Brugte Stielz Filler For Brine til salg (5.823)

Stand: næsten som ny (brugt), VÆRKTØJ TIL VEJBARRIERE LÆNGDE 6000 mm Bsdpshylzrjfx Akzslh

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver Blsdpfeq Nf U Esx Akzsh - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Bjdpfxeq Nw Uqo Akzslh Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. Bljdpfjq Ngafsx Akzoh • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. Bedpsvn D I Nefx Akzolh + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri Blodpfx Aksq Igyvezjh - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet anlæg bestående af: Bi-skinne overhængende transportør med to punktstangsunderstøtninger, løfte- og rotationsenhed; Sprøjtekabine til robot med fuld recirkulation og automatisk forfilterskiftesystem; Højtryksbefugter til sprøjtekabine og flash-off rum; Robotbaseret sprøjtesystem til vinduer med jakkenozlerensningsenhed og automatisk farveskift (3 uafhængige), elektrostatiske sikkerhedssystem og lakmængdemåler; Tørretunnel med LDP-system og aksialventilatorer; Supervisorsystem med datainterface og datamatisk læser. Linjen er pakket til transport. Den har været installeret før, men aldrig taget i drift. Bljdjxw Ux Hepfx Akzeh

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt Denne komplette tappeanlægslinje til engangs-PET-flasker blev bygget i 2006 af den tyske producent KRONES. Anlægget fungerede som et tappeanlæg til engangsflasker og var beregnet til produktion af frisk mælk. Linjen er designet til mejeriproduktion, har en kapacitet på op til 9.000 flasker i timen og er i god stand. Anlægget bliver tilgængeligt, da sælgeren har besluttet at outsource mælkproduktionsdelen til en ekstern virksomhed og kun fortsætte osteproduktionen på fabrikken. Tekniske oplysninger Produkt: Frisk mælk Beholdermateriale: PET Flaskeformat: 1,0 l Nominel kapacitet: 9.000 flasker/time Flaskehals: 38 mm Etikettetype: OPP-rulleetiket Pakning: 16 flasker pr. kasse Palletype: Europalle 800 x 1200 Omfang af levering Blæsemaskine | Krones | Contiform S8 | 2006 Preform-vippeenhed | TM | KPT | 2012 Lufttransportør (~100 m, 9 ventilatorer) | Krones | AirCo | 2009 Fyldemonoblok (halsføring, 32 ventiler) | Krones | Volumetic | 2006 Lukkeenhed (8 hoveder) | Krones | 2006 Flaskemarkeringsmaskine | VideoJet | 2006 Etiketteringsmaskine | Krones | Contiroll | 2004 Kartonpakkemaskine | CMT | IFL3T | 2004 Palleteringsrobot (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV-palettetransport-shuttle (valgfrit) | Elettric 80 | 2009 Bjdpoym D Ukefx Akzjlh

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, AKE technologies rystesystem til køretøjer Producent: AKE technologies GmbH Type: Rystesystem til køretøjer Årgang: 2020 Til salg: Et professionelt rystesystem til køretøjer designet til vibrations-, resonans- og NVH-analyser (støj, vibration og hårdhed). Anlægget er beregnet til at udføre reproducerbare vibrations- og belastningstests på køretøjer, moduler og komponenter. Systemet muliggør simulering af køretøjsvibrationer, vejindflydelser, resonanser og støjudvikling under kontrollerede testforhold. Tekniske data Driftsspænding: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Effektoptag: ca. 4 kW Trykluftforsyning: 6 bar Trykluftforbrug: ca. 0,3 m³/min Samlet vægt: ca. 4.000 kg Løfte- og positioneringssystem: Ca. 1.000 kg bæreevne pr. løftebord ifølge dokumentation Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC til 3.000 Hz Dynamisk kraft: op til ca. 2,6 kN Statisk kraft: ca. 11 kN Slag: ca. 5,5 mm peak-to-peak Maks. hastighed: ca. 0,74 m/s Maks. acceleration: op til ca. 22 g Egenfrekvens: ca. 65 Hz Software Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Aktiverede funktioner: 8 indgange Sinus op til 4900 Hz Random op til 4900 Hz FDR op til 4900 Hz Sinus multikanal Random multikanal Dual Loop Control Udstyr Industristyretavle med effekt elektronik Betjeningscomputer High-Power-Shaker-enheder Køretøjs-hjulfikseringer Løfte- og positioneringsudstyr Løftesøjler med travers Måle- og sensorteknik Betjenings- og nødstop-enheder Bsdpjzazm Refx Akzolh Anvendelsesområder NVH-analyser Vibrationstest Resonansundersøgelser Støj-analyser Komponenttest Langtidstest Forskning og udvikling Tilstand Brugt anlæg fra industriel anvendelse. Se billeder for visuel stand. Systemet er demonteret og lagret. En komplet teknisk funktionstest under belastning er ikke udført. Leveringsomfang AKE rystesystem til køretøjer Industristyretavle Betjeningscomputer Installeret software High-Power-Shaker-enheder Køretøjs-hjulfikseringer Løftesøjler med travers Dokumentation Softwaremedier Tilbehør ifølge billeder Besigtigelse kan aftales. Læsning kan arrangeres. Alle oplysninger gives efter bedste evne. Der tages forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg.

Produktionsår: 2020, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Ni lukkestel til Bobst 162 CER sælges billigt Bljdpfx Akoy U Ituszeh

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, driftstimer: 14.240 h, 1996 | Sennebogen 625 M kun til reservedele | Mobilkran | 14240 timer 📍Placering: Tyskland 🚛 Levering til din destination muligt – Brug vores fragtberegner for at estimere transportomkostningerne! 💰 Køb nu for EUR 8800 eller giv et bud. Betaling ved levering muligt mod et mindre gebyr (afhængigt af godkendelse)* Bljdpfx Asywk Tvskzeh 👷‍♂️ Inspiceret af en uafhængig ekspert 3 inspektionspunkter 1 godkendt ✅ 2 mangelfulde ℹ️ 0 kritiske ⚠️ 📌 Inspektørens bemærkning: Sælges som reservedelsdonor: Mange komponenter er allerede blevet fjernet. Motoren og hydraulikpumpen er til stede, og akslerne er komplette. Nogle hydraulikdele samt joysticks og displays mangler dog. Motoren rapporteres også at have fejl. 📄 Vil du se hele inspektionen, ekstra fotos eller en video? Tip: Referencen '40537 Equippo' bruges ofte til at finde flere detaljer online. 💡 Hvorfor vælge denne maskine og vores service: ✔ Grundig inspektion udført af professionelle ✔ Levering direkte til byggepladsen ✔ Tilfredshedsgaranti eller pengene tilbage ✔ Sikker og fleksibel betaling 🔄 Overvejer du andre maskiner? Vi tilbyder nyttige værktøjer og ressourcer for alle maskinejere og operatører – nemt tilgængelige på vores platform.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Trepko 9104-2 FFS Line + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal Cup Packaging Line (2016) with T. Freemantle S09 Wrapper This complete form–fill–seal (FFS) production line from 2016 is designed for high-capacity manufacturing of thermoformed cup products. The main unit, Trepko 9104-2, forms cups from roll-fed plastic material, fills them with viscous food products, seals with PET/EVOH lids, cuts multipacks, and discharges them for downstream handling. Included in the line is a T. Freemantle S09 wrapping machine (2016) for grouping and wrapping finished multipacks. The line is ideal for yoghurt, dairy desserts, processed cheese, margarine/spreads, pâté and other pumpable/semi-solid food products. Key Features Complete FFS system: forming, filling, sealing, cutting, and discharge Designed for 125 g cups (available formats: 4-pack and 8-pack) Fully automatic continuous operation Hygienic stainless-steel construction Suitable for chilled and ambient food applications Includes T. Freemantle S09 downstream wrapping/packing unit Comes with documentation and manuals TREPKO 9104-2 – Technical Highlights Cup Forming Thermoforming from PS/EVOH/PE roll material Max film width: 740 mm Max roll Ø: 1000 mm Heavy-duty forming moulds for 125 g round cups Multi-cavity arrangement for high throughput Filling System Stainless-steel volumetric dosing block Multi-nozzle configuration for precise filling Suitable for viscous food products CIP-friendly design Sealing Lidding material: PET/EVOH, width 240 mm Heated sealing station ensuring hermetic sealing Accurate lid positioning and temperature control Cutting & Discharge Automatic multipack cutting Supports 4-cup and 8-cup retail packs Smooth discharge conveyor for integration with wrapping or case packing T. Freemantle S09 Wrapping Unit (2016) For grouping and wrapping cup multipacks or blocks Film-fed automatic folder/wrapper Adjustable for various pack sizes Stainless steel, CE marked Compact and reliable downstream solution Applications Stirred yoghurt Sour cream / dairy desserts Processed cheese spreads Margarine, butter portions, vegetable fat spreads Dips, pâté, paste-type products Any pumpable or semi-viscous food requiring thermoformed cups Technical Information Trepko Model: 9104-2 Machine No.: 3859 Year: 2016 Voltage: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Year: 2016 Voltage: 240 V Full documentation available. Bodox Eldxepfx Akzolh Condition The line is in very good used condition, complete with all major forming, filling and sealing components, stainless-steel safety enclosures, and electrical cabinets. Well maintained and previously used for yoghurt production in a European dairy facility.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Denne isobare fyldemaskine blev fremstillet af Rizzolio i 2020. Maskinen er designet til flaskepåfyldning og er udstyret med et dobbelt forvakuumsystem, hvilket gør den velegnet til produkter som Frizzante. Den er i øjeblikket opbevaret og monteret på hjul for mobil anvendelse. En lukkeenhed er ikke inkluderet i leveringen. Maskinen kan til enhver tid inspiceres på stedet. Tekniske data Ydeevne: ca. 550 flasker/time (0,33 l, afhængig af operatør) Bljdpfx Akey Ttzuszjh Formater: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (generelt område ca. 0,3 l – 1,0 l) Anvendelse: Flaskepåfyldning Konfiguration: Påfyldningssystem med dobbelt forvakuum, integreret produktpumpe, 3×6 luftledninger Flaskediameter: ca. 55 – 90 mm Indstilling: Trinløs justering af flaskediameter og -højde

Stand: ny, samlet længde: 20.000 mm, samlet bredde: 2.990 mm, farve: blå, Egenvægt: 30.420 kg Bsdpjuu Hhhsfx Akzslh Lasteevne: 150.000 kg Totalvægt: 180.420 kg Ladehøjde: 215 cm Udtrækkeligt karosseri: Ja Generel stand: Meget god Teknisk stand: Meget god Optisk stand: Meget god Pris: Efter forespørgsel

Stand: god (brugt), Produktionslinje nu tilgængelig for omgående salg. Har været anvendt til produktion af thins til supermarkedsleverandører. Bjdpfx Akewhagmozelh

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Oversigt Denne rinser-fylder-lukker-enhed blev fremstillet af Kosme i 2003. Enheden er designet til fyldning af kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer i PET-flasker. Den består af en rinser med 2 kanaler, en trykfylder og en lukker til plastskruelåg. Maskinen er umiddelbart tilgængelig. Tekniske data Kapacitet: 10.000 flasker pr. time Formater: 1,0 l PET-flasker 0,5 l PET-flasker 0,33 l PET-flasker Køreretning: Med uret Udstyr til rinser: 36 skyllepositioner 2-kanals-rinser Skylleledninger i rustfrit stål Fyldesystem: Isobarisk system 36 fyldeventiler Lukningssystem Producent: Arol 9 lukkehoder Med 2 lukningsbaner, 1 til 28 mm plastlåg, 1 til sportslåg Dimensioner ca. 4.100 x 3.000 x 4.000 mm Omfang af leveringen Rinser, fylder, lukker som triblock-enhed Vakuum-barrieresystem CIP-manchetter i rustfrit stål Lågtilførselsystem Bodewiy Tvjpfx Akzjlh

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt GAI-påfyldningsmaskinen blev produceret i 2022 af den italienske virksomhed GAI. Denne maskine bruges til aftapning af mousserende vin i cylindriske flasker fra 0,2L til 1,5L. Den er udstyret med en skyller (luft eller vand), 16 dyser, 24 elektropneumatiske påfyldningsventiler og 3 lukkerevolver (hver med 3 lukkhoveder). Hver lukkestation har sit eget system til tilgang og levering af lukninger. Der er installeret et affugtningsanlæg til korkpropperne. Integreret overtrykstag med forfiltre og absolutfiltre. Maskinen sælges med et automatisk CIP-system og 2 palle mikrofiltrering fra Win&tech. Maskinen er stadig i produktion og kan inspiceres. Maskinens tilstand er som ny, da den kun har 200 driftstimer. Tekniske data Arbejdsretning: venstre til højre Kapacitet: 0,187 ml – 4500 flasker/time 4°C & 15°C 0,375 ml – 4500 flasker/time 4°C & 15°C 0,750 ml – 4000 flasker/time 4°C & 2900 flasker/time 15°C 1500 ml – 2000 flasker/time 4°C & 1500 flasker/time 15°C Aktuelt konfigureret til: Glasflasker: 0,187 ml 0,375 ml 0,750 ml 1500 ml Lukninger/Korkpropper Korkpropper (boucheuse liège) Skruelåg Dekorativ lukning (champagnestil) Inkl. CIP og vinfiltrering Bledpjv Aag Djfx Akzjh

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Denne halvautomatiske påfyldnings- og lukkemaskine blev fremstillet i 2005 af det italienske firma Officine Pesce. Den har tidligere været anvendt i vinproduktion og sælges nu på grund af manglende brug. Tekniske data Producent: Officine Pesce S.n.c. Model: PG 97/M4 Bsdswbanqjpfx Akzelh År: 2005 Spænding: 220V Frekvens: 50Hz Fyldesystem: Halvautomatisk Bestanddele: Buffertank, påfyldningshane, elektromekanisk ventil, flaskeholderplader, lukkesektion, styreenhed, fodpedalstyret mekanisme.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt (H2) Denne lavtryksvakuumfylder blev fremstillet i 2004 af MBF. Maskinen var i drift frem til 2017 og var fuldt funktionsdygtig ved nedlukningen. Den blev udskiftet på grund af stigende efterspørgsel på kulsyreholdige produkter, som kræver et andet fyldeprincip (modtryk). Siden da har maskinen været opbevaret tørt og beskyttet og har kun let støv. Den er nu til salg. Tekniske data (H3) Blodpfx Aewiu Nljkzsh Kapacitet: 6.000 flasker/t (1,0 l flasker) 7.000 flasker pr. time (0,75 l flasker) Flaskediameter: 55-120 mm (via trinløst justerbare ind- og udløbsstjerner) Flaskehøjde: 150-370 mm Antal fyldeventiler: 36 Fyldeprincip: Lavtryksvakuumfylder Køreretning: Venstre mod højre Type af fyldeventil: Elektropneumatisk Særlige funktioner: - Programmerbare flaskeparametre med automatisk indstilling af flaskehøjde og fyldehøjde - Velegnet til varmfyldning med automatisk afbrydelse ved temperaturafvigelse - Automatisk hastighedsjustering afhængig af flasketilgang - CO₂-forudskylning af flaskerne - Mulighed for inertgasdækning i påfyldningsbeholderen - Automatisk fyldestandsregulering afhængig af produkttemperatur - Automatisk vinsortskift via CIP-bakke - CIP-dummyflasker og halvautomatisk rengøringsprogram - Fjernservice-modem - Komplet dokumentation (reservedelsliste, el-diagram) - Central elektrisk justering af fyldestand Leveringsomfang - MBF Fillmatic 36LV fyldemaskine - CIP-dummyflasker - CIP-bakke - Telemodem - Komplet dokumentation (elektrik og reservedele)

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Denne halvautomatiske posespakningsmaskine blev fremstillet af AIT i 2010. Maskinen sælges, da sælgeren ikke længere har brug for den. Den er velegnet til påfyldning af flydende og halvflydende produkter i doypack-poser med skruelåg. Takket være dens enkle og brugervenlige interface er AIT DOYPACK ideel til små til mellemstore produktionsmængder. Maskinen er tilgængelig med det samme. Tekniske data Kapacitet: Op til 600 poser/time (afhængig af produktets viskositet og format) Volumenområde: 0,5L - 3L Tryk: min. 6 bar Posetype: Doypack med skruelåg Fyldeprincip: Tandhjulspumpe med højpræcisions flowmåler Drift: Halvautomatisk (manuel poseplacering, automatisk fyldning og lukning) Ramme: Rustfrit stål Rengøring/sterilisering: Integrerede rengørings- og steriliseringsfunktioner Betjeningspanel: Touchscreen Bsdpfowiu Hkex Akzslh Leveringsomfang AIT DOYPACK halvautomatisk fylde- og lukningsmaskine Integreret tandhjulspumpe og flowmåler Touchscreen-betjeningspanel

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt  Denne atmosfæriske fyldemaskine blev fremstillet af Alfatek i 2018 og er designet til påfyldning af 330 ml flasker med kapsel. Maskinen har en kapacitet på 800–1.000 flasker i timen og blev senest brugt til ølpåfyldning. Tekniske detaljer Fyldeprincip: Atmosfærisk Kapacitet: 800–1.000 flasker/time Flaskeformat: 330 ml Lukker: 26 mm kapsel Bjdpfxjv Rq Dpj Akzjlh

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne PET-påfylder blev produceret af KRONES i Tyskland i 1999. Den er velegnet til aftapning af kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker og er udstyret med et Pick&Place-neckhandling-system. Maskinen er umiddelbart tilgængelig og kan besigtiges efter aftale. Tekniske data Kapacitet: 27.000 flasker/t ved 1,0 l PET 25.000 flasker/t ved 1,5 l PET 22.500 flasker/t ved 2,0 l PET Formater: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-flasker Lukninger: PCO 1881, kunststof-skruehætter Fyldesystem: Isobarisk Antal fyldeventiler: 126 Lukkeenhed: Skrueforsegler 720-18-126 (Alcoa) Gangeretning: Højre-venstre (mod uret) Neckhandling med Pick&Place-system Produkt: Kulsyreholdige læskedrikke (8 g/l CO₂, 20°C) Maskinopdeling: 144 Maskinsikkerhed: Fuld beskyttelse - løfteversion Styring: Siemens S7 Omfang af leveringen Krones Sensometic VP-I-PET påfylder Skrueforsegler fra Alcoa (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place-neckhandling-system Integreret skumsystem Neumo-afspærringsventiler Blodpowiizpefx Akzeh

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Kosme / Krones Barifill er en isobar fyldemaskine, som i øjeblikket er i drift på et tysk bryggeri og kan ses i funktion der. Maskinen blev fremstillet af Kosme i 2015 og installeret i 2016. Den har en maksimal kapacitet på 8.000 flasker i timen, og producentens nominelle hastighed er 7.000 flasker/t. Anlægget er designet til 26 mm kapsler og har 30 fyldestationer. Tekniske data Kapacitet: 8.000 flasker/time (for 0,33 liters flasker) Lukketype: 26 mm kapsel Formater: 0,5 NRW, 0,5 long neck, 0,5 Lochmund, 0,33 ALE, 0,33 SUD, 0,33 Steinie, bügelflaske Fyldestationer: 30 Elektriske specifikationer: Maks. spænding: 3x400 V + N + GND 50 Hz, Effektoptag: 13,00 kW Driftstimer: 18.393 (marts 2025) Blsdov Ic Uzspfx Akzsh Medfølgende reservedele: - Drev - Gearkasse - Kardanaksel - Andre Årlig service udført af Kosme/Krones Løftesylinder udskiftet i 2024 Ventiler og lukker udskiftet i 2025 Funktioner: - Flaskebruseanlæg - Højtryksindsprøjtning til skumdannelse - Flaskeholder - Bordskylning - Beholder til kapsler

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt  Denne atmosfæriske fyldemaskine blev fremstillet af Borelli i 2016 og er i god og velholdt stand. Maskinen er stadig installeret og kan til enhver tid inspiceres og testes personligt. Tekniske detaljer  Fyldeventiler: 10 Fyldeprincip: Atmosfærisk Flaskestørrelser: 0,33L (0,75L muligt, hvis der bruges 26 mm kapsel) Lukning: Kronkapsel 26 mm Kapacitet: 1.500 flasker/timen Bsdpfx Aev Nhwkokzslh

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Oversigt Denne isobare øl-fyldemaskine blev fremstillet i 2002 af den tyske virksomhed KHS. Maskinen er designet til 500 ml glasflasker med kapsellukning og opnår en kapacitet på 44.000 flasker i timen. Den har været anvendt til aftapning af øl ved 10-12 °C. Maskinen vil være tilgængelig fra november 2025 og forbliver installeret indtil da. Besigtigelse på stedet kan arrangeres efter aftale. Tekniske data Kapacitet: 44.000 flasker pr. time (500 ml glasflasker) Formater: 500 ml glasflasker Fyldemetode: Isobarisk (mekanisk fyldesystem) Antal fyldestationer: 144 Lukker: 24 stationer (kapsellukning) Driftsspænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Styresystem: Siemens S7-400 Styreskab: Klima-anlæg, rustfrit stål Driftstimer: ca. 30.000 (pr. november 2024) Drejeretning: Venstre mod højre Leveringsomfang Fyldemaskine: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Kapsellukker med 24 stationer Styreskab og betjeningspult Flaskehåndteringsstjerner CIP-bægre Højtryksindsprøjtning (HDE) Flaskedouches ved udløbet Flaskebord med tagprofil Centralsmøresystem VPN-fjernadgangsmulighed Sikkerhedsafdækning (opdateret 2016, med skylleanlæg) Betjeningspanel Kapselindføringssystem fra NSM Fyldestandskontrolsystem: Krones Checkmat (2015) Bedpfxjwif Dge Akzslh