Brugte Automatiseringssystem til salg (82)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Metal-palisadehegnsprofil-rulleformningsmaskinen MFP-1 er udviklet af vores virksomhed til at fremstille halvrunde palisadehegnsprofiler i metal. Dette profil er meget udbredt og populært blandt virksomheder, der arbejder med produktion, montering og salg af metalhegn. Profilproduktionen foregår trinvis: Først formes kantomlægninger på pladens kanter, derefter formes profilens højde og halvrunde form, og i den sidste rulletrin dannes der en ribbe i profilens midte. Dette antal formningsstadier sikrer jævne pladeovergange under rulleformning samt høj kvalitet på slutproduktet. Hedpfjm Twnlsx Adgonn Som emne kan anvendes en metalstrimmel i ønsket bredde og længde, klippet på andet udstyr såsom pladeopsplitningsmaskine eller guillotineklipper. Efter rulleformning kan man for at opnå et pænt afslutningssnit på palisadestaven benytte en specialudviklet klippepresse fra vores produktion. Værktøjerne i denne presse har en speciel rund udformning, nøjagtig svarende til den halvrunde palisadeprofil, hvilket muliggør korrekt afklip. Værktøjerne laves af specielt værktøjsstål og gennemgår en hærdningsproces for at opfylde høje slidkrav til udstyrets skærende dele. Vores virksomhed kan tilbyde både halvautomatiske rulleformningsmaskiner til palisadehegnsproduktion og manuelle hullestansere samt komplette fuldautomatiske linjer. En sådan automatisk hegnslinje kan eksempelvis omfatte: konsolafvikler til metal, rulleformningsmaskine med automatiseringssystem og programmering af ønsket antal samt længde af pinde, automatisk el-drevet klipper til afslutningsklip samt automatisk stablingsenhed. Ved samarbejde med os kan vores kunder frit vælge den optimale løsning til deres produktionsbehov afhængig af ønsket kapacitet, budget m.m. Kontakt venligst vores salgsafdeling for nærmere information om rulleformningsmaskine til metal-palisadehegn MFP-1.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Hedpfx Aoyy U Suedgjnn Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 377 kW (512,58 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning er GRATIS Den nye generation af FULLSTAR-serien mobile knuse-, sigte- og vaskeanlæg er de mest foretrukne maskiner i de seneste år takket være nem og omkostningsfri installation. Den første knuseproces udføres med primær kæbeknuser; vi kan designe anlægget med sekundær slagknuser eller kegleknuser til den sekundære knusningsfase alt efter vores kunders behov. Fullstar-60 anlægget er for første gang i verden udviklet af Fabo og muliggør knusning, sigtning samt vask af 0-5 mm sand på samme tid på ét chassis. Vores FULLSTAR-model arbejder i lukket knusekredsløb og gør det muligt for brugeren at opnå 4 forskellige slutfraktioner, med en kapacitet på op til 300 tons/time. Vi producerer også Fullstar-90 og 110 modeller, som udfører 3 funktioner samtidig, monteret på 2 chassiser med egne dæk. FABO FULLSTAR-90 er et mobilt anlæg, der udfører knusning, vask og sigtning samtidigt. Denne type anlæg er meget effektiv, da den er bygget på ét chassis, hvilket reducerer både anlægsareal og produktionsomkostninger. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Model: Fullstar-90 - Produktionskapacitet: 120-180 tons/time - 1. knuser: Primær kæbeknuser – 900x650 mm - 2. knuser: Sekundær slagknuser – Rotor Ø1250x1000 mm Hsdpfx Adjy Dcahegjnn - Maksimal indføringsstørrelse: 600 mm - Sigtestørrelse og dæk: 1. chassis: 1700x4500 mm : 2. chassis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Skruvasker: 600x5000 mm (Dobbelt helix) - Samlet motoreffekt: 377 kW - Generator (ekstraudstyr): 450 kVA - Anlægsdimensioner: 1. chassis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2. chassis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 BESTÅR AF: • Bunker (tragt) • Vibrationsgrizzlyføder (bypass) • Primær kæbeknuser • Sekundær slagknuser • Vibrationssigte med høj slaglængde • Skruvsandvasker (enkelt helix) • Foldebare føde-, retur-, bypass- og lagerbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseringssystem • Støvdæmpningssystem • Gå-gange for nem serviceadgang • Dieselgenerator (ekstraudstyr) FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!

Stand: meget god (brugt), KUKA KR C2-controlleren er en robust og afprøvet styreenhed, der er designet til en bred vifte af industrielle robotanvendelser. Med sit modulære design og høje processorkraft muliggør den præcis bevægelsesstyring og problemfri integration i komplekse automatiseringssystemer. Tekniske specifikationer: Producent: KUKA Model: KRC2 Type: Robotcontroller / Positionscomputer / Styreenhed Mål (B x D x H): 805 x 530 x 1255 mm Vægt: 182 kg Hnjdjw Idx Ejpfx Adgon Kompatibilitet: Velegnet til en lang række KUKA industrirobotter Anvendelser: Svejsning, håndtering, montage, emballering, palletering m.m. Nøglefunktioner: Modulær arkitektur for nem vedligeholdelse og opgradering Robust industrikabinet Fuld overholdelse af industrielle sikkerhedsstandarder Brugervenligt interface med Windows-baseret KUKA HMI Fleraksekontrol til avancerede applikationer

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX M160S4 tilbyder den højeste kapacitet blandt mobile betonblandingsanlæg i verden. SEMIX Mobile 160S4 er udstyret med 6000/4000 kapacitets dobbeltakslede betonblandere. I SEMIX betonblandere anvendes enten NiHard4 eller Hardox 450 sliddele afhængig af betonopskriftens siliciumindhold. Hnsdpfxjgazdxo Adgsn Aggregatlagersiloerne kan fyldes med hjullæssere via én rampe. Aggregaterne vejes på vægttransportbåndet, som fører dem videre til overførselstransportøren. To separate transportbånd sikrer præcis vejning og høj ydeevne for at opnå større betonproduktion. Alle SEMIX aggregatlagersiloer er bukket i trapezform for ekstra styrke. Alle SEMIX betonblandingsanlæg styres med et SCADA-system integreret med Schneider PLC. Brugerne kan overvåge alle anvendte materialer og integrere dataene i deres CRM-system. SEMIX's ingeniørteam kan yde online support og service via automatiseringssystemet.

Produktionsår: 2023, stand: ny, SEMIX kompakte betonblandingsanlæg er designet til begrænsede pladsforhold og nem transport til oversøiske markeder. SEMIX Compact 30 kan transporteres i en enkelt container og kan fuldt monteres på 3 dage. Hjdpfx Aogazqkjdgsnn SEMIX Compact 30 er udstyret med betonmixere med en kapacitet på 750/500 liter, som kan være enten enkeltakslede- eller planetomixere. I SEMIX betonmixere anvendes enten NiHard4 eller Hardox 450 sliddele, afhængigt af betonopskriftens siliciumindhold. Alle SEMIX’s tilslagsbeholdere har bukket trapezform, hvilket giver ekstra styrke. Den robuste stålkonstruktion sikrer lang levetid. Tilslag vejes på et vægttransportbånd, som overfører materialet til videre transport. SEMIX Compact betonblandingsanlæg tilbyder forskellige muligheder for overførsel af tilslag. Selv på kompakte anlæg kan brugeren vælge mellem skiphoistemekanisme eller transportørbånd til tilslagsføring. Alle SEMIX betonblandingsanlæg styres via et SCADA-system med integreret Schneider PLC. Brugere kan overvåge alle anvendte materialer og integrere deres CRM-system. SEMIX’s ingeniørteam kan fjernadgang til automatiseringssystemet og yde online service.

Stand: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. 6. Genanvendelse af byggeaffald Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Hnedpfx Aovlwqljdgjn Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.