Brugte Påfyldningslinje Til Flasker / Hætteglas til salg (2.822)

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 15.000 h, maskine/køretøjsnummer: M312, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte monoblok er fremstillet af Omar og integrerer tørre-, kapselpåførings- og selvklæbende etiketteringsfunktioner i et kompakt rotationssystem, der er designet til professionel drikkevareproduktion. Maskinen er udstyret med en dobbelt kapselapplikator med roterende hoveder for præcis kapselpåføring samt tre selvklæbende mærkningsenheder til for-, bag- og halsetiketter. Den er ideel til præsentation af kvalitetsvine og kan integreres i eksisterende fyldelinje eller anvendes som selvstændigt modul i et industrielt emballagemiljø. Fabrikant: Omar Model: Simphony vaske- og tørremaskine Årgang: 2010 Konfiguration: Tørremodul + dobbel kapselanlæg med rullehoved + 3 selvklæbende etiketteringsstationer (for/bag/hals) Flaskeformater: Kompatibel med Bordeaux- og Bourgogneflasker Etiketpåføring: Trykfølsom (selvklæbende) til for-, bag- og halsmærkning Beholdertype: Glasflasker Formateksempler: Referencekapacitet 0,5 L Anvendelse: Egnet til integration i drikkevareproduktionslinjer og industriel fyldning Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er designet til synkroniseret drift af tørre-, kapsel- og etiketteringsenhederne. De selvklæbende etiketteringsstationer sikrer præcis påføring med finjustering af for-, bag- og halsetiketter. De dobbelte lukkeenheder med rullehoveder sikrer en ensartet afslutningskvalitet af vinkapsler. Hurtige mekaniske justeringer muliggør skift fra Bordeaux- til Bourgogneflasker og øger produktionsfleksibiliteten i eksisterende fyldeanlæg. Produktionslinjeintegrationsmuligheder Enheden er designet til in-line operation og forbindes opstrøms til fyldere og kapselpåføringsmaskiner samt nedstrøms til inspektions- og pakkelinjer. Den tilpasses standard logistik på transportbånd og muliggør dermed en gnidningsfri transport af glasflasker. Formatændringer mellem kompatible vinflaske-geometrier understøttes, hvilket gør maskinen velegnet til produktion af multi-SKU-drikkevarer. Hedpeygh I Uofx Ahgsn Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen har gennemgået en grundig restaurering, herunder indkøb, transport og geninstallation, hvilket resulterer i et fuldt funktionsdygtigt og pålideligt brugt anlæg. Den er klar til brug i et produktionsmiljø og egnet til hurtig integration i en eksisterende fyldelinje. Ydelse og alsidighed Optimeret til glasvinflasker kombinerer monoblokken tørring, præcis kapselpåføring med rullehoved og trepunkts selvklæbende mærkning. Denne konfiguration understøtter premium emballagestandarder og er egnet til vingårde og drikkevareproducenter, der ønsker ensartet præsentationskvalitet i et industrielt emballagemiljø. Krav til installation og forberedelse af placering Den kompakte gulvflade for rotationsmaskinen gør det nemt at placere den i typiske fylderum. Tilslutning til eksisterende transportbånd og...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: SO133, Tekniske data & ydeevnespecifikationer SIPA SFR EVO3 er en roterende strækblæseformmaskine designet til effektiv produktion af PET-flasker i moderne drikkevareanlæg. Som et robust brugt industrielt emballageanlæg leverer den driftssikker ydeevne til drikkevareproduktionslinjer, hvor ensartet kvalitet og høj kapacitet er i fokus. Maskinen har en 8-kavitets-konfiguration og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser, typisk til vand og læskedrikke. Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Årgang: 2017 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker i timen Antal kaviteter: 8 Gevind/flaskehals: PCO 28-1810 Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Beholdertype: Designet til håndtering af PET-flasker Flaskediameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskehøjde (min–max, uden hals): 80–349 mm Avanceret automatiserings- og styresystemer Hedpfjyhbihex Ahgon For at sikre konstant ydeevne er SFR EVO3 udstyret med avanceret automatisering, præcis foropvarmning af preforms og kontrollerede blæsecyklusser. Brugervenlig HMI og PLC-baseret styring understøtter receptstyring, procesovervågning og formatændringer. Maskinen garanterer høj gentagelsesnøjagtighed i forblæsnings- og blæsefasen og sikrer stabil flaskekvalitet ved høje hastigheder. Automatiseret processtyring med brugerfokuseret HMI Effektiv foropvarmning for ensartet materialefordeling Hurtigskift-funktioner for lette formatændringer Sikkerhedsafskærmninger med nødstop for operatørbeskyttelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne blæseformmaskine kan problemfrit integreres i brugte PET-fyldelinjer, både som en selvstændig enhed foran en fyldemaskine eller synkroniseret i en komplet drikkevareproduktionslinje. Medfølgende preform-feeder og kølesystemer sikrer stabil indføring og optimale produktionsforhold samt øger linjens samlede effektivitet. Inline- eller stand-alone-drift med standardbånd-interface Kompatibel med efterfølgende fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner Fleksibel håndtering af 0,5L, 1,0L og 1,5L formater Velegnet til opgraderinger eller kapacitetsudvidelser af brugte emballagemaskiner Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift, hvilket dokumenterer dens funktionsduelighed i et aktivt produktionsmiljø. Årgang 2017, er den en moderne platform for operatører med krav om driftssikkerhed og reproducerbar kvalitet i PET-flaskeproduktion. Den funktionsdygtige brugtmaskinestatus gør den til et stærkt valg for hurtig indsættelse i industrielle emballageanlæg. Driftsydelse & alsidighed Med 8 kaviteter og op til 18.000 flasker/timen kombinerer SFR EVO3 hastighed og kvalitet til krævende drikkevareapplikationer.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Professionel, automatisk maskine til skylning af glas- og plastflasker med filtreret vand. Producent: WAB s.r.l. (Italien) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Hsdpfxsyxxaye Ahgon Antal gribere: 40 stk Kapacitet: ca. 8.000 flasker/t Slaglængde: 110 mm Styring: Siemens PLC Produktionsår: 2012 Teknisk stand: brugt maskine, løbende serviceret, funktionel ved ophør af produktionsdrift.

Stand: ny, Produktionsår: 2020, driftstimer: 200 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SHOWROOM-maskine, det annoncerede udstyr har aldrig været leveret og har kun været brugt til testformål. Roterende Doypack-pakkemaskine DEAP-8BT: Den 8-stationers roterende, horisontale fylde- og forseglingsmaskine fylder og forsegler Doypack-standerposer med cyklustider op til 50 poser pr. minut. Den kompakte konstruktion af rundløberen er meget pladsbesparende og fleksibel ved justering til forskellige posebredder. Rundløbere i AP-serien er et omkostningseffektivt alternativ til komplekse lineære fyldemaskiner uden besværlige omstillingstider. Standposerne bliver transporteret via et poselager og fyldt samt forseglet i 8 roterende arbejdsstationer. Anvendelige produkter: DEAP-8BT-serien pakker pålideligt • Dyrefoder • Kosmetik (brusegel, sæbe) Hodpetuwf Esfx Ahgen • Fødevarer (f.eks. müsli eller tørret frugt) • Småemner Maskininformationer: • Hurtig omstilling til forskellige poseformater • Mulighed for integration af ekstra moduler (gasning, vægtsystemer, dobbeltsvejsning) • Touchpanel-styring med lagringsmulighed for programmer • Central griberjustering • Kundetilpassede specialløsninger – for specialbredder eller specielle indfødningssystemer • Op til 50 stk./min (afhængig af posestørrelse) Yderligere oplysninger: • Sikkerhedsstandarder: CE-overensstemmelse, DIN-normer • Lydniveau: Under 80 decibel i henhold til DIN 45635 • Anvendelige posetyper: Præfabrikerede standposer, flade poser, poser med tud, lynlåsposer, sliderposer, sidefalsposer, single-lip (afhængig af valgfrie komponenter) • Folietyper: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, laminerede folier, kompositfolier • Produkttyper: Stykgods (skruer, møtrikker mv.), bulkvarer (mel, nødder mv.), væsker (sauce, maling mv.) Bemærk: Dette tilbud omfatter kun pakkemaskinen, ikke multihovedvægten.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Hedpfxoyhbzde Ahgsn Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Hedpfx Aoyr Hvushgjn Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Hjdpfoyr Huqjx Ahgsn Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Stand: brugt, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 08/2018, farve: anden, Produktionsår: 2018, Egenvægt: 6.970 kg Aksel 1: venstre 10 mm, højre 10 mm Aksel 2: venstre 9 mm, højre 9 mm Aksel 3: venstre 8 mm, højre 8 mm Hederll Suspfx Ahgon

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, fyldevægt (maks.): 20.000 g, Tandhjulspumpeenhed med 20 liters kapacitet og 4 tilslutninger til 4 varmklæberslanger. Temperaturføler PT100. På forespørgsel også temperaturføler Ni120. Ved yderligere spørgsmål står vi gerne til rådighed. Hjdpfx Aexa Azhohgsn

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Højtydende tøndevarmer, specialudførelse med styreskab placeret på bagsiden af tønden. FS200 med en ZP40 pumpe. Højtydende smelteplade (Smeltekapacitet ca. 130 kg/time, restmængde ca. 4,5 kg) – afhængig af limtype Tohåndsbetjening til stempelbevægelse. Udluftning af tønden via pneumatisk ventil. Hsdpfjwzg Tyjx Ahgen Afluftning af tønden via pneumatisk cylinder. Tøndecentrering tilpasset ståltønde d=572 mm Eksternt setpunkt (0-10V) 2 varmekredse stempel 1 varmekreds tandhjulspumpe 2 varmekredse slange 2 varmekredse påføringshoved Styring: SPS-B&R Tryksensor til overtryksbeskyttelse og regulering Pumpe­styring via frekvensomformer Tekniske data: Driftsspænding: 3x400V AC+N+PE Frekvens: 50-60Hz Varmzoner: 7 Temperaturområde: 20-200°C Beholder: 200 liters standardtønde d=572 mm Tilslutningseffekt: ca. 35 KW Varmeeffekt: ca. 26 KW Styrespænding: 24V DC Pneumatisk tilslutning: 6 bar Maskindimensioner (BxHxD): 1090x2301,2x1090 mm (bemærk venligst) Individuelle tilpasninger er mulige efter kundens ønsker!

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder en stempelpumpe kompatibel med Nordson. Denne pumpe er 100% kompatibel med Nordson. Hsdowzh Ufepfx Ahgen Leveres fra lager – så længe lager haves!

Produktionsår: 2026, stand: ny, Badpasteuriseringsoptionen er den perfekte løsning til pasteurisering af dine flasker eller dåseprodukter efter påfyldning. Vores badpasteurisatorer fås i to varianter: 1. Autonom badpasteur med elektriske varmeelementer og integreret betjeningspanel. 2. Badpasteur som en mulighed sammen med HEAT- eller ECOHEAT-pasteurisatorer. I dette setup opvarmes vandet af vores pasteurisator, og det samme betjeningspanel styrer begge enheder. Egenskaber: Hjdpfxorif Sme Ahgjn - Monteret på svingbare hjul. - Isoleret varmebad for energi- og temperaturbesparelse. - Kan anvendes til glasflasker, glas, dåser og alle andre varmebestandige emballager. - Velegnet til forskellige produkter såsom juice, marmelade, puré, saucer mv. - Automatisk temperatur- og tidskontrol. - Beskyttelse mod vandoverløb. - Hurtig og nem ind- og udlæsning af flaskebakker. - Fremstillet udelukkende af rustfrit stål. Flasker, dåser eller glas placeres i bakkerne, hvorefter bakkerne indsættes i badet. Den ønskede pasteuriseringstemperatur og holdetid kan nemt indstilles via det integrerede betjeningspanel eller på HEAT- eller ECOHEAT-pasteurisatorerne. Ved start af processen placeres flasker eller glas i badet, og der fyldes vand op til flaskehalsen. Herefter tilsluttes pasteuriseringsanlægget, temperatur (maks. 90 °C) og tid indstilles. Anlægget begynder at opvarme vandet i badet. Når den ønskede temperatur er nået, aktiveres timeren, og pasteuriseringen begynder. Imens kan nye fyldte flasker klargøres i næste bakke for at fremskynde udskiftningsprocessen. Når tiden er udløbet, tømmes vandet fra badpasteuriseringsanlægget, og flaskerne tages ud. Da temperaturen kun måles i badet, er det vigtigt at overvåge kernetemperaturen af dit produkt for at sikre, at tilstrækkelig pasteurisering er opnået.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, controller model: Siemens HMI Simatic PC FI 15, produktets højde (maks.): 150 mm, produktlængde (max.): 100 mm, produktbredde (maks.): 85 mm, Fuldautomatisk og kontinuerligt arbejdende højtydende kartonneringsmaskine til pakning af flasker, hætteglas eller lignende objekter med samtidig indføring af indlægssedler i foldeskartoner med ensidige indsatslukninger. Anlægget består af følgende komponenter: - Produktbægerkæde - Foldeskartonkæde - Foldeskartonmagasin - Prospektfoldemaskine TEKNISKE DETALJER Maksimal kapacitet: 250 foldeskartoner/minut Formatstørrelse min.: 25 x 15 x 65 mm Formatstørrelse maks.: 100 x 85 x 150 mm MASKINDETALJER Styring: Siemens HMI Simatic PC FI 15 UDSTYR Hedpfx Ahsxt Hauogon GUK 21/4 prospektfolde- og indføringsenhed (4-dobbel foldning mulig) Nordson 3400 V hotmelt-enhed To plastpladeledkæder (produktbægerkæde) Farveprægning ved kodningsstationen

Stand: brugt, Rumprop ca. 10.000 flasker/time Hedoxytw Tjpfx Ahgon

Stand: brugt, Ekstra HM 4.720 Rundumetiketteringsmaskine til dåser eller plastbeholdere Kapacitet pr. time: 6000 Hsdexytq Hopfx Ahgsn Løberetning: venstre-højre Effekt/Volt: 14 Tekniske detaljer: Løberetning: venstre-højre, rundløb, med uret Kapacitet: 6000 flasker/time Etiketter: hotmelt-etiketter Antal etiketteringsstationer: 1 Antal flaskeplader: 8 Motorisk højdejustering: ja Hastighedsjustering: frekvensomformer

Stand: brugt, Depalletizer og Palletizer – Flema Star C-LC Til NRW- og Euro-kasser samt Euro- og ølpaller, 500 kasser/time, årgang: 1996, tomme kasser ind fra venstre, fyldte kasser ud til højre. Kasseudpakker – RICO UNO 1-hoved Type 124 Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 350 kasser/time, årgang: 2010, højre-til-venstre drift. Flaskekapsel- og propafjerner – ADELSKI Type PPE 2005 Til NRW-, Euro- og Ale 0,5l flasker, 2.000–12.500 flasker/time, årgang: 1995, driftstimer: 8.500, højre-til-venstre drift. Flaskerenser – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, 7.500 flasker/time, årgang: 1998, maskin nr. 125, driftstimer: 14.175. Flaskeinspektion – SYSCONA LC 10 FD Ludkontrol + metalregistrering, årgang: 2007. Fyldemaskine – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, inkl. produktpumpe, 6.000 flasker/time, årgang: 2011, driftstimer: 6.200, højre-til-venstre drift. Etiketteringsmaskine – ANKER Roland 8/3 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l flasker, 7.000 flasker/time, årgang: 1998, driftstimer: 14.500, venstre-til-højre drift. Inkjet-printer – Keyence MK-G1000 Årgang: 2022, aktuelt konfigureret til datomarkering på bagetiket på ANKER Roland 8/3. Kassepakker – RICO UNO 1-hoved L-maskine Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 300 kasser/time, årgang: 2012, venstre-til-højre drift. Premixer – Jakü PM-E-30-2k Hedpfxjxyt Npj Ahgsn Til afgasning og kulsyresætning, med produkttank og 2K Bran+Lübbe pumpe, 35 hl/t, årgang: 1992. Kassevasker – RICO 2500 1-kar Til NRW- og Euro-kasser, 600 kasser/time, årgang: 2012, højre-til-venstre drift. 2 CIP-tanke, hver 6 hl Dampopvarmet til fyldemaskine CIP, med skiveveksel-system, årgang: 2012.

Stand: brugt, Sleeve-maskine Kapacitet: 10.000 beholdere/t med magasin til 2 ruller og flyvende rulleskift Hedpfx Ajxyt Ulohgon

Stand: brugt, Ydelse: 2000-5000 flasker/time Strømforbrug: 9 kW (3 blæsere á 3 kW), 440V, 3 faser, 50 Hz Mål: 2250 x 950 x 1700 mm (H) Vægt: 350 kg Hsdpfoxytzrjx Ahgjn

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: Hjdpoyk E Srjfx Ahgon - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: M245, Brugt Galdi fyldemonoblok med en maksimal kapacitet på 6000 flasker pr. time Introduktion til avanceret påfyldningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfuld fyldemonoblok fra 2010, betragtes som en hjørnesten i moderne tappeanlæg. Efter en nylig renovering demonstrerer den uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en hastighed på op til 6.000 flasker i timen sætter denne maskine standarden i branchen. Den er specielt designet til Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere og anvender desuden 36 mm Elocap-låg, hvilket understreger dens alsidighed og evne til at tilpasses forskellige emballagekrav. Sikring af uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok Et kritisk træk ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad, som når op til LOG5 og dermed garanterer det højeste niveau af produktsikkerhed. Denne egenskab er særlig vigtig i et marked, hvor forbrugerens sundhed og sikkerhed er af allerstørste betydning. Maskinens design og protokoller overholder derfor strenge hygiejnestandarder og giver producenterne tryghed. Fleksibilitet til forskellige produkttyper Maskinens fleksibilitet understreges af dens evne til at håndtere flere emballagestørrelser. Fra 500 ml til 1000 ml kan den bearbejde forskellige produktvolumener. Denne tilpasningsevne omfatter desuden muligheden for at processe en bred vifte af produkter, herunder mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer og produkter med høj viskositet. Dens konstruktion understøtter også produkter med partikler og fibre, hvilket sikrer jævn drift uden kvalitetstab. Specialtilpasset effektivitet i køledistribution Maskinen er udstyret med en 36 mm XE-lågpåfører, som er tilpasset efter specifikke kundekrav. Den indeholder også et lågindføringssystem, der øger driftsseffektiviteten. CIP-returpumpe fremhæver maskinens fokus på hygiejne og nem vedligeholdelse. Ved brug af tyngdekraft- eller let overtryksfyldning sikres præcis og skånsom produkthåndtering. Teknologisk topkvalitet for optimal ydelse Galdi RG260A er desuden udstyret med avancerede teknologiske komponenter, herunder dobbelt indekseringsmagasin og LOG5-sterilisationssystem. Sterile luftfiltre og en servo-drevet tvergående låg-applikator bidrager til højere ydelse. Den aseptiske dobbeltmembran-fylder med specialiserede ind- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod det ydre miljø. Hedpovgt N Hjfx Ahgjn Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter et bottom-up fyldesystem, som minimerer sprøjt og skumdannelse. Denne metode er afgørende for at bevare produktets integritet og udseende. En speciel lukket fyldeboks til det aseptiske fylderum og et automatiseret CIP-SIP-system forbedrer de hygiejniske forhold. Takket være brugen af steril luftdamp opretholder systemet et sterilt miljø under hele påfyldningsprocessen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Hsdpfx Aevxz Axohgen Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Hjdpfxjvgud Sj Ahgjn Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: ET226, Maskineoversigt Automatisk inline selvklæbende etiketmaskine, udstyret med to selvklæbende applikationsstationer til for- og bagsideetiketter. Systemet transporterer beholdere i en lineær bane og sikrer præcis produktkontrol via en integreret afstandsanordning, en omviklings-/rulleenhed og et øvre modkørende trykbånd. Ved maskinens udgang sørger et specielt glattesystem for optimal etikethæftning og et perfekt finish. Udstyret er egnet til mellemstore til store beholdere mellem 1 og 10 liter og blev totalt renoveret i 2022 for at forlænge levetid og driftssikkerhed. Designet og bygget af P.E., model PACK LAB, årgang 2008. Tekniske hoveddata Konfiguration: Lineær etiketmaskine med 2 selvklæbende stationer Hjdeyhcgzjpfx Ahgsn Etiketmetode: Selvklæbende etiketter Etiketplacering: For- og bagside (enkelt- eller dobbeltapplikation) Optisk centrering: Ikke udstyret (mekanisk føring og produkthåndtering) Beholderstørrelser: 1–10 L beholdere (typisk stive flasker/dunke med stabil bund) Produkthåndtering: Beholderafstandsanordning, omviklings-/rulleenhed, øvre modkørende trykbånd Udgang: Etiketglattesystem ved maskinens udgang Beskyttelsesklasse: IP54 (maskine og elektromotorer) År: 2008 | Totalrenovering: 2022 Kapacitet: 6000 flasker/time Automatisering & styring Styresystem: Industrielt PLC-baseret styring med 24 VDC hjælpekredse til maskinel logik El-distribution: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-faset + N + PE (nul og separat beskyttelsesjord) Instrumentforsyning: 24 VAC / 230 VAC Betjeningspanel: HMI med recept-/formatstyring og statusvisning for stationer (typisk for denne serie) Sensorer og låse: Sikkerhedslåsninger, overvågning af produkt- og etikettilstedeværelse Linjeintegration Indløbsstyring: Integreret afstandsmodul stabiliserer produktafstand før etikettering Produktstabilisering: Øvre modkørende bånd og omviklings-/rulleenhed for præcis etiketplacering Udgangskvalitet: Glatte-/presseelementer ved udgang for at sikre hæftning og finish Mekanisk interface: Lineær transport, egnet for integration i eksisterende tappe- og pakkelinjer Forsyningsinterface: Standard industrielle el-tilslutninger, som anført nedenfor; optisk centrering ikke nødvendig Stand & vedligehold Modernisering: Omfattende renovering i 2022, inkl. kontrol af applikationsstationer, drivkomponenter, bælter/ruller, beskyttelsesudstyr og el-dele Forebyggende vedligehold: Rutinemæssig vedligehold af etiketafviklere, ruller, bånd og sensorer anbefales efter driftstimer og etiketmaterialer Reservedele: Standard sliddele, der let kan vedligeholdes for langvarig support Ydelse & alsidighed Anvendelser: For- og bagsideetikettering af forskellige stive beholdere i 1–10 L segmentet (fx fødevarer, drikkevarer, husholdnings-/industrielle produkter)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fylde–lukkeenhed – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, bestående af en isobarisk rotationsfylder med faste ventiler og en roterende skruehætte-lukkeanordning til PET-flasker. Den er udviklet til drikkevareproduktion og industriel emballering, og denne enhed egner sig ideelt til integration i en brugt tappe-linje, der kræver trykpåfyldning og anvendelse af PCO 1881-skruelåg. Med 54 faste fylde-ventiler og en 8-hovedet lukkeanordning, leverer den pålidelig ydeevne til store PET-formater med præcis halsføring. Tekniske data & ydeevne Konfiguration: Monoblok fylde–lukkeenhed (fylder + lukker; intet skyllemodul) Fyldeteknologi: Isobarisk, stationære ventiler med modtryk Antal fylde-ventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Lukker: 8-hovedet roterende skruehætte-lukkeanordning til plastlåg Flaskehalsformat: PCO 1881 (short finish) – plastskruelåg Flaskemateriale: PET Nominel kapacitet: 1,5 L = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 L = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Modulegenskaber Fyldekarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikke og operation med modtryk; egnet til stille drikke med inerti afhængig af produktudstyr. Lukketårn: 8 lukkehoved, optimeret til PCO 1881 plastskruelåg; ensartet tilspændingsmoment og håndtering af flaskehals for PET-beholdere. Avancerede automatiserings- & kontrolsystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, fejldiagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med for- og efterfølgende maskiner i en brugt tappe-linje. Processtyring: Modtryk-faser styres via PLC for stabile påfyldningsniveauer og CO₂-bevarelse. Hsdpfx Asyhcgbshgen Integration i produktionslinje Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en brugt industriel emballeringslinje. Foranliggende udstyr: Kan tilkobles eksterne flaskerenser eller blæseformere (ikke inkluderet). Efterfølgende udstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET halsføring for stabil overførsel mellem fylder og lukker. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Status: På lager; fylder demonteret og opbevaret. Driftsklarhed: Klar til brug efter planlagt service/vedligeholdelse. Tilslutning: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres klar til forsendelse efter service med normal leveringstid. Driftsydelse & alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumfri påfyldning, minimerer iltindhold og sikrer konstante fyldemængder til store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 L og 3,0 L flasker; yderligere formater...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP111, Brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påsætter plastskruelåg på kartonemballager. Tetra Pak producerede denne model i 2007 og har konfigureret den til formatet 1000 Slim. Det udbredte Slim-format har et rektangulært tværsnit og en reduceret profil, hvilket optimerer emballagen til væsker ved at forbedre holdbarheden og mindske materialeforbruget. Tekniske detaljer for brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23-modellen er udstyret med skruelåget CAP 47, som sikrer hermetisk lukning og giver forbrugeren nem åbning. Skruelågssystemet opretholder desuden et konstant drejningsmoment, hvilket forhindrer lækager og forseglingsfejl. Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med 400/230 VAC, hvilket tillader brug på både industrielle trefasede installationer og konfigurationer med nul- og jordlederen. Elsystemet arbejder med 50/60 Hz, hvilket gør det kompatibelt med forskellige elstandarder. Den justerbare 20 A hovedsikring styrer maksimal optagelse, mens styringskredsløbene opererer med 24 V DC for at levere sikker driftsspænding. På det pneumatiske område kræver systemet trykluft mellem 6 og 7 bar for korrekt funktion af lukkemekanismer og håndtering af låg. Sikkerheds- og lagerbetingelser Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger og opfylder dermed gældende industristandarder. Systemet forebygger ulykker under vedligeholdelse og drift, hvilket minimerer risikoen for fejl eller driftsstop. Maskinen er aktuelt i god stand på lager, klar til geninstallation i et tappeanlæg. Konfigurationen muliggør også problemfri integration med andre Tetra Pak-enheder, hvilket sikrer høj driftseffektivitet uden strukturelle ændringer. Anvendelser og driftsmæssige fordele ved brugt lukkeanlæg Tetra Pak Dette brugte lukkeanlæg Tetra Pak kan håndtere op til 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er det særligt egnet til emballering af drikkevarer i Tetra Pak-beholdere til stordistribution. Fordelene inkluderer: Hodpfx Ajyhbygjhgjn Den påsætter CAP 47 skruelåg med høj præcision. Den styrer drejmom...