Brugte Dorstener Bbm Stop For Trykbremse til salg (11.133)

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Vi har et stort lager af elektroniske kort til sprøjtestøbemaskiner. Alle vores reservedele er testet i vores egne faciliteter. Isdpfx Aofwcu Uocheig

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Iijdpfx Acsxiv Ugjhog Forsyningsspænding – 380-400V Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Tanddeling – 6-25 mm Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Vægt – 115 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Iiedpfx Acsxlfwpeheg Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Isdpjxliguefx Achjig Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Sekundær spænding - 24V Iijdpfx Acoxivgcehsg Klingebredde - 15mm-60mm Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Klingetykkelse - 1,2mm Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Iiedpjq Igyvefx Acheg Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Iisdpfxoq Ngafj Achsg Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. Iodpfovn D I Nox Achjig + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. Iijdpoq Nw Uqsfx Achjg ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge Isdpsq Nf U Esfx Achsig - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13688, Produktionsår: 2012, tomvægt: 4.990 kg, Fuldt automatiseret, horisontal produktionslinje til IGU og afstandsrammer! Produktionskapacitet på 1.200 stk. pr. skift! TEKNISKE DETALJER Iiodpfxezxgmrs Acheg Produktionskapacitet: 150 stk./t MASKINEDETALJER Elektriske data Spænding: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapacitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinenvægt: 4.990 kg UDSTYR GED Intercept Ultra-/tyndrammemaskine i-3 – CE-version Varme-kant afstandsramme-produktionssystem Produktion af Intercept ULTRA rustfrit stål, ThinPlate eller BlackLine

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, pressekraft: 40 t, slaglængde: 200 mm, samlet længde: 1.600 mm, samlet bredde: 1.520 mm, total højde: 2.450 mm, samlet vægt: 4.000 kg, Udstyr: dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Hydraulisk pladebukker Fabrikat: BYSTRONIC, Type: Xpert 40/1030 År: 2019, ubrugt, originalemballeret maskine!!! Tekniske data Fabrikat: BYSTRONIC Type: Xpert 40/1030 År: 2019 Ydelse: 40 t Timer: 0 Bukkelængde: 1030 mm Slaglængde: 200 mm Afstand mellem stativer: 1060 mm Motoreffekt: 7,5 kW Dimensioner: L 1,52 x B 1,60 x H 2,45 m Vægt: 4 t Udstyr • 6-akset bagstop • Hydraulisk spændesystem (oven- og undertil) • RF-A værktøjsholder (oven) • Højdejusterbart display ByVision Bending med 22" Full HD touchscreen • Aflægningsbord • Ergo LED arbejdsområdebelysning • Støjsvagt Dynamic Drive System (DDS) med integreret energibesparelse Iisdpfxoz A Ex So Achog • OPC-interface Bending • Bøjekurvegenerator • Automatisk værktøjsoverbelastningsbeskyttelse • Bageste skydedør med elektrisk overvågning • Ergo-fodkontakt • Værktøjssæt Alle oplysninger uden garanti. En demonstration i drift kan til enhver tid arrangeres i vores udstillingslokale.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 12.647 h, effekt: 37 kW (50,31 hk), pressekraft: 400 t, slaglængde: 400 mm, slrotdybde: 405 mm, oli-etankkapacitet: 600 l, samlet vægt: 34.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Hydraulisk pladebukker Fabrikat: EHT - Trumpf, Type: TruBend 8400-50S 5050 mm x 400 t Årgang: 2010 Kun 12.647 timer og 406.154 bukkeoperationer!!! Tekniske data Fabrikat: EHT / Trumpf Type: TruBend 8400-50S Årgang: 2010 Ydelse: 400 t Bukkelængde: 5050 mm Afstand mellem stativer: 4050 mm Overhæng: 405 mm Slaglængde Y-akse: 400 mm Installationshøjde: 720 mm Bordbredde: 140 mm Motorstyrke: 37 kW Oliemængde: 600 l Pneumatisk tilslutning: 6 +/- 1 bar Dimensioner: ca. L 6,1 x B 2,8 x H 3,67 mm Vægt: ca. 34 t Udstyr • styrede akser: X, R, Y1, Y2, Z1, Z2 • styring: Cybelec ModEva 10S, 2D – grafisk styring • øverste værktøjsspænding Trumpf/Wila, hydraulisk • nederste værktøjsspænding System Trumpf, hydraulisk • CNC-styret profilering • sikkerhedslygtespærre Lazersafe • 2 stk. CNC-bukkehjælpemidler inkl. parkeringsposition • pneumatisk matriksforskydning • LCB-vinkelmålesystem (2 x foran, 2 x bagpå) • fodkontakt Øverste værktøjer Trumpf OW203/S 60° R4 H220 130t/m, segmenteret, ca. 6000 mm Trumpf OW203/S 60° R8 H220 130t/m, segmenteret, ca. 3050 mm Trumpf OW300/S 86° R1 H300 80t/m, segmenteret, ca. 1380 mm Trumpf OW210/S 28° R1 H240 40t/m, segmenteret, ca. 4060 mm Trumpf OW200/S 86° R4 H218 80t/m, segmenteret, ca. 2700 mm Iijdpfx Aezzvfiechjg Nedre værktøjer Trumpf EV-W003, 30° R1,0 H100 70t/m, segmenteret, ca. 1500 mm V10 Trumpf EV-W016, 50° R1,6 H150 50t/m, segmenteret, ca. 4100 mm V16 Trumpf EV-W020, 84° R2,0 H100 70t/m, segmenteret, ca. 3650 mm V20 Trumpf EV-W024, 80° R2,5 H100 70t/m, segmenteret, ca. 3050 mm V24 Trumpf EV-W030, 80° R5,0 H100 80t/m, segmenteret, ca. 6000 mm V30 Trumpf EV-W030, 30° R3,0 H100 90t/m, segmenteret, ca. 3050 mm V30 Trumpf EV-W040, 80° R5,0 H100 120t/m, segmenteret, ca. 4570 mm V40 Trumpf EV-W040, 30° R5,0 H100 90t/m, segmenteret, ca. 3050 mm V40 Trumpf EV-W050, 80° R5,0 H100 150t/m, segmenteret, ca. 1000 mm V50 Trumpf EV-W060, 80° R5,0 H100 150t/m, segmenteret, ca. 4560 mm V60 Trumpf EV-W080, 80° R05 H100 150t/m, segmenteret, ca. 4550 mm V80 Trumpf EV-W160, 80° R15 H150 200t/m, segmenteret, ca. 4000 mm V160 Trumpf FWZ H100 120t/m, segmenteret, ca. 4500 mm Alle oplysninger uden garanti. En demonstration er til enhver tid mulig i vores udstillingshal.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, Trykkraft 135 t Bøjelængde 3600 mm Afstand mellem stativer 3150 mm Slaglængde, øvre værktøj 200 mm Fremføringshastighed 70,0 mm/sek. Arbejdshastighed 10,0 mm/sek. Returhastighed 80,0 mm/sek. Maks. tryk 315 bar Installationshøjde 400 mm Bordhøjde 915 mm Afstand fra stativ til bøjepunkt 250 mm Motoreffekt 15,0 kW Vægt 8800 kg Dimensioner L-B-H 4200 x 1700 x 2600 mm Udstyr: - elektrohydraulisk pladebøjningspresse * med torsionsaksel - HACO NC-styring, model ATL 550 til X-akse og Y-akse * computerstyret, flerakset NC-presse * forudindstillet position for bagstop (elektrisk bagstop) * frit bevægeligt bagstop til Z-bøjninger * forudindstillet position for dybde * elektrisk justering af dybden * hukommelse til 200 programmer - drejeligt betjeningspanel, foran til venstre - NC-elektromotorisk bagstop (X-akse) * med 2 manuelt justerbare stopfingre - NC-elektromotorisk dybdejustering (Y-akse) Ijdpfxoz Dkzne Acheig - 1 sæt delt, øvre værktøj - 1 drejelig MULTI-V matrizeblok - bageste sikkerhedsanordning (forskydelig dør) - 1 frit bevægelig 2-hånds/fodbetjening - 2 forreste støttearme (egenkonstruktion) - betjeningsvejledning

Stand: ny, Tryk 220 t Bukkelængde 4100 mm Standerbredde 3600 mm Frihøjde mellem standere 410 mm Slaghastighed 150 mm/sek Arbejdshastighed 10,0 mm/sek Iiodpfx Aoynnk Eochsg Returhastighed 140 mm/sek Arbejdsstempel 265 mm Indbygningshøjde 480 mm Bordhøjde 900 mm Bordbredde 110 mm Oliekapacitet 300 ltr. Driftsspænding 400 Volt Samlet effektbehov 18,5 kW Vægt 15000 kg Dimensioner L-B-H 5000 x 2400 x 2850 mm ALPMAC producentvideo: ?v=_FxXyPAcxlE ?v=YfkX9RwWv_0 ALPMAC produktvideo Model B: ?v=lmT1tfy43WE ----- MODEL SERIE B220-4100 – CNC elektro-hydraulisk kantpresse med: * Forøget indbygningshøjde * Forøget cylinderløb * Forøget frihøjde ----- ! FREMSTILLET AF CERTIFICERET KVALITETSSTÅL (ST 37-42-52) ! HØJEFFEKTIVE HYDRAULIKKOMPONENTER (HAWE TYSKLAND) ! MEGET STØJSVAG DRIFT VIA LAVERE ARBEJDSTRYK (50-60 DB) ! INDUKTIONSHÆRDEDE & FORKROMEDE CYLINDERSTÆNGER TIL KONTINUERLIG DRIFT ! BAGSTOPSKOMPONENTER AF ALUMINIUMSTØBEGODS ! BAGSTOP MED EFFEKTIV DRIVMOTOR (1,0 KW) ! MASKINBORD AF ROBUST & SLIDSTÆRKT STÅL (C45) GREEN ECO Teknologi: Mindre forbrug. Mere stilhed. Fuld kontrol. ! Topydelse ved minimalt energiforbrug ! Maksimal kraft til minimale omkostninger ! Højtydende, når det virkelig er påkrævet ! Hovedmotor aktiveres først via fodpedal ! Ingen energispild i standbytilstand ! Kontrolleret opstartsproces Udstyr: - CNC elektro-hydraulisk kantpresse - DELEM CNC-styring model -DA-66T- Grafik/Touchscreen * 2D grafisk touchscreen-programmering * 3D-visning i simulering og produktion * 17” farve TFT-skærm med høj opløsning * Bøjningssekvensberegner * Programering og visning af produkter i faktisk størrelse * USB-port - CNC-styrede akser: Y1 - Y2 - X - R - Z1 og Z2, . samt CNC-bombeering - CNC elektro-motorisk bagstop (X-akse) * med kugleskruespindler * Slaglængde maks. 750 mm * Hastighed X-akse maks. 350 mm/s * med 2x CNC-styrede stopfingre - CNC elektro-motorisk højdejustering (R-akse) * Slaglængde maks. 250 mm * Hastighed R-akse maks. 300 mm/s - CNC elektro-motorisk bordbombeering - ROLLERI gåsefods-overværktøj "PS 135.85-R08", System "A" * inkl. hurtigskifteklemme * inkl. bombeerenhed i værktøjsholderen - ROLLERI delt universal matricestok "M 460 R" * inkl. 1x matrixsko "C 1050-R" - Sikkerhedsanordning bagtil: Lysgitter - HAWE hydraulikkomponenter - FIESSLER AKAS lasersikkerhedsanordning foran maskinen (inkl. FPSC) - 2x frontale støttearme med SLIDING-system * nem og nøglefri højdejustering - FIESSLER frit bevægelig dobbelt fodbetjening - CE-mærkning / overensstemmelseserklæring

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Tryk 130 t Kantlængde 3060 mm Standermål 2690 mm Standerdybde 410 mm Slaglængde 365 mm Indbygningshøjde 535 mm Lukkehastighed 200 mm/sek Arbejds­hastighed 1,0–10,0 mm/sek Returhastighed 135 mm/sek Bordbredde 120 mm Bordhøjde 1050 mm Kan vinkles op til +/- 10,0 mm Arbejdstimer ca. 31.800 h Trykluft 5,0–7,0 bar Olieindhold 250 l Driftstryk 340 bar Iedpfsyn R Hvjx Achjig Spænding 400 V Samlet strømforbrug 23,0 KVA Maskinens vægt ca. 12.950 kg Dimensioner (LxBxH) 3660 x 2310 x 2900 mm Udstyr: - CNC elektro-hydraulisk kant-/dornbukkepresse - DELEM CNC-styring – svingbar foran til venstre * højopløselig grafisk skærm * klare, overskuelige menuer på brugerens sprog * omfattende værktøjs- og produktbibliotek * grafisk 2D-programmering * automatisk bøjefølgeberegning og kollisionskontrol * nødstopknap foran - CNC-akseindstilling: * Y1 – Y2 – X – R akse + CNC bombning * Manuel justering af 2x bagstopfingre forfra (Z-aksen) - CNC elektro-motorisk bordbombning - CNC elektro-pneumatisk matriceforskydning (I-akse) - WILA / TRUMPF overværktøjsholder – hydraulisk - WILA / TRUMPF underværktøjsholder – hydraulisk - 2x robuste, forskydelige frontstøttearme - 1x fritflyttelig 2-hånds-/fodbetjening - 1x fritflyttelig fodpedal - Sikkerhedsudstyr på siderne (svingbare døre) - Sikkerhedsudstyr bagi (skydedøre) - Original brugsanvisning (fransk)

Stand: ny, Arbejds­længde 2000 mm Arbejds­bredde 600 mm Rullebredde 600 mm Rullediameter 90 mm Antal ruller 8 stk. Arbejds­højde 800 - 950 mm Farve blå / rød Vægt 150 kg - lige udførelse - robust konstruktion - høj laststabilitet og standfasthed Iisdpfxotycqke Achog - højdejusterbare stilleskruer

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Tryk: 56,0 t Bøjelængde: 1400 mm Standerbredde: 1300 mm Overhæng: 220 mm Slaglængde: 200 mm Installationshøjde: 485 mm Arbejdshastighed: 8,0 - 10,0 m/min Returhastighed: 35,0 mm/sek Styring: CNC Boschert Bagstop – justerbar: 0 – 370 mm Arbejdshøjde: 915 mm Iiedpfxozy Sdxj Acheg Antal cylindre: 2 stk. Spænding: 3 x 400 V Tilslutningseffekt: 8,0 kVA Vægt: 3700 kg God stand (!!) Aktuel nypris ca. 45.000 euro - I kontrolleret stand – maskinvideo – ?v=NrpZs6Ar0Vo Udstyr: - CNC elektrohydraulisk pladebukker - BOSCHERT CNC-styreenhed, foran - NC elektromotorisk bagstop (X-akse) * med 2 manuelt justerbare stopfingre (R+Z-akse) - AMADA PROMECAM (SYSTEM A) øvre værktøjsholder - AMADA PROMECAM (SYSTEM A) nedre værktøjsholder - mange indsats-/bøjningsværktøjer - 2 arbejdscylindre med hver 28,0 t trykkraft - Øvre plade fremstillet af en massiv stålplade - Manometer til trykmåling - Robust maskinunderstel - 1 frit bevægelig fodkontakt - bageste beskyttelsesanordning (dækning + sikkerhedsafbryder) - original betjeningsvejledning (maskine + styring)

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Tryk 110 t Bukkelængde 4100 mm Standerbredde 3100 mm Indbygningshøjde 425 mm Udhæng 300 mm Slaglængde 225 mm Arbejds­hastighed 10 mm/sek Returhastighed 100 mm/sek Bordhøjde 900 mm Olieindhold 260 l Samlet effektbehov 11 kW Maskinvægt ca. 12.000 kg Pladsbehov ca. 4400 x 1750 x 2500 mm Udstyr: - Cybelec DNC 34 PC styring - Motoriseret baganslag 700 mm (X-akse) Isdpfxouiz I Dj Acheig - Hydraulisk værktøjsspænding foroven - 2 støttearme med glidesystem - Overværktøj - Underværktøj - Side- og bagbeskyttelse - 2-hånds fodbetjening

Stand: ny, Arbejds­længde 3000 mm Arbejds­bredde 600 mm Rulle­bredde 600 mm Rulle­diameter 90 mm Antal ruller 12 stk. Arbejdshøjde 800 - 950 mm Farve blå / rød Vægt 200 kg - lige udførelse Iedpouap S Sofx Acheig - robust konstruktion - høj belastningsstabilitet - højdejusterbare stilleskruer

Stand: brugt, Arbejdsbredde 4000 + 5000 mm Arbejdsbredde 250 mm Rullebredde 250 mm Rullediameter 60 mm Arbejdshøjde 880 ± 60 mm Tilførsels- og afgangsrullebane Tilførselsrullebane, længde 4000 mm: * Rullebane uden skala og stop med sideføring * Banebredde 300 mm, brugbar rullebredde 250 mm Afgangsrullebane, længde 5000 mm: * Længdemåleenhed med mm-skala og læselup på stopvognen Isdpfx Acjzughhshsig * Målebane med manuelt målesystem og en stabil, præcis fladstålføring * Banebredde 300 mm, brugbar rullebredde 250 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Tryk 6,2 t Iisdpfozlulcox Achog Bukkelængde 285 mm Afstand mellem stativer 230 mm Indbygningshøjde 215 mm Udladning 70 mm Slaglængde 100 mm Arbejdshastighed 9,8 mm/sek Tilbagetrækningshastighed 50 mm/sek Oliemængde 10 l Styring DELEM DA 41T Samlet effektbehov 0,7 kW Maskinvægt ca. 250 kg Dimensioner L x B x H 900 x 1300 x 550 mm Demonstrationsmaskine • Grundmodel med C-stel • Kompakt bordmodel • Ideel til prototyper og små serier • Meget kort omstillingstid • Funktionelt simpel • Bredt anvendelsesområde • Lavt støjniveau • Lavt strømforbrug • Nem betjening inkl. specialudstyr: - CNC-styring DELEM DA 41T

Stand: ny, Arbejds længde 3000 mm Arbejds bredde 600 mm Rullebredde 600 mm Iiodpfx Aetv Rf Uschog Rullediameter 90 mm Antal ruller 12 stk. Arbejds højde 660 - 815 mm Farve blå / rød Vægt 200 kg - lige udførelse - stabil konstruktion - høj laststabilitet - højdejusterbare fødder

Stand: ny, Arbejds­længde 2000 mm Arbejds­bredde 600 mm Rul­le­bredde 600 mm Rul­le­diameter 90 mm Ijdpfetv Rgxsx Achjig Antal ruller 8 stk. Arbejds­højde 660 - 815 mm Farve blå/rød Vægt 150 kg - lige udførelse - robust konstruktion - høj belastnings­stabilitet - højdejusterbare fødder

Stand: ny, Arbejds­længde 2000 mm Arbejds­bredde 400 mm Rullebredde 400 mm Rullediameter 60 mm Antal ruller 8 stk. Arbejds­højde 810 - 910 mm - lige udførelse - let konstruktion Iisdpfx Acep S Ddbshog - indsats­hylder - spandholder