Brugte Mikron Mill S 400 U til salg (94.559)

Stand: god (brugt), SPS-styring, effektsmodul, LT-modul, E/R-modul, tilbagetræksmodul Fpjdpfx Amjrb E Hqstjg - Fabrikat: Siemens, Simodrive 611 LT-modul INT. 25A fra CNC-fræsemaskine Mikron UME 600 - Type: 6SN1123-1AA00-0BA2 - Dimensioner: 290/50/H480 mm - Vægt: 5,8 kg

Stand: god (brugt), SPS-styring, effektmodul, LT-modul, E/R-modul, regenerationsmodul Fpodpfxsrb E Hme Amtog - Fabrikat: Siemens, Simodrive 611 E/R-modul INT. 16/21KW CNC fræsemaskine Mikron UME 600 - Type: 6SN1145-1BA00-0BA0 - Dimensioner: 290/100/H480 mm - Vægt: 10,6 kg

Stand: god (brugt), SPS-styring, effektmodul, LT-modul, I/O-modul, regenereringsmodul, CNC-styring, sikkerhedsindstiksmodul, universalmodul, stik-kort, printplader, styrekort, printkort Fjdpfsrb E Ewox Amtepg - Producent: Mattle Mikron, sikkerhedsindstiksmodul, universalmodul-printkort fra CNC-fræsemaskine Mikron UME 600 - Sikkerhedsindstik: Type SEMU TN 24VDC - Printkort: Mikron 958 74 10 275 S300 - Dimensioner: 300/170/H200 mm - Vægt: 1,4 kg

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fpsdpfx Amsy Iyw Seteg

Produktionsår: 2000, stand: meget god (brugt), Planskive Diameter: 400 mm Konus: 105 mm Fpedjd Tyu Rjpfx Amtjg Boltcirkel: 135 mm Alder: anslået

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Stationer: 24, understationer: 20, sidestationer: 20, akser: 2/station, spændepatroner: 24, produktionskapacitet enkelt-/dobbeltcyklus: 120/240 stk./min., slaglængde: 35 mm, maks. emnediameter: 25 mm, spindelhastighed: 20.000 omdr./min., maskinvægt: ca. 2.650 kg, styring: Mikron MAC 50, driftstimer: ca. 17.335 timer. Dokumentation til rådighed. Besigtigelse på stedet er mulig. Fodpfx Amjw Emx Rstjpg

Produktionsår: 2010, stand: brugt, Tekniske detaljer: Stationer: 24 Maskinvægt ca.: 3,5 t Mikron Multistar CX-24 er velegnet til krævende masse- og serieproduktion af komponentfamilier og emner i forskellige brancher som elektronik, bilindustri, gas, medicoteknik og urindustri. · Præcis serieproduktion af komponentfamilier og krævende emner · Bordindekseringens gentagelsesnøjagtighed: ± 2,5 µm Fpedpfjw Udx Sox Amtsg · 24 multifunktionsstationer med op til 44 bearbejdningsenheder for ekstraordinært høje produktionsrater

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 5.47.07.02, fremføringslængde X-akse: 600 mm, fremføringslængde Y-akse: 500 mm, fremføringslængde Z-akse: 450 mm, omdrejningshastighed (maks.): 6.300 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 44, TEKNISKE DETALJER Drivkraft ved 44 % ED: 9 kW Drivkraft ved 100 % ED: 6 kW Maks. drejningsmoment: 52 Nm Bearbejdningsspindler (vertikal og horisontal) Maks. drejningsmoment på spindlen ved 44 % ED: 800 Nm Antal geartrin: 4 Regulerbart omdrejningstal (vertikal og horisontal): 10 – 6.300 o/min Værktøjsoptagelse / trækbolt: SK 40 / DIN 69871 Maks. værktøjsvægt: 13 kg Fpodpfx Aswm I N Hjmtjg Værktøjsdiameter: 130 mm Trækkraft: 10.000 N Udkastkraft: 3.500 N Arbejdsrejser i automatisk drift Langsbevægelse spindelforskydning (X-akse): 600 mm Tværbevægelse spindelslæde (Y-akse): 500 mm Vertikalbevægelse spindelslæde (Z-akse): 450 mm Fremdriftsdrev (AC) Programmerbar fremføringshastighed X / Y-akse: 0 – 15.000 mm/min Programmerbar fremføringshastighed Z-akse: 0 – 12.000 mm/min Hurtiggange X-/Y-akse: 15.000 mm/min Hurtiggange Z-akse: 12.000 mm/min Kølemiddel Kølevæskebeholders kapacitet: 150 l Gennemstrømningsydelse: ca. 20 l/min Støjemission Lydstyrke: 75 dB(A) Opspændingsbord Bordstørrelse: 530 × 900 mm Antal T-slots: 4 T-not bredde: 14 H7 Bordbelastning: 400 kg Værktøjsveksler TCD 44 Værktøjspladser: 2 × 22 Værktøjsdiameter: 80 / 130 mm Maks. værktøjslængde: 350 mm Maks. værktøjsvægt: 6 kg Maks. emnevægt i tromlemagasin: 200 kg Span-til-span-tid: 20-25 s Værktøjsskiftetid: 12 - 16 s MASKINEDETALJER Totalvægt med beskyttelseskabine: 3.000 kg Totalvægt med kabinetag: 3.100 kg Omgivende forhold Maks. tilladt omgivelsestemperatur: 35 °C Maks. tilladt relativ luftfugtighed: 75 % Elektriske tilslutningsdata Samlet installeret nomineffekt: 15,8 kW Brugs- og tilslutningseffekt: 12,3 kW Driftsspænding og frekvens: 3 × 400 V / 50 Hz

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: KU 4165M, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 572 mm, vandring på Y-aksen: 322 mm, vandring på Z-aksen: 265 mm, antal pladser i værktøjsmagasinet: 22, omdrejningshastighed (maks.): 15.000 o/min, Værdien af de leverede reservedele udgør ca. € 70.000 TEKNISKE DETALJER Ladningsmoduler: 1 modul Bearbejdningsmoduler: 3 moduler Spindelantal: 6 Styring System: Bosch Rexroth MTX Programstørrelse: ubegrænset Fjernservice: tilgængelig Programmering: ISO-kode, simulering via CAM-software EdgeCAM Emnetransport og ladningssystem Ladesystem: parallelt med hovedtid, manuel, med 3-aksers håndtering eller robot Emnetilførsel: paternoster / stabelmagasin Emneskift (spån-til-spån-tid): ca. 6 s Akser Vandring X: 572 mm Vandring Y1/Y2: 322 mm Vandring Z: 265 mm Hastighed X: 40 m/min Hastighed Y1/Y2: 32 m/min Hastighed Z: 25 m/min Acceleration X: 8 m/s² Acceleration Y1/Y2: 8 m/s² Acceleration Z: 4 m/s² Fremføringskraft X: 1.100 N Fremføringskraft Y1/Y2: 1.100 N Fremføringskraft Z: 2.500 N Omdrejningstal B-akse: 1.000 1/min Omdrejningstal C-akse: 500 1/min Acceleration B-akse: 52 rad/s² Acceleration C-akse: 90 rad/s² Drejningsmoment B-akse, fastspændt: 1.000 Nm Drejningsmoment B-akse, frigivet: 287 Nm Drejningsmoment C-akse, fastspændt: 300 Nm Drejningsmoment C-akse, frigivet: 187 Nm Arbejds­spindel Værktøjsoptagelse: HSK 40-A Udvendig diameter: 108 mm Omdrejningstal: 15.000 o/min Drejningsmoment (S6 45% ED): 85 Nm Effekt (S6 45% ED): 18 kW Indvendig kølemiddelføring op til: 120 bar Spindelafstand: 200 mm Emne Fpodpfx Amsxamh Eetsg Repetitionsnøjagtighed: +/- 2 µm Spændekraft: ca. 10 kN (selvlåsende) Diameter: 140 mm Længde: 180 mm Vægt: 21 kg Emnespænding Spændesystem: EROWA spændesystem Aktivering: pneumatisk, 6 bar Værktøjsveksler Værktøjsskiver: ekstern forberedelse med plads­kodning, diameter: Ø 290 mm Værktøjer (2 skiver med 12 pladser) pr. bearbejdningsmodul: 22 Vægt værktøjsskive: 5 kg Maks. værktøjsvægt: 2,5 kg Maks. fri værktøjslængde: 186 mm Maks. værktøjsdiameter: 63 mm Maks. værktøjsdiameter ved fri plads: 105 mm Korteste spån-til-spån-tid: ≥ 1 s Maks. vægt for værktøjer på skiven: 15 kg Positioneringstid pr. værktøjstrin: 250 ms Værktøjsholder: HSK 40-A, i henhold til DIN 69893 MASKINEDETALJER Maskinens dimensioner (L x B x H): ca. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Vægt pr. bearbejdningsmodul: ca. 4,5 t Vægt pr. ladningsmodul: ca. 2,5 t

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, GF AgieCharmilles CUT 400 Årgang: 2011 Styring: Charmilles Millenium Arbejdsvandringer (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Arbejdsvandringer (U / V): 800 x 550 mm Maks. konisk vinkel: +/- 30° ved 510 mm højde Integrated Collision Protection (ICP) på alle 5 akser Maksimale emnedimensioner: 1450 x 900 x 510 mm Maksimal emnevægt: 3000 kg Skærehastighed: 400 mm²/min Bedste overfladefinish: Ra 0,2 µm Tilgængelige tråddiametre: 0,20 mm til 0,30 mm Inkl. mulighed for stor trådrulle (25 kg, K250) Fsdpfx Ajuuz Iiomtepg Anlæggets samlede dimensioner: 2670 x 2870 x 2645 mm Samlet vægt: 6300 kg Maskinen bliver rengjort, komplet renoveret og testet for alle funktioner efter ordreindtastning. Ekstraudstyr: - Idriftsættelse hos kunden - Onsite træning - Køleenhed - Transport - Sæt med spændelister

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1996, NYHED +++++ 1 brugt, meget velholdt transfermaskine / rundbords-maskine MIKRON MULTISTAR CX 24 Maskinen kan inspiceres under strøm. Indføring af emner er ikke et problem. med MITSUBISHI AACPU-S1 styring - maskine Årgang 1996 - Detaljerede tekniske data ifølge vedhæftede fil. Maskinen kan fremvises under spåntagning. Ombygning, opstilling, ibrugtagning og applikation kan tilbydes. Fpodpfjt I T N Ejx Amteg Pris: ab lager, uemballeret, ikke forsikret. Leveringstid: straks - mellemsalg forbeholdes. Tekniske data uden forbindende karakter - forbehold for fejl. Betaling: Som sædvanligt for brugte maskiner, netto forud for afhentning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Sigtemaskine | Svingesigtemaskine ASM-550 Demonstrationsmaskine - Fabrikat: S&F GmbH - Type: ASM-550 - Sigtekapacitet: ca. 60–70 m³/t (ved flis og savsmuld) - Sigteflade: 5,4 m² - Fraktioner: 3 eller 4 stk. - Sigtdæk: 3 stk. - Motoreffekt: 4,0 kW - Maskinvægt: ca. 3.800 kg - Maskinens farve: RAL 6011 Resedagrøn - Sigteindsats og materialudløb frit valgbare Velegnet bl.a. til sigtning af følgende bulkmaterialer: - Træflis og flis Fedpfx Amjxtfv Istjpg - Savsmuld og savspåner - Biomasse - Træpiller - Trækul - Genbrugstræ - Bark Svingesigte | Flissigte | Svingesigtemaskine | Plansigte | Svingesigte | Rullefraktionering | Sigtemaskine til flis

Produktionsår: 2026, stand: ny, Sigteanlæg til sigtning af flishugget træ Udførelse: stationær eller semi-mobil Nyproduktion Sigtekapacitet: ca. 20 - 40 m³/t (afhængigt af udførelse) Består af: - Vibrationsbunker, type AVB - Sigtmaskine, type ASM - Underramme / kroghejs (option) Fpjdpfoin Ewljx Amtog - Transportbånd, type MFB - Elektrisk installation Funktionsbeskrivelse og arbejdsmetode: Træflisen indføres i vibrationsbunkeren med en hjullæsser. Herefter føres flisen til vibrationssigtmaskinen type ASM. Sigtmaskinen sorterer træflisen i tre fraktionsstørrelser (overlængde, flis, støv). Udledning af fraktionerne sker via transportbånd. Anlæggets sigtekapacitet (afhængigt af udformning) ligger mellem 20 - 40 m³/t ved flis. Fordele: - Høj sigtekapacitet - Høj sorteringsnøjagtighed - Støjsvag og vedligeholdelsesvenlig - Fleksibel anvendelse - Individuel produktion Har du brug for yderligere information? Kontakt os! Vi rådgiver dig gerne.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 110 mm, vandring på Y-aksen: 150 mm, vandring på Z-aksen: 150 mm, emnestykke længde (max.): 40 mm, emnestykkebredde (maks.): 80 mm, Rundbordmaskinen er fuldt udstyret; maskinens nypris er ca. 3.000.000 euro. Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 110 mm Y-akse vandring: 150 mm Z-akse vandring: 150 mm Arbespindler Maks. omdrejningstal: 20.000 o/min Maks. drejningsmoment: 50 Nm Emne Maks. emnedimensioner: Ø 40 x 80 mm Antal emnespindler: Maks. 24 Antal værktøjer på maskinen: Maks. 63 Smøretryk i værktøjsmidte (bar): 80/110 Antal stationer: 16 Gentagelsesnøjagtighed for bordpositionering: Ø 20 x 60 mm MASKINEDETALJER Elektriske data Spænding, fasestrømfrekvens: 400 V / 50 Hz Vægt & transportmål Vægt: 19.000 kg Transportmål: 400 x 300 x 340 cm UDSTYR Spåntransportør Stativ til olierør, udsugningssystem og rør Indladesystemer Vibratorer Skabe / sideelementer / øvre kanal / topskabe Podie Fedpfx Amewy I Tletopg Polycarbonatadskillelser Brandslukningsanlæg med styrekonsol Yderligere oplysninger om transportmål kan findes i den vedlagte pakkeliste.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse Fedpfjq Nx Alex Amtepg - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. Fsdpfx Ameq I Nxdotopg 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Fedpfx Amevzx Auotopg Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: Fpodpoq Nf Uwefx Amtjg 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 11.206 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20170708, vandring X-akse: 670 mm, vandring på Y-aksen: 830 mm, vandring på Z-aksen: 600 mm, controller model: Heidenhain 530, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, Maskinen fik service i april 2025. I den forbindelse blev drejegennemføringen udskiftet til en pris af 8.600 €! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 670 mm Y-akse vandring: 830 mm Z-akse vandring: 600 mm Svingområde A-/C-akse: ca. -100 til +120° hhv. -120 til +120° C-akse drejeområde: 360° Borddiameter: 800 mm T-riller (antal x bredde): 9 x 90 mm Maksimal bordbelastning: 1.200 kg Kessler-spindel: 18.000 omdr./min. Maks. værktøjslængde: 300 mm Maks. værktøjsdiameter: 75 mm Maks. værktøjsdiameter (naborum tomme): 125 mm Maks. værktøjsvægt: 7 kg Værktøjsskiftetid: 3 s Hurtigløb X/Y/Z: 60 m/min Fjdpfx Aoy I Tvnjmtopg Maks. hastighed A-aksel: 50 omdr./min. Maks. hastighed C-aksel: 100 omdr./min. Acceleration X/Y/Z: 7 m/s² Repeterpræcision: 0,004 mm Positioneringsnøjagtighed: 0,008 mm Rotationsdrev: Integrerede direkte drev Værktøjsoptagelse: HSK 63 Værktøjspladser: 96 MASKINEDETAJLER Styring: Heidenhain 530 Dimensioner & vægt Vægt: 19.000 kg Layout med tilbehør (L x B x H): 4.150 x 5.000 x 3.500 mm Tankkapacitet: maks. 330 l Total kølevæskekapacitet: maks. 425 l Driftstimer Styreenhed driftstimer: 20.248 t Maskine driftstimer: 19.424 t Programkørsel: 11.331 t Spindeltimer: 11.206 t UDSTYR Spindelkøler Kessler-vinge, drejediameter 800 mm, fuldt brugbar med nulpunktssystem Bemærk: Måleprobe er ikke inkluderet i tilbuddet. Optagelserne er dog en del af tilbuddet.

Stand: klar til brug (brugt), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP centralenhed, revision E Stand 4, softwareversion V5.2.0, serienummer iht. foto, så godt som ny, fagligt testet, 100% funktionsdygtig, leveringsomfang ifølge billederne. Fedpfxei Eduge Amtjpg

Stand: klar til brug (brugt), Mitsubishi HA23NC-S servomotor SN:14004 + OSA253S2 encoder SN:J4AVU426G7V, brugt, med normale brugsspor, 100% funktionsdygtig, leveres som vist på billederne. Fsdsi D I Nujpfx Amtjpg

Stand: klar til brug (brugt), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP centralenhed, revision E Stand 4, softwareversion V5.2.0, serienummer iht. foto, så godt som ny, fagligt testet, 100% funktionsdygtig, leveringsomfang ifølge billederne. Fpjdpfoi Edunex Amtog

Stand: klar til brug (brugt), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP centralmodul E Stand 4, softwareversion V5.2.1, serienummer ifølge foto, så god som ny, professionelt testet, 100% funktionsdygtig, leveringsomfang iht. fotos. Fpsdpji Edt Ujfx Amtog

Stand: klar til brug (brugt), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP centralenhed E, stand 4, softwareversion V5.2.0, serienummer i henhold til foto, som ny, professionelt testet, 100% funktionel, leveringsomfang i henhold til fotos Fodpfxei Edt Ho Amtopg

Stand: klar til brug (brugt), Siemens 6ES7416-3FR05-0AB0 S7-400, CPU 416F-3 PN/DP Centralenhed E Stand 3, softwareversion V5.3.0, serienummer ifølge foto, som ny, professionelt testet, 100% funktionsdygtig, leveringsomfang i henhold til billederne. Fsdsi Educjpfx Amtspg