Brugte Celpap Knust Pulper til salg (84)

Stand: ny, Samlet længde efter mål i mm Båndbredde efter mål i mm Transporthøjde efter mål i mm Vores magnetiske transportsystemer fra GERD WOLFF er en alsidig løsning til effektiv og skånsom transport af materialer, herunder støv, knuste jernspåner og metalpartikler. - Berøringsfri transport – ingen direkte kontakt mellem magnetbærer og produkt eller spåner, hvilket forhindrer skader på pallette og transportgods - Højere fremstillingsomkostninger på grund af fastmonterede, kraftige neodymmagneter på palletterne - Fleksible styringsmuligheder: integreret, brugervenlig styreenhed eller tilslutning til CNC-maskine via stikforbindelse - Høj tilpasningsevne – designet efter specifikke krav såsom transportvinkel, dimensioner og spånkapacitet Itjdpfoymf Hujx Agdjn - Særligt velegnet til følsomme eller let beskadigelige materialer - Robust konstruktion for lang levetid i kontinuerlig industriel drift - Lavt vedligeholdelsesbehov – sjældent og ukompliceret servicearbejde - Ideel til brancher med høje krav til ren, skånsom og pålidelig materialetransport

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. Itjdpjq I Nxdefx Agdsn - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Maskinen fungerer effektivt med forskellige typer frugt, bær og grøntsagsjuice samt puré. Under arbejdsgangen ledes saften gennem det roterende filtreringssigt, hvor overskydende pulp og sediment tilbageholdes, mens den filtrerede saft føres videre til opsamlingstanken. Sigtet roterer kontinuerligt, hvilket sikrer en uafbrudt juiceflow. Kapacitet: 1000 L/t. Den koniske form på filteret gør arbejdsgangen lettere, da pulp opsamles og fjernes problemfrit. På grund af det praktiske koniske design kræves filtervask kun sjældent — typisk én gang dagligt. Den roterende juicefilter er udstyret med integreret opsamlingstank, som samler saften. Opsamlingstanken har automatisk pumpe og niveaustyring. Når tanken er fuld, starter pumpen automatisk og overfører saften til den videre forarbejdning. Isdpfoizbawex Agdetn Maskinen er fremstillet udelukkende af rustfrit stål og er monteret på hjul for nem mobilitet. Anvendelsen og vedligeholdelsen af maskinen er ekstraordinært enkel. Dette filter anvendes ofte efter vores DESTONE udstenings- og pulpmaskine for at fjerne pulp fra bær eller anden frugt og opnå juice eller puré af ensartet kvalitet.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: Itodpfx Asq Ngamjgdsn - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. Ijdpeq Ngb Dsfx Agdetn 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: Ijdpsq Nx Nnofx Agdotn - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: Itjdoq Nfu Espfx Agdsn - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. 8. Vedligeholdelse og drift: - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Indersiden af en udstenings- og purémaskine består af en snegl, der er monteret centralt, samt en si, der er fastgjort på maskinens sider. Når frugter eller bær fyldes i udstenings- og purémaskinen, roterer sneglen hurtigt produktet og presser det derved igennem sien. På denne måde presses en klar frugt- eller bærpuré gennem sien uden sten og skræl. Sten, kerner og skræl forlader maskinen gennem et separat udløb, mens puréen ledes ud gennem et andet udløb. Itjdjhu Aa Rspfx Agdon Fås i forskellige kapaciteter: 500 L/t, 1000 L/t, 2000 L/t. For yderligere forarbejdning og en tyndere puré kan udpulpeprocessen gentages med en anden si, eller puréen kan yderligere forarbejdes i en pneumatisk presse. For yderligere forarbejdning og en tyndere puré kan udpulpeprocessen gentages med en anden si. Puréen kan også føres videre til et båndpresseanlæg eller rotationsfilter. Maskinen leveres med én integreret si. Kunden kan bestille ekstra sier efter behov. Udstenings- og purémaskinen fungerer automatisk. Maskinen er let at rengøre, uden lukkede eller utilgængelige områder, og alle dele er nemme at samle. Hele maskinen er fremstillet i rustfrit stål og udstyret med drejelige hjul. Tilgængelige siplademuligheder: Med 0,6-2 mm huller – til presning af puré fra bær med små kerner eller til gentagen pulpeproces af allerede udstenet masse. Med 3 mm huller – til at opnå puré fra knuste kernefrugter såsom æbler, pærer, guavaer mm. Med 3 eller 5 mm huller – til kirsebær og små blommer. Med 8 mm huller – til større blommer, abrikoser, ferskner. Med 10 mm huller – til mango og tilsvarende frugter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Produktpalette, tomvægt: 3.980 kg, samlet vægt: 35.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, læsningsbredde: 2.420 mm, lastepladshøjde: 1.450 mm, lastepladsvolumen: 25 m³, samlet længde: 8.600 mm, samlet bredde: 2.550 mm, total højde: 3.240 mm, affjedring: luft, dækstørrelse: 385/65 r22.5, dækkets tilstand: 100 procent, Skræddersyet transportløsning Konfigurer dit Fliegl-køretøj efter dine behov. Det viste køretøj er et eksempel. Produktion og udstyr udføres individuelt efter kundens ønske. Yderligere oplysninger Chassis Fin-kornet stål svejsekonstruktion, i letvægtsdesign, saddelplade med udskiftelige 2 kingpins Buet frontafslutning, patenteret uden støtteben kiler + holder undermonteringsbeskyttelse, klappbar halvskærmskærme integreret skærmholder, overflade, der afviser sten trækkrog bagpå akser + affjedring SAF skivebremseakser akser/affjedring laserjusteret, reducerer dækslitage og brændstofforbrug luftaffjedring 1. akse, automatisk løfteaksel, inkl. tvungen sænkning og starthjælp, aktivering 3x bremser (starthjælpen fungerer, indtil aksellasten overskrider 30 % og med en hastighed på maks. 25 km/t) brandgalvaniseret løfteakselmekanisme bremsesystem 2-lednings trykluftbremsesystem, farvekodet ledningsføring for nemmere service fjederakkumulatorparkeringsbremse 2 udskiftningssikre koblingshoveder foran, uden forbindelsesledning EBS, elektronisk bremsesystem med EBS-stik foran, uden forbindelseskabel med hæve- og sænkeventil køretøjets stabilitetssystem hjul og dæk 385/65 R22.5, valg af producent alufælge poleret, valg af producent elektrisk udstyr 24 volt, flerkammerlygter, gule LED-lygter i siden 2 hvide positionslygter foran 2 hvid/røde markørlygter bagpå 2 x 7-polet stik foran, uden forbindelseskabel hydraulik lavtrykscylinder maks. 170 bar, mindste trin hårdforkromet, med HDK-skruemuffe, fast del, NW 48 mm. betjening hydraulisk via lastbilens hjælpedrev karrosseri skrå frontvæg, 5 mm tyk, med udvendig beklædning af 30 mm hulkammerprofiler, pænt svejset sammen, med topkantprofil, der afviser løst gods. Indvendigt med trin på frontvæggen skovle- og kostholder udvendigt på frontvæggen. Greenline – konisk og aerodynamisk karrosseri membran – bagvæg bagvæg som svingende lem med dobbelt hængsel, udvendig montering med 2-dobbelt låsemekanisme. bagvæg med gummipakning. Bemærk! Varmebestandig op til maks. 170°C! bund gennemgående 5 mm tyk, Brinell 110. Bemærk! Kun til transport af sand, grus og knust sten med maks. kornstørrelse op til 20 mm! Alle andre transportvarer er udelukket fra garantien! Itjdpfxei Ri H So Agdon ståpodie med trin, tilslutningsplade til luft/elektrik og bremse med stor plads til optimal betjening. rulledækken, enkelt-sidet, til placering i højre side, med central låsemekanisme i venstre side. driftanvisninger Ved transport af salt, kalk osv. anbefaler vi en vippecylinder med en hårdforkromet stempelstang for at beskytte mod rust. Den angivne totalvægt er teknisk mulig, men afhængigt af lasten kan den faktiske totalvægt, under overholdelse af de tilladte aksel-/støtte- og saddellaster, ikke nås. (Dårlig køre- og sporingsadfærd kan forekomme på grund af forkert lastfordeling). godkendelsesland/skilte Tyskland med Dekra-godkendelse og -rapport (i henhold til §13 EG - FGV) 24/7-service hotline forberedt til nummerpladeholder, enkeltlinjet konturmarkering med refleksstriber efter ECE R 048, hvid i siden og rød bagpå lakering ramme DB 7350 Novagrau karrosseri R

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH spiral sandvaskere er pålidelige systemer, der tilbyder høj effektivitet til separation og rengøring af fine materialer, som skal vaskes. Disse maskiner er designet til effektiv rengøring af grus, sand eller knust sten, der indeholder store mængder ler, støv og snavs. Takket være deres kraftige stålkonstruktion leverer de langtidsholdbar ydeevne, selv under barske arbejdsforhold. Det robuste kabinet, slidstærke opbygning og let udskiftelige reservedele minimerer vedligeholdelsesomkostningerne. Constmach spiralvaskere er fremstillet af materialer i høj kvalitet og overlegen ingeniørmæssig design, hvilket sikrer problemfri drift i både stationære og mobile anlæg. De kan tilpasses forskellige produktionsbehov med mulighed for enkelt- eller dobbeltakslet konfiguration. Desuden sikrer det specialdesignede gearhus og de udskiftelige gummistøvler langvarig, støjsvag og effektiv drift. Den enkle opbygningsstruktur gør installationen nem og muliggør hurtig idriftsættelse. Tekniske specifikationer for skruetvasker: Model: CSW-50 Dimensioner: Φ 500 x 5.000 Motoreffekt: 4 kW Kapacitet: 25 – 45 m³/time Omdrejningstal: 24 rpm Vandforbrug: 25 – 45 m³/time Vægt: 2.800 kg Model: CSW-60 Dimensioner: Φ 600 x 6.000 Motoreffekt: 2 x 5,5 kW Kapacitet: 40 – 75 m³/time Omdrejningstal: 20 rpm Vandforbrug: 35 – 55 m³/time Vægt: 5.200 kg Model: CSW-75 Dimensioner: Φ 750 x 7.500 Motoreffekt: 2 x 7,5 kW Kapacitet: 45 – 80 m³/time Omdrejningstal: 20 rpm Vandforbrug: 40 – 60 m³/time Vægt: 5.800 kg Model: CSW-80 Dimensioner: Φ 800 x 8.000 Motoreffekt: 2 x 11 kW Kapacitet: 50 – 90 m³/time Omdrejningstal: 20 rpm Vandforbrug: 45 – 65 m³/time Vægt: 6.250 kg Hvorfor vælge en CONSTMACH spiral sandvasker? Constmach fremstiller højtydende, vedligeholdelsesvenlige og holdbare maskiner baseret på mange års erfaring fra beton- og råstofindustrien. Vores spiral sandvaskere kombinerer kvalitet med lang levetid. Alt vores udstyr, som er produceret efter europæisk standard, sikrer energibesparelse og optimal effektivitet. Vi maksimerer desuden brugertilfredsheden med teknisk support efter salget og hurtig levering af reservedele. For professionelle, der søger overlegen ingeniørkunst, driftssikkerhed og lang holdbarhed, er CONSTMACH spiral sandvaskere det rette valg. Hvad laver vi hos Constmach? Itjdpfxjxp Urqe Agdjn Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriften med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sigteanlæg, sandvaskemaskiner, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger skiller Constmach sig ud som et pålideligt brand både nationalt og internationalt. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt branchens fagfolk takket være deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. Isdpfx Agoq N U Dusdetn ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: Itsdpfsq Nga Ujx Agdsn - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Produktionsår: 2026, stand: ny, maskine/køretøjsnummer: 123456, MMD 3000 vaskeanlæg med drejelig pulper De uvaskede frugter indføres via tragten, hvorefter de efter forvask gennemgår yderligere en ferskvandsbruser på transportbåndet for at blive rengjorte igen. Let at rengøre, udstyret med robuste, fødevaregodkendte polypropylen/acetals modulbånd med trinfrit justerbar båndhastighed i begge retninger, med to drejelige hjul og to faste hjul eller med anti-vibrationsfødder. Kræver minimal vedligeholdelse. Tekniske data: - Nominel kapacitet: 1000-2000 kg/t - Strømforbrug: 3 kW, 400 V, 16 A, trefaset - Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfrit stål - Dimensioner: 3325x800x2200 mm - Udkasthøjde: 1380 mm Iedod Aqmzepfx Agdotn - Vægt: 240 kg - Vaske-tank kapacitet: 280 L/skift - Vandforbrug: 20-100 L/t (afhængig af indstillinger) - Vandtilslutning: ¾” lynkobling - IP65 elektronik - Trinfrit regulerbar båndhastighed - Pulper udstyret med en robust hammer (også egnet til rødbeder og kvæder) Valgmuligheder: - Forskellige sigteindsatser til pulperkværnen: for ønsket findeling af frugt og grøntsager - Stop 'n' Go system – Sensitiv sensor, som gør det muligt at betjene frugtvaskeren samt enhver form for båndpresse uden tilstopning i samspil med vaskeanlægget - Adaptiv el-ventil – Ferskvandsstrålen aktiveres kun, når transportbåndet kører - Luftindsprøjtning – med dyser og en blæser i bunden af karret for intensiv vask - Luftkniv – fjerner vand fra frugtens overflade, så mindre vand overføres til slutproduktet - Recirkulationspumpe med filter – sikrer korrekt flow i vaske-tanken

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandfremstillingsmaskinen er en type knuser, der er designet til at accelerere knusningen af aggregat og producere sand med kubisk form. Den benyttes bredt inden for byggeri, minedrift og lignende industrier. Her er de vigtigste egenskaber og informationer om VSI sandfremstillingsmaskiner: 1. Arbejdsprincip: - VSI sandfremstillingsmaskinen fungerer efter princippet sten-mod-sten eller sten-mod-jern. Materialet føres ind i midten af rotoren, som accelererer materialet til høj hastighed og kaster det ud mod en slidstærk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en central del af VSI-enheden og er ofte designet med flere lommer for effektiv materialekast og knusning. - Knusekammeret er foret med slidstærke materialer for at modstå slag og slid under knuseprocessen. 3. Styring af indføringsmateriale: - Indføringsmaterialet kan reguleres via et variabelt hastighedssystem, hvilket gør det muligt at justere og opnå den ønskede kornstørrelse. Itedpfx Agsq Nd U Heden 4. Materialetyper: - VSI-maskiner er velegnede til behandling af forskellige materialer, herunder hårde og slidende materialer som sten, malm og mineraler. 5. Kubisk formning: - En af de største fordele ved VSI-maskiner er evnen til at producere kubisk-formet slutprodukt, hvilket er ønskværdigt til fremstilling af kvalitetsbeton og asfalt. 6. Justerbar udløb: - Maskinen er typisk udstyret med en justerbar udløbsåbning, så den endelige kornstørrelse kan tilpasses. 7. Sandproduktion: - VSI sandfremstillingsmaskiner bruges primært til fremstilling af fabriksfremstillet sand (M-sand) og knust sand, som er væsentlige komponenter i byggebranchen. 8. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre optimal ydeevne og forlænge maskinens levetid. Dette inkluderer inspektion af sliddele, smøring og hurtig håndtering af eventuelle problemer. 9. Varianter: - Forskellige producenter tilbyder varianter af VSI-maskiner med unikke egenskaber eller specifikationer. Almindelige varianter inkluderer åben rotor og lukket rotor design. 10. Miljømæssige hensyn: - VSI sandfremstillingsmaskiner anses generelt for at være miljøvenlige, da de producerer mindre støv og støj sammenlignet med traditionelle knusere. 11. Producenter: - Velrenommerede producenter leverer VSI sandfremstillingsmaskiner, og det er vigtigt at vælge en leverandør med dokumenteret pålidelighed. Ved valg af en VSI sandfremstillingsmaskine bør man tage højde for faktorer som indføringsstørrelse, kapacitet og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Tjek desuden producentens omdømme og overvej kundeanmeldelser og feedback på den specifikke model, du er interesseret i.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Iodpfxeq Nx Apo Agdetn Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Bunkeren på PRO-150 mobile knusere er udviklet af vores ingeniører med brugerfokus for at sikre driftsikkerhed og høj effektivitet. Vibrationshastigheden på den vibrerende fødebunker styres nemt via automationssystemet, som også kan justeres manuelt. Denne funktion beskytter bunkeren imod unødigt slid og sikrer brugeren længere og mere effektiv driftstid. For at undgå ydelsestab som følge af fugtigt eller mudret materiale i knuseanlægget, er wobbler-feederen udstyret med alle nødvendige egenskaber. Wobbler-feederen er designet til drift uden problemer i mange år og kendetegnes desuden ved sin nemme vedligeholdelse. Materiale af lav kvalitet, der frasorteres i wobbler-feederen, føres til bypass-båndet, hvilket sikrer brugeren et slutprodukt i høj kvalitet. Derudover kan materialer på bypassen, om ønsket, sendes direkte til sigteanlægget takket være det vendbare transportbånd i bypass-systemet under wobbler-feederen. FABO primære slagknusere er designet til at knuse bløde og mellem-hårde sten med høj rotorfart og betragtes som hjertet i det mobile system. De hurtigt roterende stødhamre pulveriserer materialer fra føderen, mens hydraulisk justerbare stænger muliggør fremstilling af produktet i ønsket størrelse. FABOs foldbare hydrauliske transportbånd fører det korrekte materiale til knuseren eller til lagerområdet, afhængigt af kundens ønsker, efter sortering via vibrationssigten. Den foldbare konstruktion minimerer maskinens transportmål, og antallet af lagerbånd kan tilpasses efter kundens behov. Iedpfxjz S Nbqj Agdotn 10 mm EP 125 transportbånd (4-lags) på drejede plader sørger for perfekt materialeoverførsel fra sigten til det ønskede område. Det slidstærke båndmateriale sikrer mange års problemfri drift. Flapsystemet er en specialløsning, der gør det muligt at udtage direkte knust materiale fra knuseren via et forlagerbånd uden sigtning. Anlæggets unikke placering lige foran sigten minimerer produktionstiden.

Produktionsår: 2025, stand: ny, ALT-I-ÉN-KNUSNINGSSYSTEM – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Big-Bag-station GrabTrade har i mange år specialiseret sig i salg af maskiner og komplette teknologiske løsninger til genbrugsindustrien. Vi er officiel repræsentant for 3E Machinery i Polen. Vi tilbyder nye og brugte knusere, granulatorer og komplette genbrugssystemer. Vi tilbyder et nyt, kompakt ALT-I-ÉN-knusnings- og granuleringssystem, der kombinerer en WT3080-enkelskaftsknuser med hydraulisk skubber, en PC3280R-knivgranulator og en komplet Big-Bag-materialeopsamlingsstation med en 5,5 kW transportventilator og to Big-Bag-påfyldningspositioner. Systemet kombinerer forknusning og fin granulerering i én kompakt installation. WT3080 er installeret direkte over PC3280R-granulatoren, hvilket giver mulighed for at overføre det forknuste materiale direkte til granulatoren til den anden fase af størrelsesreduktionen. SYSTEMKONFIGURATION: 1. WT3080 – Enkelskaftsknuser med hydraulisk skubber Hovedmotoreffekt: 30 kW Hydraulisk motor: 2,2 kW Rotorlængde: 800 mm Rotordiameter: 300 mm Rotorhastighed: 83 omdr./min. Rotor-knive: 42 + 4 stk. Faste knive: 2/4 stk. Standard sigteåbning: 40 mm Knusekammer: 1.200 × 800 mm Vægt: ca. 2.400 kg Den hydrauliske skubber fører automatisk materiale mod knuserotoren og sikrer en stabil og effektiv drift, selv med store og uregelmæssige affaldsmængder. 2. PC3280R – Knivgranulator Motoreffekt: 22 kW Rotorlængde: 800 mm Rotordiameter: 320 mm Knusekammer: 834 × 414 mm V-formet rotor: 3 × 2 roterende knive Faste knive: 2 × 2 Standard sigteåbning: 12 mm PC3280R udfører den anden fase af processen og reducerer det forknuste materiale til en betydeligt mindre og mere ensartet slutproduktstørrelse. 3. Komplet Big-Bag-materialeopsamlingsstation Transportventilator: 5,5 kW Materialetransportssystem efter granulatoren Cyklon Komplet rørsystem Big-Bag-støttestruktur To Big-Bag-påfyldningspositioner Transportventilatoren overfører det knuste materiale fra granulatoren til Big-Bag-stationen og giver et effektivt og praktisk system til opsamling af det endelige granulat. ANVENDELSER: ALT-I-ÉN-systemet er velegnet til behandling af forskellige materialer, herunder: PP, PE, HDPE og LDPE-plast, plaststykker og udstødningsmateriale, plastikrør og -profiler, plastikkasser og -beholdere, støbeaffald, folieaffald, kabelaffald, papir og pap, træaffald, tekstilaffald, Big-Bags, forskellige industrielle og produktionsaffald. Den største fordel ved systemet er dets kompakte design og den komplette totrinsknusningsproces – WT3080 udfører den indledende knusning, mens PC3280R-granulatoren reducerer materialet til den ønskede slutproduktstørrelse. Det behandlede materiale transporteres derefter pneumatisk direkte til den to-positions Big-Bag-station. Denne konfiguration følger det princip, der anvendes i GrabTrades komplette knusningslinjer: forknuser → knivgranulator → transportventilator → Big-Bag-opsamlingsstation. VIGTIGSTE FORDELE: Komplet ALT-I-ÉN-system Totrinsknusning og -granulering Kompakt konstruktion – reduceret installationsplads Hydraulisk materialeskubber Ijdpfxev I S U Rs Agdotn 30 kW forknuser 22 kW knivgranulator 5,5 kW pneumatisk transportventilator To Big-Bag-påfyldningspositioner

Stand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Produktionsår: 2025, Den fler-cylindrede hydrauliske kegleknuser er en avanceret type kegleknuser, designet til at levere højere produktivitet og bedre knusningsydelse end traditionelle enkeltcylindrede kegleknusere. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere: 1. Konstruktion og arbejdsprincip: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere har typisk tre eller flere cylindre. - Knusningskammeret dannes mellem mantlen (yderste faste kegle) og konkaven (indre bevægelige kegle). - Cylindrene styrer bevægelsen af den indvendige kegle, hvilket sikrer en særdeles effektiv og ensartet knusningsproces. 2. Hydrauliksystem: - Hver cylinder er udstyret med sit eget hydrauliksystem, hvilket muliggør individuel styring af knusningskammeret. - Hydrauliksystemet bruges til justering af udløbsåbningen, styring af udskillelse af fremmedlegemer samt overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan let justeres for at kontrollere den knuste materials størrelse. 4. Automatisering og styringssystem: Isdpfx Agsq Nd Rbsdotn - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere leveres ofte med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. - Disse systemer kan omfatte programmerbare logiske styringer (PLC) og brugergrænseflader (HMI) for nem betjening og overvågning. 5. Anvendelse: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere anvendes til knusning af hårde og middelhårde materialer i industrier som minedrift, metallurgi, byggematerialer og vejbyggeri. - De er særligt velegnede til knusning af materialer med høj hårdhed og slidstyrke. 6. Fordele: - Højere knusningseffektivitet og kapacitet sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Bedre form på det knuste materiale grundet ensartet knusningsproces. - Forbedret driftssikkerhed og mere enkel vedligeholdelse. - Øget sikkerhed med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potentielt højere anskaffelsespris sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Kan kræve mere kompleks vedligeholdelse og reparation. 8. Modeller og specifikationer: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere findes i forskellige modeller, såsom HPT-serien, HP-serien m.fl., hver med forskellige specifikationer. 9. Producenter: - Flere producenter tilbyder fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere. Velkendte mærker står ofte for driftssikre og kvalitetsmæssigt gode maskiner. Ved valg af en fler-cylindret hydraulisk kegleknuser bør du vurdere dine specifikke behov, sammenligne funktioner på forskellige modeller og tage hensyn til kapacitet, tilført materialestørrelse og ønskede slutprodukt-specifikationer. Undersøg desuden producentens omdømme og kundefeedback på den valgte maskine.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Bauxit knuse- og sorteringsanlæg med en kapacitet på 250-450 tons/time Anlægget er designet til stationær knusning og sortering af bauxitmalm og har som primært udstyr en primær og en sekundær kæbeknuser. Det producerer i gennemsnit 250-450 tons knust bauxit i timen. Det viste anlæg er et eksempel og er i drift i Tyrkiet. Itjdpfxoxqx Hnj Agdon General Makina tilbyder stationære anlæg til stenknusning og sortering, som kan tilpasses efter dine behov.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm Itodjq Ngafopfx Agden • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: rød, samlet vægt: 68.000 kg, bremser: anden, Produktionsår: 2026, General Makina 03 Serien knuser er et fuldt mobil, transportabelt stenknusnings- og sorteringsanlæg. Vores GNR Serie Mobile Knuseanlæg, som benyttes af kunder over hele verden, kan nu leveres direkte fra lager. GNR 03 Mobil Knuseanlæg, et af disse anlæg, har en kapacitet på 250 - 350 tons/time i fuldt mobil system og er dermed det mest kraftfulde i sin klasse. Producerer 4 forskellige størrelser af tilslag (knust sten). Nogle af de fremtrædende egenskaber: - Kan nemt knuse sten af forskellig hårdhed (blød/mellem/hård) - Opfylder internationale og nationale transportstandarder, nem at transportere - Installation og idriftsættelse gennemføres på kort tid, udstyret med hydrauliksystem - Lokale medarbejdere oplæres i betjening af vores erfarne teknikere - Med General Makina’s professionelle serviceydelser leveres omfattende anlægsgaranti (undtagen sliddele) samt livslang betalt reservedelsservice Standard- og tilvalgsudstyr: - By-pass system Iodpowxt U Sefx Agdjtn - Magnetseparator - Generatoranlæg - Støvfjernelsessystem - Frekvensstyringssystem - Styreskab og klimaanlæg Kontakt os venligst for information om øvrige mobile knuseanlæg og specialløsninger.

Stand: ny, Vaskeanlæg WA LC40 med Raetzmühle RM40 til båndpresse EBP420, EBP500, EBP580 Nominel kapacitet op til 2000 kg/t Motoreffekt 6,2 (8,5) kW (hk) Eltilslutning 400V 50Hz (3 faser) Elektrisk sikring 16 A Længde 2000 mm Bredde 700 mm Højde 2200 mm Indfødningshøjde 800 mm Vægt 280 kg Materiale 1.4301 / AISI 304 Tilslutning til rengøring 1/2'' indvendig Tilslutning til vaskecontainer 2'' udvendig Afgangshøjde for pulp 1250 mm Itedpfxeb Ncmfs Agden Udkastshøjde for frugt 800 mm Leveringsomfang: 7 mm, 9 mm og 12 mm skæreriste

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, Bunkeren på PRO-150 mobile knusere er udviklet af vores ingeniører med brugerfokus for at sikre driftsikkerhed og høj effektivitet. Vibrationshastigheden på den vibrerende fødebunker styres nemt via automationssystemet, som også kan justeres manuelt. Denne funktion beskytter bunkeren imod unødigt slid og sikrer brugeren længere og mere effektiv driftstid. Itedpfxozhi Uqo Agdon For at undgå ydelsestab som følge af fugtigt eller mudret materiale i knuseanlægget, er wobbler-feederen udstyret med alle nødvendige egenskaber. Wobbler-feederen er designet til drift uden problemer i mange år og kendetegnes desuden ved sin nemme vedligeholdelse. Materiale af lav kvalitet, der frasorteres i wobbler-feederen, føres til bypass-båndet, hvilket sikrer brugeren et slutprodukt i høj kvalitet. Derudover kan materialer på bypassen, om ønsket, sendes direkte til sigteanlægget takket være det vendbare transportbånd i bypass-systemet under wobbler-feederen. FABO primære slagknusere er designet til at knuse bløde og mellem-hårde sten med høj rotorfart og betragtes som hjertet i det mobile system. De hurtigt roterende stødhamre pulveriserer materialer fra føderen, mens hydraulisk justerbare stænger muliggør fremstilling af produktet i ønsket størrelse. FABOs foldbare hydrauliske transportbånd fører det korrekte materiale til knuseren eller til lagerområdet, afhængigt af kundens ønsker, efter sortering via vibrationssigten. Den foldbare konstruktion minimerer maskinens transportmål, og antallet af lagerbånd kan tilpasses efter kundens behov. 10 mm EP 125 transportbånd (4-lags) på drejede plader sørger for perfekt materialeoverførsel fra sigten til det ønskede område. Det slidstærke båndmateriale sikrer mange års problemfri drift. Flapsystemet er en specialløsning, der gør det muligt at udtage direkte knust materiale fra knuseren via et forlagerbånd uden sigtning. Anlæggets unikke placering lige foran sigten minimerer produktionstiden.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, maksimal lastvægt: 74.000 kg, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: GNR02, Udstyr: hydraulik, Med mere end 45 års erfaring inden for produktion og brug har vi tilført stenbrudssektoren nyt liv. Vi tilbyder vores kunder mange forskellige maskin- og anlægskombinationer; fra komplette anlæg til knusning og sigtning af sten- eller mineralmaterialer, som lagerfører produkter i mange forskellige størrelser, til primærknusere, som alene udfører grovknusning med høj kapacitet. ✔ GNR 02 er vores pris- og performanceorienterede mobile knuseanlæg, som vi har udviklet. ✔ GNR 02 Mobile Knuseanlæg har en kapacitet på 180–250 tons/time i fuld mobilt system. Iodswymm Djpfx Agdetn ✔ GNR 02 Mobilknuser leverer tilslag (knust sten) i 4 forskellige størrelser. Nogle af de mest fremtrædende egenskaber inkluderer: - Kan let knuse sten med varierende hårdhed (bløde / mellem / hårde) - Overholder internationale og nationale transportstandarder, let at transportere - Kort installations- og idriftsættelsestid, udstyret med hydrauliksystem - Lokale operatører instrueres i styring af vores erfarne teknikere - Med General Makinas professionelle supporttjenester ydes der omfattende anlægsgaranti, ekskl. sliddele, samt livslang mulighed for tilkøbsreservedele Standard tilvalgsudstyr: * By-pass system * Magnetseparator * Generatorsystem * Støvreduktionssystem * Frekvensstyring * Styrekabine og aircondition Kontakt General Makina for specialtilpassede knuseanlæg og løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, FTC-200 mobil kegleknuser; den fremstilles i form af en forsyningsbeholder, generator, kegleknuser og transportbånd. FTC-200 mobil kegleknuser, som styres med fjernbetjening på en stålsøm, udfører alle opgaver med succes ved at bevæge sig på sine larvefødder under alle vanskelige klimatiske forhold og i ujævnt terræn. FTC-200 larvebaseret kegleknuser, som er omhyggeligt designet og præcist fremstillet til at knuse sten, er den førende larvebaserede knusanlæg i branchen med en vægt på 41.000 kg og en knusekapacitet på 100-180 ton/time. Eliminerer behovet for infrastruktur FTC-200 mobil kegleknuser kræver ikke yderligere infrastruktur som en del af produktionsprocessen; den kan flyttes med fjernbetjening og tilpasses alle vanskelige terrænforhold. Transportbåndsfremfører Transportbåndsfremføreren er det system, der hurtigt transporterer de indlæste produkter til knuseren for knuseprocessen. Den har et motorbeskyttelsessystem til transportbåndsfremføreren, som giver mobilitet takket være to motorer. Takket være dette system forhindres fejl, der kan opstå som følge af overophedning. Arbejdsintensiteten for transportbåndsfremføreren og knuseren er koblet til automatiseringssystemet. Denne funktion fungerer i to trin. Trin 1: Hvis tætheden af det knuste produkt i knuseren er høj, stiger strømstyrken i knuseren, og denne stigning registreres af automatiseringssystemet, hvorefter overførslen fra forsyningsbeholderen stoppes. Dette forhindrer, at produktet hober sig op i knuserens indføringstragt. Denne funktion forhindrer, at knuseren slides for hurtigt. Trin 2: Hvis tætheden af det knuste produkt i knuseren er lav, falder strømstyrken i knuseren. Dette fald registreres af automatiseringssystemet, og overførslen fra forsyningsbeholderen øges. Indføringstragten leverer produkterne hurtigere til knuseren. Denne funktion holder produktionskapaciteten på det højeste niveau. Kegleknuser Itsdpfx Aozibahogden Kegleknusere er knuseren i FTC-200 mobil knusanlæg, som nemt kan knuse hårde sten. Den kraft, der overføres fra motoren til gearakslen, sendes til navet ved hjælp af gear. Takket være kernen og den konkave form inde i knuseren knuses stenene og deles i stykker. Transportbånd Med sin sammenklappelige struktur minimerer den dimensionerne af den maskine, den er monteret på. Valgfrit kan antallet og længden af båndene øges efter brugerens anmodning. 10 mm EP 125 4-lags båndgummier, der bevæger sig på 4 mm ST 37 snoet plade, transporterer perfekt det udgående materiale fra sigten til det område, som brugeren ønsker, på den mest effektive måde. Båndgummierne, som er fremstillet til at være slidstærke, vil aldrig svigte og tilbyder mange års levetid. Palletsystem Det grundlæggende element, der muliggør bevægelsen af FTC-200 mobil kegleknuser, er palletsystemet. Palletterne bærer hele vægten af knuseren. FABO, som ikke ignorerer vigtigheden af palletsystemet i knusanlægget, har udført forskellige F&U-studier og har udviklet et palletsystem, der giver maksimal holdbarhed, lave vedligeholdelsesomkostninger og langvarig service til brugeren i overensstemmelse med A1-kvalitets-CE-standarder.