS 'Turbo HB' spåntransportør, FSI 'CBFP 11' filtersystem & olietank med højtrykspumper; selvstændig Dimplex Koolant Koolers køleenhed med styring (mål ca. 700 mm x 1.300 mm x 1.850 mm højde, 2012); Ljdpfxsy Ey E Rs Aa Hjrn

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Pulverlakeringslinje fra 2010, i fremragende stand. Anvendes løbende, kan inspiceres og afprøves. Maksimale emnestørrelse: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Lodev Ed Ukopfx Aa Hsrn Udstyr Teknologisk transportør - Automatisk hastighed V = 1,2 m/min - Hastighedsregulering fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstation MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangszone: L = 2,5 m a. Vaske-, affedtnings- og fosfateringszone: L = 3,6 m - Antal sprøjterammer: 10 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 180 - Pumpekapacitet: 162 m³/h - Motoreffekt: 15 kW - 4 m³ beholder til aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brænder – 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk olieudskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s c. Første skylning L = 1,2 m - Antal sprøjterammer: 4 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 64 - Pumpekapacitet: 38 m³/h - Motoreffekt: 3 kW - 1,5 m³ vandtank - Skylletid: 1 min d. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s e. Fin skylning L = 1,28 m - Antal sprøjterammer: 3 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 54 - Pumpekapacitet: 33 m³/h - 1,5 m³ vandtank - Motoreffekt: 3 kW - Ekstra sprøjteramme - Skylletid: 1 min f. Dryppezone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 s Tre tilslutninger til udsugningssystem med tre ventilatorer Arbejdsområde i rustfrit stål Rør af PVC eller rustfrit stål 1 stk. Automatisk tørreovn efter vask AST-1-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at reducere varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW - Tre ventilatorer, luftmængde 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Tørretid: 10 min 1 stk. Automatisk polymerisationsovn APT-2-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for at reducere varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, hver 300 kW - Otte cirkulationsventilatorer, hver 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Polymerisationstid: 25 min 1 stk. Overhængt skinnebane transportsystem ATR til lakeringsværksted: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm – 146 m - Drivstation – 2 stk. - Stramningsstation – 1 stk. - Kædesmørestation – 1 stk. - Tegninger af bærekonstruktioner for skinnesystemet – 1 sæt

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2024, driftstimer: 2 h, Ultimaker Factor 4 – som ny / showroom-stand Denne enhed har kun 2 timers printtid (10 timer samlet tid med varm extruder). Den blev kun brugt som demonstrationsprinter for en kunde, der ikke endte med at købe. Maskinen har ikke været brugt i produktion og fremstår i næsten ny stand. Ingen original emballage. Fuld 12 måneders garanti UltiMaker Factor 4 specifikationer Udskrivningsegenskaber Teknologi: Fused Deposition Modeling (FDM) Ekstrudersystem: Dobbelt ekstruder, direct drive printhoved med unikt automatisk dyse-løftesystem og udskiftelige printhoveder Byggevolumen: Enkeltmateriale: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) Dobbeltmateriale: 330 x 240 x 300 mm (13 x 9,4 x 11,8 in) Filamentdiameter: 2,85 mm Udskriftsprofiler, tilgængelighed: 14+ UltiMaker-materialer 250+ UltiMaker Marketplace-materialer Dimensionel nøjagtighed: ± 0,2 mm eller ± 0,2% af den nominelle længde For detaljerede betingelser, se ultimaker.com/factor4 Hardwareegenskaber XYZ-opløsning: 6,25, 7,8, 2,5 mikron Hjem-sensor: Optisk Byggeplade: PEI-beklædt, fleksibel byggeplade Lredpeyvhwijfx Aa Hen Byggepladetemperatur: Op til 120 °C (248 °F) Byggevolumetemperatur: Aktivt styret op til 70 °C (158 °F) med dyseplan-temperaturens ensartethed inden for: ± 3 °C (5,4 °F) for temperaturer < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) for temperaturer < 70 °C (158 °F) Ekstruderingsflow: Lukket kredsløb flow-kompensation Maks. ekstruderingstemperatur: 280 °C (536 °F): Print core AA, BB, DD 300 °C (572 °F): Print core CC 340 °C (644 °F): Print core HT Lukket kredsløb-ventilatorer: Luftfiltreringsventilator, luftrecirkulationsventilatorer, køleventilatorer til print og printhoveder Kompatible printhoveder: Print core AA (0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm) Print core BB (0,4 mm, 0,8 mm) Print core CC (0,4 mm, 0,6 mm) Print core DD (0,4 mm) – kun tilgængelig i udvalgte regioner Print core HT (0,6 mm) Materialehåndtering Systemkapacitet: 6 pladser med NFC-genkendelse (max. 1 kg spole) Materialehåndteringssystem Fugtkontrol: Gennemsnitlig relativ fugtighed < 15 % under alle driftsforhold Mikropartikel-filtreringssystem: HEPA H13 Emissionsniveauer (UFP & VOC): UltiMaker-filamenter under grænser angivet i UL-2904 Overvågning: HDR (high dynamic range) 1920 x 1080 px HD-kamera Display: 7-tommer touchskærm (opløsning 1024 x 600 px) UltiMaker Factor 4 specifikationer Forbindelse: Wi-Fi 2.4 & 5 GHz: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 System on module: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 GHz), ARM Cortex-A53, 2 GB LPDDR4, 16 GB eMMC Real time controller: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 MHz, 1 MB SRAM Strømkrav: 100 – 240 V AC, 50 – 60 Hz maks., 6A Fysiske dimensioner Dimensioner: 695 x 605 x 1287 mm (27,5 x 24 x 51 in) Vægt: 120 kg (265 lbs) Forsendelsesdimensioner: 760 x 800 x 1587 mm (30 x 31,5 x 62,5 in) Forsendelsesvægt: 137 kg (309 lbs) Miljøforhold Driftslyd: < 50 dBA under drift Driftsmiljø: Temperatur: 18 °C – 30 ºC (64 – 86 °F), luftfugtighed: 30 – 70% RH Opbevaring: Temperatur: 5 °C – 40 ºC (41 – 104 °F), luftfugtighed: 20 – 90% RH Software Printforberedelse: UltiMaker Cura 5.7.1 eller nyere Printjobstyring: UltiMaker Digital Factory Understøttede filtyper: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Printable formater: G, GCODE, UFP, STEP Systemkrav: Windows 7 (64-bit), Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB anbefalet) Printprocesrapportering: Understøttet

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Lrsdpefz Dvcjfx Aa Hen Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk - midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent kontrol - i tilfælde af strømafbrydelse / pludselig nedlukning kan væsker ikke blandes Kontrolboks i IP54 tæthedsteknologi Brugsanvisning, Overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere bruger et ark, der giver beskyttelse mod kemikalier. Vaskemaskinens vægge beskytter mod stænk takket være den lukkede cirkulation af kemikalier kan processen udføres med en lille mængde kemikalier. På grund af den krævede lille mængde kølemiddel er det let at varme op og billigere at købe, samtidig med at det muliggør vask af store dimensioner, der ikke kan vaskes i badekar. Filtersystem Takket være brugen af ​​et filtreringssystem fungerer kemikalierne i et lukket kredsløb, 3 filtre med forskellige tykkelser bruges til at forhindre affald og fedt i at komme ind i cirkulationen. Kemikalier opbevares i opvarmede tanke i rustfrit stål, hvorfra det derefter pumpes under tryk til lansen Vaskemål Højtryksrenseren tillader vask af store elementer, valgfrit har den en roterende platform, der tillader rotation af det rensede element, elementerne kan sættes på den med en gaffeltruck eller en kran. Højtrykspumper Vaskemaskinen har to forberedelsesfaser, begge behandlinger har separate sæt rør, pumper, slanger og pistoler for at minimere blanding af disse stoffer under faseændring. Afløb har separate ventiler, der styrer afkastet af midler. Bilvask er udstyret med en logisk controller, der styrer alle komponenter. Ljdpof Aaalefx Aa Hjrn Kemikalier pumpes med et tryk op til 20 bar ved hjælp af en meget holdbar syrefast AISI304 flertrinspumpe med en effekt på 3 kW. Skylningsfasen bruger en højtryksstempelpumpe med 3 kW keramiske stempler og giver 160 - 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Ljdpfxofz Dvvo Aa Hjrn Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Lrjdpfefz Ax Sjx Aa Hon Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. Lrodsflpmqopfx Aa Hsn ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Lrjdpofzrapefx Aa Hsn Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. Lredpfxefz A D Ns Aa Hjn ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t Lrsdpfevgt Tfox Aa Hjn Introduktion til tværstrømsfiltrering SEFILTRA tværstrømsfiltersystemet repræsenterer en avanceret løsning inden for tapningsindustrien. Denne specifikke model, BF2-S SEF, fremstillet i 2020, udmærker sig ved en kapacitet på op til 3000 liter i timen. Tværstrømsfiltrering benytter organiske membraner for optimal effektivitet og er en avanceret og driftssikker metode til væskebehandling. Tekniske egenskaber for BF2-S SEF BF2-S SEF fra Sefiltra er stadig i produktion og viser fortsat høj effektivitet og driftssikkerhed. Med en filtreringshastighed på 3000 L/t egner systemet sig perfekt til applikationer med mellemstore volumener. De anvendte organiske membraner sikrer en effektiv og skånsom separation og bevarer væskens kvaliteter urørte. Sikkerhed og dokumentation for tværstrømsfilteret SEFILTRA Sikkerhed har højeste prioritet i designet af BF2-S SEF. Anlægget er udstyret med en række sikkerhedsfunktioner, der sikrer risikofri drift. Maskinen leveres desuden med omfattende manualer, der giver detaljerede instruktioner til brug og vedligeholdelse, hvilket sikrer, at operatøren kan håndtere den sikkert og effektivt. Elektriske data og vedligeholdelse BF2-S SEF benytter et standardiseret elektrisk system: 400 V og 50 Hz, hvilket gør anlægget kompatibelt med de fleste industrielle installationer. Systemets intuitive opbygning og lette adgang til nøglekomponenter forenkler vedligeholdelsen, hvilket muliggør effektiv drift og minimerer nedetid. Konklusion på tværstrømsfilteret SEFILTRA Sammenfattende er "Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t" en optimal løsning for virksomheder, der søger et effektivt og driftsikkert filtreringssystem. Kombinationen af avanceret teknologi, høj sikkerhed og brugervenlig vedligeholdelse gør BF2-S SEF til et fremragende valg til moderne tapningsbehov.