Brugte Smac Rupselift Smac Npc40 til salg (77)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet rundbukkelinje til produktion af solar C-profiler med stansning, breddejustering og nøglefærdig automation. Bosporas Machinery er en producent af spalte- og rundbukkemaskiner og leverer højtydende, kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne solcelle-C-profil produktionslinje er designet til fremstilling af højkvalitets C-profiler, anvendt i solcellemontagestrukturer og projekter inden for vedvarende energi. Systemet tilbyder en nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdigt profiludløb. Linjen er konstrueret for præcision, holdbarhed og produktionsfleksibilitet og sikrer stabil drift, nøjagtig stansning, ensartet bukkeproces og langsigtet industriel ydeevne. ⚙️ PRODUKTIONSOMRÅDE Systemet kan producere forskellige C-profilstørrelser efter projektkrav: Båndbredde: 80 – 200 mm Flange: 40 – 60 mm Læbe: 20 – 25 mm Materialetykkelse: 3 – 4 mm Kundedefinerede profilmål tilbydes efter forespørgsel. 🔧 LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: Hydraulisk coil-læsevogn Hydraulisk afcoiler Indklemningsenhed Retter- & svejsestation Servoføder 40 tons excenterpresse Rundbukkemaskine Hydraulisk fastklipssaks Transportsystem Valgfrit automatisk stakkesystem ⚙️ INGENIØRFUNKTIONSER Servostyret fødesystem for præcise stansepositioner Programmerbar indføring med multi-job hukommelse Højpræcisions stansning og bukkeproces Rundbukkemaskine med NC-breddejustering Hærdede valser for lang levetid Kraftigt maskinstel til kontinuerlig produktion Automationssystem med PLC & HMI ⚡ DRIFTSFORDELE Komplet nøglefærdig løsning til solcelleprofiler Fleksibel produktion af flere profilstørrelser Høj produktskonsistens og gentagelsesnøjagtighed Reduceret bemanding og forbedret effektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Montagesystemer for solenergi Solcelleanlæg og -struktur Projekter inden for vedvarende energi Produktion af stålsupportprofiler Infrastrukturprojekter 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER Automatisk stakkesystem Forskellige profildimensioner Værktøjer til kundetilpassede hulmønstre Opgraderinger af automation Nøglefærdige fabriksløsninger Iisdpfjy Any Rjx Ammsg 📸 REFERENCEPROJEKTER Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til solcelleprofiler, som med succes er produceret og installeret i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, videoer og tekniske oplysninger kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Iisdpoyy Spkofx Ammjg Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring Iiedpoyy U Suefx Ammjg - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højpræcisions planjernsystem til pladebearbejdning med servodrevet teknologi og fleksible konfigurationer for tykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en producent af linjer til coilbearbejdning, profilvalsning og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores præcisionsplanjernmaskiner er udviklet til at eliminere interne spændinger og sikre perfekt planhed i pladebearbejdningsapplikationer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi leverer systemet synkroniseret, stabil og gentagelig planjerningsydelse, selv under krævende industrielle forhold. Maskinen er konstrueret som en højtydende løsning, der kombinerer præcisionsplanjern, materialestabilitet og kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er udstyret med flere præcisionsretteruller understøttet af bakkeruller, hvilket sikrer optimal planhedsudretning og aflastning af interne spændinger over hele materialets bredde. Denne avancerede konstruktion muliggør ensartet og højpræcis planjerningsydelse, selv til de mest krævende opgaver. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURATION) Systemet kan leveres i forskellige konfigurationer afhængigt af applikationskrav: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Der tilbydes kundespecifik produktion efter materiale, tykkelse og projektkrav. ENGINEERING & DESIGN Højpræcis planjerningspræstation Servomotor-drevet system for stabil og nøjagtig drift Avanceret kassette-type opbygning for nem vedligeholdelse og hurtig justering Heavy-duty geartransmissionssystem To-vejs drift (venstre-højre / højre-venstre) YDEEVNE Høj nøjagtighed i planhed Kontinuerlig og stabil drift Reducerede interne spændinger i materialet Optimeret til industrielle produktionsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Præcisionsplanjernsenhed Kassettekonstruktion Geartransmissionssystem El- og automationssystem Indløbs-/udløbstransportør (valgfrit) DRIFTSFORDELE Fremragende planhed og overfladekvalitet Høj gentagelsesnøjagtighed og processtabilitet Reducerede fejl i efterfølgende bearbejdning Fleksibelt design til forskellige brancher Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Ståltjenestecentre Afkortningslinjer (cut-to-length) Coilbearbejdningslinjer Bil- og metalindustrien Iijdpfx Amoyzbmzemsg Pladeproduktion VALGFRIT UDSTYR Indløbs-/udløbstransportørsystemer Opgraderinger af automation og styring Integration med coilbearbejdningslinjer (særligt afkortningslinjer) Kundespecifikke ingeniørløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm Iisdpfx Aeyzbm Usmmsg HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier

Produktionsår: 2026, stand: ny, Fleksible længdeklippelinjer til standard- og mellemstore produktionsbehov med kundetilpasset kapacitet og bredde. Bosporas Machinery er producent af spolebehandlingslinjer og leverer højtydende, skræddersyede industriløsninger globalt. Vores standard- og mellemklasse længdeklippelinjer er designet til præcis arkproduktion fra coils med pålidelig ydeevne, stabil drift og fleksible konfigurationer. Systemerne er ideelle til producenter, der søger effektive løsninger til bearbejdning af mellemtykke plader. Linjerne findes i forskellige kapaciteter og arbejdsområder og kan tilpasses kundens produktionstargets, materialetyper og krav til layout. Uanset om det drejer sig om nye investeringer eller opgraderinger, tilbyder Bosporas komplette turnkey-løsninger til længdeklipning, baseret på international projekterfaring. ⚙️ TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 2 mm | 1300 mm | 4 Tons længdeklippelinje 3 mm | 1500 mm | 15 Tons længdeklippelinje Iedpfsy Dug Hsx Ammeig Skræddersyede kapaciteter, bredder og tykkelser kan leveres efter anmodning. 📊 TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 2 – 3 mm Spolebredde: 1300 - 1500 mm Spolevægt: 4 – 15 ton Højpræcis længdeskæring af plader Stabil og kontinuerlig produktion 🔧 HOVEDKOMPONENTER TIL LINJEN Afhængig af projektkrav kan linjen inkludere: - Hydraulisk eller mekanisk afspoler - Retter/planer-enhed - Servofødesystem - Guillotine-/rotations-/hydraulisk-/excentrisk mekanisk saks - Transportsystemer - Automatisk stablesystem - Afslutningsbord - PLC- og HMI-styring ⚙️ KONSTRUKTIONSFORDELE - Høj skærenøjagtighed og gentagelsespræcision - Stabil planhed af plader - Kraftig maskinkonstruktion - Servostyret fødesystem - Bruger-venlig automationsinterface - Modulopbygning for fremtidige udvidelser - Designet til industriel kontinuerlig drift ⚡ DRIFTSFORDELE - Fleksibel produktion af forskellige pladestørrelser - Ensartet skærekvalitet - Mindre manuelt arbejde og håndtering - Effektiv materialeproces - Turnkey-projektløsninger - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladdistributører - Produktion af byggematerialer - HVAC-producenter - Hvidevareindustrien - Generelle metalforarbejdningsvirksomheder 📸 REFERENCEPROJEKTER De vedhæftede billeder viser referenceinstallationer af tilsvarende længdeklippelinjer, som er succesfuldt fremstillet og idriftsat i flere lande. Disse referencer bekræfter vores dokumenterede ingeniørkompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, layouttegninger og tekniske informationer kan fremskaffes efter ønske.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Modulære, kompakte presfødelsessystemer inklusive opruller, retterfremfører og integrerede opruller-retteranlæg. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilhåndtering, presfødning og profilvalsning, og leverer højtydende, kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores kompakte presfødelsessystemer er designet til effektiv coil-fødning, materialeretning og automatisering af presser til en bred vifte af industrielle anvendelser. Systemerne kan leveres som komplette, kompakte linjer eller som enkeltstående enheder til modernisering og retrofit-projekter. Uanset om det gælder nye produktionsinvesteringer eller opgradering af eksisterende udstyr, tilbyder vi fleksible løsninger, herunder oprullere, servofremførere, retterfremførere og integrerede opruller-rettermaskiner. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Kompakte presfødelinjer Komplette systemer, der inkluderer: Opruller Retter servo-fremfører Presintegration Automatiseringssystem Enkeltstående maskiner: Oprullere Servofremførere Retter servo-fremførere Opruller-rettermaskiner Presfødende enheder 🔧 SERIEVALG De kompakte systemer fås i tre ydelsesklasser: L-serien – Løsninger til lav kapacitet M-serien – Løsninger til mellemkapacitet H-serien – Kraftige løsninger Kapacitet, coil-bredde og konfiguration tilpasses efter kundens ønsker. ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Kompakt, pladsbesparende design Servomotorstyrede fødesystemer Præcis fødning og synkronisering med presseoperationer Rettesystem for forbedret materialefladhed Integreret automationssystem (PLC & HMI) Modulært design til fremtidige opgraderinger Retrofit-kompatibilitet til eksisterende produktionslinjer ⚡ DRIFTSFORDELE Komplette, nøglefærdige presfødelsessystemer Ideelle til nye investeringer og linjemodernisering Reduceret nedetid og øget produktivitet Fleksible maskinkombinationer Nem installation og brugervenlig betjening Kortere leveringstid end europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Pressestuer Metalstansningsproduktion Fødeforberedelse til profilvalsningslinjer Leverandører til bilindustrien Hvidevareindustrien Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRIE KONFIGURATIONER Nøglefærdige løsninger inklusive presser Tilpassede oprullerkapaciteter Forskellige fremførerbredder og tykkelsesområder Opgraderinger af automatisering Skræddersyede ingeniørløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser forskellige kompakte presfødelseskonfigurationer, som med succes er produceret og idriftsat til forskellige lande og industrielle anvendelser. Yderligere referencer og tekniske oplysninger kan leveres efter anmodning. Iedpfx Asy Ak Iqemmoig

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kraftig coil-slitterlinje til tykkere materialer med høj præcision, stabil produktion og industriel ydeevne. Bosporas Machinery er producent af coil-bearbejdningslinjer og leverer højeffektive samt kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne heavy-duty coil-slitterlinje er designet til nøjagtig bearbejdning af tykke plader i krævende industrimiljøer. Systemet er konstrueret til stabil drift, præcis slidsning og kontinuerlig produktion og er ideelt for virksomheder, der kræver pålidelig ydeevne med håndtering af coils i høj kapacitet. Linjen tilbyder en komplet turnkey-løsning fra coil-indlæsning og afvikling til slidsning, genopvikling og færdig coil-udladning. ⚙️ TEKNISKE DATA Materialetykkelse: 3 eller 4 mm Coil-bredde: op til 1500 mm Iisdey Dtxnspfx Ammsg Coil-vægt: op til 15 ton Højpræcisions slidsningsydelse Heavy-duty kontinuerlig driftskapacitet 🔧 HOVEDKOMPONENTER Hydraulisk coil-indlæsningsvogn Hydraulisk afvikler (15 ton) Materettere / indføringsrullesystem Slidshoved med præcis knivjustering Skrotopsamler Tension- og separatorenhed Hydraulisk genopvikler Hydraulisk coil-udkøringsvogn PLC- & HMI-automationssystem ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Robust, kraftig maskinkonstruktion Præcist slidshoved med fin knivpositionering Stabil indføring og spændingskontrol Pålidelig genopviklingspræstation Servounderstøttede automationssystemer Brugervenligt betjeningsinterface Designet til langvarig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE Ideel til tykke og tunge materialer Høj produktionseffektivitet Stabil og gentagelig slidskvalitet Reduceret nedetid og vedligeholdelsesbehov Turnkey-projektløsning Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Bearbejdning af kraftige pladeemner Fremstilling af byggematerialer Automotive-leverandører Produktion af industrielle ståldele 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende slitterlinjer, der er fremstillet og idriftsat med succes i forskellige lande. Referencerne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, layouttegninger og tekniske detaljer fremsendes gerne på forespørgsel.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilbehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og presseservosystemer og leverer højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne hydrauliske afvikler er designet til tunge coil-håndteringsopgaver og sikrer stabil, sikker og effektiv afvikling af stålspoler i industrielle produktionslinjer. Systemet leveres med kapaciteter fra 6 tons op til 20 tons, afhængig af produktionsbehov. Maskinen er udstyret med hydraulisk mandrelekspansion og højtryks nedholdningsarm, hvilket giver kontrolleret og balanceret spoleføring selv under høj belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk afvikler 10 tons hydraulisk afvikler 15 tons hydraulisk afvikler 20 tons heavy-duty hydraulisk afvikler Konfiguration tilpasses efter spolevægt, bredde og linjekrav. VIGTIGSTE FUNKTIONER Hydraulisk mandrelekspansionssystem Hydraulisk nedholdningsarm (snubber arm) for stabil afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Lastevogn til spoler for sikker og hurtig spolepositionering Spolecentreringssystem Valgfri mandrelstøtte for tunge spoler DRIFTSFORDELE Sikker og stabil spolehåndtering Reduceret operatørindgreb Forbedret produktionseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Lang levetid med robust konstruktion ANVENDELSESOMRÅDER Presseservosystemer Coilbehandlingslinjer Iodpfx Amoyy Sf Esmoig Pladebearbejdning Bilindustrien og stålsalgscentre EKSTRAUDSTYR Følgende ekstraudstyr tilbydes: Hydraulisk lastvogn for sikker og effektiv håndtering af spoler Hydraulisk nedholdningsarm (press arm) til kontrolleret afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Mandrelstøttesystem til heavy-duty applikationer REFERENCEPROJEKTER De billeder, der er inkluderet i denne annonce, repræsenterer referenceinstallationer af lignende hydrauliske afviklere leveret og idriftsat de seneste år i forskellige lande. Disse projekter afspejler vores dokumenterede produktionskapacitet og internationale erfaring. Yderligere referencer kan fremsendes på forespørgsel.

Stand: ny, Produktionsår: 2022, tilførselsrate X-akse: 20 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 20 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 15 m/min, samlet vægt: 7.400 kg, spindelhastighed (min.): 4.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 10 o/min, vandring på Y-aksen: 1.500 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), DYAS Pladeborecenter - DYAS PDC-1500 Iisdpfx Asgbfaxsmmsg Antal boreenheder: 1 lodret Motoreffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Spindelhastighed: 10-4000 o/min Automatisk værktøjsskifte (ATC): 16 positioner Maks. materialevægt: 760 kg Maks. borekapacitet (mm): Ø40 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2024, tilførselsrate X-akse: 25 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 25 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 25 m/min, samlet længde: 7.600 mm, total højde: 3.000 mm, samlet bredde: 2.650 mm, samlet vægt: 14.000 kg, spindelhastighed (min.): 50 o/min, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, DYAS 3 BDC CNC Bjælke- og Profilbearbejdningscenter Bearbejdningsområde for sektion: Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 mm Bearbejdningsområde for længde: Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (brutto: 12500 mm) Borehoved (spindel): 3 stk. Spindelhastighed: 50-4000 o/min (trinløs) Spindeleffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Værktøjsskifter: 6 pr. spindel, i alt 18 Gevindskæringskapacitet: M10-M30 Båndsav (ekstraudstyr) Skærehastighed: 20-100 m/min Geringsvinkel: +60°/-45° Iodpfx Aegbdpkjmmoig

Stand: ny, Produktionsår: 2018, Nyt R&B Plastics Machinery MAX 5-ekstrudersystem Robust, specialudviklet multiekstrudersystem fremstillet af R&B Plastics Machinery, bestående af fire MAX 1-1/4" × 30:1-ekstrudere monteret over en enkelt MAX 2" × 24:1-hovedekstruder, komplet med speciel monteringsstruktur, materialeforsyningssystemer, opvarmede adaptere/slanger og centralt Allen-Bradley PLC-styresystem. Systemet er blevet fuldt samlet, integreret, inspiceret og testet før forsendelse på R&B's anlæg i Saline, Michigan, og har aldrig været taget i brug. Ekstrudere (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 X102 eller tilsvarende bimetalliske cylinderforinger Udskiftelige standard-udgangsskruer Rossi gearkasser med højtemperaturbestandige Viton-pakninger 5 HK Marathon AC-motorer Fire opvarmede/kølede cylinderzoner Varmeelementer, højtydende blæsere og dobbelte termoelementer Sikkerhedsventiler og tryktransducere Watlow smelte-temperaturfølere og mica-båndvarmeelementer Beholdere i rustfrit stål Justerbare 45° indføringstragt/transportør-enheder (1) R&B MAX 2" × 24:1 hovedekstruder Konfiguration uden ventilationsåbning, luftkølet MAX IMPACT højtydende skrue Colmonoy 56 skrueblade X102 eller tilsvarende bimetallisk foret cylinder 25-30 HK Marathon Blue Max TEFC-motor Rossi spiralgearreduktor Maksimal skruehastighed: 100 omdr./min. Tre individuelt styrede varme-/kølezoner Smelte-temperatur- og tryktransducere Beholder i rustfrit stål og vandkølet indføringssektion Monteringssystem til multiekstrudere Designet til 4 × 1-1/4" ekstrudere over 1 × 2" hovedekstruder Robust, svejset monteringsramme Individuelle justeringsstænger og sikkerhedsstop Speciel forlænget hovedbase Materialehåndtering og -overførsel (5) Foremost B-6-2 selvstændige vakuumforsyningssystemer (4) R&B opvarmede adapter-enheder (4) opvarmede slange-enheder, op til 3,6 m R&B MAX PLC-styresystem Allen-Bradley CompactLogix PLC Ijdpezz Thbofx Ammoig 15" Allen-Bradley betjeningsskærm (4) 5 HK + (1) 25-30 HK Allen-Bradley VFD'er PLC-styret opvarmning/køling af ekstruder Klimakontrolleret hovedelektrisk kabinet EWON fjernadgangssystem Integrerede kabelbakker og elektrisk distribution Designet til 380 V / 3 faser / 50 Hz Åben arkitektur, elektriske diagrammer, maskinlogik og dokumentation Tilstand: NY / Aldrig brugt Komplet dokumentation og betjeningsvejledninger er tilgængelige. Vigtige oplysninger om omfanget Form-/dyseværktøj og vandbad er ikke inkluderet. Proprietært lynlås-/profilværktøj og tilhørende proprietære komponenter er ikke inkluderet. Styreskabet indeholder tilslutninger til yderligere efterfølgende udstyr, herunder tilslutninger til vandbad og spolemaskine; disse tilslutninger bør ikke fortolkes som, at dette efterfølgende udstyr er inkluderet i denne R&B-systemliste. Udstyret er opbevaret og klar til forsendelse. Inspektion er mulig.

Stand: brugt, GS Mach ca. 6,5" ekstruder med vandrings-pelletizer, spin-tørrer, sigteskifter og tragt, inkluderer alle kontrolpaneler, 177 HK, 3-faset motor, inkluderer også farvetilfører, i funktionsdygtig stand, køberen er ansvarlig for korrekt afkobling og fjernelse. Isdpoxd D Nnefx Ammoig

Stand: brugt, Plasmaskærer Harris, type Plasma Cutting H 35 A Maskinnr. Årgang ca. 1994 Iijdpfxexciums Ammsg Ydelse 35 Amp. Skæreevne ca. 4 mm Slangepakkelængde ca. 7 meter Tryklufttilslutning ca. 6 bar - med trykreduktionsventil Nettilslutning 380 Volt, 50 Hz Pladsbehov (L x B x H): 550 x 400 x 960 mm Vægt ca. 50 kg God stand

Stand: meget god (brugt), brændstoftype: diesel, farve: gul, første registrering: 01/2018, Produktionsår: 2018, Drivlinje: Larvebånd Egenvægt: 30.000 kg Teknisk stand: meget god Optisk stand: meget god Pris: Efter forespørgsel CATERPILLAR PM 622 ASFALTHØVLEMASKINE Iiodpfx Ameuxu Eqsmsg 4 x bælte-drev Arbejdsbredde: 2235 mm Arbejdsdybde: 0-330 mm 193 fræsetænder Hydraulisk foldbart udskubberbånd CAT Grade Control niveauregulering 2 x betjeningskonsoller med LC-display Hydraulisk løftbare sideskærme Bakkamera Sammenklappeligt vejrbeskyttelsestag Førersæder Arbejdslygter Rengøringsanlæg CAT dieselmotor, C18 622 hk Original lakering FØLG OS PÅ INSTAGRAM: GEURTSTRUCKS VI TALER TYSK WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Brugt etiketteringsmaskine Kosme Kosmac 6r1s3s ADH år 2000 – 3.000 flasker/timen Iiodpfx Ajvguw Ssmmog Producent: Kosme Model: Kosmac 6r1s3s ADH 3 klæbegrupper Statstempel med lim Rotationsretning: med uret Renoveret ved udskiftning af alle dele, der udsættes for vulkanisering (svampe, ruller mv.) Processerede flasketyper: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Kraft: 3000 kN; Slaglængde: 250 mm; Dimensioner: 705 x 500 x 500 mm; Vægt: 11,5 tons; Hydraulisk presse, nom.: 260 bar; Maks. pressekraft: 300 tons. Iodpfx Amozgv Rcomjig

Produktionsår: 2009, stand: god (brugt), Til salg: Mærke: Kittner Type: Kassevaskemaskine + tørretumbler Automatisk transport Inkluderet: - Kassevasker + tørretumbler - Elektriske diagrammer Kassevaskeren kan justeres i højde og bredde. Maksimal kasse-størrelse: bredde x højde 420 mm x 270 mm Samlede maskinmål: længde x bredde x højde 4000 mm x 1200 mm x 1640 mm Iijdpfx Ajznhwqemmsg Det er muligt at besigtige denne kassevasker på stedet. Hvis du har spørgsmål eller kommentarer, er du velkommen til at kontakte os. Med venlig hilsen, Leo Holland

Produktionsår: 2003, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 300-M270100, Schüco PBS profilbearbejdningsmaskine – 5-akset CNC, årgang 2003, klar til brug TEKNISKE DETALJER X-akse: 6.650 mm Y-akse: 800 mm Z-akse: 500 mm Fremføring X-akse: 0-40 m/min Hurtigløb X-akse: 40 m/min Fremføring Y- og Z-akse: 0-30 m/min Hurtigløb Y- og Z-akse: 30 m/min B-akse rotation: fra 0-90° kontinuerligt C-akse rotation: fra 0-360° kontinuerligt Rotationshastighed B- og C-akse: 10.000°/min Positioneringsnøjagtighed inden for et makro: maks. 300 mm ±0,1 mm Positioneringsnøjagtighed over en længde på 6.000 mm: < ±0,15 mm FRÆSNING Maks. værktøjsdimensioner til fræsning, boring: Ø 50 mm, længde = 60 mm Maks. værktøjsdimensioner til skivefræsning: Ø 300 mm Maks. spindelmotoreffekt: 7 kW Effekt spindelmotor til skivefræsning: 7 kW Omdrejningstal spindelmotor: 0-30.000 o/min Værktøjsskiftetid: < 15 s (fra spænde til spænde) Værktøjsholder: HSK-E-40 stejl konus Værktøjsmagasin: 9 plus 1 Total maskinvægt: 6,5 ton ARBEJDSOMRÅDE Antal opspændingsblokke: 8 stk. Iedexr N Rmopfx Ammjig Positionering af opspændingsblokke: automatisk Maks. profillængde til 3-sidet bearbejdning: 6.650 mm Maks. profillængde til 5-sidet bearbejdning: 6.100 mm Maks. profiltværsnit ved maksimal værktøjslængde: 300 mm x 230 mm

Produktionsår: 2015, stand: god (brugt), Til salg: Nawi rustfri stål vaskemaskine til bakker Mærke: Nawi Iodpfx Aeyiyxkommjig Årgang: 2015 Specifikationer: - Fuldstændig i rustfrit stål - Dampopvarmet - Udstyret med indføringsbånd, bredde 1100 mm - Vippeanordning med indføringsstyr - Udløbs soldestyr - Central styretavle med touchskærmbetjening - Vaskekammer dimension: 2500x1700x1300 mm - Indføring + udløb Hvis der er spørgsmål eller kommentarer, så kontakt os gerne. Prisen er inkl. demontering Lastning er inkluderet. Transport efter aftale Besigtigelse muligt på stedet. Med venlig hilsen, Leo Holland

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet længde: 600 mm, samlet bredde: 600 mm, total højde: 1.400 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 300 kg, indgangsspænding: 400 V, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), tryk: 9,8 stang, tankkapacitet: 50 l, RK50U – universelt formesystem til produktion af kødsticks, jerky og pølsesnacks HydroShpriz RK50U er en kraftfuld hydraulisk fylde- og formmaskine, udviklet til små og mellemstore producenter, der ønsker at starte produktion af kødsticks, salamislags, foder til kæledyr, kibbeh, frugtbarer og meget mere. Ideel til tørkrydrede snacks uden alginathud eller naturtarm. Kompakt, stærk og nem at betjene – den perfekte løsning for begyndere, med mulighed for opgradering gennem vores bytteprogram. Tekniske data • Drift: hydraulisk stempel • Stempelkraft: 94 kN • Effekt: 1,5 kW, 380 V, 50 Hz • Dimensioner: 1050×550×950 mm • Vægt: ca. 300 kg • Materiale: fuldt udført i rustfrit stål • Certificering: CE-certificeret, egnet til kontinuerlig drift (8 timer) Udstyr & muligheder • Tandhjulsfyldesystem – til tætte, seje masser ned til –2 °C • Multi-dysehoved: op til 25 emner samtidig • Sætrunde dyser: 8–22 mm diameter (sticks) • Sætflade dyser: 25–200 mm bredde, 3–5 mm højde (jerky, strimler) • Pølsefyldesæt: til traditionelle pølsetarme • Indsats til lagdeling: direkte formning på rist • Kompatibel med tørrevogne: 30 niveauer, 60 riste • Integreret tidsdosering: nøjagtighed ±8 % • 24 V fjernsignalkobling: til automatiske klipsemaskiner (PolyClip, Compa osv.) • Valgfri vakuumtilslutning – for fastere struktur, længere holdbarhed Iodpfxsmrpvye Ammjig Produktionskapacitet • Fra 20 kg til 1.600 kg pr. 8 timer, afhængigt af produkt, form og dysesystem Lagertilgængelighed ✔️ Straks leverbar via officielle distributører i: • Østrig • Polen • Storbritannien • Litauen • Australien • Sydafrika • USA Worldwide levering, produktionstræning og reservedele inkluderet.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2005, Hurco - VMX30 - 3-akset bearbejdningscenter Iiodpfx Aou A Dnpommog Årgang: 2005 Serienummer: H-30516 Vandring, X-akse: 760 mm Vandring, Y-akse: 510 mm Vandring, Z-akse: 510 mm Spændebordsstørrelse, bredde: 510 mm Spændebordsstørrelse, længde: 1510 mm Motoreffekt: 11 kW Maskinvægt: 4800 kg

Produktionsår: 2012, stand: meget god (brugt), Brugt kompakt / pladsbesparende Amada Lasmac LC – 1212 a IV NT flatbed 2D CNC-laserskæremaskine til salg: Fuldt serviceret, enkeltseng, meget ren Amada LC – 1212 a IV NT CNC-laser – Se video nederst i annoncen. Specifikationer: Seneste service udført af Amada UK: • Ny turbolader installeret for nylig • Nye linser og spejle monteret i august 2022 • Fuld service gennemført af Amada UK • Årgang / Ny: 2012 • Effekt: 2,5 kW • Maskinmodel: LC – 1212 a IV NT • Bearbejdningsmetode: X-akse materiale transport, Y-akse laserskærehoved bevægelse • Akse bevægelsesområde X x Y x Z (mm): 1270 x 1270 x 300 • Positioneringshastighed X x Y x Z (m/min): 80 x 80 x 60 • Skærehastighed X x Y (m/min): 0 – 20 • Styring: Simultan kontroll af X-, Y-, og Z-akser + B-akse • Maksimal pladestørrelse X x Y x Z (mm): 2540 x 1270 x 300 • Reproducerbar positioneringsnøjagtighed (mm): ±0,005 Iedpfx Amsimwcbjmjig • Oscillatormodel: AF2000E-LU2.5 AF4000E • Oscillationsproces: Hurtig aksial flow, højfrekvent udladning Idéel hvis du ønsker at tage laserskæring in-house og har begrænset plads. Levering og installation kan arrangeres. AMADA LASMAC LC1212 MK IV 2,5 kW NT LASERSKÆREMASKINE KAPACITET: 1270 X 1270 MM, 2540 MM MED EN OMPOSITIONERING.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Den komplette produktionsproces består af flere trin: Isdpfxsztwx Ue Ammoig Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Vigtigste tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Arbejdsområde: X: 1550, 2050 mm; Y: 3050, 4050, 6050 mm Portåbning: 200 – 500 mm Kørehastighed: 40 m/min Drivsystem: X, Y, Z heliske tandstænger Lejer: Trapezskinner 20 TBI Bordtype: Vandbord, udsugning Bordets bæreevne: 500kg/m2 Ekstraudstyr: Rotator, forlænget portal, karbord i rustfrit stål Ieden I Rafspfx Ammjig #plotter #CNC #fræser #millingrouter #bearbejdningscenter #3akse #4akse #5akse #3D #3Dprint #MDF #HPL #Finérplade #spånplade #chipboard #stål #aluminium #aluminum #messing #rustfritstål #støbejern #polypropylen #polycarbonat #akryl #fermacell