Brugte Højhastigheds Profileringslinje (Roll Forming) til salg (14.887)

Stand: meget god (brugt), rund tagrende. fi100 indgangsmateriale 333 mm Gbjdpfxjzyytnj Aihjt dx53d – materialekvalitet automatisk skæring maskinen fungerer med trykluft.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1993, Der tilbydes en profilfremstillingsmaskine af mærket Dreistern. Hovedmotoreffekt: 9,2 kW, produktionsretning: fra højre til venstre, arbejdsspindeldiameter: 30 mm, arbejdsspindelmontering: 20 mm, værktøjsbredde, rammetype 1: 135 mm, akselafstand, type 1: 130 mm, justeringsområde, type 1: 60 mm - 100 mm, værktøjsbredde, rammetype 2: 210 mm, akselafstand, type 2: 260 mm, justeringsområde, type 2: 80 mm - 130 mm, styring: Siemens SIMATIC HMI. Gearkassen er gennemgået og renoveret. Besigtigelse er mulig efter aftale. Gbodpozta Edjfx Aihet

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, HEAVY DUTY RULLFORMNINGSANLÆG Godpey Rxzhsfx Aihobt 11 STATIONER BREDDE: 450 mm FULDSTÆNDIG RENOVERING

Stand: brugt, Produktionsår: 1982, Pladebredde 480 mm Pladetykkelse 3 mm Stationer 13 Maskinens vægt ca. 11 t Pladsbehov ca. 15 x 2 m Antal stationer 13 Antal retningsstationer 1 Valseaksel-diameter 60 mm Akselafstand, horisontal 310 mm Akselafstand, vertikal 110 – 250 mm Hastighed ca. 11 m/min. Tilsluttet effekt ca. 20 kW Afviklingshaspel (uden drift) - Coil, indre diameter 508/610 mm - Coils vægt 3 t Flyvende hydraulisk saks Valseenhed til hatteprofil Gbedpjyqtx Hefx Aihot De tekniske data er oplysninger fra producent eller driftsansvarlig og derfor uforbindende for os. Mellemsalg forbeholdes; udelukkende vores forretnings- og salgsbetingelser gælder. Om os: Mere end 400 egne maskiner på lager Over 15.000 m² lagerplads, krankapacitet 70 t Mere end 10.000 tilbehørsartikler til dit værksted Ønsker du at sælge maskiner, produktionslinjer eller hele din virksomhed, så kontakt os. Flere tilbud kan findes på vores hjemmeside. Besigtigelse er mulig efter aftale. Vi glæder os til dit besøg. Dit Markus Hirsch Team

Stand: meget god (brugt), Vi sælger her en Schlebach EHA-tagrendeudskæringsenhed. Maskinen er i fremragende stand og fungerer perfekt. Priserne er angivet ekskl. moms. Levering er muligt. Du modtager en ordentlig faktura med specificeret moms. Gbedpfxjzt Rh Aj Aihet Se også vores andre maskiner!

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1895, SWAH SLV-3 – Hjørneindsettingsmaskine En specialiseret, meget effektiv pneumatisk/elektrisk maskine designet til automatisk indføring og fastspænding af hjørnestykker i rektangulære kanalflanger (TDC/TDF/Slide-on profiler). Produceret af den europæiske specialist SWAH sikrer SLV-3en betydelig hurtigere slutmontage af rektangulære ventilationskanaler og garanterer stive, tætte samlinger. Specifikationer • Producent: SWAH s.r.o. (Tjekkiet) • Model / Type: SLV-3 • Produktionsår: 2001 • Serienr.: 1895 • Anvendelse: Hurtig og automatiseret indpresning af metalhjørner i rektangulære ventilationskanaler. • Spænding: 400 V • Strømstyrke: 1,1 A • Maskinvægt: 96 kg Gbodpfjzbipvsx Aihet Nøglefunktioner og komponenter • Højhastighedsmontering: Eliminerer manuel brug af hammer, så operatøren kan låse ventilationshjørner på få sekunder med ensartede, højkvalitetsresultater. • Kraftig pressefunktion: Sikrer en sikker, tæt samling mellem kanalprofil og hjørnestykke uden at deformere pladen eller beskadige zinkbelægningen. Tilstand og tilgængelighed • Status: Fuldt funktionsdygtig og i god stand. • Klar til levering

Stand: meget god (brugt), Valserullemaskine – Trapez T35/196 Indgående spoler: 1000 mm, 1250 mm Udgangsbredde: 1000 mm Gbodjzycn Iopfx Aihet Materialetykkelse: 0,30–0,70 mm 27 stationer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre Gsdpfxoztwx Uo Aihsbt industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Den komplette produktionsproces består af flere trin: Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Vigtigste tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Stand: meget god (brugt), Valsestansmaskine – Trapezprofil t18/120 indføringsbredde: 1000 mm; 1250 mm udførelsesbredde: 835 mm/1085 mm materialetykkelse: 0,3-0,70 mm 20 stationer Gbsdpszyyq Hofx Aihst

Stand: meget god (brugt), Fliseimitation T-40/350 Godpfx Aezyytbeihebt indløbsspolebredde: 1250 mm udløbsbredde: 1114 mm automatisk stabler 16 stationer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet bredde: 750 mm, samlet længde: 2.900 mm, total højde: 1.160 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 400 kg, Kompakt valseudstyr til fremstilling af metalnedløbsrør til tagrender Denne mobile valsemaskine er designet til fremstilling af rektangulære metalnedløbsrør og tagrendenedløb af forbehandlet eller belagt stålplade. Maskinen former gradvist en flad metalstrimmel til en færdig rektangulær profil, der er egnet til tagvandafledningssystemer i boliger, kommercielle bygninger og industrianlæg. Dimensionerne og geometrien på det færdige nedløbsrør kan fremstilles i overensstemmelse med kundens tekniske krav. Valseværktøjet er designet til en specifik rektangulær profil og tager hensyn til den ønskede bredde, højde, hjørneform, overfladestruktur, materialetykkelse og forbindelsestype. Maskinen er velegnet til producenter af: rektangulære metalnedløbsrør; tagrendenedløb; tagvandafledningssystemer; tagrende- og nedløbskomponenter; tagtilbehør; facade- og metalpladeprodukter; specialfremstillede koldformede metalprofiler. Dens kompakte størrelse og relativt lave vægt gør den velegnet til mindre værksteder, tagdækningsfirmaer og produktionssteder, hvor en stor, stationær valselinje ikke er nødvendig. Skræddersyede profildimensioner Den færdige profil fremstilles i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske specifikation. Maskinen leveres derfor som en skræddersyet valsemaskine til rektangulære nedløbsrør, konfigureret til det ønskede færdige produkt. Den grundlæggende produktionsproces er: Afvikler → Valseanlæg → Manuelt skæreanlæg Vigtigste fordele Kompakt og mobil konstruktion Skræddersyet værktøj til den ønskede nedløbsrørstørrelse Produktion direkte fra belagt stålplade Velegnet til forbehandlet og galvaniseret materiale Gradvis valsning med kontrolleret materialedeformation Lavt installeret motoreffekt Enkel betjening og vedligeholdelse Velegnet til små serier og regelmæssig produktion Færdige produkter kan skæres til den ønskede længde Reduceret afhængighed af indkøbte, færdiglavede nedløbsrør Velegnet til værksteder med begrænset produktionsplads Gbsdpfezrnxcsx Aihet Materiale Standardkonfigurationen er designet til belagt stålplade med en tykkelse på ca. 0,4–0,5 mm. Afhængigt af den aftalte konfiguration kan maskinen bearbejde: forbehandlet stål; galvaniseret stål; polymerbelagt stålplade; andre tynde metalpladematerialer efter teknisk godkendelse. Den nøjagtige materialekvalitet, trækstyrke, tykkelse og belægning skal angives, før valseværktøjet designes. Tekniske specifikationer: Maskintype Mobil valsemaskine Færdigt produkt Rektangulært metalnedløbsrør Profildimensioner I henhold til kundens specifikation Materiale Belagt stålplade Materialetykkelse Ca. 0,4–0,5 mm Valsningshastighed Ca. 3–8 m/min Hovedmotor effekt 3 kW Transmission Gear- og tandhjulstræk Yderligere formelementer Polyurethanhjul Skæreanlæg Manuelt rundsavsskæreanlæg Maskindimensioner Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvægt Ca. 400 kg Elektrisk forsyning 380 V, 50 Hz, 3-faset* Kompakt maskindesign Dette gør den velegnet til: tagdækningsfirmaer; producenter af tagvandafledningssystemer; metalværksteder; producenter af tagrender og nedløbsrør; producenter af bygningskomponenter; små og mellemstore produktionsanlæg; virksomheder, der producerer specialfremstillet tagtilbehør. Leveringsomfang Et skræddersyet sæt valseværktøj vil derefter blive designet til det ønskede produkt.

Stand: brugt, Produktionslinjen til vejbarrierer består af: • Tilbehør og valser til fremstilling af barrierer med 2 og 3 bølger • Valsemaskine til profiler med 2 og 3 bølger • Profilvals med 19 trin, komplet med valser og motordrev • 3 borestationer • 1 klippestation • 7 hydrauliske enheder • 1 station med trækruller Godpfxsxnmmqo Aihobt

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Funktionalitet: ukontrolleret, total højde: 2.500 mm, samlet længde: 33.223 mm, samlet bredde: 2.000 mm, bordbredde: 700 mm, indgangsfrekvens: 60 Hz, indgangsspænding: 460 V, bordlængde: 5.000 mm, bordhøjde: 1.200 mm, styretavlens bredde: 600 mm, styretavlens længde: 1.500 mm, kontrolskabshøjde: 2.500 mm, trykklufttilslutning: 5,5 stang, Stud & Skinne Rulleformningsmaskine med 4,5 tons afvikler & kran med 5 tons kapacitet – Fuldt demonteret – Klar til transport Godpfoxya Hzex Aihebt MASKINEPRODUCENT: BRADBURY UK GENERELLE SPECIFIKATIONER FOR STUD-LINJE MATERIALE: Galvaniseret koldvalset stål MATERIALESTYRKE: 85.000 PSI maks. flydespænding 55.000 PSI min. flydespænding TYKKELSE: 20 GA. til 16 GA. – "Heavy Gauge" 22 GA. til 25 GA. – "Light Gauge" INDGANGSRULLEVÆGT: 10.000 lbs maks. INDGANGSSTRIBEBREDDE: 12" maks. (ca.) 5" min. (ca.) INDGANGSRULLE I.D.: 20" maks. INDGANGSRULLE O.D.: 72" maks. EFFEKTIV LINJEBEHASTIGHED: 120-150 FPM – "Heavy Gauge" 175-250 FPM – "Light Gauge" RULLEFORMERHASTIGHED: 120-250 FPM PASSLINJEHØJDE: 51" LINJERETNING: Højre til venstre DRIFTSTILSTAND: Præ-punch/Post-cut KLÆNGDELSE: 20' maks., 5' min. GAUGE: Ca. 90 % af produktionskapacitet (< 6') LÆNGDE TOLERANCE: +/- 1/16" ved 250 FPM HOVEDSTRØM: ELFORSYNING: 460 Volt 60 Hertz 3 Fase 192,2 FLA LUFT: 80 PSI min. ren og tør HYDRAULIK: 1500 PSI arbejdstryk STYRING: 115 Volt AC LUFTFORBRUG: 2 CFM maks. ved 80 PSI

Stand: brugt, Profileringsmaskine til gipsprofiler og galvaniserede karmprofiler Generel beskrivelse: Komplet profilproduktionslinje til fremstilling af profiler i galvaniseret stålplade beregnet til konstruktion af gipsvægge og karmprofiler til døre og vinduer. Maskinen muliggør bearbejdning af galvaniserede stålstrimler med typiske tykkelser på 0,6–1,0 mm, med hurtig indstilling af rullerne alt efter den profiltype, der skal produceres. Mulige produkter - Profiler til gipsvægskonstruktioner: • Galvaniserede skinner: bredder 57 mm og 77 mm, højde 35 mm, pladetykkelse 0,6 mm • Galvaniserede stolper: 39×55 mm og 39×75 mm, pladetykkelse 0,6 mm • U-profiler til nedhængte lofter: 27×60×27 mm, pladetykkelse 0,6 mm Gjdpoxnmyqefx Aihebt • "Zoppi" profiler til nedhængte lofter: 20×29×28 mm, pladetykkelse 0,6 mm - Profiler til galvaniserede karmprofiler (1,0 mm): • Komplet serie fra ART. 201 til ART. 217, med varierende geometrier til L-, U-, Z- og specialprofiler • Variable dimensioner: bredder fra 20 til 46 mm, højder fra 15 til 31 mm, også tilpassede versioner muligt Tekniske hoveddata • Bearbejdelige tykkelser: 0,6 – 1,2 mm • Båndbredde: variabel afhængig af profilen • Antal passager: 19 profilspor • Værktøjsruller: hærdet og slebet stål • Motorisering: selvstændig for hver rullegruppe • Fremføringshastighed: justerbar • Skæreenhed: flyvende sav eller guillotine, automatisk • Muligheder: boringsenheder, prægning af slidser og hurtigskiftesystemer

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Gsdpoy Anxaefx Aihsbt Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 2.600 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15243485, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 3.600 mm, samlet længde: 39.700 mm, total højde: 1.900 mm, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 19.700 kg, Linjen består af en dobbelt afvikler, et forvarmningsområde, et sæt formvalser, en skummaskine, en polymerisationsstation, et skæresystem med en flyvende sav, et transportbånd, en stabelstation med returløb og et kontrolpanel. Linjen er udstyret med et COMBI-system, der muliggør hurtig omstilling mellem forskellige profiltyper. Linjen producerer to profiltyper: 1. H39 mm, spolebredde 120 mm, tykkelse 0,2-0,25 mm 2. H45 mm, spolebredde 136 mm, tykkelse 0,2-0,25 mm Tekniske specifikationer: - maksimal linjehastighed – 36 m/min - maksimal profillængde – 6,5 m - maksimal spolevægt – 500 kg - linjens omtrentlige strømforbrug – 36-40 kW VIGTIGT: Linjen producerer i øjeblikket kun profiler uden huller. Der kan dog integreres et modul til produktion af perforerede profiler i linjen mod et ekstra gebyr. Gedpfszwb D Nox Aihobt

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Gbjdpfx Aioyzfyfjhet - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Gjdpeyy Spksfx Aihebt Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Et valseprofilanlæg med valser til koldvalsning af fronter til kontor- og lagerskabe fremstillet af koldvalsede plader. Valsecenterafstand: 140 mm, Valsediameter: 45 mm, Kilenot: 12 mm. Anlægget er udstyret med et elektrisk system til at flytte valseparrene fra hinanden med op til 1500 mm. Gbsdpfx Aijwxv H Dehot Anlægget drives elektrisk.

Stand: ny, Trapez-trækkemaskine med ny teknologi består af følgende komponenter: hydraulisk vogn til åbning og ilægning af ruller, 10T polyethylene beskyttelsesfilm-coatingenhed, metalplade-udretningsenhed, metal-rulleformningsenhed (afhængigt af formtype med enten 18 eller 36 stationer), flyvende sakseenhed med kontinuerlig længde, automatiserings- og pakkestation samt Siemens’ automatiske elektriske styreenhed. Alle vores maskiner er CE-mærkede. Kontakt os venligst for yderligere oplysninger og teknisk dokumentation. Gbodpfef Nqghjx Aihet

Stand: brugt, Pladebredde 400 mm Pladetykkelse 3 mm Stationer . Anlæg: bedste haspel, retningsmaskine, excenterpresse, profilvalsemaskine. Afskæringsanlæg og meget tilbehør Gsdpfx Aijyq Sx Eshobt Dobbelt-haspel Iron Type SFD 2000 Rettelanlæg Schleicher Excenterpresse Edelhoff AZR 3/100 Trykkraft 100 t Slaghøjdejustering 20-110 mm Stempeljustering 100 mm Stempelslag 105 /min De tekniske data er leveret af producenten eller operatøren og er derfor uforpligtende for os. Mellemsalg forbeholdes; udelukkende vores forretnings- og salgsbetingelser gælder. Om os Mere end 400 egne maskiner på lager over 15.000 m² lagerplads, krankapacitet 70 t mere end 10.000 tilbehørsartikler til dit værksted Ønsker du at sælge maskiner, produktionslinjer eller hele din virksomhed, så kontakt os gerne. Yderligere tilbud finder du på vores hjemmeside. Besigtigelse kan aftales. Vi ser frem til dit besøg. Dit Markus Hirsch Team

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, året for sidste hovedreparation: 2023, PL: Komplet og funktionsdygtigt produktionsanlæg til profilering af stålplader fra bånd, f.eks. Magnelis, til forskellige profiler, f.eks. C-profiler, der anvendes i solcelleanlæg og solcelleparker, konstruktion af stålhaller, overdækninger samt til fremstilling af møbler osv. Anlægget, inklusive afvikler, befinder sig i en opvarmet hal under næsten laboratorielignende forhold, og køberen har mulighed for at afprøve det før køb. Jeg har kontakter til virksomheder, der leverer sæt af profilvalser til specifikke profiler, samt til virksomheder, der beskæftiger sig med modernisering af disse maskiner med henblik på udvidelse osv. Prisen inkluderer profileringsanlægget uden tilbehør og afvikler, som kan købes separat. *Profileringsmaskine: Maksimal tykkelse af stålplade til profilering: 3 mm Maksimal bredde af stålplade: 300 mm Maksimal profileringshastighed: 40 m/minut (trinløs og glidende regulering) Antal arbejdsstationer: 3 sæt Antal profilværktøjer: 15 sæt *Opsamlingsbord efter profilering: Længde: 650 cm Gjdpfx Aieu A U Utohsbt *Afvikler til stålplade, sælges separat: Maksimal vægt af stålplade: 5000 kg Maksimal ydre diameter af spole: 150 cm Maksimal bredde af plade: 90 cm Maksimal afviklingshastighed: 40 m/minut (trinløs og glidende regulering) Yderligere information gives kun telefonisk, jeg svarer ikke på beskeder. Der udstedes en momsregistreret faktura for produktionsanlægget. UA: Komplet og funktionsdygtigt produktionsanlæg til profilering af stålplader fra bånd (f.eks. Magnelis) til forskellige profiler (f.eks. C-profiler), der anvendes i solcelleanlæg og solcelleparker, konstruktion af stålhaller, overdækninger samt til fremstilling af møbler osv. Anlægget, inklusive afvikler, befinder sig i en opvarmet hal under næsten laboratorielignende forhold, og køberen har mulighed for at afprøve det før køb. Jeg har kontakter til virksomheder, der leverer sæt af profilvalser til specifikke profiler, samt til virksomheder, der beskæftiger sig med modernisering af disse maskiner med henblik på udvidelse osv. I prisen indgår profileringsanlægget uden tilbehør og afvikler, som kan købes separat. *Profileringsmaskine: Maksimal tykkelse af stålplade til profilering: 3 mm Maksimal bredde af stålplade: 300 mm Maksimal profileringshastighed: 40 m/min (glidende trinløs regulering) Antal arbejdsstationer: 3 sæt Antal profilværktøjer: 15 sæt *Opsamlingsbord efter profilering: Længde: 650 cm *Afvikler til stålplade, sælges separat: Maksimal vægt af stålplade: 5000 kg Maksimal ydre diameter af rulle: 150 cm Maksimal bredde af plade: 90 cm Maksimal afviklingshastighed: 40 m/min (glidende trinløs regulering) Anlægget befinder sig i Polen, tæt på grænsen til Ukraine (byen Krosno) Yderligere oplysninger gives kun telefonisk, jeg svarer ikke på beskeder.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje til produktion af lette stålkonstruktioner Denne automatiske valseprofileringslinje er designet til fremstilling af lette stålkonstruktioner (LGS) og koldformet stål (CFS), der anvendes til stålrammehuse, modulære bygninger, kommercielle bygninger og præfabrikerede konstruktionssystemer. Produktionslinjen udfører automatisk materialetilførsel, udjævning, stansning, valseprofilering, profilmærkning og hydraulisk skæring i henhold til digitale produktionsdata. Den er en ideel løsning for producenter af: Lette stålkonstruktioner Stålrammehuse Præfabrikerede bygninger Modulære bygninger Små huse Kommercielle stålkonstruktioner Boligstålkonstruktioner Koldformede stålkonstruktionssystemer Fleksibel maskinkonfiguration Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskellige konfigurationer afhængigt af produktionskravene. Fast profilmaskine Designet til producenter, der fremstiller én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinopsætning. Multiprofilvalseprofileringsmaskine Et justerbart valseprofileringssystem, der kan fremstille flere profilbredder på én maskine ved at ændre valseprofileringskonfigurationen. Denne løsning giver større produktionsfleksibilitet og reducerer investeringsomkostningerne sammenlignet med at købe flere dedikerede produktionslinjer. Komplet automatisk produktionsproces Maskinen udfører automatisk følgende operationer: Materialetilførsel fra spole Udjævning af plader Servostyret stansning Hulstansning Slidsstansning Servicehulstansning Valseprofilering Profilidentifikationsmærkning Hydraulisk tilskæring til længde Gbsdpfx Aszrt Iveihjt Udløsning af færdigprofil Produktionslinjen er designet til at fungere med professionel software til design af stålkonstruktioner. Operatøren importerer produktionsdata genereret fra et bygningsdesign til maskinens styresystem. Baseret på disse oplysninger fremstiller maskinen automatisk hvert enkelt konstruktionselement, herunder: vægstolper spor gulvbjelker tagspær spær bjælker konstruktionsforstærkninger Hver komponent fremstilles med den korrekte længde, stansmønster og identifikationsmærkning, der kræves til den endelige samling. Automatisk profilmærkning Hver profil kan mærkes automatisk under produktionen. Typiske mærkningsoplysninger omfatter: Profilnummer Vægidentifikation Elementposition Samlingsreference Projektidentifikation Automatisk mærkning forenkler markant profilsortering og fremskynder samlingen på stedet. I stedet for manuelt at identificere hver komponent, modtager montører et komplet produktionssæt, hvor hver profil er tydeligt identificeret. Automatisk stansesystem Alle stansoperationer synkroniseres med valseprofileringsprocessen for at opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Vigtigste fordele Fuldt automatisk produktion Computerstyret fremstilling Automatisk profilmærkning Servostyret stansesystem Hydraulisk skæring Høj dimensionsnøjagtighed Reduceret materialespild Hurtig produktion Fleksible profilstørrelser Velegnet til specialdesignede huse Reduceret manuelt arbejde Nem samling takket være profilidentifikation Anvendelser Tekniske specifikationer Typiske muligheder omfatter: Enkeltprofilvalseprofileringsmaskine Multiprofil, justerbar maskine Automatisk profilmærkning Servostyret stansning Hydraulisk skæring Automatisk afviklingsmaskine Hydraulisk afviklingsmaskine Computerstyret system Kompatibilitet med produktionsstyringssoftware

Produktionsår: 1992, stand: meget god (brugt), Rullevalsemaskine Fabrikat: Abele & Höltich Godpfx Aieg Tcn Ishobt Model: BB 20 Årgang: 1992 Valsetromlediameter: 180 mm 5,5 kW 400 Volt Pladsbehov: Bredde: 2400 mm Dybde: 2100 mm Højde: 1800 mm Dokumentation tilgængelig

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Gbjdpfx Aieq I Nw Iohot