Brugte Hartner Ball-Sort Ht 120-338 til salg (17.355)

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 2.000 kg, Gaffelbærer ISO-klasse: ISO-klasse 2 = 1.000 - 2.500 kg Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Cjdpfow Erdfjx Amtsgt Teknisk stand: god Beskrivelse: LINDE 1120 TRIPLEX med sideshift Dimensioner: Indvendig 225 mm, udvendig 285 mm, længde 680 mm

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 2.000 kg, Gaffelbord Cjdpsw Dwu Hsfx Amtsgt Tilstand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk tilstand: God Beskrivelse: LINDE 1120 TRIPLEX sideskift Dimensioner: Indvendig 225 mm, Udvendig 285 mm, Længde 680 mm

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 2.000 kg, Gaffelbord Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk stand: god Beskrivelse: LINDE 1120 TRIPLEX sideshift Dimensioner: Indvendig 225 mm Udvendig 285 mm Længde 680 mm Cgedpfow Egkaex Amtet

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 2.000 kg, Gaffelbord Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk stand: god Cgjdew Egkmspfx Amtst Beskrivelse: LINDE 1120 TRIPLEX sideshift Dimensioner: Indvendig 225 mm Udvendig 285 mm Længde 680 mm

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 2.000 kg, Gaffelbord Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Cgodpfow Egk Hjx Amtst Teknisk stand: god Beskrivelse: LINDE 1120 TRIPLEX sideshift Dimensioner: Indvendig 225 mm Udvendig 285 mm Længde 680 mm

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 2.000 kg, Gaffelbord Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk stand: god Cedpfow Eglwox Amtjgt Beskrivelse: LINDE 1120 TRIPLEX sideshift Dimensioner: Indvendig 225 mm Udvendig 285 mm Længde 680 mm

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, løftekapacitet: 2.000 kg, Gaffelbord Tilstand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk tilstand: god Cedjw Dwuajpfx Amtegt Beskrivelse: LINDE 1120 TRIPLEX sideskift Mål: Indvendig 225 mm, udvendig 285 mm, længde 680 mm

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), samlet vægt: 2.600 kg, Produktionsår: 2006, Skærebredde 600 mm Skærelængde 1200 mm Akselafstand mellem knivaksler 250 mm Knivakslens omdrejningstal ca. 16 omdr./min Knivakslens drejningsmoment ca. 17.000 Nm Indførselstragt 1.200 mm x 2.400 mm Drivkraft 2 x 11 kW Samlet motoreffekt 22 kW Cedpfx Amjtzbvystjgt Vægt 2.600 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, køleeffekt: 47 kW (63,90 hk), type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 240 kg, støjniveau: 34 dB, indgangsfrekvens: 50 Hz, Udstyr: fryser, Ciat Dynaciat LGN 120 CIAT DYNACIAT LGN120 væskekøler uden kondensator. Producent: CIAT DYNACIAT Produktionsår: 2005 Elektronisk styring Kølekapacitet: 34 kW Kompressor: 1 stk. - Hermetisk SCROLL-type Danfoss Performance SZ125S4CC Kølemiddel: R407C Effektforbrug: 11,5 kW Spænding: 3 faser, 400 V, 50 Hz, IP44 Strømforbrug: 19,5 A Fordamper: - Loddet pladevarmeveksler Varmevekslerkapacitet: 4,2 liter - Plademønster optimeret for høj effektivitet Codpfsvzrxcjx Amtogt - 19 mm Armaflex termisk isolering Tilslutning: 1,5" Maskindimensioner: Højde: 121 cm, Kerne: 160 cm Bredde: 79 cm Længde: 88 cm Vægt: 250 kg - Elektroniske ekspansionsventiler - Serviceventiler på væskeledningen ■ Styrings- og sikkerhedsanordninger - Vandtemperatur-følende sensorer - Fordamperens frostsikring - Fabriksmonteret flowregulator til fordampervand - 24 V styrekreds - Tilslutning til mikroprocessorgestyring med touch elektronisk kontrol

Produktionsår: 2007, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Den nye industrigasbrænder Cuenod C 120/160 GX507 er til salg. Effektstyringen foregår problemfrit i to trin; modulerende drift. Brugt brændgas: G20 Maksimal effekt: 1600 kW Minimal effekt: 230 kW Brænderdiameter: 227 mm Dungs mb-vef 407 b01 s30 forbrændingsregulator Ventilatormotoreffekt: 2,4 kW Spænding: 230 / 400V 2kW 50Hz IP47 GAS-tryk: min. 20 mbar / maks. 360 mbar Vægt: 109 kg Produktionsår: 2007 CUENOD gasbrænderen er udviklet med innovativ teknologi, hvilket giver en stabil gas-luft-blanding og lave emissioner. Cgjded Aqqzopfx Amtet • Det specialdesignede hoved holder NOx-emissionerne under 80 mg/kWh. • Meget lavt støjniveau (lukket ventilationssystem). • Ventilation med RHP®-system for optimering af forbrændingsprocessen. • Kubisk design med tværgående ventilator. • Shunt til måling af ionisationsstrøm. • AGP®-system, der sikrer et optimalt luft-gas-forhold, CO2-reduktion under drift og præcis regulering af overskydende luftstrøm for kondenserende kedler med maksimal effektivitet. Nettopris for erhvervskunder fra EU. Hvis du har brug for yderligere oplysninger, står vi klar til at hjælpe dig! Kontakt os venligst via kontaktformularen eller ring til os. Din annonce er blevet oversat automatisk. Der kan forekomme oversættelsesfejl.

Stand: ny, SCM Olimpic 500 HT – Automatisk kantlimningsmaskine Ny maskine med garanti. - Olimpic 500 – Udførelse "HP T-ER2" - Betjeningskonsol "eye-S" (kontrolpanel) - Software til menneske-maskine interface (HMI) "Maestro active edge" - Finfræse- og radiusskraberenhed, radius = 1 mm - Finfræse- og radiusskraberenhed, radius = 2 mm - Elektronisk positionering af det øvre trykbånd - Afstandsholder ved indløbsanslaget - "SAVENERGY"-kit - Indvendig belysning af kabinen og limområdet - "Nesting" føleruller - Separationsmiddel sprøjteaggregat "AAR" 1 - Sprøjteanordning til efterbehandling af kanten - Sprøjteanordning til sarte kanter - Fræseenhed "RT-V1" - "EASY SIZE"-udstyr - Limaggregat "VC-VM" - Keramisk infrarød lampe - Elektronisk positionering af trykrullerne - Kapsavaggregat "K-2 Radius" Cgedewkf Ihjpfx Amtjt - Fase- og radiusfræseenhed "R-HP Multiedge 2R" - Afrundingsaggregat "Round 2-A Multiedge 1R" - MULTIEDGE 3 kit, automatisk positionering ret/R/R, til "Round 2-A" - Radiusskraberenhed "RAS-HP Multiedge 2R" - Fladeskraber "RC-N" - Poleringsaggregat "SP-V" Maskinen er ny og stadig i original emballage. Kampagnemaskine til specialpris.

Stand: ny, effekt: 37 kW (50,31 hk), skærebredde (maks.): 1.200 mm, total højde: 3.300 mm, samlet vægt: 15.000 kg, bladbredde: 160 mm, savklingelængde: 7.750 mm, PLUS-modellerne er Mebors mest avancerede horisontale savværksmaskiner med de nyeste innovationer. PLUS-båndsave leverer højere produktion og hastighed samt øget alsidighed. HTZ 1200 PLUS tilbyder uovertruffen produktivitet i sin prisklasse og anvendes af savværker over hele verden, lige fra nåletræssavværker til kvalitetsorienterede løvtræssavværker. Nøglefunktioner: • Hurtig returkørsel og servostyret klingeplacering, Codpfsricwqjx Amtsgt • Hurtig automatisk styring, der minimerer operatørforsinkelser, • Højhastigheds hydrauliske funktioner til træmanøvrering, • Præcisionsfremstillet maskine med komponenter af højeste kvalitet. Mebor System® er vores eget system til horisontale båndsave, som adskiller os fra konkurrenterne. Med en Mebor båndsav øger du både produktiviteten og udbyttet, samtidig med at arbejdskraftomkostningerne reduceres. Træ er uforudsigeligt, og derfor er Mebor-båndsave bygget med en stærk og robust konstruktion, som sikrer driftssikkerhed og minimerer vedligeholdelsesomkostninger. Båndsave tilpasset dine behov – både for små og store savværker. Hver Mebor-båndsav specialfremstilles, så hver kunde får en optimal løsning. Vi rådgiver om, hvilken model der passer bedst til dine behov og tilpasser konfigurationen, eksempelvis afstanden mellem kløer efter stammelængder og udstyr. Automatisk brætudskubning (Mebor System®): Vi var de første til at introducere et brætudskubningssystem, der sparer tid. Når der er savet et bræt, skubber udskyderen brættet af maskinbordet under hovedets retur. Simpelt og automatisk – helt uden manuel håndtering. Automatisk drift – Mebor System®. Systemet guider operatøren gennem skæreprocessen og leverer vigtig information, så det optimale snit kan vælges for maksimal udbytte. Manuel styring er også muligt for mindre krævende brugere. Fuldstændigt udstyr til timmermanøvrering sikrer hurtigt og ubesværet arbejde. Skærepræcisionen sikres af solid konstruktion og brede bånd. Alle Mebor-båndsave benytter brede bånd (80-210 mm). Brede bånd giver højere savehastighed samt forbedret præcision. Den høje kvalitet på dine produkter vil øge kundetilfredsheden.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Fabrikant: H&G Type: HG/SV 11 Vægt: 1800 kg Motoreffekt: 11 kW Cgjdpfx Amox Hyfyetjt

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, HØJTRYKSPUMPE HT SERVO-JET4000 Et gennemtænkt princip med stor effekt. HØJTRYKSPUMPE HT SERVO-JET4000 Et gennemtænkt princip med stor effekt. + Op til 40 % energibesparelse sammenlignet med konventionelle systemer, investeringen kan opnå støtte + Høj energieffektivitet: Servo-direktdrev, ingen reaktiv effekt, lavt og fleksibelt strømforbrug + Lav nødvendigt tilslutningseffekt: intet strømforbrug under stilstand af vandstråleanlægget, velegnet til virksomheder med begrænset energiforsyning + 3-stemplet stempelpumpe: Høj flowydelse og virkningsgrad på op til 98 %, erstatter 6000 bar teknologi, lange serviceintervaller, enkel konstruktion, intet hydrauliksystem, ingen opvarmnings- eller opstartsfase – klar til brug med det samme + Permanent trykregulering og integreret pulsdæmpning: Kontinuerlig justering af skæretrykket til den ønskede værdi – ingen tryksvingninger, højere skærehastighed end trykforstærkersystemer i tilsvarende konfiguration Codpsu Hz Tqsfx Amtogt + Meget lavt støjniveau på 75 dB: kvalitetssamlet aggregat med støjbeskyttelseskabinet + Kan benyttes universelt til alle vandstråleanlæg og mærker

Stand: brugt, 🧰 Produktfunktioner • Stand: Brugt vare, se fotos • Farve: grå • Materiale: metal • Udvendige mål: 124 x 83,5 x 97 cm • Bæreevne: 1000 kg • Stabelbelastning: 5000 kg • Vægt: 78 kg • Front: sammenklappelig • Bund: pladebund med træindlæg 💰 Pris: € 99,- netto exkl. moms • Mængderabat: på forespørgsel • Forsendelsesomkostninger: Europa-dækkende på forespørgsel • Leveringstid: straks tilgængelig • Besigtigelse og afhentning: muligt efter aftale Til stadighed over 5000 lbm palle-reoler fra forskellige producenter på lager (Ændringer og fejl i tekniske data, oplysninger og priser samt mellemsalg forbeholdes! Se vores AGB, alle priser ekskl. moms ab lager.) Cgjdpfx Amevb T Ewstst

Produktionsår: 2024, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Metalclean - Metalclean-P-120 sprayrengøringsanlæg i rustfrit stål 1-tanks sprayrengøringsanlæg med roterende kurv. Med pneumatisk olieudskiller. Rustfristålpumpe med sprøjtetryk på 5 bar. Nyttelast = diameter: 1.200 mm, højde: 700 mm Bæreevne pr. omgang = 300 kg Tankkapacitet = 270 liter Driftsspænding = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Dampudsugning Cgsdpsir Anqofx Amtst

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, HTZ 1200 SP EXTREME 15 HORISONTAL BÅNDSAV TIL STORE STOKKE • Produktionsår: 2013 • Maks. stammediameter: 1,5 m • 45 kW hovedmotor med frekvensomformer • Automatisk, hydraulisk klingeopspænding • Automatisk forkutter • Automatisk pladeføringsenhed • Maksimal stammelængde: 12 m • 8 stk. hydrauliske spændere + 1 stk. støtte • 1 stk. løfteklamp for kontrol af konicitet • 3 stk. stammevender med venstre-højre positionering • Sæt med længderuller (3 stk. motoriserede, 1 stk. simpel) • Automatisk styring • Automatisk, løftende båndtransportør til planker • Udsugningsanlæg til spåner • Få arbejdstimer Csdpfx Ajx Adlgsmtsgt

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Færdigt slagteri Komplet slagterilinje – systemet integrerer specialiserede maskiner i alle processens faser – fra modtagelse og bedøvelse af dyr, via skoldning og organudtagning, til slagtning, køling og pakning. Den modulære opbygning sikrer skalerbarhed, så løsningen kan udvides eller tilpasses efter ændrede produktionsbehov. Avanceret automatisering og ergonomiske løsninger minimerer manuel arbejdskraft, forbedrer operatørsikkerheden og øger arbejdseffektiviteten. Denne nøglefærdige løsning er designet til drift med høj ydeevne og pålidelighed i henhold til EU-regulativer, hvilket gør den til en ideel investering for moderne slagterier. Kapacitet: • Linjekapacitet: 80–120 grise/time • Skalerbarhed via uafhængige delsystemer og automatisering Linjen omfatter følgende elementer: 1. Modtagelse og håndtering af dyr Placering: dyrevægte, kontor-forrum, adskillelse af dyr Udstyr: – Dyrevægte – præcis vejning af levende dyr (kapacitet: op til 120 stk/time) – Vaskeanlæg til hænder og forklæder – sikkerhed for personalet 2. Bedøvelse og afblødning Placering: hængeskivevasker, tilførselsenhed Udstyr: – Elektrisk bedøvelsesanlæg til svin – Afblødningsbane – Bakkesystem til opsamling af blod – Hængeskivevasker med sænkefunktion – kapacitet: 100-120 stk/time 3. Skoldning og børstning Placering: skoldning og børstning Udstyr: – Skoldningskar – Børstemaskine (stjernebørste) – Automatisk positioneringssystem – 80-120 stk/time 4. Foropdeling og organudtagning Placering: tarmseparator, maveudtømningsbord Udstyr: – Linjer til tarm- og maverens Cgjdpowu U Irefx Amtjt – Mavecentrifuge – Blæsningssystem – op til 120 stk/time 5. Opdeling Placering: opdelingsafsnit Udstyr: – Øvre opskæringslinje – Inspektionsplatforme – Kropsbaneløber – Kvalitetsmærkningsstationer – Forklæder, desinfektionsudstyr 6. Køling og separation Placering: separationskøler Udstyr: – Ophængningssystem – Loftsbaneanlæg – Område til palletering og slutvejning 7. Rengøring, affald og pakning Placering: pakke- og affaldsområde Udstyr: – Materialeseparator – Bakke-ompakker – Palleomvikler Fordele ved komplet svineslagterilinje: Vores komplette slagterilinje til svin har kapacitet til at behandle op til 120 grise i timen med optimal hygiejne og effektivitet. Hvert procestrin – fra bedøvelse til færdig pakning – er fuldt udstyret med specialmaskiner i overensstemmelse med branchestandarder. Det modulære system gør udvidelse og tilpasning nemt, når produktionen vokser. Automatisering og ergonomisk design reducerer manuelt arbejde og maksimerer kapacitet og sikkerhed for operatørerne. Præcisionsudstyr sikrer nøjagtig vejning, rene snit og pålidelig håndtering af organer. Flere desinfektionsstationer og værktøjssterilisatorer sikrer fødevaresikkerhed og overholdelse af EU’s krav. Denne nøglefærdige løsning integrerer den nyeste teknologi for effektiv kødforarbejdning fra levende dyr til kølerum.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 50 kW (67,98 hk), tomvægt: 5.200 kg, båndsavklingelængde: 7.750 mm, båndsavsbredde: 160 mm, Sidste år blev hjulene justeret og der blev monteret nye lejer på Mebor-maskinen på fabrikken. Stammeløfteren er ikke en del af maskinen. Cgsdpfew Htb Usx Amtst

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Cedpfxeq Nf U Ej Amtogt Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: Cgodpeq Nx Alefx Amtet - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Cjdpfsvzx Auex Amtegt Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Codpfx Aeq I N H Nomtogt Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. Cedpfx Ajq Nfbhemtegt 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Cgsdpfx Amjq Ngafstot Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.