Brugte Kartonpakker, Kartonmaskine til salg (55)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1977, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: Typeplade tilgængelig, BENHIL 8380 smørpakkemaskine (brugt) • Producent: BENHIL • Model: 8380 • Maskintype: Smør- og margarinepakkemaskine • Stand: God • Totalrenoveret i 2019 • Kapacitet: op til 4.800 stk/time • Formater: 250 g og 125 g • Inkluderer BENHIL 8538 kartonpakker • Ekskluderer GIGANT kartonlukker (limautomat) • Velkendt BENHIL-kvalitet • Ideel til industriel smørforarbejdning Rjdpfx Acsx R Dn Hjzsw Til salg er en brugt BENHIL 8380 smørpakkemaskine i god stand. Maskinen blev totalrenoveret i 2019 (liste over udskiftede dele kan fås ved forespørgsel) og fremstår både teknisk og kosmetisk velholdt. Anlægget opnår en kapacitet på op til 4.800 pakker i timen og er designet til smørformaterne 250 g og 125 g. BENHIL 8380 er kendt for sin høje driftssikkerhed, præcise portionering og pålidelige emballagekvalitet – også under kontinuerlig drift. Takket være den robuste konstruktion egner maskinen sig ideelt til industriel anvendelse i mejerier samt øvrige smørforarbejdende virksomheder. Den tilbyder afprøvet teknologi, enkel betjening og lang levetid. Yderligere information, billeder og besigtigelse kan arrangeres efter aftale.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC540, Brugt aseptisk fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 200S, op til 7.000 l/t Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 200S, op til 7.000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af mejeriprodukter og frugtsafter. Denne linje fylder 200 ml Slim Brick-beholdere, hvilket sikrer høj produktionseffektivitet og opretholder produktets sterilitet under hele emballeringsprocessen. Anlæggets funktioner i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX Rsdpfx Aezfzh Reczew Fyldeanlægget har en kapacitet på op til 7.000 liter i timen, hvilket sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Derudover forhindrer det aseptiske system bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Linjen har også et transportbåndsystem, der muliggør en jævn transport af beholdere mellem de forskellige behandlingsfaser og sikrer et uafbrudt arbejdsflow. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim-fylder (produktionsår 2006) Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX-fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Derudover bruger denne maskine et avanceret steriliseringssystem til at sikre den mikrobiologiske sikkerhed af det emballerede produkt. Fyldeprocessen sikrer præcision, hvilket minimerer spild og sikrer præcis dosering. Tetra Pak sugerørspåføringsmaskine 22 (produktionsår 2009) Tetra Pak sugerørspåføringsmaskine 22 fastgør automatisk sugerør på 200 ml-brickbeholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør en præcis og hurtig påføring og forbedrer produktets ergonomi for slutbrugeren. Flowstyring og buffring: Tetra Pak akkumulator ACHX30-0500-47M (produktionsår 2010) Akkumulatoren ACHX30-0500-47M optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem forskellige behandlingsfaser. Derudover sikrer denne komponent et kontinuerligt arbejdsflow, forhindrer afbrydelser og opretholder en konstant produktionshastighed, selvom efterfølgende maskiner arbejder med variable hastigheder. Tetra Pak kartonpakker 70 (produktionsår 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker stablede beholdere i transportkasser. Det automatiserede system muliggør dermed hurtig og effektiv emballering, beskytter enhederne under transport og letter distributionslogistikken. Aseptisk fyldeproces i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører en aseptisk fyldning, en teknologi, der opretholder produktets sterilitet uden behov for nedkøling. Konkret steriliseres beholderen, før den fyldes, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer en længere holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse af standarder Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer til at beskytte både operatøren og produktet under behandlingen. Derudover overholder hver maskine de standarder, som er fastlagt af fødevareindustrien...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Rodpfeyvilzex Aczow Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Medieforsyning Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Rodpfxex H Thuj Aczow Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Brugt Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 kasser/time Teknisk beskrivelse af Brugt Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Den brugte Wrap Around OCME ALTAIR N/50, med en kapacitet på 3300 kasser/time, håndterer både PET- og glasemballage via en højtydende wrap-around kartonpakker. OCME producerede denne ALTAIR N/50 model i 2000 med henblik på at understøtte højkapacitets tappeanlæg. Maskinen tilbyder derfor en robust og driftssikker løsning til sekundær emballering. Maskinen opbevares i øjeblikket på lager under kontrollerede forhold for at sikre dens operationelle integritet. Dens kompakte og modulopbyggede design gør den desuden nem at integrere i både eksisterende og nye produktionslinjer. Konfiguration og drift Den brugte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 kasser/time anvender en lige indføring, hvorved flasker føres ensartet videre til kartondannelsessektionen. Når flaskerne er på plads, folder maskinen automatisk kartonemnet rundt om dem og lukker samtidig emballagen. Maskinens mekaniske synkronisering sikrer, at dannelse, foldning og limning udføres gnidningsløst og effektivt, hvilket giver præcis emballering. Formatændringer kan udføres hurtigt og nedetiden minimeres. Det forenklede layout giver desuden nem adgang for vedligehold og justeringer, hvilket gør det muligt for operatører at optimere omstillingstider med minimalt træningsbehov. Maskinen håndterer flaskestørrelser på 0,75 L og understøtter følgende kartonkonfigurationer: 3×2, 3×4 og 3×6. Denne alsidighed sikrer fleksibilitet til forskellige produktioner og pakketyper. Redpfxewrpnbj Aczow Ydelse og kapacitet Den brugte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 kan bearbejde op til 3300 kartoner pr. time, uanset om der køres 3×2- eller 3×4-format. I 3×2-konfigurationen pakkes der således 19.800 flasker pr. time, mens 3×4-konfigurationen kan håndtere op til 39.600 flasker pr. time, da hver karton herindeholder 12 flasker. Takket være denne fleksibilitet kan operatører hurtigt tilpasse sig ændringer i produktionens behov. Den mekaniske konstruktion understøtter høj hastighed, også under belastning, hvilket sikrer ensartet drift på tværs af forskellige applikationer. Maskinen leverer således pålidelig og gentagelsessikker emballering med høje standarder. Sikkerhed og kompatibilitet OCME har udstyret den brugte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 med integrerede sikkerhedssystemer såsom fotoelektriske barrierer, nødstop og beskyttelsesskærme på alle risikoområder. Systemet overholder fuldt ud europæiske sikkerhedsstandarder og sikrer et sikkert arbejdsmiljø uden at gå på kompromis med produktiviteten. Maskinen håndterer både PET- og glasflasker, hvilket muliggør brug på tværs af forskellige produktionslinjer. Desuden kan der skiftes formater uden behov for komplet genkalibrering af anlægget.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Maskine til kartonering af glasflasker, til pakning af kartonpakker på bakker med efterfølgende indpakning i krympefolie. Maskine (ekstra): Femtrinsmaskine. Kapacitet: 26.000 flasker/time ved pakning af 24 x 0,33 l flasker. Cykeltid: 18 cyklusser/min ved pakning af 24 x 0,33 l flasker. Formater: bakker med 4 x sixpack eller 3 x ottepak til 0,33 l flasker, også mulighed for kasser med 20 x 0,5 l flasker. Udstyr: bakkeopretter/limapplikation (Nordson “Problue Flex”, årgang 2021), kartonpakker, bakke-pakker, krympefoliemaskine, tørringstunnel, datomærkning (holdbarhedsmærkning). Rsdpfxsy Nm Rue Aczjw

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC632, Brugt KRONES spiritus-flaskepåfyldningslinje, runde glasflasker 500 BPM – Byggeår 2003 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette påfyldningslinje til runde glasflasker tilbyder højhastighedsydelse til industriel emballering og drikkevareproduktion. Baseret på KRONES-teknologi er linjen konfigureret til glasflasker i størrelserne 0,7L, 0,75L og 1,0L. Med en kapacitet på 500–600 BPM (op til 36.000 flasker pr. time) udgør den en robust brugt løsning for producenter, der søger pålidelig kapacitet og ensartet produktkvalitet. Produktionshastighed: 500–600 BPM (op til 36.000 flasker/time) Fyldetype: vakuumpåfyldning Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L, 1,0L flasker Emballage: Designet til håndtering af glasflasker Kernekomponenter (modeller): Krones Variojet (72-stationers skyllesystem), Krones Isofill (108-stationers isobarisk fylder), Krones Topmatic/Zalkin (18-stationers kapselpåsætter), koldlim front- & bagetikettering, Logics & Control Logilook etikettekontrol (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonpakker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral kylift, Linx 7900 flaskekoder (2017), Orwak 9020 affaldskomprimator (2006) Emballageformater: wraparound-kasser, 6- og 12-pak konfigurationer Hovedbyggeår: 2003 (med opgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); hjælpesystemer ved 240 V, 50 Hz Udvidet automatisering & styringssystemer Linjen integrerer automatiseret materialehåndtering og inspektion for at sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider laner og Robogrip-robothåndtering optimerer flaske-flow og efterfølgende palletering, mens Logilook-systemet kontrollerer tilstedeværelse og position af etiketter. Formatbytte mellem flaskestørrelser understøttes af standardiserede KRONES formatdele og justerbare føringer for hurtig omstilling. Automatisk depalletering, banefordeling og robotassisteret håndtering af sekundær emballage Inline-etiketinspektion for konsekvent udseende Operatør-HMI-terminaler ved nøglestationer (typisk KRONES-layout) Hurtige formatomstillinger for 0,7L, 0,75L og 1,0L Stabil 50 Hz drift med udbredte industrikomponenter Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje er designet til fuldt integreret inline-drift fra flaskedepalleterer til kartonpakker. Den er egnet til runde glasflasker og integrerer etikettering, kodning og inspektion for løbende kvalitetskontrol. Wraparound kartonpakkeren sikrer effektiv sekundær emballering til 6- og 12-pak og kompatibilitet med standard palleteringsmønstre. Rsdpfx Acsy Ud Aljzew Fuldt produktionsflow: depalleter → skyllesystem → isobarisk fylder → kapselpåsætter → koldlim-etikettering → etiketkontrol → koder → laner → kartonpakker → spiral kylift → palleteringsrobot Velegnet til drikkevareproduktion med glasflaskehåndtering

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.500 h, maskine/køretøjsnummer: LC636, Brugt KHS Innofill dåselinje 16.000 CPH – Årgang 2018 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette brugte fyldelinje er et dåsefyllesystem fra anden hånd, opbygget omkring en KHS dåsefillerblok og integreret med højkvalitets pakketeknologi før og efter fyldningen. Linjen er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og sikrer pålidelig drift for aluminiumsdåser. Produktionshastighed: op til 16.000 dåser pr. time (cph) Hovedfylder: KHS Innofill Can C (2018) Dåselukker: Ferrum FC03 (2018) Depalleteringsanlæg: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektionssystem: Heuft fill level detector Skylleanlæg: AV-C500 dåseluftskyller Tørrer: Air Control Industries dåsetørrer Etiketapplikator: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Kartonpakker: Atlanta Rafaello 726 Kartonmærkning: SATO S86-EX printer Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR udløbsbåndtransportør med PC Forsyninger/periferi: Transportsmører (Loewados) Emballagetype: Aluminiumsdåser Dokumentation: Brugervejledninger i papirformat er inkluderet Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har separate styreskabe til transportører og etikettering, hvilket sikrer koordineret start/stop-logik og skånsom håndtering af produkterne. KHS Innofill Can C fylderblokken har moderne automationsarkitektur med god integration til hele linjen, opskrifthåndtering og synkroniserede drev for ensartede fylde- og lukkeprocesser. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger ved vigtige positioner beskytter operatører og sikrer procespålidelighed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne pakkelinje tilbyder end-to-end-integration fra depalletering til kartonpakning og sikrer et problemfrit flow gennem skylning, fyldning, lukning, inspektion, tørring, etikettering og sekundæremballering af dåser. Modulaire transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR sikrer effektiv buffer og stabile overleveringer, som holder ydelsen på nominel kapacitet. Konfigurationen er velegnet til mange forskellige drikkevaretyper og kan tilpasses til forskellige aluminiumsdåseformater med ombygningssæt og spor. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Som brugt fyldelinje består kerneudstyret af en KHS Innofill Can C fylder og en Ferrum FC03 lukker fra 2018. Udstyrslisten inkluderer et komplet stationssæt med brugervejledninger i papirformat, hvilket letter idriftsættelse, vedligehold og reservedelshåndtering. Linjen præsenteres i funktionel stand og er driftsklar, forudsat standard forberedelse på installationsstedet og tilslutning af forsyningsmedier. Driftsydelse & alsidighed Designet til effektiv dåsehåndtering, inkluderer linjen en SKA Fabricating depalleterer for automatisk indføring, en... Rodey Szbyepfx Aczow

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilbuddet omfatter: • Årgang: 2020 • Trykantal: ca. 64 mio. • SW4 vending • FAPC fuldautomatisk pladeskift • ALV2 forlænget udlæg • 18.000 ark/time • “CX” kartonpakke • ErgoTronic ColorControl • Udvidet kamerasystem • Tecnotrans Beta.f • Nye valser: udskiftet i 2025 Udførlig teknisk dokumentation på forespørgsel. Rodpfx Acjyyyb Uezjw Video tilgængelig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Med fokus på den komplekse kartoneringsproces udmærker én maskine sig særligt inden for effektivitet og driftssikkerhed: Mas Pack Accupack 3/6 Kartonmaskine. Denne model, der har et solidt ry i branchen, opfylder forskellige produktionsbehov takket være dens avancerede tekniske egenskaber. Nøglefunktioner: Det første, der bør fremhæves ved Mas Pack Kartonmaskinen, er dens produktionskapacitet: Den kan i én arbejdscyklus pakke 6 kasser med 6 flasker samt 3 kasser med 12 flasker. Denne specifikke funktion gør den særdeles velegnet til produktionslinjer, der kræver fleksibilitet i kartoneringen. Hovedaggregatets bevægelse er mekanisk, hvilket sikrer præcision og minimerer fejlrisiko under kartoneringsprocessen. Mas Pack Accupack 3/6 går skridtet videre med sit justerbare flaskegrebs-hoved, der passer til forskellige flaskediametre. Dette tekniske aspekt er væsentligt for virksomheder, der håndterer flere forskellige flasketyper i produktionen. Hvad angår hastigheden, tilbyder Mas Pack Accupack 3/6 variabel produktionstakt via frekvensomformer (inverter). Denne funktion gør det muligt for operatører at tilpasse hastigheden efter de konkrete produktionskrav. Konstruktion og sikkerhed: Mas Pack Kartonmaskinen er fremstillet i malet jern og sikrer dermed holdbarhed og styrke – også i særligt krævende arbejdsmiljøer. Sikkerheden er prioriteret i maskinens design, der er udstyret med sikkerhedsafskærmninger for at sikre et trygt arbejdsmiljø for operatørerne. En anden væsentlig egenskab er muligheden for forskellige formater af kartoncentreringsenheder, hvilket yderligere øger udstyrets alsidighed. Maskinen, som er fremstillet i 2004, opretholder stadig en kapacitet på ca. 13.000 flasker i timen, hvilket understreger modellens værdi og driftssikkerhed over tid. Yderligere tekniske specifikationer: Mas Pack Accupack 3/6 Kartonmaskinen er fuldt funktionel og opererer ved en spænding på 380 Volt trefaset, med en frekvens på 50 Hz. Disse specifikationer sikrer optimal energifordeling og effektiv drift af maskinen. Konklusion: Rjdpfx Acsvgub Rozew Mas Pack Accupack 3/6 Kartonmaskinen er en avanceret teknologisk løsning for dem, der søger effektivitet, fleksibilitet og sikkerhed i kartonering. Dens robusthed og avancerede funktioner gør den til et ideelt valg for professionelle og teknikere i tappeindustrien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Casepacking Monoblock Oma 2007 Denne maskine er en OMA Monoblock, som består af en kartonrejsere og en kartonpakker. Oma mærke kartonrejsere med lukning ved varm lim. Nordson limsmelter. Vertikal kartondannelse. Kan danne 2 kartoner á 6 eller 1 karton á 12 med eller uden indsats (celle/hive). Kartonpakker med mekanisk bevægelse. Mulighed for dannelse og pakning af forskellige kartonformater. Malet stålkonstruktion. Udstyret med sikkerhedsafskærmninger. Kapacitet ca. 320 kartoner á 12 og ca. 600 kartoner á 6 pr. time. Maskinen overholder CE 2007 og leveres med brugsanvisninger. Fremstår i fremragende stand. Mål Maskinen er opdelt i 2 sektioner: Første sektion former og lukker bunden på kartonen med varm lim. Front: 2.500 mm Bredde: 2.100 mm Højde: 2.500 mm Vægt: ca. 700 kg Rodpevgumgefx Aczew Anden sektion til pakning/kartonnering Front: 2.000 mm Bredde: 1.900 mm Højde: 2.700 mm Vægt: ca. 900 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Oversigt Denne komplette aftapningslinje til engangs-glasflasker blev produceret i 2003 af flere anerkendte europæiske producenter, hovedsageligt Sidel. Anlægget er designet til højkapacitets drikkevareproduktion med en kapacitet på op til 40.000 flasker i timen. Udstyret er i god stand og konstrueret til uafbrudt 3-holdsskift. Tekniske data Kapacitet: 40.000 flasker/time (ved 0,25L) Flaskeformater: 0,25L, 0,33L, 0,5L Emballagestørrelser: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke eller andre drikkevarer i engangs-glasflasker Hygiejnisk udførelse Automatisk formatomstilling Leveringsomfang Palletransport (depalleterer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Løsvare-depalleterer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Palletransport (palleterer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palleterer til bakker og/eller kartoner | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Pallet-skrumpepakker | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Pallet-etiketteringsmaskine | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Kurveopretter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Firkantpakke-transportør og -opdeler | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Kurveindsætter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartonpakker | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Kartonlukker | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Kartonmærker 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie blækstråleprinter Kartonmærker 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serie blækstråleprinter Vejekontrol | Prisma | 2003 | 10D3 Fuldkarton-inspektion | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Flaske-transportører | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kartontransportører | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kapsel-tilførsel | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Skyller | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Fylder | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Forsegler | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Fyldehøjde-kontrol | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel-/flaskepasteur | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Flaske-kodning på halsetiketter | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etikettemaskine | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule type 407 Flaskeinspektion & sortering | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serie Rjdpfxjyb Tuco Aczsw

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Dette fyldeanlæg til kartonemballager fra 1999 består af en SIG Combiblock fylder, akkumuleringssystem, sugerørsapplikator, krympeovn og kartonpakker. Anlægget fylder i øjeblikket juice på kartonemballager. Maskinerne er i drift til udgangen af oktober og kan besigtiges personligt når som helst. Tekniske detaljer Kapacitet: 12.000 fl./t Volumen: 200ml Emballage: Karton, CB7 (indføring) Krympeovn format: 2x5 Kartonpakker format: 30-pak / 60-pak Maskinliste Fyldemaskine | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Driftstimer: 112.650 t Vertikalt akkumuleringssystem | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Sugerørsapplikator | Geyssel Köln | 432 | 1999 Krympeovn | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Kartonpakker | Meurer | CMT/TP | 1999 Rsdpfx Asr It Steczjw

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne fyldelinje til kartonemballager fra 1999 består af en SIG Combiblock fyldemaskine, akkumulationssystem, sugerørsapplikator, krympetunnel og kartonpakker. Anlægget fylder i øjeblikket juice i kartonemballager. Maskinerne er i drift indtil udgangen af juni og kan til enhver tid besigtiges personligt. Tekniske detaljer Kapacitet: 12.000 flasker/time Volumen: 200 ml Emballage: Karton, CB7 (indføring) Krympetunnel format: 2x5 Kartonpakker format: Pakke med 30 / Pakke med 60 Maskinliste Fyldemaskine | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Driftstimer: 112.650 t Vertikalt akkumulationssystem | Meurer | CM/VSP 1200 | 1999 Sugerørsapplikator | Geyssel Köln | 432 | 1999 Krympetunnel | Meurer | CM/BK 40-T80 | 1999 Kartonpakker | Meurer | CMT/TP | 1999 Rjdpfx Aor It Swoczsw

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 274 h, maskine/køretøjsnummer: R86, Brugt Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne aseptiske kartonfyldemaskine er udviklet til højeffektive drikkevareproduktioner og industrielle emballagemiljøer. Produceret af Tetra Pak, er A3 Flex-platformen kendt for sin pålidelighed og konsistente ydeevne i aseptiske processer. Maskinen er konfigureret i 600V-varianten og designet til TBA 500 Slim-formatet, hvilket sikrer høj driftskapacitet for brugte anlæg og nem integration i eksisterende fyldelinjer. Fabrikant: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfiguration: 600V, TBA 500 Slim Årgang: 2021 Driftstimer: 274 t Produktionskapacitet: op til 8.000 pakker/timen Formatkompatibilitet: 0,5L (500 Slim) Beholdertyper: Karton (aseptisk) Tegningsnummer: 648575-0600 Maskinkategori: Aseptisk fyldemaskine Avancerede automations- og styringssystemer A3 Flex-platformen har integreret automation, som sikrer konsekvent aseptisk ydeevne og brugervenlig betjening. HMI’en leverer realtids-tællere og procesovervågning; profiler som TBA_500_Slim tillader formatspecifikke indstillinger til optimeret drift. Styresystemet understøtter opskriftsbaserede justeringer og guidede workflows for at sikre processtabilitet. - Brugervenlig HMI med tællere og produktionsovervågning - Opskrift-/profilstyring for det valgte format (TBA 500 Slim) - PLC-baseret kontrol med diagnosticering og alarmer - Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter på kritiske områder - Designet til effektive formatskift indenfor de konfigurerede rammer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne aseptiske fyldemaskine kan integreres problemfrit i komplette emballagelinjer og kan også opereres som en stand-alone enhed i industrielle miljøer. Egnet til drikkevareproduktion med aseptisk kartonhåndtering; integreres let med upstream-udstyr til emballagematerialer og downstream transportsystemer samt slutanlæg (end-of-line udstyr). - Inline- eller stand-alone drift for fleksible anlægsdesign - Interfaces til upstream emballagematerialehåndtering og steriliseringssystemer - Kompatibel med downstream transportbånd, kartonpakker og palleteringsløsninger - Konfigureret til 0,5L Slim kartoner; yderligere formater kan understøttes med relevante kits Rjdpsy Icpwjfx Aczjw Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Enheden er brugt, men fuldt funktionsdygtig. Med blot 274 driftstimer og modelår 2021, har den minimal slitage for sin aldersklasse. Visuelle tællere dokumenterer den registrerede driftstid. Maskinen er klar til hurtig genopstart i et professionelt drikkevareemballagemiljø. - Årgang 2021, lavt timetal (274 t) - Brugt anlæg, klar til drift - Kommerciel aseptisk konstruktion

Stand: generelrenoveret (brugt), Tekniske data Metalbund, Styreskab, Betjeningspanel, Siemens mærke, På touchskærmen kan operatøren se alle nødvendige oplysninger, Lang levetid, Mulighed for synkronisering med alle pakkemaskiner, fungerer i linje med kartonpakker, poseapplikatorer og/eller vertikal pakkemaskine (VFFS), De dele, der kommer i kontakt med produkterne, er lavet af rustfrit stål eller plastmaterialer godkendt til kontakt med fødevarer, Fås med 2, 4, 6 og 8 kanaler. Hver kanal er udstyret med et slørfrit excentrisk drev, Nem betjening. Rsdjt Ibgrspfx Aczsw

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2022, En komplet tube-fylde- og emballagelinje til salver er tilgængelig. 1) Tubeindføringsenhed IWK TZK 200, årgang: 1991. 2) Tubefyldemaskine IWK TFS 30, årgang: 1991. 3) Kartonmaskine IWK CPS-R, årgang: 1991. 4) Serialiseringssystem Laetus MV-70-F-130-TL, årgang: 2019. 5) Kontrolvægt Mettler & Toledo C3570, årgang: 2019. 6) Bundtpacker Kiener ASK 450, årgang: 1993. 7) Kartonpacker Skinetta PAL 145, årgang: 1997. 8) Palleteringsanlæg Skinetta PAL 1400, årgang: 1997. 9) Vandret laminar-flow-maskine Marchhart LF-ZP-Horizontal, årgang: 2020. 10) Rullebanekonveyor RBS 140, årgang: 1998. 11) Salvepumpe Netzsch BEF200/NM045BH, årgang: 2022. Dokumentation foreligger. En inspektion på stedet er mulig. Rsdpfx Asuf T Nleczow

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Aftapnings- og emballagelinje til 50 ml hætteglas 1. Tilførsel af hætteglas Maskine: Drejebord, SSS transportteknik, årgang 2007 Tom eller allerede fyldte og forseglede 50 ml hætteglas placeres manuelt på et drejebord. Herfra transporteres de enkeltvis videre på transportbåndet og ind i linjen. 2. Etikettering med print- og kamerakontrol Maskine: Pago System 520, årgang 2007 Printsystem: Domino 320i termotransferprinter Kamerasystem: Cognex (integreret i Pago) Hætteglassene etiketteres med selvklæbende etiketter. Under etiketteringen påføres batchnummer, udløbsdato m.m. direkte på etiketten via termotransfer (Domino). Samtidig udføres der kamerabaseret kontrol (Cognex) af de trykte data. Kontrolresultaterne vises på et integreret display. Print- og kamerasystemet er fuldt integreret i Pago-etiketmaskinen. 3. Omlægning af hætteglas (fra vertikal til horisontal) Maskine: FlexLink transportør XH, SSS transportteknik, årgang 2016 De etiketterede hætteglas lægges ned i horisontal position ved hjælp af en flaskelægger, så de kan indsættes i kartonmaskinen. 4. Kartonering med indføring af indlægsseddel Maskine: MK-120, Harro Höfliger, årgang 2007 I kartonmaskinen rejses præformerede foldeskåle automatisk. Samtidig foldes en indlægsseddel med en GUK-foldemaskine og gøres klar. Et 50 ml hætteglas samt en indlægsseddel indsættes automatisk i æsken. I den viste konfiguration limes æskens bund med varm lim, og toppen lukkes med indstikstap. Alternativt kan der (med de tilgængelige formatdele) også omstilles til dobbelt indstik uden lim. Rjdexb Uptepfx Aczow 5. Serialisering og kamerakontrol Maskine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, årgang 2015 Efter kartonmaskinen påføres serienumre og variable data på æskerne (termotransfer), som fuldt kontrolleres af et kamerasystem fra Laetus. Stationen blev eftermonteret i 2015. Harro Höfliger MK-120 har desuden et integreret Wölke-printsystem, som ikke anvendes her. 6. Tamper-evident etikettering Maskine: Pago System, årgang 2007 De serialiserede æsker forsegles på flapperne med tamper-evident etiketter. Æskerne rettes og føres præcist via sidebånd. 7. Case-packing Maskine: IMA CP18BA Case Packer, årgang 2007 De færdige enkeltpakninger skubbes pneumatisk i yderkartoner. Case packeren limer yderkartonerne med varm lim. 8. Slutmærkning af yderkartoner Maskine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketteringsmaskine, årgang 2015 De færdige yderkartoner etiketteres med termotransferprint. Der foretages ingen kamerabaseret kontrol på denne station. Enheden bruges udelukkende til etikettering af yderkartoner (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontrol (valgfri) En manuel kontrolvejeenhed er også tilgængelig, men er ikke inkluderet i salgsudbuddet og blev kun brugt til interne slutkontroller. Anlægget er tilgængeligt fra jan. 2026. Flere oplysninger følger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC564, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker, 25.200 flasker/time Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker/time tilbyder en komplet løsning til påfyldning af stille vand. Anlægget er stadig tilsluttet strømforsyningen, så købere kan teste det direkte på stedet. SIDEL udviklede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer høj produktivitet og fleksibilitet. Rodsw Ahfyspfx Aczew Generelle linjeoplysninger Det anvendte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker behandler op til 25.200 flasker i timen. Der anvendes flasker med 30/25-hals, hvilket overholder standardformatet indenfor branchen. Afblæsningsmaskinen SB014 fra SIDEL, udstyret med 14 kavitationer, indgår i linjen. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoder, specielt egnet til stille produkter. Nøgleudstyr i installationen Serien inkluderer bl.a. en AF-højtrykskompressor (model CE46A) og en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). Et BAC-køletårn regulerer effektivt procestemperaturerne. SIDEL SB014 blæsemaskinen, som har tragt, elevator og støvfjerner, er direkte forbundet med SIDEL SFGL40/10 tappeanlægget og sikrer optimal effektivitet gennem hele processen. Etikettering og pakning SIDEL-integreret Rollquattro etiketteringsmaskine påfører nøjagtigt rundum-etiketter i Rollfed. En krympefolie-enhed fremstiller stabile multipak-bundter af plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere op til 35 kartoner i minuttet. En palleteringsmaskine automatiserer slutprocessen og forbereder produkterne til forsendelse. Transportudstyr og intern logistik Transportsystemet er forsynet med transportbånd, bygget af SIDEL, gennem hele processen. Dette sikrer en uafbrudt strøm fra blæsemaskinen til palleteringsmaskinen. Automatiseringen reducerer manuelle indgreb og forbedrer ensartethed. I modsætning til fragmenterede anlæg forbedrer denne konfiguration driftsstyringen og minimerer nedetid. Driftsforhold og fordele Dette brugte SIDEL-tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med 25.200 flasker/time er elektrisk tilsluttet og kan afprøves på stedet. Integrationen af SIDEL-maskiner forbedrer ydeevnen og forenkler vedligeholdelsen. Operatørerne kan dermed regne med ensartet kvalitet og driftssikkerhed på lang sigt. Anvendelser og kompatibilitet

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Rsdpfx Acoydpa Tszjw Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Horizontal-kartonmaskine 60-ECO – kompakt, kraftfuld og fleksibel Pladsmangel er et ofte forekommende emne i fødevareindustrien – med vores BASIS 50-ECO horisontale kartonmaskine tilbyder vi en kompakt og effektiv løsning! Maskinen er specielt udviklet til at håndtere forskellige størrelser af foldeskotøjer effektivt på minimal plads. Med en grundlængde på kun 2.284 mm (kan udvides alt efter ønsket transportbåndslængde) opnår den en kapacitet på op til 60 foldeskotøjer pr. minut. Tekniske højdepunkter: Tilpasselig produktindføring: Indføringsbåndet kan individuelt tilpasses efter ønske. Automatisk produktindføring: En fuldautomatisk indføring af produkterne kan konstrueres og integreres af os. Emballageområde: Håndtering af foldeskotøjer op til 220 mm længde (A), 120 mm bredde (B) og 400 mm højde (H). Afprøvet teknik for maksimal driftssikkerhed: Styring: Siemens PLC-system Redpfx Acomftm Nezjw Drivsystem: Siemens servodrev for præcise bevægelser Limteknik: Nordson smeltelimsystem for ren og sikker limning Derudover tilbyder vi et bredt sortiment af vertikale og horisontale kartonmaskiner samt flowpack-maskiner. Alle maskiner produceres i Tyskland og hos vores europæiske partnere. Det er naturligvis muligt at besøge vores fabrik og teste anlæggene med egne produkter.

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Her udbydes en komplet kartonpakke- og palleteringslinje med omfattende tilbehør på auktion! Der er tale om en udstillingsmaskine, som kun har været i drift i få dage! Rjdpoxhf Awsfx Aczjw KOMPONENTER EMBALLERINGSLINJE Emballeringsrobot KUKA KR 50 R2500 Iontec Griber Sokkel Etiketteringsrobot KUKA KR 10 R110-2 Agilus Griber 2 etiketteringssystemer Periferikomponenter Palleplads Rumtrekant Lantech kartonrejsere Transportsystem Interroll Sikkerhedsteknik Sikkerhedsindhegning Sikkerhedsdør Sikkerhedstunnel Lysgitter Centralstyring KOMPONENTER PALLETERINGSLINJE Palleteringsrobot KUKA KR 120 R3200 PA Griber Sokkel Palleteringssoftware Flex-pakke Etiketteringsrobot KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Griber Printwolf bordprinter Periferikomponenter Kartonlukker Lantech Drejetallerkenwrapper Lantech Transportteknik Pallemagasin BILA Palletransportanlæg Interroll Kartontransportanlæg Interroll Kartontransportanlæg NiO Interroll Sikkerhedsteknik Sikkerhedsindhegning Sikkerhedsdøre Programmerbar sikkerheds-PLC Sluse ved palleudgang Sikkerhedstunnel Centralstyring Yderligere oplysninger om de enkelte komponenter fremgår af den vedlagte lagerliste. Maskinen kan gøres klar til gratis oplæsning. Omkostninger til demontering og læsning udgør 48.000 €.

Stand: brugt, driftstimer: 54.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC597, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er designet til pålidelig drikkevareproduktion og efterfølgende industriel emballering og opnår op til 8.000 flasker pr. time (bph). Konfigurationen integrerer et MBF fylde-monoblok (årgang 2002), bestående af skyller, fylder og lukkemaskine, specifikt udviklet til lige korkforsegling (planforsænkning). Linjen omfatter desuden en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskine, efterfulgt af APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsudstyr. Denne maskinpark leverer robust ydelse til brugt udstyr og fleksibel formatstyring, som det kræves til både glas- og PET-flasker. Produktionshastighed: 8.000 flasker pr. time Fyldemonoblok: MBF (årgang 2002) – skyller, fylder, lukker Lukkesystem: lige korkforsegling (planforsænkning) Kapsling/krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (årgang 2002) Kompatible formater: Standard kassepakning 12 x 0,75 L; ekstra formater kan håndteres med omstillingssæt Beholderhåndtering: Tilpasset flasker; velegnet til glas (cylindriske containere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (koldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklæbende) Etiketteringsmuligheder: Applikation af for-, bag- og halsbåndsetiketter (collarino) Emballagemoduler: APE FORMA 2000 (kartonrejser), APE INCA 2010 (kartonpakker), APE INSER 2001 (indsatsapplikator) Rsdpfx Aceyh E Huozjw El (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; installeret effekt 17 kW El (etiketteringsmaskiner): 400 V, 50 Hz; installeret effekt 4 kW (STAR) hhv. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbrug 200 Nl/min Vægte: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Overensstemmelse: CE-mærkede komponenter Avancerede automations- og styresystemer Linjen anvender modulopbygget automation over tappe-, etiketterings- og kartonstationer for stabilt output. MBF-monoblokken og Robino & Galandrino POKER Z arbejder synkront for præcise fyldningsniveauer, hermetisk korklukning og professionel kapselpåsætning. KOSME-etiketteringssystemerne er konfigureret til komplekse dekoreringskrav og muliggør synkron applikation af front-, bag- og halsbåndsetiketter. Brugervenlige kontrolpaneler ved hvert modul understøtter hurtig idriftsættelse og formatændringer. APE Impianti emballagemoduler leverer synkroniserede bevægelser og interlocked sikkerhedsafskærmninger i den efterfølgende proces. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne produktionslinje er designet til at arbejde inline med transportører og bufferzoner for at opnå målet om 8.000 bph. MBF-tappekernen

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: M321, Tekniske data og ydeevneoplysninger ACMA GD RC15/6-200 er en rotationsfylde-monoblok med integreret lukker og lågorientering, udviklet til højtydende industrielle emballeringsapplikationer. Denne brugte enhed leverer driftssikker ydeevne til en bred vifte af flydende produkter på flaske og kombinerer præcis påfyldning med effektiv lukning på en kompakt karusselplatform. Dens formatområde og fleksibilitet med forskellige lukketyper gør den til et fremragende valg til opgradering af en eksisterende fyldelinje eller udvidelse af en industriel emballeringscelle. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Årgang: 2003 Maskinkoncept: Rotationsfylde-monoblok med lukker og lågorientering Kapacitet (500 ml): Op til 85 flasker/min. Kapacitet (650 ml): Ca. 40–75 flasker/min. Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Understøttede lukninger (eksempler): Skruelåg, push-pull skruelåg, genopfyldeligt skruelåg, flip-top skruelåg Fyldekarussel: 15 ventiler (jf. modelbetegnelse) Lukkesystem: 6 hoveder (jf. modelbetegnelse) Overensstemmelse: CE-mærket Avancerede automatiserings- og styresystemer RC15/6-200 integrerer synkroniserede roterende fylde- og lukkesystemer samt automatisk lågorientering og lågindføring. Formatdele er overskueligt organiseret for hurtige omstillinger mellem flere flaskestørrelser, understøtter effektive produktionsskift og minimerer nedetid. Brugervenlig styring koordinerer fylde- og lukketidspunkter og sikrer stabil gennemstrømning og konstante tilspændingsmomenter. - Synkroniseret roterende fylde-lukkeenhed med integreret lågorientering - Hurtigskift af formatdele til flere flaskestørrelser - Processstabilitet for reproducerbar fyldepræcision og lukningskvalitet Rsdpfx Acoymdpzozsw - CE-kompatibel sikkerhedsstyring og adgange beskyttet efter standard Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne fylde-monoblok kan problemfrit integreres i komplette emballeringslinjer. Den kan operere inline med upstream flaskeorienteringer og downstream udstyr som separate trigger-lukkere, etiketteringsmaskiner og kartonmaskiner. Formatområdet fra 0,5 L til 1,0 L understøtter multi-SKU-drift og industrielle emballerings- og drikkevarelinjer til ikke-kulsyreholdige væsker. - Inline-drift med ind- og udgående transportbånd - Kompatibel med skruelågssystemer og downstream trigger-lukkere - Fleksible formater: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Velegnet til integration i både brugte og nye fyldelinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte rotationsfylde-monoblok er en funktionsdygtig enhed, der er klar til brug efter standard linjeintegration og idriftsættelse. CE-mærkningen på den originale typeskilt dokumenterer overholdelse af europæiske sikkerhedskrav ved fremstillingstidspunktet.

Stand: brugt, Produktionsår: 1988, Producent: OLI Rsdpsx R Dhgsfx Aczsw Model: 210 År: 1988 Type: Semiautomatisk sidelæssende kartonpakker Anvendelse: Indsættelse af grupperede kartoner af regelmæssige former i forsendelseskartoner Kartontilførsel og gruppering: automatisk Påfyldning af tomme kasser: manuel Indløbsbånd Udløbsrullebane Fabriksspænding: 220 / 380 V Styrespænding: 24 V Maks. tryk: 6 bar Nuværende format: se illustration, tilpasning kan tilbydes separat.