Brugte Ital Form S820S til salg (10.401)

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Funktionalitet: ukontrolleret, total højde: 2.500 mm, samlet længde: 33.223 mm, samlet bredde: 2.000 mm, bordbredde: 700 mm, indgangsfrekvens: 60 Hz, indgangsspænding: 460 V, bordlængde: 5.000 mm, bordhøjde: 1.200 mm, styretavlens bredde: 600 mm, styretavlens længde: 1.500 mm, kontrolskabshøjde: 2.500 mm, trykklufttilslutning: 5,5 stang, Stud & Skinne Rulleformningsmaskine med 4,5 tons afvikler & kran med 5 tons kapacitet – Fuldt demonteret – Klar til transport MASKINEPRODUCENT: BRADBURY UK GENERELLE SPECIFIKATIONER FOR STUD-LINJE MATERIALE: Galvaniseret koldvalset stål MATERIALESTYRKE: 85.000 PSI maks. flydespænding 55.000 PSI min. flydespænding TYKKELSE: 20 GA. til 16 GA. – "Heavy Gauge" 22 GA. til 25 GA. – "Light Gauge" INDGANGSRULLEVÆGT: 10.000 lbs maks. INDGANGSSTRIBEBREDDE: 12" maks. (ca.) 5" min. (ca.) INDGANGSRULLE I.D.: 20" maks. INDGANGSRULLE O.D.: 72" maks. EFFEKTIV LINJEBEHASTIGHED: 120-150 FPM – "Heavy Gauge" 175-250 FPM – "Light Gauge" RULLEFORMERHASTIGHED: 120-250 FPM PASSLINJEHØJDE: 51" Fodpfx Asxya Hzegpjgh LINJERETNING: Højre til venstre DRIFTSTILSTAND: Præ-punch/Post-cut KLÆNGDELSE: 20' maks., 5' min. GAUGE: Ca. 90 % af produktionskapacitet (< 6') LÆNGDE TOLERANCE: +/- 1/16" ved 250 FPM HOVEDSTRØM: ELFORSYNING: 460 Volt 60 Hertz 3 Fase 192,2 FLA LUFT: 80 PSI min. ren og tør HYDRAULIK: 1500 PSI arbejdstryk STYRING: 115 Volt AC LUFTFORBRUG: 2 CFM maks. ved 80 PSI

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Formbærer til polyuretanforarbejdning, svingbar universalformbærer, stand god til meget god, inkl. styring og hydraulikaggregat, opspændingsflade ca. 1250 x 1400 mm, parallel-løft 200 mm, med mellemplade flere, dog ikke en del af tilbuddet, åbningsbredde 897 mm, svingvinkel 40°, dimensioner hxbxd 2410 x 1863 x 3310 mm, sikring via lysgitter, besigtigelse muligt efter aftale, tegning og yderligere tekniske data fås på forespørgsel. Fsdexqmnaopfx Agpegh

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer Fgedeyzfyfjpfx Agpjh - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1895, SWAH SLV-3 – Hjørneindsettingsmaskine En specialiseret, meget effektiv pneumatisk/elektrisk maskine designet til automatisk indføring og fastspænding af hjørnestykker i rektangulære kanalflanger (TDC/TDF/Slide-on profiler). Produceret af den europæiske specialist SWAH sikrer SLV-3en betydelig hurtigere slutmontage af rektangulære ventilationskanaler og garanterer stive, tætte samlinger. Fedpfx Agjzbipvjpegh Specifikationer • Producent: SWAH s.r.o. (Tjekkiet) • Model / Type: SLV-3 • Produktionsår: 2001 • Serienr.: 1895 • Anvendelse: Hurtig og automatiseret indpresning af metalhjørner i rektangulære ventilationskanaler. • Spænding: 400 V • Strømstyrke: 1,1 A • Maskinvægt: 96 kg Nøglefunktioner og komponenter • Højhastighedsmontering: Eliminerer manuel brug af hammer, så operatøren kan låse ventilationshjørner på få sekunder med ensartede, højkvalitetsresultater. • Kraftig pressefunktion: Sikrer en sikker, tæt samling mellem kanalprofil og hjørnestykke uden at deformere pladen eller beskadige zinkbelægningen. Tilstand og tilgængelighed • Status: Fuldt funktionsdygtig og i god stand. • Klar til levering

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Fedpoyniyuefx Agpjgh Årgang 2012 C-konstruktion, fast bord med sænkbart kar Arbejdsvandringer (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Afstand bord–spindelnæse: 170-520 mm Maks. emnestørrelse: L x B x H = 820 x 580 x 250 mm Maks. emnevægt: 800 kg Integreret C-akse til rotation, indeksering og erosion (U=0-100 omdr./min) Pneumatisk spændepatron efter valg (Erowa/3R Systems) ISPG-generator med 60 ampere Bedste opnåelige overflade Ra 0,10 µm Betjeningsinterface AGIEVISION 5 15” LCD farveskærm, mus eller touchskærm, løftetastatur og manuel betjening Inkl. EROWA ERC 80 robot - Elektrodeveksler - Palletveksler Nettovægt af system: 3830 kg Maskinens dimensioner: 1410 x 2460 x 2660 mm Maskinen bliver rengjort, serviceret og testet af os efter ordreindgang. Valgfrit: - Ibrugtagning og introduktion - Transport og installation - Køleaggregat - Dielektrikum

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 455 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1222275, garantiperiode: 6 måneder, total højde: 2.085 mm, samlet bredde: 1.225 mm, samlet længde: 6.109 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 1.570 kg, filmbredde: 700 mm, trykklufttilslutning: 6 stang, indgangsspænding: 400 V, arbejdshøjde: 870 mm, året for sidste hovedreparation: 2026, indgangsstrøm: 14 A, Udstyr: dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, SÆLGES KUN I TYSKLAND OG ØSTRIG!!! Den automatiske posemaskine ULMA FM 300 er specielt udviklet til at emballere friske produkter i flerlagsfolie under beskyttende atmosfære (MAP). Denne maskine producerer hermetisk forseglet "pillow-pack"-poser i pudeform. Ulma FM 30 Fgsdpfozkry Uox Agpjh Den automatiske posemaskine ULMA FM 300 er specielt udviklet til at emballere friske produkter i flerlagsfolie under beskyttende atmosfære (MAP). Denne maskine producerer hermetisk forseglet "pillow-pack"-poser i pudeform. Tekniske specifikationer Model: FM 300 Tilstand: Generalrenoveret 2026 (fuldt funktionsdygtig) Årstal: 2020 Ydelse: Op til 80 pakker/minut (afhængigt af folie og produktegenskaber) med MAP. Emballeringstype: Pose Maskinens udstyr Længde på transportbånd: Fri indføringszone 2135 mm Udstyrsegenskaber ✅ Transportbånd med "wash down"-funktion og hygiejnisk design ✅ Motoriseret folierullesholder (maks. foliebredde 700 mm) ✅ Fotocelle til trykte folier ❌ Etiketdispenser ❌ Printer ✅ Signal til printer/etiketteringsmaskine ❌ Dobbelt folierullesholder ✅ Motoriseret folierullesholder (maks. foliebredde 700 mm) ✅ Tværsvejsningsstang i rustfrit stål med dobbelttand til mono-folie ✅ Udpressersvamp til kontrol af pakkens volumen ✅ Funktion "Intet produkt / Ingen pose" ✅ Synkroniseringssignaler til for- og efterfølgende maskiner ✅ Gasanalysesystem Dannsensor MAP Check 3 O2 & CO2 gassensor Dokumentation og betjening Sprog (dokumentation og HMI): Tysk (andre sprog kan fås på forespørgsel) Dimensioner og vægt Eksterne mål (L × B × H): 6.109 × 1.225 × 2.085 mm Transportvægt: 1570 kg (inkl. transportemballage)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet og nøglefærdig profilvalselinje til produktion af autoværn og vejbeskyttelsesbarrierer med mulighed for flere profiltyper. Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdnings- og profilvalselinjer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. Denne autoværns-profilvalselinje er designet til produktion af vejbeskyttelsessystemer med høj præcision og effektivitet. Systemet leverer en komplet nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdig pakning. Linjen er konstrueret til kontinuerlig drift, hvilket sikrer stabil drift, ensartet produktkvalitet og langtidsholdbar pålidelighed i krævende industrielle miljøer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan producere forskellige autoværns- og støtteprofiler: - 2-bølge (W-bjælke) autoværn - 3-bølge autoværn - C-stolpe profil - Sigma-profil - Omega-profil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Retnings- og servoføder - Hydraulisk presse - Stanse- og udstansningssystem - Profilvalsemaskine - Flying shear klippesystem - Transportsystem - Automatisk stablingssystem TEKNISKE EGENSKABER - Højpræcisions profilvalsesystem - Servostyret indføring for nøjagtig stansning og formning - Kraftig maskinstruktur til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasselig linjekonfiguration - Avanceret automationssystem (PLC- og HMI-styret) Fjdeyzfi Tepfx Agpogh DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj produktionseffektivitet - Ensartet produktkvalitet - Fleksibilitet i profilproduktion - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige profildesign og værktøjsmuligheder - Opgraderinger af automations- og styresystemer - Integration med coilforarbejdningslinjer - Skræddersyede ingeniørløsninger ANVENDELSESOMRÅDER - Vej- og sikkerhedssystemer - Vejinfrastrukturprojekter - Bygge- og anlægssektoren - Industrielle barrièresystemer VI HAR ERFARING MED FØLGENDE LINJER: - Autoværnsproduktionslinjer - C-, U-, Z- og solpanelprofil-produktionslinjer - Produktionslinjer til lagerreoglagertraverser - Kabelbakke-produktionslinjer - Hyldesystem-produktionslinjer til detailsektoren - Produktionslinjer til nedhængte metallofter - Indramnings- og stativproduktionslinjer til solenergi - Produktionslinjer til armaturhuse og -låg - Produktionslinjer til panelradiator over- og sideplader - Produktionslinjer til metalgitter og -planker - Produktionslinjer til metal- og dørkarme - PVC-vindues- og gipsprofil-produktionslinjer - Landbrugs- og husdyrproduktionsudstyr - Anvendelser for landbrugsmaskiner - Produktionslinjer til maleanlæg/paneler - Anvendelser til bilindustrien - Coil-stanseanvendelser - Produkter til husholdningsindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg Fgedpfx Aey Anxaogpsh - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ELEKTROEROSIONSMASKINE TIL PENETRATION AGIECHARMILLES FORM 2000 HP, ÅR 2012 TERMO-STABILISERET SLAG: X 400, Y 300, Z 350 MM EROWA UPC 320 BORDMODTAGER KAR DIMENSIONER: 900 x 630 x 350 MM LINEÆRE SKALAER AGIEVISION 5 GENERATOR ITS HOVED C-AKSE SUPERFINISH MODUL KLAR TIL ROBOTISERING Fgjdpfey Txk Isx Agpsh

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Robust valset linje 10 stationer Bredde: 260 mm Fgjdpfjymzzujx Agpeh

Produktionsår: 2013, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Teknisk beskrivelse med følgende hoveddata: Bæreevne: 1000 kg statisk, fordelt last Nytteløftehøjde: 895 mm Byggehøjde: 85 mm Totalhøjde: 980 mm Platformlængde: 1450 mm Platformbredde: 1000 mm Materiale: Glat plade Løftecyklus (fuld vandring): ca. 15 sek. Sænketid: belastningsafhængig El-tilslutning: 3 x 400 V / 50 Hz + beskyttelsesjord, inkl. 16 A CEE-stik og 3 meter kabel Fodjfm U Auopfx Agpogh Motor: 1,1 kW, 1.400 o/min Ventilspænding: 24 V DC Kapslingsklasse: generelt IP 54; magnetventil og kontakter IP 65 Hydraulikaggregat: fritstående montage Betjeningsboks: Holdetryk-styring inkl. 2 m kabel Egenvægt: ca. 205 kg Standardudførelse: Liftebordene opfylder EN 1570 E og er CE-mærket. Ståldelene er rensede, grundet med rustbeskyttelsesprimer og lakeret med to-komponent polyurethanlak. Bordene er som standard udstyret med sikkerhedsafbryderlister i aluminium på alle sider samt servicestøtter til vedligehold og reparation. Vores løfteborde er dimensioneret til ca. 10 løftecyklusser/time ved fuld last i 8 timer/dag. Til intensivt brug tilbyder vi specialmodeller. Garanti: 1 år på reservedele ved normal drift i ét-holdsskift, ekskl. lønomkostninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Dura fence metal automatisk rulleformningsmaskine MPF-1 auto Dura fence metal automatisk rulleformningsmaskine MPF-1 auto kan være en effektiv løsning for virksomheder, der ønsker at øge eller igangsætte produktionen af metalstakit (durafence) planker. Et metalstakit er en speciel profil, som fremstilles ved at føre fladmetal gennem maskinens rullende valser for efterfølgende anvendelse i produktion og montering af metalhegn. Et durafence (europæisk stakit) har et attraktivt udseende og kan indgå i ethvert design uden at virke dominerende eller overbelastet med unødvendige elementer. Durafence er derfor en fremragende løsning ved opførelse af huse, sommerhuse eller andre bygninger. Dura fence metalrulleformningslinje MPF-1 er fuldautomatisk og kan gennemføre produktionen af metalhegnsplanker i en komplet automatisk proces. Linjen består af følgende enheder: - Automatisk metalafflader kan håndtere ruller op til 1,5 tons og en coil-bredde op til 350 mm. Affladningen sørger for indføring af metallet i rulleformningsmaskinen, hvor rullen monteres på afviklingsakslen, og den indre diameter tilpasses. Metallet føres derefter under maskinens kompensationsmekanisme, inden det føres videre til rulleformningsdelen. Som tilvalg kan linjen også udstyres med manuel unwinder eller helt uden rindføring. - Selve rulleformeren består af valsesæt med forskellige diametre og konfigurationer, som former metallet til den ønskede profil. - Automatisk guillotineklipper til afkortning af færdige produkter. Guillotinen arbejder automatisk og muliggør præcis opdeling i ønskede længder og mængder. - Automatisk styringssystem består af et manuelt betjeningspanel, et automatisk styrepanel og et stativ med display. Med den manuelle betjening kan maskinen opsættes og testes, mens det automatiske panel anvendes under drift, hvor antal og længde indstilles, og programmeret klipning udføres. Med dura fence metal linje MPF-1 auto opnås således en fuldautomatisk løsning til produktion af metalhegnsprofiler med minimalt arbejdstid, samtidig med høj kvalitet, præcise mål og antal efter behov. Fgjdjtp H Eropfx Agpoh Specifikation: Maks. materialetykkelse (mm): 0,55 Motoreffekt (kW): 1,5+1,1+2,2 Valsningshastighed (m/min): 10-15

Stand: ny, Hamburgerformningsmaskine, Sind, NY Kapacitet: 1.000 stk./time Fgedohx Nmgspfx Agpeh Hamburgerform diameter: 90 mm til 120 mm

Stand: generelrenoveret (brugt), Rullformningsmaskine til fremstilling af firkantede profiler med 5 tons værktøj, fremstillet i Italien. Fgodpfxefgl Aqj Agpeh

Stand: brugt, 8 STATIONER Fgods Dv I Aepfx Agpsh Tekniske specifikationer: ROLLFORMER med 8 stationer, 400 mm bredde

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Den komplette produktionsproces består af flere trin: Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Fgsdoztwx Uspfx Agpsh Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Vigtigste tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Stand: ny, Fuldautomatisk tagpladeprofilering maskiner, tilgængelige i forskellige størrelser og designs. Vi tilbyder over 60 tagplademønstre. Leveringstid og maskinkonfiguration fastsættes individuelt for hver ordre. Kontakt os venligst for yderligere information samt teknisk dokumentation. Fgsdpfx Agoyu Sz Ispoh

Stand: meget god (brugt), Valserullemaskine – Trapez T35/196 Indgående spoler: 1000 mm, 1250 mm Udgangsbredde: 1000 mm Fgodpfx Agszycn Iopjh Materialetykkelse: 0,30–0,70 mm 27 stationer.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder denne fremragende maskine til produktion af facadepaneler ved valseformning. Indgangsbredde: 420 mm Fgjdpfxozyclmo Agpjh Udgangsbredde: 310 mm Afrullerenhed, 16 stationer, automatisk skæring.

Stand: meget god (brugt), Fliseimitation T-40/350 indløbsspolebredde: 1250 mm udløbsbredde: 1114 mm Fsdpfxszyytbj Agpegh automatisk stabler 16 stationer.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008701, Maksimal bearbejdelig længde: 2740 mm Fodjzq Urtjpfx Agpjgh Maksimal bearbejdelig bredde: 1240 mm Membran: ja Antal rullestøtter: 2 Antal arbejdsbord: 1

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 25 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 3820 345-19, total højde: 2.020 mm, samlet bredde: 855 mm, samlet længde: 2.580 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 270 kg, filmbredde: 280 mm, trykklufttilslutning: 6 stang, antal knive: 1, indgangsspænding: 380 V, produktets højde (min.): 60 mm, produktets højde (maks.): 200 mm, produktbredde (maks.): 70 mm, produktbredde (min.): 70 mm, målepræcision for bane: 1 mm, nominel effekt: 3 kW (4,08 hk), luftbehov: 3,6 m³/t, højdejusteringstype: elektrisk, transportbåndets længde: 1.000 mm, transportbåndsbredde: 300 mm, rullediameter: 300 mm, rullebredde: 280 mm, Udstyr: dokumentation / manual, 4-siders forsegling (sachet) pakkemaskine, 2 spor, til flydende og halv-viskøse produkter. Inkluderer: doseringsenhed og udløbsbånd, tør kontakt (maks. 5A) til ekstern fødepumpe for 30 liters hopper, 2 Markem 8018-printere (én pr. bane), fotocelle til trykt film, let åben rivhak. Fgsdpfeyt Iw Aex Agpoh

Stand: generelrenoveret (brugt), Hos DL Packaging bygger og installerer vi komplette pakkelinjer til pulverprodukter – designet til nøjagtighed, hygiejne og effektivitet. Vores Second Life Machines leverer ydeevnen fra nye maskiner, men til væsentligt lavere omkostninger og med markant kortere leveringstider. Med over 30 års erfaring og en global førerposition inden for retrofit-løsninger hjælper vi kunderne med at træffe de rette tekniske og strategiske valg til deres pulverpakkeløsninger. En komplet pulverpakkelinje fra DL Packaging består af: Et SDX-doseringssystem med en specialfremstillet snegl, udviklet specifikt til kundens pulvers egenskaber. En VFFS-pakkemaskine, der former, fylder og lukker poserne. Et udtrækstransportbånd, som forsigtigt modtager og transporterer de fyldte poser. En kartonéringsmaskine, der automatisk pakker poserne i kasser. Fgodpfx Agsx Dbq Aepjh Vores systemer håndterer alle typer pulverprodukter fra 5 til 30 kg, herunder mælkepulver, kaffe, krydderier, sukker og fine kemikalier. Vi tilbyder flere emballageformer – pudeposer, blokbundsposer, ståposer, doypacks og stabilo – med produktionshastighed op til 100 poser i minuttet. Vores linjer er bygget til hygiejne, præcision og ensartethed, og de reducerer spild og manuelle processer. De egner sig til både små partier og storskalaproduktion. Med omfattende eftersalgsservice, herunder vedligeholdelse, reparationer og reservedele, forbliver din pakkelinje pålidelig og effektiv året rundt. DL Packaging: komplet, hygiejnisk og omkostningseffektiv pulverpakking fra A til Z.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt maskine Byggeår: 2016 Udstyr og tekniske data: - Elektricitet 3x400V 50 / 60Hz - Kardansk 5-akset elspindel 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 o/min - Keramiske lejer inkl. væskekøling med trinløs højdejusterbar udsugningshætte - elektromotorisk styret - Fuld nominel effekt ved ca. 12.000 o/min - Omdrejningstal: 1000 - 24000 o/min - Drev: 3-faset AC-motor via inverterstyring - Rotationsretning: højre/venstre - 2 styrede tryklufttilslutninger - Grænseflade til aggregater - Værktøjsvægt (fræsende): 6 kg - maks. savklinge Ø 350 - Spindelkøling: væskekøling - Udsugningshætte trinløs - Profit H350 16.30: CNC-bearbejdningscenter i portalkonstruktion (uden værktøj) med digitale drev (drevet på begge sider). Maskinrammen på Profit H350 16.30 er fremstillet af tykvæggede, elektrisk svejsede profilrør. Takket være stålribberne inde i rammen opnås en høj stabilitet. - Bearbejdningsområde H350 16.30: Slaglængde for akserne: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Arbejdsområde: Fgsdpfx Aszlbpbogpoh X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm frihøjde Aksepositioneringshastigheder: Afhænger af det valgte sikkerhedssystem (disse kan ses i layoutet). - Dobbelt drevet bevægelig portal - Styresystem X-akse: Drivningen af den bevægelige portal på X-aksen sker via en tandstang med en skrå, buet tandform - Dette garanterer højeste præcision. Reduktionsgearkassen sikrer højeste bearbejdningskvalitet og repeterbarhed. Lejerne er indkapslede kuglelejer, der kører på hærdede og slibede lineære føringer. - Styresystem Y-akse: Lejerne er indkapslede kuglelejer, der kører på hærdede og slibede lineære føringer. Y-aksen positioneres ved hjælp af en slebet kugleomløbsspindel. - Styresystem Z-akse: Lejerne er indkapslede kuglelejer, der kører på hærdede og slibede lineære føringer. Z-aksen positioneres ved hjælp af en slebet kugleomløbsspindel. - Automatisk centralsmøring: Smøremidlet transporteres kontrolleret til føringsvognene på X-, Y- og Z-aksen samt til kugleomløbsspindlerne i Y og Z. Smøreprincippet udføres automatisk efter et forudbestemt tidsinterval. - 12-dobbelt lineært værktøjsskift på venstre side af maskinrammen inkl. en opsamlingsplads for aggregater: Det 12-dobbelte lineære skift sikrer kortest mulige omstillingstider og giver tilstrækkelig plads til fræseværktøjer. En aggregatudskiftningsplads (konfigurationsmuligheder, se layout) Maks. værktøjsdiameter 250 mm Maks. værktøjslængde 240 mm - Borehoved DH 18 6H 1S: Vertikal 12 spindler: 7 spindler i X-retning og 5 spindler i Y-retning. Horisontal 6 spindler: 4 spindler i X-retning og 2 spindler i Y-retning. Forskydning = 70 mm Maks. borelængde = 70 mm og skaft D = 10 mm. Alle spindler er individuelt drevet og kan aktiveres. 1 rundsav – i X-retning Maks. savklingediameter 120 mm Maks. klingetykkelse 5 mm Maks. omdrejningstal trinløs op til 7500 o/min. Boregruppen dækker hele arbejdsområdet både horisontalt og vertikalt. - Styret centralt udsugningsstik: Via programstyringen suges enten borehovedet eller fræsespindlen. D...

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi er producent af fuldautomatiske vådservietproduktionsmaskiner, der fra start til slut er specielt designet til fremstilling af engangs-vådmopper, desinfektionsservietter, antibakterielle håndservietter og produkter til babypleje. Vi tilbyder forskellige maskinmodeller med varierende produktionskapaciteter. Maskinen automatiserer hele processen fra samling til pakning af mopperne og sikrer dermed høj effektivitet og ensartet kvalitet. Anvendelsesområder for engangs-vådmoppe-produktionsmaskinen inkluderer: - Rengøring i hjemmet: Engangs-vådmopper fra maskinen bruges bredt til hurtig og praktisk gulvrengøring i private hjem. Fodpfxjzavgrj Agpogh - Professionel rengøringsservice: Maskinen leverer en stabil forsyning af engangsmopper til professionelle rengøringsfirmaer til brug i forskellige erhvervsmiljøer. - Hotel- og restaurationsbranchen: Hoteller, restauranter og andre servicevirksomheder kan opretholde høj hygiejne ved brug af disse engangsmopper. Nøglefordelene ved maskinen er følgende: - Effektiv produktion: Øger produktionshastigheden markant og opfylder den store efterspørgsel efter engangsmopper. - Ensartet kvalitet: Sikrer at hver moppe produceres i samme høje standard, hvilket giver pålidelig rengøring. - Omkostningsbesparelse: Automatiseringen reducerer lønudgifter og øger den samlede produktionseffektivitet. - Fleksibilitet: Kan fremstille forskellige typer og størrelser af engangsmopper til forskellige rengøringsbehov. - Hygiejne og renhed: Engangsdesignet fremmer bedre hygiejne, da mopperne nemt kan udskiftes. - Let betjening og vedligehold: Maskinen er brugervenlig og kræver minimal vedligeholdelse.