Brugte Complete Pet Bottles Aseptic Still/Gas Filling Line Krones til salg (32.912)

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt Denne inspektionsmaskine til tomme flasker (EBI) er fremstillet af den tyske virksomhed Krones i 2009. Maskinen er designet til at inspicere tomme glas- og PET-flasker før påfyldning i drikkevarepåfyldningsanlæg. Den er tidligere blevet brugt i produktionen og er blevet professionelt demonteret og opbevaret på et lager. Maskinen er straks tilgængelig fra lager. Tekniske data Pgedpeythznjfx Am Tou - Formater: - 0,75 l gourmetflaske - 0,25 l gourmetflaske - 0,25 l Vichy-flaske - Anvendelse: Inspektion af tomme flasker før påfyldning - Konfiguration: Flere inspektionsmoduler, herunder bundinspektion, inspektion af tætningsflader, gevindinspektion, inspektion af flaskehals/mundstykke, sidevægsinpektion, detektering af resterende væske, detektering af fremmedlegemer, kontrol af flaskehøjde (tolerance ±2,5 mm) - Inspektionssystemer: - Bundinspektion (kamera) - Inspektion af tætningsflader - Gevindinspektion (konisk optik) - Inspektion af flaskehals/mundstykke - Sidevægsinpektion med LED-belysning - Detektering af gennemsigtig film på flaskebund og sidevæg - Detektering af slidmærker via sidevægskamera - Detektering af resterende væske via infrarødt system og højfrekvensdetektering - Udsorteringssystemer: - Udsortering af fremmedlegemer ved indløb - Udsortering af beskidte flasker ved udløb - Separat udsortering af flasker med beskadiget afslutning eller gevind - Forsyningsanlæg: Pneumatisk system (komponenter fra Festo/Bosch), elektronisk køling af kontrolskab - Transporthøjde: ca. 1.050 mm - Driftsretning: Venstre maskine

Stand: brugt, Genbrugsmaskine til påfyldning af drikkevarer i 0,5 l og 0,33 l glasflasker. Påfyldningslinjen består af følgende komponenter: – Korkfjernermaskine (Rink, 1995) med 2 korkfjerningshoveder – Udtagermaskine (Albert Frey) med 2 udtagningshoveder – Kassevaskemaskine (Göbel, 1971) til rengøring ved hjælp af sprøjtedyser – Flaskerengøringsmaskine (GM Gera, 2007), maskine til justering – Inspektion af tomme flasker (Krones, 2016) til kontrol af bund, sidevæg, åbning og eventuelle rester – Glasflaskepåfyldnings- og forseglermaskine (Krones), kortrørsmodtrykspåfyldningsmaskine med 40 påfyldningsventiler og forsegler til kronkork – Etiketpåføringsmaskine (Krones, 1995) til vådlimeetikettering – Datomarkeringsmaskine (Domino, ca. 2010-2017), blækstråleprinter – Kontrol af fyldehøjde, etiketter og forsegling (Syscona, 1997-2008) – Udtagermaskine (Albert Frey, 2002) med to udtagningshoveder – Palletteringsanlæg (ABB, 2014) med leddet robotarm – Transportbåndsystemer til flasker og kasser Pjdjzhl Hpspfx Am Tjgu Maskine (ekstra): Genbrugspåfyldning; Produktionsår ca. 1971 – 2016 Nominel kapacitet ca.: 12.000 flasker/time Formater: 0,5 l Euro og NRW, 0,33 l Giesinger; kronkork Udstyr: Korkfjernermaskine; Udtagermaskine; Kassevaskemaskine; Flaskerengøringsmaskine; Inspektion af tomme flasker; Påfyldnings- og forseglermaskine; Etiketpåføringsmaskine; Datomarkeringsmaskine; Kontrol af fyldehøjde/etiketter/forsægling; Udtagermaskine; Palletteringsanlæg

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Fogg Monoblock-fyldemaskinen er en type emballeringsmaskine, der er designet til at fylde og forsegle flasker og anvendes typisk i industrier som drikkevarer, farmaceutiske produkter og kosmetik. Her er en kort beskrivelse: Egenskaber: - Monoblokdesign: Kombinerer fyldnings- og forseglingsprocesser i én maskine, hvilket øger effektiviteten og reducerer pladsbehovet på produktionslinjen. - Egnet til 38 mm-låg: Specielt designet til at håndtere låg med en diameter på 38 mm, som bruges i forskellige flasketyper. - Fyldmekanisme: Anvender et volumetrisk eller gravimetrisk fyldesystem for at sikre en præcis påfyldning af væske, hvilket er afgørende for at opretholde produktets integritet og overholde regulatoriske standarder. - Hastighed og effektivitet: Kan udføre hurtig fyldning og forsegling, hvilket forbedrer den samlede produktionskapacitet. - Alsidig: Kan håndtere forskellige væsker, fra vand til tykkere, mere viskose produkter, afhængigt af konfigurationen. Anvendelser: - Anvendes ofte i drikkevareindustrien til påfyldning af sodavand, juice og andre væsker. - Egnet til farmaceutiske produkter, der kræver strenge fyldningsstandarder. - Bruges i kosmetiske produkter til lotioner, shampoo og andre flydende produkter. Fordele: - Optimeret produktionsproces reducerer håndterings- og transporttider. - Forbedret præcision ved påfyldning minimerer spild og produkttab. - Forlænget holdbarhed takket være lufttæt forsegling. Dawson Debagger, der er egnet til 250 ml flasker. Vi brugte tidligere NAMPAK-typen (50 mm x 50 mm firkant), og 2 poser kunne passe ind langs siden. I alt kunne 6 poser placeres på overfladen på én gang, hvilket betyder en kapacitet på omkring 1500 flasker. Vi har tilføjet en speciel, pneumatisk betjent "dør" i enden, hvor hundesnoren er fastgjort, som var beregnet til brug med PET-flasker. Da PET-flaskerne var glatte, havde de tendens til at klumpe sammen – så dørens funktion var at adskille rækkerne af flasker, der skulle trækkes væk fra de resterende flasker af hundesnoren på overfladen. Det fungerede meget godt, så vi brugte det også til HDPE- flasker. Den samlede længde er omkring 4,5 m, og bredden på overfladen er, tror jeg, 1200 mm, med den bredeste del af maskinen på omkring 1,8 m. Den kører på enkeltfase strøm (16 A, blåt stik eller fastkabel) og har en variabel hastighedsindstilling. Hastighed: 0-8000 flasker/time afhængigt af volumen Type: Monoblok CIP: Ringe til tilslutning Låg-tilførsel: Inkluderet Automatisering: Ægte Fogg-styring Fyldningshoveder: 18 Spændetang: 5 Lågtype: 38 mm Flasketype: Firkant Pgedpfx Asz Ht Icom Teu Etiketmaskine: Graham Labeller Afstablingstabel: Dawson inkluderet Samletabel: Inkluderet Transportør: 13 meter og kurver Flaskerenser: Inkluderet Tilgængelig: Straks

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne PET-fyldemaskine blev fremstillet af KRONES i Tyskland i 1999. Den er egnet til fyldning af kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker og er udstyret med et Pick&Place-halsbehandlingssystem. Maskinen er tilgængelig med det samme og kan efter anmodning besigtiges. Tekniske data - Ydelse: Pgedpfx Amowiizpj Tju - 27.000 flasker/time ved 1,0 l PET - 25.000 flasker/time ved 1,5 l PET - 22.500 flasker/time ved 2,0 l PET - Formater: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-flasker - Lukninger: PCO 1881, plastskruelåg - Fyldesystem: Isobarisk - Antal fyldeventiler: 126 - Lukkeudstyr: Skruelukkemaskine 720-18-126 (Alcoa) - Omløbsretning: Højre-Venstre (mod uret) - Halsbehandling med Pick&Place-system - Produkt: Kulsyreholdige læskedrikke (8 g/l CO₂, 20°C) - Maskineopdeling: 144 - Maskinsikkerhed: Fuldt beskyttet – løfteversion - Styring: Siemens S7 Leveringsomfang - Krones Sensometic VP-I-PET fyldemaskine - Skruelukkemaskine fra Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat - Pick&Place-halsbehandlingssystem - Integreret skumsystem - Pneumatiske afspærringsventiler

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – komplet fyldelinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic er en brugt fyldemaskine til aseptisk kartonemballage. Denne industrielle emballeringsmaskine, der er fremstillet omkring 1998, er konfigureret til 125 ml Slim Brik-beholdere. Den vertikale føring af emballeringsbanen understøtter form-, fyld- og forseglingsprocesserne, der er nødvendige for kompakte kartonemballager i produktionen af mejeriprodukter. Producent: Tetra Pak Maskinbetegnelse: Tetra Brik Aseptic Cirka produktionsår: 1998 Maskintimer: 26.000 timer Beholdertype: Brik-karton Format: 125 ml Slim Produktanvendelse: Mejeriprodukter Fyldteknologi: Aseptisk kartonfyldning Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen er udstyret med et betjeningspanel samt et el- og kontrolskab til styring af driftsfunktionerne. Synlige pneumatiske ledninger, mekaniske drev og justerbare mekanismer indikerer et integreret automatiseringskoncept til banetransport, kartonformning og emballagehåndtering. Aseptiske kartonfyldeanlæg af denne type er designet til at koordinere folieregistrering, formning og forsegling via en styret produktionssekvens. Maskinen har let tilgængelige serviceområder, justeringspunkter og en hævet operatørplatform, der understøtter rutinemæssig drift og formatrelaterede omstillingsprocedurer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne Tetra Pak-fyldemaskine er velegnet som en primær fylde- og formningsenhed inden for et område til aseptisk kartonemballage af mejeriprodukter. Den kan integreres med opstrøms produktbehandlings- og sterile produktforsyningssystemer samt nedstrøms kartonføringssystemer, buffere, kodningsmaskiner og sekundære emballeringsmaskiner. Den nederste afløbs- og produkthåndteringssektion understøtter overførslen af fyldte Brik-pakker til det næste produktionsstadie. Pgedpfez E Dg Tex Am Tju Maskintype Producent/model Produktionsår Fyldemaskine Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurationen med 125 ml Slim gør denne brugte aseptiske fyldemaskine interessant til produktion af drikkevarer og emballering af mejeriprodukter, der kræver kompakte kartonformater. Integrationen bør planlægges under hensyntagen til kompatibelt kartonføringsudstyr, nedstrøms emballeringsudstyr og de procesmedier, der er nødvendige for det samlede aseptiske emballageanlæg. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen tilbydes som et brugt, industrielt emballageanlæg og er klassificeret som driftsklar. Kabinettet i rustfrit stål, adgangspanelerne, serviceplatformen, beskyttelsesgelænderne...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC540, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, op til 7000 l/t. Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, op til 7000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af mejeriprodukter og frugtsafter. Denne linje fylder 200 ml Slim Brick-beholdere, sikrer høj produktionseffektivitet og opretholder produktets sterilitet under hele emballeringsprocessen. Linjens karakteristika for den brugte Tetra Pak A3 FLEX: Fyldelinjen opererer med en kapacitet på op til 7000 liter i timen og opfylder høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering og er derfor ideelt til emballering af følsomme væsker. Derudover omfatter linjen et transportsystem, der muliggør en jævn overførsel af beholdere mellem processtrinnene og sikrer et uafbrudt workflow. Maskiner inkluderet i linjen: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (årstal 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er baseret på fyldemaskinen Tetra Pak A3 FLEX, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Denne maskine anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed af det emballerede produkt. Fyldningsprocessen er præcis, minimerer spild og sikrer en nøjagtig dosering. Tetra Pak Sugerørspåføringsmaskine 22 (årstal 2009) Tetra Pak Sugerørspåføringsmaskine 22 påfører automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i linjen muliggør en præcis og hurtig påføring og forbedrer produktets ergonomi for slutbrugeren. Flowstyring og buffring: Tetra Pak Akkumulator ACHX30-0500-47M (årstal 2010) Akkumulatoren ACHX30-0500-47M optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem processtadiene. Denne komponent sikrer et kontinuerligt flow, forhindrer afbrydelser og opretholder en konstant produktionshastighed, selvom efterfølgende maskiner kører med variabel hastighed. Tetra Pak Kartonpakker 70 (årstal 2003) Tetra Pak Kartonpakker 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv emballering, beskytter enhederne under transport og letter distributionslogistikken. Aseptisk fyldningsproces i den brugte Tetra Pak A3 FLEX-linje Hele systemet udfører en aseptisk fyldning, en teknologi der bevarer produktets sterilitet uden afkøling. Her steriliseres beholderen før fyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og forlænger holdbarheden. Pgsdpfx Amezfzh Re Tou Sikkerhed og overensstemmelse Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX integrerer avancerede sikkerhedssystemer til beskyttelse af operatører og produkt under behandlingen. Hver maskine overholder desuden fødevareindustriens hygiejne- og sanitetsbestemmelser og sikrer en sikker produktion i henhold til internationale standarder. Konklusion om den brugte Tetra Pak A3 FLEX-linje Denne aseptiske fyldelinje er en ideel løsning til masseproduktion af mejeriprodukter og frugtsafter. Med en kapacitet på 7000 l/t tilbyder den høj effektivitet, kvalitet og sikkerhed. Den højteknologiske Tetra Pak-maskinteknologi sikrer...

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt, komplet fyldelinje til stille vand og kulsyreholdige drikkevarer, 300 flasker pr. time, 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til flaskevask, fyldning og forsegling. Det er den ideelle løsning til mellemstore anlæg til fyldning af drikkevand i beholdere. Designet med henblik på fleksibilitet – disse maskiner kan konfigureres til at håndtere både 3- og 5-gallon flasker. Dette komplette system kan effektivt håndtere 300–600 flasker pr. time. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Produktionsår: 1999 (fuldstændigt renoveret i 2015, og siden da har den kun kørt 500 timer) Kapacitet: 300 flasker pr. time Nødvendige energikilder: luft 6 bar, strøm 40 kW, tilslutning til rensevand 2 bar og tilslutning til fyldevand. Pgjdevgud Sjpfx Am Tsu Sammensætning af linjen: Halvautomatisk afmontering af låg: Denne enhed bruges til at fjerne låg fra flasker. Indføringsbånd: På dette bånd placeres flaskerne manuelt. Forvask med koldt vand gennem dyser: Dette er det første rengøringstrin med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel gennem dyser: Dette er det andet rengøringstrin med varmt vand ved 50°C og rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel gennem dyser: Dette er det sidste rengøringstrin med koldt vand og desinfektionsmiddel. Udførselsbånd fra fyldemaskinen: Her fyldes flaskerne, to ad gangen. UV-filter: Vandet føres gennem et UV-filter, som er integreret i flaskens vandindløb. Transport af de fyldte flasker til forseglingsmaskinen: Her transporteres flaskerne fra fyldemaskinen til forseglingsmaskinen. Dosering af låg med desinfektionsmiddel på flasken: Her desinficeres lågene og klargøres til montering. Forseglingscylinder: Her påsættes låget på flasken. Udførselsbånd: Herfra læsses flaskerne manuelt på paller. Hver komponent i dette system udfører en specifik opgave i flaskefyldningsprocessen, og sammen udgør de en fuldt funktionel, komplet fyldelinje til vand.

Produktionsår: 2016, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet poleringslinje til plader, stadig i drift og fuldt funktionsdygtig. Mulighed for besigtigelse på stedet. Udstyret med: - Automatisk indføringsenhed - Motoriserede rullebaner til automatisk indføring af plader Pgodpsxdnbbjfx Am Tsu - Kombineret kalibrerings- og polermaskine med højtydende poleringsspindler, udstyret med mekatronik til materialekalibrering - Blæsetørrer til tørring af pladeoverflader på begge sider - Automatisk voksmaskine - Automatisk påføringsmaskine til beskyttelsesfilm

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Psdpfxoyhbhqo Am Togu Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: brugt, 01. Produkt, der skal fyldes: "CSD" (kulsyreholdige drikkevarer) 02. Flasketype: Runde flasker 03. Materiale på flasken: PET-flasker 04. Fyldvolumen / flaskestørrelser: 500 ml 05. Type kapsler: Skruelåg 06. Type etiketter: BOPP 07. Nødvendig kapacitet: 416 flasker pr. minut ved 500 ml BLOWER SIPA 16 HULRUM 2007 MED VEDLIGEHOLDELSE: Brugt blæseformningsmaskine til PET-flasker med en produktionskapacitet op til 25.000 flasker/time i 500 ml format. Byggeår: 2007. Brugt blæsemaskine komplet med octagon-tipper, luftgenvindingssystem, preform-beholder. Maskinen er straks tilgængelig for salg, og ved forespørgsel kan vi udføre præ-produktionsvedligehold. Frakoblet produktion i fuldt funktionsdygtig stand. Fremragende mulighed for brugt udstyr. Vi fremstiller ny hals-tilpasning til PCO 1881. Vi leverer to nye sæt blæseforme efter jeres ønske. Pgodpfx Asvgt Upsm Tou Lufttransportsystem NYT/brugtrevideret 2024. NYT SKYLLE-/FYLDNING-/SKRUELÅG- & SPORTSKAPSLEMASKINE: Auto Rotary 70-hoved skyllemaskine kombineret med 70-hoved modtryksfyldning og 15-hoved roterende skruelågkapper, samt 15-hoved sportscup-system, model Unibloc: 70x70x15x15, monteret med disk-kapselindfører, nedløbsrende og sliske, sikkerhedsdæksel i rustfrit stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-tæller, sensor ved ind- og udløb. Leveres med ét sæt ombygningsdele til 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte dele, såsom tank og ventiler, er i SS316 rustfrit stål. Kapacitet: 416 flasker/minut på 500ml flasker. Fuldautomatisk bulk-kapselskråtransportør. Ekstra sæt ombygningsdele efter behov. SKYLLESEKTION: TOP AF DEN ROTERENDE SKYLLEMASKINE S. SLATKÆDETRANSPORTØR Konstruktion i forpolerede rustfri stålplader, 8’ længde, til transport af tomme flasker til skyldenozzler og skyllede flasker til fyldemaskinen. FLASKEGRIBEHOVEDER Gribehoveder holder flaskerne i halsen. Flaskeføringsgribere er monteret på en karrusel, der ved rotation får griparmene til at glide på en fast spiralbane. På denne måde vendes flaskerne på hovedet, så åbningen peger ned mod sprøjtedyse. LUFTRENSNINGSPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen. Luftstråler rengør indersiden af flasken i en forudindstillet tid. VAKUUMPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt Pgjdpeyighisfx Am Tou Denne komplette fyldeanlæg er fremstillet i 2005 af den tyske virksomhed Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlægget er designet til mayonnaise, dressinger og ketchup i glas- og HDPE-flasker med en diameter på op til 110 mm. Standen beskrives som god. Der er ikke angivet oplysninger om årsagen til salget eller den præcise tilgængelighed. Tekniske data - Ydelse: - 212 ml, rund, plastik: op til 2.700 flasker pr. time - 250 ml, oval, plastik: op til 2.700 flasker pr. time - 1.000 ml, rund, plastik: op til 900 flasker pr. time - 1.000 ml, oval, plastik: op til 900 flasker pr. time - Anvendelse: - Glas & HDPE (plastik) - Flaskehalsudførelse: - Skruelåg Ø 30–40 mm - Twist-off-låg - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Leveringsomfang (H3) - Induktiv, lineær fyldemaskine | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 stk./min. - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Lukningsmaskine | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Op til 60 stk./min. - Rotationssorteringsmaskine | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Indføringssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskine | Breitner | EM 4322 | 2006 | Op til 70 flasker/minut - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Pgsdpoydpa Tefx Am Tju Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: brugt, Sæt maskiner til produktion af drikkevarer i 5 liters PET-flasker. 1) RIVI 24 karuselpåfyldningsmaskine - Maskinen blev moderniseret i 2013 - Tidligere brugt til 1,5 L flasker (24 påfyldningshoveder) - Antal påfyldningshoveder: 12 stk. (til 5 L flasker) - Kapacitet: ca. 1800 flasker/time for 5 L Psdpfxju I N Npj Am Togu 2) ZALKIN 4 kapselpåsætter til PET-flasker - Antal kapselhoved: 4 stk. - Kapacitet: ca. 2000 flasker/time Maskinerne er brugte og var funktionsdygtige ved demontering. Komplet original teknisk dokumentation medfølger. I andre annoncer findes også halvautomatiske blæsemaskiner til 5 L PET-flasker, kompressorer samt etiketteringsmaskiner til flasker.

Produktionsår: 2006, stand: klar til brug (brugt), Et komplet flaskeskylle- og påfyldningsanlæg er til rådighed. 1) Rotationsskyllemaskine Augenstein RI 1600/48/6, årgang: 2006. 2) Påfyldningsmaskine Deckert Rudolf IFM 420-2, årgang: 2003. 3) Flaskeopretter Pace Packaging M-400 PR SSD, årgang: 2004. 4) Flaske-lukkemaskine Alcoa 6208/360, årgang: 2003. Inkl. lågtilførsel Augenstein, årgang: 2008. 5) Pakke- og etiketteringsanlæg Sleever MSA 5120 LS4, årgang: 2013, etiketter: shrink-sleeve etiketter, dampforbrug: 150 kg/t. 6) Vejnings- og metaldetektorenhed Mettler Toledo XS3, årgang: 2008. Anlægskapacitet: 9.000 flasker/time, flaskevolumen: 150 ml, fyldvolumen: ca. 150 cm³, maks. flaskediameter: 48,9 mm, flaskehøjde: 115,5 mm, fyldemiddeltæthed: 1.335 kg/m³. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Pedpfoy I Ac Dsx Am Tjgu

Stand: brugt, Glasflaskeaftapningslinje til øl og alkoholfrie drikkevarer med en kapacitet på 9.000 flasker/time. Inkluderer: - Afskruer: JOHA type Smaragt, årgang 1990, med et afskruerhoved - Flaskeudpakker: JOHA type E100, årgang 1978, med et pakkhoved - Kassevasker: JOHA type KA2N, årgang 1983 - Flaskerenser: Pirzer, årgang 1983, med 19 flaskeholdere pr. række Podpfovcq Avox Am Togu - Tomflaskeinspektør: Inex type Optiscan 4s - Flaskepåfylder og -lukker: Krones type 28/7, årgang 1975, med 28 påfyldningsventiler og 7 lukkestationer - Skruelukker: Adelski, med 4 skruestationer - Etiketteringsmaskine: Pirzer, årgang 1979, til mave- og halsmærkater, med 8 etiketteringsstationer - Flaskeindpakker: JOHA type A400 Q, årgang 1977, med et pakkhoved Maskiner (ekstra information): Produktionsår: 1975-1990 Kapacitet: 9.000 flasker/time Formater: 0,5 l euroflaske; kapsel; skruelåg; 20x0,5 l drikkekasse Udstyr: Afskruer; flaskerudpakker; kassevasker; flaskerenser; tomflaskeinspektør; flaskepåfylder og -lukker (28 påfyldningsventiler og 7 lukkestationer); skruelukker; etiketteringsmaskine; flaskeindpakker.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Oversigt Denne niveaustyrings- og låsekontrolenhed blev fremstillet i 2014 af det tyske firma Krones AG. Krones Checkmat 731 blev anvendt til at detektere over- og underfyldning ved hjælp af højfrekvensmåling samt til at kontrollere låsene på metalhætter via sensorer, der var integreret i fyldemaskinen. Systemet blev for nylig afmonteret i fuldt funktionsdygtig stand, efter at det var blevet erstattet af et nyere, kamerabaseret inspektionssystem. Alle perifere komponenter, såsom trigger-lysgitter, encoder og skubbere, er blevet korrekt afmonteret og er inkluderet i leverancen. Tekniske data - Inspektionsfunktioner: - Detektion af over- og underfyldning ved hjælp af HF-metoden (højfrekvens) - Låsekontrol via integreret sensor til metalhætter (monteret i fyldemaskinen) - Stand: Fremragende, fuldt funktionsdygtig før afmontering Pgedpfeyb Sk Njx Am Tou - Status: Afmonteret og opbevaret, klar til forsendelse - Anvendelse: Fyldeanlæg til drikkevarer med metallåg - Medfølgende komponenter: Trigger-sensorer, encoder og skubbere

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LC698, Brugt AVE-fyldelinje som monoblok 1-75-24, 30.000 flasker/time – produktionsår 2002. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte fyldelinje er designet til højhastighedshåndtering, fyldning, forsegling, inspektion og sekundær emballering af PET- og glasflasker. Den angivne maksimale linjehastighed er 500 flasker pr. minut, mens enkelte enheder i flaskehåndteringsområderne er designet til op til 900 flasker pr. minut, og i fyld-, forseglings- og inspektionsfaserne til op til 800 flasker pr. minut. Angivet maksimal linjehastighed: 500 flasker pr. minut. Beholderhåndtering: PET- og glasflasker. Formater: Mignon 50 ml. Fyldemonoblok: AVE monoblok 1/75/24 med 75 ventiler, designet til 800 flasker pr. minut. Den primære forseglingsudstyr omfatter forseglingsmaskiner fra Zalkin og Fowler. Den sekundære emballage omfatter krympefolieemballering, bundtemærkning, kartonopretning, limpåføring, kontrolvejning og kartonvending. Produktionsårene for de maskiner, der er inkluderet i linjen, spænder fra 1984 til 2020. Pgeds Ad Rixopfx Am Teu Avancerede automatiserings- og styresystemer. Linjen kombinerer specialiserede systemer til flaskehåndtering, forseglingshåndtering, fyldning, forseglingsinspektion og udsmidning for at muliggøre en kontrolleret drikkevareproduktion. Inspektionsudstyret omfatter en Heuft Basic BA-R20-enhed til inspektion af flaskeforseglinger samt kontrol af under- og overfyldning, efterfulgt af en Heuft-udsmidningsenhed med skubber. De tilgængelige elektriske data omfatter en Lanfranchi-flaskeopretter med 400 V, 60 Hz og 4 kW. Tekkra-krympefolieemballeringsmaskinen er designet til 480 V, 60 Hz, 102 A og trefasestrøm. Pearson-kartonopretteren er designet til 460 V, 60 Hz, trefasestrøm, 3 KVA og 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrolvægten fungerer med 120 VAC, 50/60 Hz og enfasestrøm. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Den komplette fyldelinje er designet til flaskeforberedelse, fyldning, forsegling, inspektion og efterfølgende industriel emballering. Flaskeopretter-, tømnings- og samlingsanordninger understøtter flaskestrømmen af PET- og glasflasker, mens forseglingsløftere, forseglingsbånd og forseglingssorteringsmaskiner håndterer forseglingerne før forseglingsstationerne. Maskintype Producent/model Produktionsår Forskellige udstyr Dumpers Unlimited Bottle Unloader 2017 Forskellige udstyr Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler 2003 Forskellige udstyr Hartness Bottle Dumper 2004 Forskellige udstyr

Stand: brugt, driftstimer: 40.000 h, Krones Contifeed preformfremfører Krones Contifeed preformfremføreren er udviklet til præcis og effektiv indføring af PET-preforms til strækblæsemaskinen. Den fungerer ved hjælp af et valsesorteringssystem, der skånsomt håndterer preforms i forskellige størrelser og sikrer korrekt orientering, inden de føres ind i blæsemaskinen. Contifeed-systemet tilbyder hurtig og trinløs justering, så det nemt kan tilpasses forskellige preformtyper og -størrelser med minimal manuel indgriben. Systemet fås i tre forskellige længder, så det kan matche kapaciteten på blæsemaskinen, og kan udstyres med automatisk justeringsfunktion, hvilket giver stor fleksibilitet og tilpasningsevne til forskellige produktionskrav. Designet omfatter desuden funktioner som automatisk fejldiagnose og nem vedligeholdelsesadgang, hvilket sikrer høj driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avanceret inline-inspektionssystem, der kontrollerer kvalitet og integritet på PET-preforms, inden de indføres i strækblæseprocessen. Da kvaliteten af den færdige flaske i høj grad afhænger af preformens tilstand, spiller dette system en afgørende rolle i at opretholde høje produktionsstandarder og minimere spild i tapperiet. Preform Check Inspector benytter avanceret visionteknologi med højt opløselige kameraer og specialbelysning til en omfattende inspektion af hver preform. Under gennemløbet i inspektionsstationen gennemgår preforms flere kontrolpunkter, hvor forskellige kvalitetsparametre vurderes. Det omfatter detektering af overfladefejl såsom ridser, buler eller forurening samt identifikation af dimensionsafvigelser som ovalitet eller variationer i vægtykkelse. Pgsdpfx Amsvgvl Rs Teu Et af nøglefunktionerne ved Preform Check Inspector er evnen til 360-graders inspektion. Dette opnås ved, at hver preform roteres foran stationære kameraer, hvilket muliggør en fuldstændig undersøgelse af hele overfladen. Denne grundige tilgang sikrer, at selv små fejl, der kan kompromittere den færdige flaske, opdages pålideligt. Systemet er desuden udstyret med specialudviklede software-algoritmer, som analyserer de indsamlede billeder i realtid. Algoritmerne er kalibreret til at skelne mellem acceptable variationer og reelle fejl, hvilket minimerer fejludsortering og sikrer, at kun preforms, der faktisk ikke lever op til kvalitetskravene, fjernes fra produktionslinjen. Denne præcision bidrager til optimal materialeanvendelse og omkostningseffektivitet. Systemet kan integreres problemfrit i den samlede produktionslinje, da Preform Check Inspector kan kommunikere med både opstrøms og nedstrøms udstyr for at synkronisere processerne. Ved detektion af en defekt preform kan systemet automatisk udløse frasorteringsmekanismer, så den fejlbehæftede enhed fjernes uden at stoppe produktionsflowet. Endvidere giver systemets datalogning mulighed for at spore fejlprocenter og identificere mønstre, hvilket er værdifuldt for kvalitetskontrol og procesoptimering.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 400 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.438 mm, samlet længde: 6.058 mm, total højde: 2.591 mm, tomvægt: 9.500 kg, indgangsspænding: 400 V, Komplet produktionslinje til PET-blæsning og påfyldning af vand på 1-liters flasker. Monteret i container, selvforsynende med generator, vandbehandlingssæt, kompressor og al nødvendig infrastruktur. Yderligere oplysninger findes på billederne og YouTube-videoerne. Pgedpfox Hqrwex Am Teu

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Kompakt tappeanlæg til håndværksøl, fremstillet i 2020 af CDA (Chabot Delrieu Associés, Frankrig). B-HOP-monoblok-anlægget etiketterer, fylder og forsegler glasflasker i en ramme af rustfrit stål, hvor flaskerne føres til via et drejebord og transporteres videre til et udleveringsbord. Leveres med formdele til 75 cl-flasker og et ekstra værktøjssæt til 33 cl-flasker med lang hals; begge formater forsegles med 26 mm kronkork. Kapacitet op til 700 flasker/time. Anlægget er demonteret og opbevares, klar til transport. Pjdpfxe Afkq Ej Am Togu Tekniske data - Fabrikationsår: 2020 - Kapacitet: op til 700 flasker/time - Produkt: Øl - Beholder: Glasflasker, 75 cl og 33 cl flasker med lang hals - Funktioner: Etikettering, påfyldning, forsegling - Forsegling: Kronkork 26 mm, både til 75 cl- og 33 cl-formatet - Strømforsyning: 220 V / 16 A, 2 kW - Trykluft: maks. 28 m³/time ved konstant 6 bar, kompressortank 200 l - Produktindtag: DN40-Macon-udvendigt gevind ved pumpeindtaget - Installationsareal: ca. 4.118 x 2.427 mm, plus afstand til døre og skabe (ca. 3.254 mm i dybden) - Højde: ca. 2.450 mm; transportbåndets højde ca. 925 mm - Styring: Touchscreen-HMI Leveringsomfang - Etiketterings-, påfyldnings- og forseglings-monoblok | CDA | B-HOP | 2020 - Drejebord | CDA | Diameter 1.000 mm, fritstående | 2020 - Udleveringsbånd | CDA | 2020 - Formdele til 75 cl-flasker - Ekstra værktøj til 33 cl-flasker med lang hals, inklusive valse med flad overflade Tilstand Demonteret og opbevaret. Besigtigelse efter aftale. Tilgængelighed Tilgængelig med det samme. Lokation: Frankrig.

Stand: brugt, Komplet aftapningslinje til vand (PET 1,5L) – Oversigt Denne brugte PET-aftapningslinje er konfigureret til stillestående vand i 1,5-liters flasker og leverer en kapacitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker pr. time. Linjen er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og kombinerer afprøvet brugt udstyr fra anerkendte producenter for at tilbyde en pålidelig og effektiv løsning inden for brugte aftapningsanlæg. Konfigurationen inkluderer forformhåndtering, blæsestøbning, fyldning, kapselpåsætning, etikettering, krympepakning, hankeapplikation, palletering og transportbånd, hvilket muliggør en problemfri pakkeløsning fra start til slut. Nøglekomponenter omfatter forformtipper og elevator fra Sameto Technifil, en Siedel SBO10 blæseformmaskine, en Alsim Asmojet fyldemaskine, en Arol kapselautomat, en Kronos Contiroll etiketteringsmaskine, en ACMI Fenix 165 krympepakker og en Smipack HA50 hankeapplikator. Denne alsidige pakkelinje er ideel for drikkevareproducenter, der ønsker at udvide eller udskifte en eksisterende brugt linje med driftssikkert udstyr og stabil kapacitet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Produktionshastighed: 12.000–16.000 flasker/time Primær produkt: Vand Beholdertype: PET Flaskestørrelse: 1,5L Forformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blæseformmaskine: Siedel SBO10 (2010) Pjdpfx Asxywglom Tjgu Fyldemaskine: Alsim Asmojet (1999) Kapselautomat: Arol Etiketteringsmaskine: Kronos Contiroll (2004) Krympepakker: ACMI Fenix 165 (2019) Hankeapplikator: Smipack HA50 (2002) Ekstra enheder: Mixer, palletering, transportører Avanceret automatisering & styresystemer Linjen understøtter synkroniseret drift på tværs af blæsestøbning, fyldning, etikettering og slutpakning via standard industrielle grænseflader. Individuelle maskin-HMI’er giver mulighed for formatrelaterede justeringer, receptvalg og realtidsstatus. Sikkerhedsafbrydere, afskærmning og nødstop sikrer integreret start/stop-logik på transportører og procesenheder, hvilket garanterer stabilt flow og minimal nedetid under produktionen. Integrationsmuligheder for produktionslinje Denne komplette linje er designet til inline-drift med kontinuerligt flaskeflow fra forformhåndtering til palletering. Medfølgende transportører sikrer gnidningsfri overførsel mellem maskiner, så det specificerede kapacitetsområde opretholdes. Konfigurationen er tilpasset PET-flaskeaftapning af vand i 1,5L og kan imødekomme typiske krav til industriel emballering i drikkevareproduktion. Integration med opstrøms forformtilførsel og nedstrøms logistik sker via standard mekaniske og elektroniske grænseflader. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje består af udstyr fra produktionsår 1999 til 2019. Linjen udbydes til salg i funktionsdygtig stand og er velegnet til idriftsættelse i drikkevareproduktion.

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Pjdpfswukuzjx Am Togu Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.

Produktionsår: 2018, driftstimer: 350 h, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: SPZ6M, KOMPLET EPS-PRODUKTIONSLINJE – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Komplet EPS-produktionsanlæg, der er velegnet til formstøbte EPS-produkter, inklusive forudekspansion, formstøbning, mulighed for indsætsstøbning, lagersiloer, kølevandsystem og dampgenereringsudstyr. Linjen blev købt som ny i 2018 og har været brugt relativt lidt. Den er i øjeblikket installeret og kan inspiceres, før den demonteres. HOVEDUDSTYR, DER ER MED FANGYUAN SPJ90A BATCH-FORUDBEKSPANDER Automatisk batch-EPS-forudbekspander med densitetskontrol, tørreanlæg og transportsystem. • Ekspansionskammer: Ø900 mm • Densitetsområde: ca. 12–90 g/l • Kapacitet: op til ca. 720 kg/t afhængigt af densiteten • Damp tryk: 0,6–0,8 MPa • Tilsluttet effekt: 16,75 kW • Typisk cyklustid: ca. 60–70 sek • Velegnet til hvidt og gråt EPS • Ca. 16.000 kg EPS i alt er blevet behandlet • Ca. 800 produktionscyklusser FANGYUAN SPZ6M AUTOMATISK FORMSTØBNINGSMASKINE Specialkonfiguration til formstøbte produkter med indsætselementer/mulighed for indsætsstøbning. • 6 positioner pr. cyklus • Dobbelt dampkammer • Bevægeligt dobbeltformsystem • Mulighed for indsætsstøbning • Maksimalt støbeareal: 720 × 1270 mm • Maks. individuel position: 330 × 250 mm for 6 positioner • Maks. dybde: 180 mm • Cyklustid: ca. 100–150 sek • Tilsluttet effekt: 13,5 kW • Maskinvægt: ca. 6.000 kg • Samlede dimensioner: ca. 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider-touchskærm / Mitsubishi PLC Pgsdpfx Ajz A Dxkjm Teu • Ca. 350 samlede driftstimer FANGYUAN SPZ80K AUTOMATISK EPS-FORMSTØBNINGSMASKINE MED VAKUUM Oprindeligt leveret som SPZ900K. • Støbeareal: 840 × 720 mm • Op til 4 individuelle formpositioner • Damptryk: 6–8 bar • Dampforbrug: ca. 6 kg/cyklus • Trykluft: 1,2 m³/cyklus • Kølevand: 40–120 l/cyklus • Tilsluttet effekt: 10,6 kW • Ca. dimensioner: 4500 × 1640 × 2700 mm • Ca. vægt: 4.000 kg • Ca. 53.300 registrerede maskincyklusser EPS-LAGERSYSTEM • 6 × ca. 25 m³ siloer • Ca. 150 m³ samlet lagringskapacitet KØLEVANDSSYSTEM • Køletårn ca. 100 m³/t • 1 lavtryks- + 2 højtrykspumper • Fangyuan DN150 vandfilter i rustfrit stål DAMPGENERERINGSSYSTEM Et komplet europæisk dampgenereringssystem kan potentielt leveres sammen med anlægget, inklusive ICI SIXEN 500 kg/t dampgenerator, Riello naturgasbrænder og relaterede hjælpeudstyr. Den nøjagtige omfang af dampsystemet, der er inkluderet i det endelige salg, kan aftales med køberen, da nogle komponenter muligvis beholdes afhængigt af den endelige konfiguration. ØVRIGE OPLYSNINGER • År: 2018 • CE-mærket udstyr • Manualer og teknisk dokumentation er tilgængelige • Fotos og videoer er tilgængelige • Inspektion er mulig før demontering • Foretrækker salg som en komplet linje • Demontering, læsning, transport og geninstallation kan drøftes separat • Forme er ikke inkluderet, medmindre det specifikt aftales En detaljeret PDF-fil med den komplette tekniske beskrivelse og specifikation af udstyret er blevet uploadet i afsnittet "Dokumenter" i denne annonce. Estimeret tilsvarende omkostning til udskiftning i dag: ca. 330.000–380.000 EUR Der vil blive lagt vægt på salg af den komplette produktionslinje, men enkelte maskiner og komponenter kan også tilbydes separat efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC685, Brugt DC GF 3-i-1-tappelinje til kulsyreholdigt vand, 6.000 flasker pr. time, produktionsår 2013. Tekniske specifikationer og ydeevnedata: Denne brugte tappelinje er designet til produktion af PET-flasker og påfyldning af drikkevarer og kombinerer en lineær sprøjtestøbemaskine, højtryksluftudstyr, en integreret skylle-, fylde- og forseglingsmonoblok, etiketterings-, kodnings-, kulsyre- og krympefolieemballeringsanlæg. Linjen er designet til industriel emballering af kulsyreholdige, iltholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Sprøjtestøbekapacitet: 1.000–2.000 flasker pr. time. Kapacitet for fyldemonoblokken: 4.000–6.000 flasker pr. time ved 0,33 liter. Understøttede flaskeformater: 0,33 liter, 0,5 liter og 1,5 liter. Beholdermateriale: PET-flasker med PCO-hals. Pladsbehov for hele linjen: ca. 11 m × 6 m. Konfiguration af sprøjtestøbemaskinen: lineær, 2 kavitet, 20–50 g forforme. Fyldemonoblok: 18 skyllestationer, 18 fyldeventiler og 6 forseglingshoveder. Avancerede automatiserings- og styresystemer: Pgsdpfs Adyt Tex Am Tou Linjen omfatter en Mitsubishi PLC-styring til fylde- og håndteringsprocessen. Fyldemonoblokken bruger et elektronisk fyldesystem og fungerer med flaskebevægelse i urets retning. Sikkerhedsfunktioner er til stede på sprøjtestøbemaskinen, kompressoren og fyldemonoblokken, og der er monteret beskyttelseshætter til hele linjen. Strømforsyning til sprøjtestøbemaskine og kompressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Strømforsyning til fyldemonoblokken: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisk ikke-isobart fyldesystem. Kompatibel med PCO 32- og PCO 28-forseglinger. Integreret HS-datomarkeringsenhed til produktionskodning. Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne komplette PET-tappelinje følger en praktisk proces fra flaskefremstilling til påfyldning og etikettering til sekundær emballering. Den lineære sprøjtestøbemaskine leveres med en forformindføring, en forformstømmer, en 3-trins 30 bar-kompressor, en køletørrer og et luftfilter. Det efterfølgende udstyr omfatter en selvklæbende etiketteringsmaskine, en vakuumkulsyremaskine, et transportbåndsystem og en automatisk krympefolieemballeringsmaskine. Maskintype, producent/model, produktionsår: Sprøjtestøbemaskine, ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressor, Kina, 2010. Fyldemonoblok, DC GF 3-i-1, 2013. Kulsyremaskine, Vakuumkulsyremaskine...

Produktionsår: 2021, stand: brugt, Lumacon automatisk linje til påfyldning af kasser Automatisk påfyldning af 4 kasser pr. cyklus. Når den ønskede vægt er nået, vil transportbåndene fjerne de fyldte kasser og gøre klar til påfyldning af 4 tomme kasser. - Komplet med skråtransportbånd - Bufferbånd - Vægebånd - Flere linjer er tilgængelige fra lager (Emmeloord) Psdpfxsv E Irgj Am Tegu Flere billeder og komplette specifikationer: /