Brugte Itaca Hjørnepres Med Trykluft til salg (1.895)

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KAESER TF203 tørringsanlæg Kapacitet: 21.000 m³/min. Njdpfxozp Hmgo Afxjdb Tørringsanlægget er fuldt funktionsdygtigt. Netto pris: 9.700 zł Brutto pris: 11.931 zł

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Ingersoll Rand TS3A trykluft køletørrer 12 bar Til salg: En brugt, professionel trykluft-køletørrer fra producenten Ingersoll Rand – model TS3A, årgang 2008. Tekniske data: Maks. lufttryk: 12 bar (175 psig) Maks. luftindløbstemperatur: 60 °C (140 °F) Kølesystem: luftkølet Driftspænding: 400V / 3Ph / 50Hz Kølemiddel: R404A (3,36 lbs / 1520 g) Kølemiddel olietype: ISO 32 Polyol Ester (POE) Effektforbrug: 4,8 kW Vægt: 230 kg Bemærk: Ndedpfx Afexl D Adexsb For detaljerede tekniske data og brugeranvisninger anbefales det kraftigt at konsultere de originale datablad eller kontakte producenten direkte. Flere nye og brugte varer findes i vores butik! Internationale fragtomkostninger på forespørgsel!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Adsorptionsaffugter ATLAS COPCO CD170 nr. AII801294 S014387 11 bar År 2005 6,12 m³/min Ndedszl Uhdopfx Afxob NYT FILTER!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Lineærrobot / udtagningsrobot SEPRO S5-25 med Producent: SEPRO Robotique S.A.S. Model: S5-25 med Maskintype: Lineærrobot / udtagningsrobot – aktuelt i brug på en sprøjtestøbemaskine, kan også anvendes som 'stand alone' til andre formål Årgang: 2024 Nsdpfx Asytnxgofxedb Maks. ydelse: 1,5 kVA Vægt: 100 kg Spænding: 3×400 V til 3×480 V ±10 % Frekvens: 50/60 Hz Kortslutningsevne: 10 kA Producent af automationsudstyr: SEPRO Robotique GmbH CE-mærkning: forefindes Placering: Freiburg

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: 6151740170, Udstillingsmodel: Chicago Pneumatic trykluft mejselhammer GV 5 Slag pr. minut: 2400 Slaglængde: 52,5 mm Mejselskaft: Sekskant 19 mm Njdjxwpitepfx Afxedb Luftforbrug under belastning: 8,3 l/s Slagkraft: 12,2 Joule Vægt: 5,1 kg Samlet længde: 385 mm Luftindtag: G 1/2" Specielt udviklet til industrielle tungt belastede applikationer kombinerer GV5-hammeren kraftfulde slag og en effektiv slagfrekvens med et robust design. Takket være metalkapslingen, det store slagvolumen og den høje slagfrekvens tilbyder GV5 både maksimal ydeevne og lang levetid. Den er derfor ideel til ruppen, mejsling eller skærearbejde.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KAEASER TE91 tørreluftanlæg Ndodpfx Aszp Hzqjfxjb kapacitet 9100 l/min; produktionsår 2008. nettopris: 6900 zł bruttopris: 8487 zł

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, volumenstrøm: 10 m³/t, Køletørre AIRPRESS CRDP 600 Kapacitet: 10 m³/min Ndodpfxezkwato Afxob Årstal: 2022 TØRREN ER FULDT FUNKTIONSDYGTIG.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Adsorptionsaffugter ATLAS COPCO CD 80 Ndsdpfx Afjzm Ip Roxsb Tekniske data: kapacitet 4800 l/min; affugteren er fuldt funktionsdygtig; nettopris: 3500 zł bruttopris: 4305 zł

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Udstillingsmodel: TRYKLUFTSKØLETØRRER ALMIG ALM-DGO 365 med tidsstyret kondensatafløb Type: ALM-DGO 365 Leveringsmængde: 6,08 m³/min* År: 2026 -Konstant dugpunktstemperatur på +3° til +5°C for maksimal procespålitelighed. -Minimalt tryktab sikrer øjeblikkelige energibesparelser -Korte opstarts- og reaktionstider garanterer hurtig tilgængelighed -Optimeret varmevekslerkonstruktion for maksimal effektivitet -Robust konstruktion for pålidelig kontinuerlig drift -Kølemiddel R513a: effektivt, miljøvenligt og holdbart -Lav pladsbehov Maks. driftstryk 16 bar Maks. indgangstemperatur 70°C Min./maks. omgivelsestemperatur +5 til +50°C Nedpfx Afez Egtisxjdb Gennemsnitligt strømforbrug: 0,94 kW Spænding/frekvens: 230 V/50 Hz Tryklufttilslutning 1 1/2" Dimensioner: L x B x H: 527 x 627 x 1123 mm Vægt: 74 kg For nye maskiner er det muligt at lease via vores husbank. Besøg vores butik. Vi har altid et stort udvalg af nye og brugte kompressorer på lager!

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tryk: 12 stang, samlet vægt: 400 kg, indgangsspænding: 400 V, effekt: 4,3 kW (5,85 hk), Højtydende køletørrer, lufttørrer 22 m³/min Ingersoll-Rand type: TS220 SS Årgang: 2003 Luftstrøm: maks. 22.000 l/min Maksimalt tryk: 12 bar Kølemiddel: 407C-gas – 3,5 kg Nettospænding: 400 V 50 Hz 7,5 A Tilslutning: DN80 Ndsdpsrfyrpofx Afxsb Maskinmål: Længde: 1010 mm Bredde: 1500 mm Højde: 1310 mm Vægt: 400 kg Omgivelsestemperatur: 2°C - 50°C Maksimal indløbstemperatur: 60°C IP-klassificering: IP 44-standard

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 750 h, effekt: 9 kW (12,24 hk), indgangsspænding: 430 V, antal akser: 4, antal pladser i værktøjsmagasinet: 10, controllerproducent: Yaskawa, total højde: 800 mm, bordlængde: 4.000 mm, bordbredde: 2.000 mm, Maskinen blev købt fra producenten Plot Electronic i 2016. Den anvendes til fræsning af modeller og forme i materialer som MDF og polyurethan. I 2022 blev den opgraderet med en 4. akse og et oscillerende hoved. Fuldstændig teknisk specifikation for maskinen: - Stabil, svejset konstruktion med en udglødet portal fremstillet ved hjælp af hybridmonolitteknologi - Mekanik – lineære føringer, kuglelejer - Spiralformet tandhjuls- og tandstangssystem - Spindel med værktøjsskifter, 9 kW, ISO 30, ER 32 - Lineært værktøjsmagasin, der kan indeholde 10 værktøjer - Drivsystem – AS-servodrev - CNCGraf-styringsmodul på polsk - Mulighed for simulering før bearbejdning, visualisering af skæring i realtid - Materialehøjdeføler - Værktøjslængdeføler - Spindelkølesystem – trykluft - Styreskab med computer og tastatur - Vakuumplade - T3000K oscillerende hoved - 4. roterende akse på en baggaffel, kan monteres på bordet - Spindelhastighedsstyringssystem Ndodpfx Afozxqtpoxjb

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2003, PROD. ULTRATROC TYPE SD7000A S/N 032/16350/01 ÅR 2003 EFFEKT (kW) 12,2 KAPACITET (m3/min) 116,67 TRYK (bar) 16 Nodpfxozkib Ne Afxodb TIMER (DRIFT/TOTAL) FREKVENSOMFORMER INTEGRERET TØRREANLÆG R134a 33,5 kg VARMEVEKSLER KØLET (LUFT/VAND) PÅ TANKEN DOKUMENTATION TILSLUTNING dn 200 mm NY/BRUGT BRUGT

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1994, Tekniske data: - Fabrikat: Heesemann - Type: EA4 - Byggeår: 2002 - Arbejdsbredde: 1.300 mm - Arbejdshøjde: 880–920 mm - Emnetransport med gummibelagte ruller - Rulleafstand: 65 mm - Rullediameter: 60 mm - Finstøvfilter Placering af støvudsugningsmoduler (set i gennemløbsretningen): 1) Luftblæsekanal 1 stk. fra neden 2) Ionisering fra neden 3) Luftblæsekanal 2 stk. fra oven (med egen ventilator, ingen trykluft nødvendig) 4) Ioniseringsstav fra neden og oven Installationsmål: - Længde: 830 mm - Bredde: 2.245 mm - Højde: 1.470 mm - Sugedyse: Ø 160 mm - Højdejustering: motoriseret - Separat betjeningspanel med højdejustering medfølger (se billeder) Ndodpfsxiy Htox Afxob

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 2.938 mm, total højde: 1.622 mm, samlet bredde: 888 mm, trykklufttilslutning: 8 stang, luftbehov: 100 m³/t, rullebredde: 480 mm, lufttryk: 6 stang, filmbredde: 480 mm, produktets højde (maks.): 120 mm, Vi tilbyder denne pakkemaskine, Italian Pack ITALIAN PACK Perseus VAC II, i meget god stand, produktionsår 2019. Parameter Typisk værdi for Perseus Vac Maskinens dimensioner ca. 2938 × 888 × 1622 mm Nodsz Eci Hopfx Afxedb Maksimal bakkehøjde 120 mm Filmrullens bredde maks. 480 mm Filmrullens diameter ca. 250 mm Påkrævet trykluft 6–8 bar Vakuumpumpe standard ca. 100 m³/h Kapacitet ca. 5–15 cyklusser/minut, afhængigt af processen Længde af indføringszone ca. 1648 mm Maskinen har to værktøjer og to forme, GN 1/2 og GN 1/4. Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende en besked eller kontakte os telefonisk.

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2022, maskine/køretøjsnummer: TR0055_ALMRD225, Udstillingsmodel TRYKLUFT-KØLETØRRER ALMIG ALM-RD225 (straks tilgængelig!) Nodpfjg Ufx Eox Afxodb inkl. for- og efterfilter Type: ALM-RD 225 Leveringsmængde: 3,50 m³/min* TR0055 Pålidelig og energieffektiv luftkølet køletørrer ALM-RD 225 Kompakt design Lave driftsomkostninger To integrerede filtre (for- og mikrofilter) Energieffektivt kølemiddel R134a Avanceret varmeveksler til maksimal energibesparelse Maks. driftstryk: 16 bar Maks. indløbstemperatur: 60°C Min./maks. omgivelsestemperatur: 5/50°C Spænding/frekvens: 230V/50Hz Tryklufttilslutning: 1 1/2" Dimensioner (L x B x H): 555 x 505 x 874 mm Vægt: 78 kg * Maksimal trykluftstrøm ved 35°C indløbstemperatur, 7 bar, 25°C omgivelsestemperatur, trykdugpunkt 3°C Vand i trykluften kan forårsage alvorlige skader på trykluftværktøj, kostbare maskiner (CNC) eller lignende anvendelser. Derfor anbefaler vi en af vores prisvenlige tryklufttørrere i ALM-RD serien. Attraktiv leasingmulighed for nye maskiner via vores samarbejdsbank. Besøg vores butik. Vi har altid et stort udvalg af nye og brugte kompressorer på lager!

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2170112, spindelhastighed (maks.): 1.650 o/min, total højde: 1.800 mm, samlet længde: 4.000 mm, samlet bredde: 1.000 mm, Til salg tilbydes en Kärcher ROBO 30 rørbor- og fræsemaskine, fremstillet i 2012. Motoreffekt: 1,85 kW Nedpfxjzyntpe Afxodb Trykluft: 6 bar ROBO 30 er designet til hurtig og præcis bearbejdning af rør, fladmateriale og profiler. Takket være den selvcentrerende spændeanordning kan forskellige emner spændes og bearbejdes hurtigt og præcist. Maskinen muliggør vinkelborede huller og fræseoperationer og er særligt velegnet til fremstilling af rækværker, håndlister og lignende konstruktioner. Besigtigelse er mulig efter aftale.

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: BI-183/600, samlet længde: 3.866 mm, total højde: 2.841 mm, samlet vægt: 2.000 kg, indgangsspænding: 400 V, sporbredde: 600 mm, type indgangsstrøm: trefaset, effekt: 16 kW (21,75 hk), konstruktionsbredde: 1.500 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, Til salg: Inject Star BI-183/600-C COOL industrielt saltlageinjektionssystem med integreret køling, fremstillingsår 2009. Denne maskine er udviklet til at injicere saltlage og marinade i kød- og fjerkræprodukter og er velegnet til professionel brug i fødevareindustrien, der bearbejder kød. COOL-udgaven er udstyret med køling, hvilket gør det muligt at holde saltlagen/marinaden ved en kontrolleret lav temperatur under produktionsprocessen. Dette er en vigtig fordel for produkttemperaturen, processtyringen og fødevaresikkerheden. Tekniske data: Producent: Inject Star Type: BI-183/600-C COOL Maskine: Saltlageinjektor Udførelse: med køling / COOL-system Fremstillingsår: 2009 Tilslutningseffekt: 16 kW Elektrisk tilslutning: 3 × 400 V / 50 Hz Trykluft minimum: 6 bar Trykluft maksimum: 10 bar Maskinnummer: BI1836-123 Rustfrit stål, industriel udførelse Njdpfozxf Dijx Afxjdb CE-mærket Velegnet til blandt andet injektion af oksekød, kylling, fjerkræ og andre kødprodukter med saltlage, marinade eller lignende væsker. Maskinen kan efter aftale besigtiges. Yderligere information, billeder og tekniske detaljer kan rekvireres. Engelsk version til MachineSeeker: Inject Star BI-183/600-C COOL industrial brine injector with integrated cooling system, year 2009. The machine is designed for injecting brine and marinades into meat and poultry products and is suitable for professional use in the meat processing industry. The COOL version is equipped with an integrated cooling system, allowing the brine or marinade to be kept at a controlled low temperature during production.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Strømforsyning: 400 V. Frekvens: 50 Hz. Elektrisk effekt: 17,4 kW. Faser: 3. Maksimalt tryk for trykluft: 14 bar. Maksimal temperatur for trykluft: 70 °C. Tilladt omgivelsestemperatur: min. 0 °C / maks. 40 °C. Kølemiddel: R410A. Kølemiddelmængde: 10,5 kg. Kølemiddels GWP-værdi: 2.088. Maksimalt tryk på højt tryk i kølemiddelkredsløbet: 40,6 bar. Maksimalt tryk på lavt tryk i kølemiddelkredsløbet: 30 bar. Certificeringer: CE / EAC. Typisk luftstrøm for denne model: ca. 1.750 l/s, svarende til ca. 105 m³/min eller 6.300 m³/h. Nsdezvcdbopfx Afxedb Omtrentlige dimensioner: Længde: 1.474 mm × Bredde: 1.579 mm × Højde: 2.295 mm. Omtrentlig vægt: 910 kg.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: TZ-JRT-30B-2800, Automatisk logskæremaskine til toiletpapir og håndklædepapir Fuldt automatisk drift med avanceret PLC-styring, LCD-berøringsskærm og servomotor. Maskinen er designet til at minimere manuel indgriben, reducere behovet for arbejdskraft og forbedre operatørens sikkerhed. De vigtigste driftsparametre indstilles direkte via PLC-berøringsskærmen. Maskinen kan integreres med en produktions- og opspolingslinje for mere effektiv produktion. Designet til langvarig industriel drift. De vigtigste komponenter er importerede, mens de resterende komponenter er fra kvalitetsbevidste kinesiske producenter. Tekniske specifikationer Skærediameter: 130–250 mm, justerbar via PLC Skærelængde: 50–380 mm, justerbar via PLC Maksimal loglængde: 2.750 mm, justerbar via PLC Loglængder: Justerbar via PLC Skærehastighed: Manuelt justeret i forhold til logdiameter, -tykkelse og skærelængde Maksimal stabil driftshastighed: Op til 20 snit/min for logge med en diameter under 210 mm og skærelængder på 50–220 mm For skærelængder over 220 mm: Automatisk hastighedsjustering til ca. 10 snit/min Automatisk knivslibning Automatisk logindlejring/opsamlingsbord Logopbevaringsstativ med automatisk fremføring Automatisk bortskaffelse af affald/kasseret materiale via mekanisk skubber (hvis den anvendes) Elektrisk tilslutning: 3 × 400 V, 40 A Trykluft: 0,6 MPa Maskinens dimensioner: 3.500 × 2.500 × 2.000 mm Vægt: Ca. 3.000 kg (2 dele, skæremaskine og mekanisk skubber) Fremstillingsland: Kina Maskinens tilstand Maskinen har været i drift på fabrikken og har kørt uden større problemer. Installationsår 2020, driftstiden ca. 7 timer/skift. Følgende vedligeholdelse/reparationer er udført: * Øvre drivlejer udskiftet (2025) * Nedre drivlejer udskiftet (2026) * Drivremme udskiftet (2026) * Beskadiget ledningsføring til bevægelseskontrol repareret/udskiftet (2026) * Inspektion hver 3. måned * Smøring af bevægelige dele hver 6. måned Maskinen er i øjeblikket adskilt og opbevaret i et tørt lager. Den kan inspiceres i adskilt tilstand. Nsdpfxezxnmye Afxsdb Medfølgende reservedele Båndsaveblade: 4.400 × 70 × 0,65 mm, pris 105 €/stk., 9 ubrugte blade, 1 slebet og klar til brug, 1 slebet og klar til brug (smal bredde, kan stadig skære de fleste materialer) Diamantslibeskiver: 80 €/stk., 1 ekstra Ny støvopsamler/vakumsystem: 1.100 € – købt nyt, men aldrig installeret (2-vejs suge- og 1-vejs blæsning, med opsamlingsbeholder, direkte montering på skæremaskinen) Yderligere information * Fremstillet i Kina – teknisk support inden for 24 timer, reservedele på ca. 2 uger. * Automatisk drift * PLC + LCD-berøringsskærmstyring (skærmen har stadig den originale beskyttelsesfilm på) * Servo-drevet system * Velegnet til toiletpapir- og håndklædepapirslogge * Velegnet til integration i en produktions- og opspolingslinje * Maskinen er adskilt til opbevaring Eksport uden for de baltiske stater Inspektion er mulig efter forudgående aftale. Videoer: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. Ndsdpozz Rpcsfx Afxeb - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. Nedsz Agv Uspfx Afxodb - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 2011, driftstimer: 12.000 h, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 1200 000043 7, TEKNISKE SPECIFIKATIONER CNC-styring: Siemens Sinumerik 840D Antal akser: 5 akser Slaglængder Slaglængde X: 120 mm Slaglængde Y: 120 mm Slaglængde Z: 200 mm Akse A: -10° til +120° Akse C: 360° kontinuerlig Drejetabel Diameter: 190 mm Maksimal belastning: 10 kg Hastighed akse A: op til 100 o/min Hastighed akse C: op til 150 o/min Spindel Maksimal hastighed: 40.000 o/min Effekt: ca. 6 kW Maksimal effekt: ca. 7,7 kW Moment: ca. 1,6 Nm Højfrekvensspindel med ULTRASONIC-teknologi Fremføringshastigheder Hurtigfremføring X/Y/Z: op til 10 m/min Værktøjer Værktøjsgrænseflade: afhængigt af maskinkonfiguration Maksimal værktøjslængde: ca. 130 mm Maksimal værktøjsdiameter: ca. 49 mm Værktøjslager: afhængigt af konfiguration Generelle data Strømforsyning: 400 V Tilsluttet effekt: ca. 25 kVA Trykluft: ca. 6 bar Maskinvægt: ca. 1.800 kg TEKNOLOGI DMG SAUER ULTRASONIC 10 kombinerer højpræcisions-CNC-bearbejdning i 5 akser med ultralydsassisteret bearbejdningsteknologi. Denne teknologi er særligt velegnet til bearbejdning af vanskelige materialer, såsom: Nsdoz Efpcepfx Afxedb Keramik Karbid/hårdmetal Glas Korund Tekniske materialer og hårde, skøre materialer Maskinen er særligt velegnet til sektorer som mikromekanik, urmageri, medicin/tandpleje, optik og applikationer med høj præcision. Med forbehold for fejl og ændringer i de tekniske data.

Stand: brugt, Ensøjlet trykluftpresse, hydraulikpresse PAUL ANTON type PVT 2 Pneumatisk bordpresse, prægepresse Fabr. nr. 97148 Årgang ca. 1980 Trykkraft: 10 ton Frihalsdybde: 100 mm Slag: ca. 25 mm Stempelareal: Ø 32 mm Bordstørrelse: 250 x 220 mm Bordåbning: 53 x 53 mm Bordhøjde: 1060 mm Indbygningshøjde: 155 mm - meget robust konstruktion - hydro-pneumatisk presse med trykoverførsel fra luft til olie - pneumatisk fodpedal - stempel med indvendigt M12 gevind - understel i metal Pladsbehov (L x B x H): 850 x 620 x 1560 mm Vægt ca. 200 kg God stand Njdpjtrpiisfx Afxsdb

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. Nodpfx Afez Agw Ejxjdb - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. Ndsdpfx Afjz Ag Rrexjb - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.