Brugte Flow Cabinet/Safety Cabinet Flowskab/Sikkerhedsskab til salg (17.235)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 9.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 714000-1, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, bordlængde: 7.000 mm, bordbredde: 2.000 mm, effekt: 36,77 kW (49,99 hk), Flow Waterjet 714000-1 Flying Bridge 7x2 meter Årgang 2010 Nljdsxwtu Tepfx Afxeg 60.000 PSI 9.000 timer Komplet og i god stand Diverse sliddele som rør og ekstra dyser Tragt til abrasiv Abrasiv feeder Kan leveres med det samme Vandskærer Flow waterjet Flowcut Vandstråleskæring OMAX CNC plasma Hypertherm Laser fiberlaser bystronic Amada Trumpf Accurl Bodor HSG JQ Nukon

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2002, driftstimer: 12.850 h, controller model: Siemens Sinumerik 840 D, lasereffekt: 2.400 W, slagfrekvens (maks.): 600 omdr/min, vandring X-akse: 3.085 mm, vandring på Y-aksen: 1.650 mm, TEKNISKE DETALJER Lasertype: TLF 2400 turbo Lasereffekt: 2.700 W Arbejdsområde X-akse uden repositionering: 3.085 mm Arbejdsområde Y-akse, maks.: 1.650 mm Kørehastighed X-akse, maks.: 90 m/min Kørehastighed Y-akse, maks.: 60 m/min Simultan kørehastighed: 108 m/min Slaglængdefrekvens, maks.: 600 1/min Stanse diameter, maks.: 76,2 mm Pladetykkelse, maks.: 8 mm Stansekapacitet: 220 kN Emnevægt, maks.: 230 kg Antal værktøjer i magasinet: 18 stk. MASKINENS DETALJER Styring (softwareversion): Siemens Sinumerik 840 D Pneumatisk tilslutning: 25 Nm³/h Elektrisk tilslutning: 65 kVA Driftstid: 12.850 timer (pr. 01.07.2026) Dimensioner og vægt Pladsbehov (L × B × H): 7.900 × 8.700 × 2.400 mm Maskinvægt: 25.000 kg Nljdpfx Afoz Duvvoxeg UDSTYR Kapacitiv afstandskontrol ContourLas Kompakt støvsuger Slaggeldetektion 18 værktøjkassetter 18 matriceplader 3 spændeklæber Automatisk værktøjskifter med 18 stationer Rotation af alle værktøjer NC-styrede, digitale, vedligeholdelsesfrie trefasedrev Automatisk repositionering Hurtig deaktivering af hydraulikken Automatisk nedlukning Værktøjslængdekompensation 2 smådele-skubbere 500 × 500 mm med sensorer Kvalitetsliste Stanse-spånafgang Formningsmulighed Programmerbar smøring af stanseværktøj Programmerbar holdenhed Adaptiv styring af slaglængde Sikkerhedsanordninger Fjern diagnose RJ45-netværksforbindelse Detaljeret brugsanvisning Omfattende værktøjssæt inklusive 18 opsætningskassetter Opbevaringsskab, grøn TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Bordforlængelser (eget design) til bearbejdning af plader op til 4 m længde Eksisterende reservedele, ukontrolleret og uden opbevaring Spånetransportør med beholder Luftaffjedret montering Multiværktøj Gevindformere

Produktionsår: 2021, driftstimer: 180 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, årgang 2021, chokoladetempereringsmaskine til chokolade, fedtstoffer og pålæg. Tempereringskapacitet ≥1.350 kg/t, faktisk maks. forbrug i tidligere drift ca. 1.200 kg/t. Arbejdsmetode i tre trin: Trin 1 – Opvarmningstrin til dekrystallisering af massen til ca. 45 °C, med separat varmtvandscirkulationskredsløb, massetemperaturafhængig regulering og vandcirkulationspumpe med elektrisk varmelegeme. Kredsløbet har desuden en kølefunktion, så indløbstemperaturer på massen over 45 °C kan kompenseres. Trin 2 – Køle- og krystalliseringszone, garanterer en konstant krystallmængde uafhængigt af massens gennemstrømning. Store køleflader og præcis temperaturstyring; specielt formede skær- og blandeværktøjer skaber et højt forskydningsgradient og accelererer dannelsen af mikrokrystallinske, stabile beta-krystaller. Trin 3 – Blandingszone til homogen fordeling af beta-kimkrystallerne. Blandingstrinnet kan desuden bruges som et køletri, til lavere indløbstemperaturer eller højere gennemstrømning ved samme indløbstemperatur. Udstyr og funktioner: • First-in/First-out-princip, opholdstid for alle massepartikler er den samme. • Siemens PLC med TP 900 (9") touchpanel, parametre for op til 40 masser kan gemmes som tilgængelige programmer. • Forstærket drev med måling af strømforbruget, inkl. visualisering i HMI. • Turbulent vandstrøm, egen cirkulationspumpe pr. trin, automatisk effektregulering. • To yderligere vandregulerkredsløb i rammeopbygningen: til opvarmning af masserøret til blandingsenheden samt massereturrøret til tanken og røret mellem tanken og tempereringsmaskinen, inkl. betjening via HMI. • Termisk opstartssikring som beskyttelse mod start af maskinen, når den ikke er tilstrækkeligt opvarmet. • Digital visning af massens indløbstemperatur, separat PT-100-sensor til tilførselsrøret. • Sikkerhedstrykswitch med digital trykindikation, slukker for tilførselspumpen ved forhøjet tryk. • Valgbare programmer "Temperering" og "Nat" med automatisk justering af alle varme- og kølekredsløb. Medfølgende udstyr: Tilførsels pumpe type SPN 1500 (2"), maskin-nr. 35120010, frekvensreguleret via styringen af tempereringsmaskinen. Bypass-pumpe type SPN 1000 (2"), maskin-nr. 35120015, frekvensreguleret, betjening via HMI. Tilslutning: Kølevand 5–10 °C fra kundens side, 2–4 bar, minimumstrykforskel mellem tilførsel og retur 1 bar; 400 V, 3 faser, 50 Hz + nul + jord. Dimensioner i henhold til producenttegning A 17555-2, foreligger. Tilstand, historik og afvikling: Årgang 2021, levering og idriftsættelse af Sollich i uge 40/2021, ca. 180 driftstimer. Udelukkende brugt til palmeoliefrit pålæg, har siden slutningen af 2024 været lagret tørt i Wuppertal, kan besigtiges efter aftale. Dokumentation, driftsvejledning og overensstemmelsespapirer foreligger. Indkøbspris 2021 ifølge ordrebekræftelse: 121.320 € for enheden inkl. de nævnte pumper og vandregulerkredsløb. Salg fra erhverv til erhverv med fraskrivelse af enhver garanti, tekniske specifikationer i henhold til producentens dokumentation, fejl og mangler forbeholdes. Denne tempereringsmaskine kan også fås som en del af et komplet tempererings- og blandingsanlæg (inkl. nøddeblandingsenhed NM 200 VA og køleaggregat), se annonce-ID A22725782. Nodpfx Aszzvgtjfxjlg

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. Nlsdszz Rpcepfx Afxeg - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder: Producent: DMG MORI Type: DMU 95 monoBlock Byggeår: 2019 Styring: Siemens 840D sl Operate Tekniske data: Slaglængder: Nljdpfsz Ap N Dex Afxeg X-akse: 950 mm Y-akse: 850 mm Z-akse: 650 mm Rotationsområde C-akse: 360° Svingningsområde A-akse: +/- 120° Hovedspindel: Værktøjsoptagelse: HSK-63A Omdrejningstal – hovedspindel: 20.000 o/min Motoreffekt – hovedspindel (100/40%): 35 / 25 kW Moment: 130 / 86 Nm Rundbord: Borddimensioner: C-akse d850 x 750 mm integreret i Fast bord 1.000 mm x 750 mm Maks. bordbelastning: 1.000 kg Maks. emnedimensioner: d 1.040 mm (kan spændes fast) / d 850 mm (kan bearbejdes) h 590 mm Værktøjsskifter: Antal værktøjspladser: 60 Maks. værktøjsdiameter: 80 / 160 mm Maks. værktøjslængde: 420 mm Maks. værktøjsvægt: 8 kg Skiftetid spån-til-spån: 5,9 s Fremføring: Hurtiggange (x/y/z): 40 m/min Fremføringshastighed (x/y/z): 40.000 mm/min Tekniske egenskaber & tilbehør: - Værktøjsskiftesystem med dobbeltgribearm - MPC Machine Protection Control - Produktionspakke: - Spånetransportør med kølevæskeenhed 600 l / 160 gallon, - Papirbåndsfilter - Intern kølevæsketilførsel, 40 bar / 23 l/min, gennem spindlens midte (AD) - Ekstern kølevæsketilførsel, 4 bar – 40 l/min (teoretisk pumpeydelse) - Spåneskylning i kabinedøren (ikke standard kølevæskeenhed) - Sprøjtepistol 3 bar – 40 l/min - Olie- og emulsionspartikelfilter, mekanisk filter, gennemstrømningshastighed 600 m³/h - Infrarød måletast Renishaw PP60 optisk (OMP 60) (hvis tilgængelig) - Blum-laser, værktøjsmåling i bearbejdningsområdet - 3D quickSET forberedelse - Elektronisk håndhjul (hvis tilgængelig) Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeanordninger er kun inkluderet i leveringsomfanget, hvis dette er angivet i de supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer samt forbehold for mellemsalg!

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig Nlodpfxsz Agv Us Afxog - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. Nlsdpfx Afjz Agw Esxjg - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser Nljdpfxjz Ag Rro Afxjg - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Der tilbydes en højkvalitets FELSOMAT FlexBox til automatiseret håndtering af emner i serieproduktion. Anlægget er designet til automatisk på- og aflæsning af CNC-dreje-, fræse-, slibe- eller tandhjulsskæringsmaskiner. Det har et servodrevet håndteringssystem med pneumatisk griber samt en ekstra lineær transferakse, hvilket muliggør flere bearbejdningsstationer eller større bevægelsesområder. Anlægget stammer fra en industriel produktionslinje og er ideelt til specialmaskinbyggere, automatiseringsspecialister eller som grundlag for eftermonteringsprojekter. Udstyr: FELSOMAT FlexBox Fuldt lukket sikkerhedscelle Automatisk lineær håndtering Servodrevne aksler Pneumatisk emmegriber Nlodpfx Afezivapjxeg Ekstra lineær transferakse Emmelager Betjeningspanel Sikkerhedsovervågning Styreskab integreret Aftrækstilslutning Fuldt kabelført Typiske anvendelsesområder: CNC-drejemaskiner CNC-bearbejdningscentre Slibemaskiner Tandhjulsskæringsmaskiner Målestationer Montageautomatisering Produktionsceller Tekniske data (typisk) Egenskab Angivelse Producent FELSOMAT Model FlexBox Type Automatiseringscelle Aksler Servo-linearsystem Griber pneumatisk Emmehåndtering automatisk Spændingsforsyning 400 V Sikkerhedskabine til stede Ekstra akse Lineær transfer Leveringsomfang: FELSOMAT FlexBox Servo-håndtering Lineær transferakse Gribersystem Betjeningspanel Styreskab Sikkerhedskabine Tilstand Anlægget er i god stand. Håndteringssystemet, den lineære akse og sikkerhedsudstyret er fuldt funktionelt. Maskinen sælges grundet lukning af virksomheden. En besigtigelse er mulig efter aftale.

Produktionsår: 2011, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: C112161, Emmegi Phantomatic X4 CNC-bearbejdningscenter til aluminium, PVC og letmetalprofiler. Fuldt funktionsdygtigt og kan ses i drift. Maskinen har en attraktiv pris, da vi i øjeblikket omorganiserer vores værksted og har brug for at frigøre produktionsplads. Vi kan hjælpe med at pakke og læsse maskinen til transport. Information: - Bredde på maskinens kabinet: ca. 1.600 mm (+600 mm til HMI) - Længde på maskinens kabinet: ca. 6.000 mm (inklusive udhæng) - Produktionsår: 2011 - Serienummer: C112161 - 4-akset kabinetmaskine - X-akse: 4.300 mm - Y-akse: 270 mm - Z-akse: 420 mm - A-akse, spindelrotation fra 0° til 180° - Bearbejdning af den øvre og begge sider uden ompositionering af profilen - 7 kW spindel - Værktøjsholder: HSK-50F - Automatisk værktøjskifter med 8 værktøjspositioner - Automatisk positionering af spændeelementer - Pneumatisk profilspænding - Windows-operativsystem - Emmegi CAMplusCNC-software installeret - Netværksforbindelse tilgængelig til overførsel af bearbejdningsprogrammer og produktionsdata til maskinen - Fuldt lukket bearbejdningsområde for sikker drift - Maskinvægt: 2.000 kg Nedpjz Ahzrjfx Afxolg Bemærk: Pumpen til kølesystemet, der er vist på det sidste billede, fungerer, men kører relativt varmt. Vi formoder, at det skyldes slidte lejer, og anbefaler service eller udskiftning af pumpen.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Der tilbydes en højkvalitets, kundespecifik robotanlæg til materialehåndtering fra Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, bygget i 2018. Anlægget blev oprindeligt udviklet til automatiseret bearbejdning af træpaller og store pladematerialer og kombinerer to arbejdsprocesser i én enhed: automatisk udpakning af stablede træpaller automatisk sortering og omstabling af store plader efter kvalitetsklasser Anlæggets kerne er en kraftfuld 6-akset industrirrobot Kawasaki BT200L med et automatisk griberudskiftningssystem. Anlægget er ideelt til anvendelser i træ-, byggemateriale-, plade- og logistikindustrien eller som grundlag for individuelle automatiseringsprojekter. Teknisk udstyr Producent: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Byggeår: 2018 Projektnummer: P113104 Kawasaki 6-akset industrirrobot BT200L Robotens nyttelast: 200 kg Stor arbejdsradius Siemens TP700 Comfort Touchpanel PLC-styring Hovedstyreskab Automatisk griberudskiftning Pallegriber Pladesugergriber 4 pallepladser Automatisk pallegenkendelse Papirdispenser til mellemlag Sikkerhedshegn Sikkerhedslysgitter Pneumatiksystem Mulige anvendelser Pallehåndtering Udpakning af paller Drejning af paller Pladesortering Kommissionering Materialehåndtering Automatisering af produktionsprocesser Robotprojekter Ombygning af eksisterende produktionsanlæg Leveringsomfang Komplet robotanlæg Kawasaki BT200L Robotstyring Styreskab Siemens HMI Pallegriber Pladegriber Griberudskiftningsstation Pallepladser Papirdispenser Sikkerhedshegn Sikkerhedslysgitter Dokumentation Betjeningsvejledning Tilstand Anlægget er i drift. Leveringsomfanget svarer til de eksisterende komponenter. En inspektion er mulig efter aftale. Særlige egenskaber Specialmaskinbygning "Made in Germany" Højkvalitets Kawasaki-industrirrobot Omfattende dokumentation tilgængelig Ideelt grundlag for ombygnings- eller automatiseringsprojekter Tekniske data Egenskab Værdi Producent Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Type Kombineret anlæg til palleudpakning / pladesortering Byggeår 2018 Projekt P113104 Robot Kawasaki BT200L Nyttelast 200 kg Nlodpfxoziwprj Afxeg Styring Siemens TP700 HMI / PLC Griber Pallegriber + pladesugergriber Sikkerhedsudstyr Lysegitter, beskyttelseshegn

Produktionsår: 1988, stand: klar til brug (brugt), Et pulvertårn-system, en skorsten og en brænder til fødevareindustrien eller mejeriindustrien, især til produktion og tørring af mælkepulver eller lignende produkter, er til rådighed. 1) Pulvertørrer APV, type II K, årgang: 1988, vandfordampningskapacitet: 1000 kg/t, produkter: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Komponenter i pulvertårn-systemet: tørretårn, to samlecykloner med rotationsfødere, tilførselscyklon, buffertanke, forvarmer til løfteindløb, homogenisator, vibrationsfilter, styreskab med ramme og to forstøver- og dysesystemer. 2) Stålskorsten Fűtőker, årgang: 2022, diameter 1/2: 800 mm/600 mm, højde: 20500 mm. 3) Brænder Weishaupt WM-G20/3-A, årgang: 2014. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Nledovmq Tispfx Afxeg

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Steinheil KONTUR 408-2/D – optoelektronisk kontur- og bølgemålesystem Højpræcist optoelektronisk kontur- og bølgemålesystem Steinheil KONTUR 408-2/D med højkvalitets Jenoptik-optik Systemet anvendes til berøringsfri, højpræcis og hurtig måling af rotationssymmetriske komponenter (f.eks. aksler, knastaksler, drejede emner) Enheden scanner måleobjektet berøringsfrit ved hjælp af skyggeprincipet. Rotationsmålinger udføres med op til 1440 målepunkter på omkredsen pr. målepunkt. Evalueringen og kvalitetskontrollen sker direkte via en integreret SPC-software (Statistisk Processtyring) på Windows NT-basis med overskuelige tolerancebjælker og diagrammer. Systemet er placeret i et lukket aluminiumsprofilkabinet med gennemsigtig beskyttelseskonstruktion og er sikret med professionelle sikkerhedslysgitter. Oversigt over systemet Funktionsprincip: Scanner emner berøringsfrit ved hjælp af skyggeprincipet. Primær anvendelse: Hurtig og præcis måling af komplette emnekonturer og aksler i industrien. Måleenheden (KONTUR 408): Vertikal måleopbygning med integreret IR-LED-belysning og sensorteknologi Måleområde: Diameter 4 til 85 mm, emnelængder op til 400 mm Drev & målesystemer: Børsteløse servomotorer og højpræcise Heidenhain-målesystemer Enheden er placeret i et stabilt aluminiumprofilstel med gennemsigtige beskyttelsesvægge og Sick-sikkerhedslysgitter. Styring & IT-infrastruktur: Et robust 19-tommers kontrolskab (Rittal) huser VME-bus-processoren. En separat PC-arbejdsstation styrer evalueringen og visualiseringen (historisk set designet til Windows NT). Forskellige klassiske grænseflader på bagsiden (herunder RJ-45-netværk, serielle COM-porte, parallel LPT2-printerport, AUI-grænseflader og BNC-koaksialstik). Njdpfx Afszz Hwvexolg Tekniske data: Producent: Steinheil Model: KONTUR 408 Måleområde diameter: 4 mm til 85 mm Måleområde længde: op til 400 mm Opløsning diameter: < 0,5 µm Opløsning længde: 0,5 µm Opløsning rotation: 0,018° Målenøjagtighed (ved 20°C): Diameter: ± 2 µm, længde: ± [5 + L [mm] / 100] µm Scanningshastighed: 2000 pr. sekund / 5000 pr. mm Måletider: 10 til 50 sekunder (afhængigt af antallet af testparametre) Målesystemer / målesystemer: Højkvalitets Heidenhain-målesystemer (længde og rotation) Drevsystem: Børsteløse DC-servomotorer (styret via Elmo NBA 10/200RH-forstærkere) Processor: VME-bus-processor i Rittal-skabet Evaluering/visualisering: PC-arbejdsstation (designet til Windows NT) Belysning: IR-LED-system (levetid ca. 50.000 timer) Beskyttelsesgrad: IP 54 Arbejdstemperatur: +10 °C til +45 °C Dimensioner (B x H x D): ca. 590 x 900 x 380 mm Vægt: ca. 100 kg (inkl. periferiudstyr/skab) Monteringsposition: Bordenhed / bordopbygning „Alt fra én leverandør: Vi tilbyder gerne en passende finansieringsløsning til dit projekt.“ komplett-konzept.leasingo.de

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Binder BINDER KB 720 køleinkubator med P Plus-pakke – Batteritestskab EUCAR 5, CO₂-slukningsanlæg Enhedsbeskrivelse: Til salg er en BINDER KB 720 (E6) køleinkubator, årgang 2022, udstyret med det udvidede sikkerheds- og performance-testpakke "P Plus". Denne enhed er ikke en almindelig laboratorie-inkubator, men et højkvalitets sikkerhedstestskab, som er specielt designet til aldrings-, ydelses- og sikkerhedstests af lithium-ion energilagringsmoduler. Særlige fordele: Enheden er konstrueret til sikkert at detektere, overvåge og kontrolleret indeslutte kritiske batterihændelser – op til EUCAR fare-niveau 5 (brand/flammer, ingen eksplosion). Hvad kan enheden konkret? (Punkt 2 – Ydeevne & Anvendelse): - Udførelse af aldringstests på lithium-ion-celler - Performance-tests (lade-/aflade-cyklusser under temperatur) - Temperatur-langtidstests og temperaturvekslingstests - Tests af ikke-strømførende og cyklisk strømførende celler - Reproducerbar, præcis temperaturstyring i hele arbejdsrummet - Sikker udførelse af tests under realistiske termiske forhold - Testmiljø for F&U, automotive, e-mobilitet og energilagringsteknologi Egnet til: - Batteri- og celleproducenter - Forsknings- og udviklingslaboratorier - Testlaboratorier & sikkerhedsprøvning - Automotive / E-Mobility / Energilagring P Plus-pakken gør KB 720 til et reelt batterisikkerhedstestskab: Integrerede sikkerhedsfunktioner: - Automatisk & manuel CO₂-brandslukningsanlæg - Brandmelder med optisk & akustisk alarm - Mekanisk dobbelt dørlås (sikker indeslutning) - Gnistsikring indvendigt - Udsugningsstuds med reversibel overtryksventil - Tilslutninger til ekstern inertisering (fx nitrogen) - Nødstop / manuel aktivering af slukningsanlæg - Gennemføringer til lade- og målekabler Resultat: Enheden er designet til tests på lithium-ion-celler op til EUCAR Hazard Level 5, hvor brand eller flammer kan forekomme uden eksplosion eller ukontrolleret spredning. Ikke et abuse- eller destruktionstestapparat, men et sikkert, normnært testskab til realistiske drifts- og fejlsituationer. Tekniske hoveddata: - Temperaturområde: – 10 °C til +100 °C - Indvendigt volumen: ca. 698 liter - Hylder: 4 × rustfrit stål - Maks. belastning pr. hylde: 45 kg - Maks. samlet belastning: 100 kg Elektriske data: - Nettilslutning: 200–240 V AC - Frekvens: 50 / 60 Hz - Fase: 1-faset - Effektforbrug: ca. 2,1 kW - Sikring: 16 A - Kølemiddel: R134a - Beskyttelsesklasse: IP 20 Dimensioner & vægt: - Udvendig (B × H × D): ca. 1250 × 1950 × 900 mm Nledoziznfspfx Afxsg - Indvendig (B × H × D): ca. 970 × 1250 × 576 mm Kort sagt – hvorfor er denne enhed speciel? - Ægte batterisikkerhedstestskab - Velegnet til EUCAR Hazard Level 5 - Integreret CO₂-slukningsanlæg - Stor kammer (≈700 l) - Høj markeds- & gensalgsværdi - Vægt: ca. 285–300 kg - Stand: brugt Leveringsomfang: (se billede) (Forandringer og fejl i de tekniske data forbeholdes!) Yderligere spørgsmål besvares gerne telefonisk.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 627 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 6.900 mm, total højde: 1.800 mm, samlet bredde: 1.600 mm, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 62 A, frigangshøjde: 300 mm, samlet vægt: 1.200 kg, passagebredde: 800 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, nominel (tilsyneladende) effekt: 43 kVA, gennemstrømningshastighed: 20 mm/s, temperatur: 250 °C, Udstyr: dokumentation / manual, BVM SC 8530 D3 krympetunnel – Årgang 2017 – ca. 627 driftstimer Til salg er en BVM krympetunnel SC 8530 D3, årgang 2017, i teknisk perfekt og optisk meget god, velholdt stand. Anlægget har kun ca. 627 driftstimer og er velegnet til krympning af emballagefolier ved hjælp af cirkulerende varmluft. Takket være den justerbare tunneltransport samt de justerbare side- og bundluftstrømme kan krymperesultatet tilpasses forskellige produkter og folier. Tekniske data Producent: BVM Brunner GmbH & Co. KG Type: SC 8530 D3 Årgang: 2017 Maskinnummer: 20170962241 Kommissionsnummer: 6224 Driftstimer: ca. 627 timer Netspænding: 3N 400 V Netfrekvens: 50 Hz Strømforbrug: 62 A Effekt: 43 kVA Sikring: 63 A Maks. passagebredde: 800 mm Maks. passagehøjde: 300 mm Transport hastighed: ca. 1,2 m/min ved 50 Hz Arbejdstemperatur: 110–250 °C Velegnet til folier op til 100 µm Nlodpfxozwk T Tj Afxog Ydre dimensioner L × B × H: ca. 6.900 × 1.600 × 1.800 mm Totalvægt driftsklar: ca. 1.200 kg Lydeffektniveau: ≤ 75 dB(A) Udstyr / Funktioner Cirkulerende varmluft Justerbar tunneltransport Temperaturstyring Justerbare side-luftspjæld Justerbar bundluft Varmeblæser Køleblæser Elektronisk forindstillet tæller Nødstop Automatisk afkøling Rent og overskueligt opbygget kontrolskab Original driftsmanual medfølger Tilstand Anlægget er i en perfekt teknisk stand og er også optisk i en meget god og velholdt stand. Med kun ca. 627 driftstimer har maskinen en meget lav driftsbelastning. Pris 17.000 € (prisen er til forhandling) Besigtigelse er mulig efter aftale. Yderligere oplysninger og billeder kan rekvireres. Mellemsalg og fejl forbeholdes.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Skruekompressor Fabrikat: Renner Type: RS132D Byggeår: 2018 Tekniske data - Hoveddrivmotor: direkte drev af kompressortrin via akselkobling - Oliefilter-/termostat-enhed: regulerer kølingen af kompressorolien og filtrerer den - Olieindsprøjtet kompressortrin: trykluftgenerering - Indsugningsregulator: regulerer den luftmængde, der suges ind i kompressoren - Styrepanel: styrer og regulerer kompressoranlægget - Indsugningsluftfilter: filtrerer den luft, der suges ind - Radialventilatorer: genererer køleluft til olie- og trykluftkøler - Trykluftudgang: tilslutningspunkt for eksternt trykluftnet - Minimumstrykholdventil: opretholder et minimalt systemtryk for at sikre olieforsyningen, adskiller net- / systemtryk - Finolieafskiller med oliesugeslange, inspektionsglas og tilbageløbsventil: olieafskillelse via luft-oliepatroner, returnering af afskilt olie fra trykluften - Sikkerhedsventil: aflaster ved overtryk - Oliefyldprop med olieniveauovervågning: elektronisk olieovervågning - Olieafløb: afløb af oliereservoiren - Trykluft- / olie-kombikøler: køler den komprimerede luft samt kompressorolien - Styring: RENNERtronic - Integreret standbyvarmer Kompressor - Venstredrejet (uden gear) / højredrejet (med gear) Indsugningsregulator Indsugningsregulatoren er monteret direkte på skruekompressoren. Den regulerer luftvolumenstrømmen, der suges ind i skruekompressoren via indsugningsfilteret. Nedpfx Aszu Aibjfxjlg Funktionsprincip for indsugningsregulatoren: Indsugningsregulatoren har kun én hovedventil. Denne fungerer som en trinløs reguleringsventil samt som en tæt lukkeventil. Ved fuld belastning er indsugningstværsnittet fuldt åbent ved minimalt trykfald. Ved dellast reguleres indsugningstværsnittet automatisk via begrænsning af slaglængden og tilpasses det faktiske luftbehov. Når anlægget stopper, lukker denne ventil hurtigt og automatisk hele indsugningstværsnittet fuldstændigt af. Regulatorens multifunktioner aktiveres af kun én påmonteret styreenhed. Minimumstrykholdventil Minimumstrykventilen er placeret ved trykluftindgangen til luft-efterkøleren. Den udfører to funktioner: 1) Som en trykholdventil forhindrer den, at trykket falder under et minimumsovertryk på 4,5 bar, når der ikke er modtryk. Dette tryk er nødvendigt for at sikre olieforsyningen til kompressoren. Samtidig er dette minimumsovertryk nødvendigt for en god olieafskillelse. 2) Som en tilbageløbsventil forhindrer den, at trykluften strømmer tilbage fra trykluftnettet eller tryktanken ind i kompressoranlægget. Dette sikrer, at afskillerbeholderen kan aflastes fuldstændigt, når anlægget slukkes. Ventilen fungerer automatisk. Indstillingen af minimumstrykventilen må kun udføres af personer, der er autoriseret af producenten! Indsugningsluftfilter Indsugningsluftfilteret er indbygget i huset og er forbundet til indsugningsregulatoren via en ventilationsslange. Mikro-tørfilteret med en finhed på 10 μm bruges til at filtrere indsugningsluften. Filteret kan rengøres flere gange, før det skal udskiftes. Brug kun originale udskiftningsfiltre! Tryktransmitter Tryktransmitteren, som findes i alle anlæg med elektronisk styring (RENNERtronic / -Plus), er tilsluttet trykluftudgangen (nettetryk) og i RENNERtronic-Plus yderligere i det interne system (systemtryk) i anlægget. Den sender det relevante signal til styringen for det indstillede til- og frakoblingstryk eller aflastnings- og tomgangstryk.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 3.000 h, antal akser: 5, antal pladser i værktøjsmagasinet: 24, Vi tilbyder denne velholdte, nyere COSMEC 5-akset CNC-fræsemaskine, CONQUEST 515, fra 2021. Maskinen er stadig i drift i produktionen og anvendes i 1-skiftsdrift, og den kan besigtiges og testes, mens den er tilsluttet strøm. - Mulighed for oplæring/introduktion af jeres medarbejdere hos os, inden maskinen afmonteres. - Årgang 2021, idriftsat 05_2021 - Arbejdsbord 4000 mm x 1500 mm - OSAI-styring - 24-fags værktøjsmagasin (2 skiver med hver 12 værktøjer) - Portalklaring 500 mm - 5-akset gabelhoved 18 kW, 500 - 24.000 omdr./min. - Spånudsugningshætte, NC-styret - Sikkerhedssystem med stødfangere - Styreskab med klimaanlæg - Mobil betjeningspult Nsdpfezukurjx Afxjlg - Central smøring - Vakuumpumpe 250 m³ - Ca. 24 stk. HSK63F værktøjsholdere - Automatisk værktøjslængdemåling - Nesting-bord – Nesting-CNC-fræsemaskine - Mulighed for svingbearbejdning Prisen er "afhentet". Vi hjælper gerne med afmontering og læsning. Ligner Reichenbacher Vision eller Homag CNC. Hvis du har spørgsmål eller ønsker at aftale en besigtigelse, er du velkommen til at kontakte mig telefonisk eller via e-mail.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 107 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 365591, arbejdsområde: 4.250 mm, vandring X-akse: 2.200 mm, vandring på Y-aksen: 4.250 mm, vandring på Z-aksen: 200 mm, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, maks. pladetykkelse aluminium: 100 mm, FLOW vandstråleskæreanlæg IFB-12 – vandstrålemaskine Vi sælger vores vandstrålemaskine fra Flow med et ekstra specialdesignet vandkar i rustfrit stål. Fødevaregodkendt / industri / kemi Maskinen har været i drift hos os i 2 år. Salg pga. nyanskaffelse – der er ikke tale om et nødsalg. Maskinen er i meget god stand. Fuldt funktionsdygtig. Fabrikant: Flow Årgang: 2006 Type: IFB Model: IFB 12’ Base Serie nr.: 365591 Laser type: Renishaw Transportmål Gaffellommer: 17x10 cm Totalhøjde: 220 cm Totalbredde: 480 cm Totallængde: 450 cm Nedpfx Afjy D A Ifjxslg Kar Længde: 425 cm Bredde: 255 cm Datablad for maskinen haves (PDF kan fremsendes på forespørgsel). Besigtigelse før køb er muligt og ønsket. Levering efter aftale. Sælges i den nuværende stand som vist på billederne.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Binder BINDER KB 720 køleinkubator med P Plus-pakke Batteritestskab EUCAR 5, CO₂-slukningsanlæg Enhedsbeskrivelse: Til salg tilbydes en BINDER KB 720 (E6) køleinkubator, årgang 2022, udstyret med den udvidede sikkerheds- og performance-testpakke "P Plus". Dette er ikke et almindeligt laboratorieinkubator, men et højkvalitets sikkerhedstestskab, der er specialudviklet til aldrings-, ydelses- og sikkerhedstests af lithium-ion energilagringssystemer. Det er en fuldt funktionsdygtig, testet enhed, som oprindeligt havde en transportskade på kabinettet. Skaden er blevet fagligt repareret og nylakeret. Teknisk fejlfri – kosmetisk i meget god stand. 100% funktionel – ingen begrænsninger. Prisfordel: 1000 € billigere end tilsvarende enhed. Særlige fordele: Enheden er designet til sikkert at detektere, overvåge og kontrolleret inddæmme kritiske batterihændelser – op til EUCAR-hazard-niveau 5 (brand/flammer, ingen eksplosion). Hvad kan enheden konkret? (Ydeevne & anvendelse): • Udførelse af aldringstests på lithium-ion-celler • Performance-tests (lade-/afladecyklusser under temperaturpåvirkning) • Temperatur-langtidstests og temperaturændringstests • Tests af celler uden strøm og celler udsat for cyklisk strøm • Reproducerbar, præcis temperaturstyring i hele kammeret • Sikker udførelse af tests under realistiske termiske forhold • Testmiljø til F&U, automotive, e-mobilitet og energilagringsteknologi Velegnet til: • Batteri- & celleproducenter • Forsknings- og udviklingslaboratorier • Testlaboratorier & sikkerhedstest • Automotive / e-mobilitet / energilagring P Plus-pakken gør KB 720 til et ægte batterisikkerhedstestskab: Integrerede sikkerhedsfunktioner: • Automatisk & manuel CO₂-brandbekæmpelsessystem • Brandalarm med optisk & akustisk alarm Nsdpjyyw E Rsfx Afxelg • Mekanisk dobbelt dørlåsning (sikker indeslutning) • Gnistsikring i kabinettet • Aftræksstuds med reversibel overtryksklap • Tilslutninger til ekstern inertegas (f.eks. kvælstof) • Nødstop / manuel aktivering af slukningsanlægget • Gennemføringer til lade- og målekabler Resultat: Enheden er designet til tests på lithium-ion-celler op til EUCAR-hazard-level 5, hvor ild eller flammer kan forekomme, uden at det fører til eksplosion eller ukontrolleret udbredelse. Det er ikke en abuse- eller destruktionstest-enhed, men et sikkert, standardnært testsystem til reelle drifts- og fejlsituationer. Tekniske hoveddata: • Temperaturområde: –10 °C til +100 °C • Kammerkapacitet: ca. 698 liter • Hylder: 4 × rustfrit stål • Maks. belastning pr. hylde: 45 kg • Maks. totalbelastning: 100 kg Elektriske data: • Nettilslutning: 200–240 V AC • Frekvens: 50 / 60 Hz • Fase: 1-faset • Effektforbrug: ca. 2,1 kW • Sikring: 16 A • Kølemiddel: R134a • Beskyttelsesklasse: IP 20 Dimensioner & vægt: • Udvendigt (B × H × D): ca. 1250 × 1950 × 900 mm • Indvendigt (B × H × D): ca. 970 × 1250 × 576 mm Kort sagt – hvorfor denne enhed er særlig: • ægte batterisikkerhedstestskab • egnet til EUCAR-Hazard-Level 5 • integreret CO₂-slukningsanlæg • stort kammer (≈700 l) • høj markeds- og gensalgsværdi • vægt: ca. 285–300 kg Dokumenter & downloads Stand: brugt / used Leveringsomfang: (se billede) (Ret til ændringer og fejl forbeholdes!) Yderligere spørgsmål besvares gerne telefonisk.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vores kraftfulde sandblæsekabine "MM 2010" arbejder med trykblæsemetode og egner sig takket være det innovative genbrugssystem til blæsemiddel til alle typer blæsemidler. Takket være den fastmonterede elevator, som er integreret med kabinen, kan selv de tungeste blæsemidler såsom rustfri stålkugler, stålgussskud og andre metalliske blæsemidler uden problemer anvendes. I modsætning til konkurrerende anlæg suges blæsemidlerne her ikke tilbage, men transporteres via et fladtransportsystem til den tilstødende elevator. Elevatoren fører materialet opad og kaster det ind i cyklonudskilleren, hvor blæsemidlet renses og føres tilbage til blæseprocessen. Med vores specialudviklede blæsemiddel-genbrugs- og retursystem sikres en kontinuerlig blæsemiddelforsyning uafhængigt af udsugningsanlæggets sugestyrke. Takket være retursystemet og innovativ blæserteknologi har sandblæsekabinen et meget lavt energiforbrug (0,75 kW blæsermotor). Da blæsemidlet ikke suges tilbage, er der ikke behov for et overdimensioneret udsugningsanlæg med et højt strømforbrug (som hos mange konkurrenter). For at opnå den højeste blæseydelse er trykblæsekabinen "MM 2010" udstyret med en trykblæsetank med en kapacitet på 60 liter. Denne er udstyret med en trykregulator, så blæsetrykket kan justeres kontinuerligt fra 0,1 til 12 bar. For sikker drift er der også monteret en vandudskiller på trykbeholderen, som beskytter blæsemidlet mod fugt. Trykblæsedysen er fremstillet af ultrahårdt borcarbid og giver levetider på op til 1.000 timer afhængigt af det anvendte blæsemiddel. Blæserummet er beklædt med slidstærkt gummi, hvilket øger blæsemidlets levetid og beskytter kabinen mod slid. Til rengøring af de behandlede emner og kabinens vægge er der installeret en luftblæsepistol. Det fastmonterede patronfilter-udsugningsanlæg sikrer optimal synlighed i blæserummet og maximalt blæsemiddels levetid. Udsugningsanlægget har automatisk filterrengøring via trykluftstød, hvilket giver lang levetid og konstant udsugningsydelse. Påfyldning af blæserummet sker gennem en vinkelstillet frontklap, der svinges helt op. Dette muliggør lastning med truck eller kran. Den stabile arbejdsrist kan belastes op til 500 kg. Nodpfxewc Nrnj Afxolg For at sikre optimalt udsyn i blæserummet er der monteret to effektive og energibesparende LED-lys på kabinens tag. De er støv- og slidbeskyttede takket være placeringen. Betjeningen af anlægget sker via et moderne touch-display. For at sikre driftssikkerheden er kabinen udstyret med en dørsikkerhedskontakt. Vinduerne består af hærdet sikkerhedsglas (ESG) og er yderligere udstyret med slidbeskyttelsesfilm.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, maskine/køretøjsnummer: SN432511, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 108 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, temperatur: 1.340 °C, indre længde: 1.000 mm, indre bredde: 800 mm, indre højde: 1.250 mm, samlet længde: 1.800 mm, samlet bredde: 1.900 mm, total højde: 2.500 mm, samlet vægt: 2.800 kg, Antal kamre: 1, styretype: PLC-styret, aktueringstype: elektrisk, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, med 12 måneders garanti -Indvendige mål (bxhxd): 800 x 1000 x 1250 mm -Udvendige mål (bxhxd): 1790 x 1900 x 2500 mm -Styreskab (bxhxd): 1200 x 500 x 2350 mm -Kontrolskab (bxhxd): 600 x 900 x 1850 mm -Indhold: 1000 liter -Tmax: 1340 °C -Siemens SPS-styring H1700 (100 programmer med 20 segmenter hver) -Nabertherm NCC, computerstyret, ekstremt komfortabel styring, registrering af alle parametre. Registreringerne kan redigeres og suppleres med batchdata osv. samt arkiveres og udskrives. -Printer og UPS integreret i kontrolskabet. -Automatisk genereret rapport efter hver opvarmningscyklus -Tyristorstyret -2 modsatte, låsbare døre med sikkerhedslås -Opvarmning på 5 sider -Manuel luftindtagsventil -Motoriseret udstødningsventil -Rustfrit stål udstødningshætte med tilslutningsflange -Kalibrerede termoelementer til de tre opvarmningszoner -Temperaturnøjagtighed: ± 15 °C fra 500 til 850 °C, ± 10 °C over 850 °C, alle værdier i henhold til DIN 17052-1 i det tomme arbejdsrum, uden protokol -Separat styreskab -Akustisk alarm og alarmlys -Overtemperaturbegrænser -Effekt: 75 kW -Ovnvægt: ca. 2320 kg + styreskab + kontrolskab -DGUV V3-test er gyldig med protokol -Dokumentation, CE-erklæring, elektriske diagrammer Ovnen er i TOP-stand. Den er hidtil blevet brugt i ca. 10 måneder i et rentrum til fremstilling af implantater og er af høj kvalitet (nypris 100.000 EUR netto) og er fuldstændig ren. Nlsdezbr U Uopfx Afxog Vi tilbyder gerne installation, idriftsættelse og oplæring af jeres medarbejdere. Kontakt os! Vi leverer nye og brugte industrielle ovne. Besigtigelse i vores lager efter aftale! Kammerovn, ovn, ovne, glødeovn, brændovn, hærdovn, varmeovn, anløbsovn, brændovn, tørreovn, industriovn, keramikovn, temperovn, sintrovn.

Stand: god (brugt), driftstimer: 20.080 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Kf262 622 E35, samlet vægt: 720 kg, løftekapacitet: 12 kg, arms rækkevidde: 2.665 mm, drejeområde: 300 °, Udstyr: dokumentation / manual, Komplet automatiseret glasur- og håndteringsløsning Til salg tilbydes en automatiseret robotglasurcelle med en Kawasaki 6-akset glasurrobot, en Yaskawa håndteringsrobot, CeramDetect 3.0 emnegenkendelse, en fodpoleringsmaskine samt et tilførsels- og transportsystem. Nsdpfx Aezz Ra Uefxolg Anlægsoversigt: - Komplet automatiseret robotglasurcelle til keramiske sanitetsartikler - Automatiseret materialeflow fra tilførselsbåndet via emnegenkendelse og karussel til glasering, fodbearbejdning og overførsel til transportbånd - Designet til forskellige modeller af sanitetskeramik - Sælges som en sammenhængende procesløsning med robotteknologi, genkendelse og håndtering Glasurrobot: - Producent: Kawasaki Robotics. Type: KF262, 6-akset industrirrobot, anvendes til automatiseret glasering/belægning af sanitetskeramik Håndterings-/overførselsrobot: - Producent: Yaskawa Europe GmbH - Serie: Motoman ES165D - Robottype: YR-ES0165D-B00 - Styring: Yaskawa DX100 - Dato ifølge typeskilt: 03.10.2013 - Forsyning: 3-faset, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Gennemsnitlig effekt: 5,0 kVA - Fuldlaststrøm: 14,4 A - CE-mærkning er til stede - Funktion: automatiseret overførsel mellem karussel, fodpoleringsstation og transportbånd Emnegenkendelse – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 til automatisk emne- og positionsgenkendelse - CeramDetect lasermodul og kamera - Genkendelse i området for overførsel fra tilførselsbåndet til karussellen - Den eksisterende CeramDetect-software tilbydes sammen med anlægget Fodpoleringsmaskine: - Automatiseret fodpoleringsmaskine som en del af robotcellen - Overførsel og afhentning udføres af Yaskawa håndteringsrobot Yderligere anlægskomponenter: - Tilførselsbånd til emnetilførsel - Automatisk overførselsanordning fra tilførselsbåndet til karussellen - Karussel til positionering og videreførsel af emnerne - Transportbånd til optagelse af de færdigbehandlede emner - Beskyttelses- og sikkerhedsanordninger - Styrings- og elektriske komponenter i hele anlægget Materialeflow: 1. Tilførsel af sanitetskeramik via et tilførselsbånd 2. Afhentning af emnerne fra tilførselsbåndet via en automatisk overførselsanordning 3. Overførsel af emnerne til karussellen 4. Ved overførselspositionen foretages emnegenkendelse via CeramDetect 5. Registrering af type og position af emnet til den automatiserede glasurproces 6. Transport af emnet på karussellen til glasurpositionen 7. Automatisk glasering udføres af Kawasaki 6-akset glasurrobot 8. Overførsel af emnerne af Yaskawa håndteringsrobot til fodpoleringsstationen 9. Overførsel til fodpoleringsstationen og efterfølgende afhentning 10. Afsætning af emnerne på et transportbånd Særlige fordele: - Automatisk emnegenkendelse og positionsbestemmelse - Fleksibel bearbejdning af forskellige modeller af sanitetskeramik - Kombination af glasurrobotteknologi, automatiseret håndtering og fodpoleringsbearbejdning - Komplet procescelle i stedet for individuelle robotkomponenter Leveringsomfang og bemærkninger: - Salget omfatter de eksisterende komponenter i den beskrevne robotglasurcelle - Teknisk dokumentation, diagrammer, robotprogrammer og eksisterende softwareversioner udleveres sammen med anlægget, såfremt de er tilgængelige - Demontering, læsning og transport skal aftales Yderligere tekniske detaljer kan stilles til rådighed.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: 68-410235, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, året for sidste hovedreparation: 2025, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, SCHMIDT HydroPneumatisk Presse, nr. 68, inkl. sikkerhedsstyring (Kleinig Engineering) og maskinunderstel Til salg udbydes en SCHMIDT HydroPneumatisk Presse, nr. 68, fra 1999, som blev gennemrenoveret i 2019 og senest gennemgået en fuldstændig inspektion i 07/2025 (inspektionsrapport foreligger). Pressen er udstyret med en KLEINIG-pressesikkerhedsstyring KPS-SPS med to-håndsbetjening og nødstop. Sikkerhedsstyringen er CE-typegodkendt. Tekniske data: Nedpfez Duhxsx Afxolg Producent: SCHMIDT Pressetype: HydroPneumatisk Presse, nr. 68 Årstal: 1999 Gennemrenovering: 2019 Maskinnummer: 68-410235 Serienummer: 1-014-99 Trykkraft: 62 kN Slaglængde: 100/12 mm Sikkerhedsafstand: 150 mm Efterløbstid: 1 sek. Efterløbslængde: 15 mm Cylinder, arbejdsside: 2967/1998 Cylinder, oversætter: 3723/1999 Sikkerhedsstyring: KLEINIG KPS-SPS Serienummer: KE00633-011 To-hånds sikkerhedsstyring CE-typegodkendt Styringshus IP54 Display med touchpanel Netværkstilkobling 85–264 V / 50/60 Hz Programmerbare digitale ind-/udgange Programmeringstilslutning inkl. USB-kabel og SPS-software 2-kanals pneumatisk styreenhed To-håndskontakter og nødstop X1/X2 stikkontakter til tilslutning til SCHMIDT-presser Inklusive maskinunderstel KE 10, tungt, AL: Udførelse med aluminiumsprofil Højdejusterbare skruefødder Blændfri arbejdspladsbelysning Trykluftbeholder 5-delt 230V-stikkontaktskinne Højdejusterbar fodstøtte Arbejdsbord i plast Pressen leveres komplet med den beskrevne sikkerhedsstyring og maskinunderstel. Dokumentation, brugsanvisning osv. er fuldstændigt tilgængelig. Besigtigelse er mulig efter aftale.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Oversigt Denne Robopac Genesis Futura HS-palleteringsmaskine er fremstillet i 2023. Den har kørt mindre end 500 timer – teknisk set er den næsten som ny. Drejekransen fører strækvognen rundt om den stationære palle, hvilket sikrer en høj gennemløbshastighed uden at flytte lasten (se "Kapacitet" nedenfor). Leveres som en separat enhed med integreret transportbånd, forberedt til linjeintegration via Ethernet TCP/IP. Tekniske data - Producent: Robopac - Model: Genesis Futura HS - Byggeår: 2023 - Maskintype: Automatisk rotationsring-strækkepalleteringsmaskine - Driftstimer: under 500 timer - Kapacitet: op til 92 paller/time (13 vindinger, H 1.000 mm), 77 paller/time (17 vindinger, H 1.600 mm), 70 paller/time (19 vindinger, H 2.000 mm) - Palledimensioner: 800 × 1.200 mm - Lastehøjde: 1.000 – 2.000 mm (inkl. palle) - Lastevægt: 100 – 1.200 kg - Transportbåndshøjde: ca. 550 mm; hastighed 15 m/min - Maskinhøjde: ca. 4.862 mm; hallhøjde fra 7.000 mm - Forstræk: SCV-B-vogn, elektronisk justerbar 150 – 400 % - Strækfilm: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, rullebredde 500 mm, maks. diameter 250 mm, kerne 76 mm, maks. vægt 20 kg - Styring: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, Siemens TP700 7"-farve-touchpanel - Indpakningsprogrammer: 15 (kan udvides til 64), 12 trin/opskrift, 4 adgangsniveauer med adgangskode - Strømforsyning: 400 V / 50 Hz, TN-S, styrespænding 24 VDC - Trykluft: 6 bar, tør, oliefrit - Dokumentations- og HMI-sprog: tysk / engelsk Udstyr - Højtydende drejekrans: kraftoverførsel til strækvognen via børstekontakter, WLAN-kommandoer - Integreret transportbånd med pneumatisk palleløfte station (SMC PL-D) - Automatisk filmklem-, skære- og svejseenhed - Fast, vertikal trykplade (øvre trykkenhed) stabiliserer lasten under indpakningsprocessen - En kabelanordning trækker filmen sammen nedefra - Lysbarriere til automatisk registrering af pallehøjden samt en forudgående lysbarriere med 3.800 mm lang reflektorstang - Frekvensstyrede IE3-motorer, SEW-gear, IP55, FESTO-pneumatikkomponenter, SICK-lysbarrierer - Siemens Scalance S615 VPN-/firewall-router og Scalance XB005 Ethernet-switch, TCP/IP-forbindelse til opstrøms- og nedstrømsmaskiner - Sikkerhed: Reer Safegate SMPO 1803 lysbarriere, indhegnet kabinet, dynamisk faldsikring på ringen - Betjeningspanel adskilt fra hovedstyreskabet samt fjernbetjeningsenhed med nødstop - R-Connect-fjernovervågningshardware: cloudportal til produktionsdata og fjernservice - TPM-pakke (centrale smørepunkter, vedligeholdelsesintervaller på displayet), integreret HMI-fejlfinding - Komplet dokumentation på USB-stick og i trykt form: drifts- og vedligeholdelsesmanual, el- og pneumatikskemaer, reservedelskatalog, layout Tilstand Nljdpfxozzz R Do Afxsg Brugt – næsten som ny, ingen synlige tegn på produktionsslitage. Stadig installeret og under spænding; inspektion på stedet efter aftale. Sælges uden garanti. Tilgængelighed Umiddelbart. Lokation: Tyskland. Levering demonteret og pakket (EXW).

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 050.940-08, LUTRO lak- og tørreanlæg – 2 kabiner + tørrerum – Årgang 2008 Pris: 24.900 € (plus moms), prisen er til forhandling Demontering og transport udføres af køber Til salg er et omfattende LUTRO lak- og tørreanlæg til professionel/industriel brug. Anlægget blev fremstillet i 2008 af LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH og består, ifølge de tilgængelige typeskilte, af to kabiner samt et tørrerum. Derudover omfatter anlægget det eksisterende ventilations-/filteranlæg, varme-/brænderteknik samt det elektriske styresystem med Siemens SIMATIC Touch Panel. Anlægget er i øjeblikket stadig opstillet på lokationen. Dette giver en potentiel køber mulighed for at få et godt indtryk af anlæggets opbygning, komponenter og omfang, før købet. Anlægskomponenter 1. LUTRO KSP 7 BT Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type: KSP 7 BT Årgang: 2008 Producentnummer: 050.940-08 Maks. emnelængde: 6,0 m Maks. emnebredde: 3,5 m Maks. emnehøjde: 2,0 m Maks. belastning pr. hjul: 700 kg Brugbart rum: 81 m³ Samlet dampvolumen: 127 m³ Tilslutningseffekt ifølge typeskilt: 7,5 kW Lufthastighed: 0,24 m/s Luftmængde: 24.000 m³/t Minimums afgangsluftmængde: 1.440 m³/t Maks. tilladte ovntemperatur: 90 °C Maks. tilladt opløsningsmiddelmængde pr. tørrecyklus: 1.713 g Maks. tilladt opløsningsmiddelmængde ved sprøjteanvendelse: 80.000 g/t 2. LUTRO KSP 8 BT Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type: KSP 8 BT Årgang: 2008 Producentnummer: 050.940-08 Maks. emnelængde: 6,5 m Maks. emnebredde: 3,5 m Maks. emnehøjde: 2,5 m Maks. belastning pr. hjul: 1.000 kg Brugbart rum: 122 m³ Samlet dampvolumen: 178 m³ Tilslutningseffekt ifølge typeskilt: 11 kW Lufthastighed: 0,23 m/s Luftmængde: 30.000 m³/t Minimums afgangsluftmængde: 1.800 m³/t Maks. tilladte ovntemperatur: 90 °C Maks. tilladt opløsningsmiddelmængde pr. tørrecyklus: 2.321 g Maks. tilladt opløsningsmiddelmængde ved sprøjteanvendelse: 100.000 g/t 3. LUTRO TR 1 tørrerum Producent: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type: TR 1 Årgang: 2008 Producentnummer: 050.940-08 Maks. emnelængde: 6,0 m Maks. emnebredde: 3,5 m Maks. emnehøjde: 2,0 m Maks. belastning pr. hjul: 700 kg Brugbart rum: 81 m³ Samlet dampvolumen: 107 m³ Tilslutningseffekt ifølge typeskilt: 4 kW Lufthastighed: 0,15 m/s Luftmængde: 15.000 m³/t Minimums afgangsluftmængde: 900 m³/t Maks. tilladte ovntemperatur: 90 °C Maks. tilladt opløsningsmiddelmængde pr. tørrecyklus: 1.307 g Maks. tilladt opløsningsmiddelmængde ved sprøjteanvendelse: 50.000 g/t Udstyr / eksisterende komponenter Ud fra det synlige omfang omfatter anlægget bl.a.: 2 LUTRO kabiner 1 LUTRO tørrerum Nlsdpfxezwvb Ae Afxsg omfattende gulvudsugning med riste loftfilter-/friskluftsystem til- og afgangsluftanlæg ventilationsaggregater varme-/brænderteknik luftkanaler elektriske kontrolskabe LUTRO anlægsstyring Siemens SIMATIC Touch Panel kabinedøre og personlige døre med inspektionsvinduer belysning og andet eksisterende anlægudstyr Som udgangspunkt sælges det anlæg, der er til stede på stedet. Stand Anlægget er i brugt stand og svarer til dets alder, og er i øjeblikket stadig opstillet. Vigtig bemærkning vedrørende demontering og transport Demonteringen er ikke en del af salgsprisen. Pris 24.900 € (plus moms), prisen er til forhandling Besigtigelse / yderligere information En besigtigelse af anlægget er mulig efter forudgående aftale, og anbefales på grund af anlæggets omfang.