Brugte Ruchser Center For Beslag til salg (16.542)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Transportanhænger med en nyttelast på 16 tons til industrielt brug Njdpfx Agohbh Rzexela Længde: 6000 mm Bredde: 2000 mm Dæk: Bånddæk 425x150 med tvillingemontering Ladeflade med massiv douglasgran, 30 mm Træktømmer med faldsikring og trækøje 40 mm #Interne transportsystemer #Tunglastanhænger 6-100 tons #Tunglastanhænger fra 3 til 100 tons #Tunglast transport platformvogn #Platform tunglastanhænger #Alle hjul styret #Transportvogn Lakeret i RAL 2000

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0640, tomvægt: 2.200 kg, maksimal lastvægt: 20.000 kg, samlet vægt: 22.200 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, første registrering: 01/2025, næste syn (TÜV): 01/2026, længde af lastrum: 5.000 mm, læsningsbredde: 2.200 mm, dækstørrelse: 23x10-12 SE, farve: orange, Produktionsår: 2025, driftsvægt: 22.200 kg, TPW 206 AL - AS SE Nyttelast 16.000 kg på ladfladen ved 6 km/t. Mål: 5.000 mm lang, 2.200 mm bred og 680 mm høj. Ladbund: Grantræ 40 mm, fer og not. Dæk: Superelastik med profil 23x10-12, stålfælge, dobbeltsidet konusleje, forseglet med Nilos-ring. Trækstang med faldsikring og højdejusterbar trækvægt, 40 mm sløjfe. Nlsdpfxercf H Ue Agxsa Styring: Firehjulsakselknækstyring. Sikkerhed: Fem svejste lastholdere pr. langside (jfr. lastsikring) og dobbeltsidig stopklods monteret på rammen. Lakering: Gulorange RAL 2000.

Stand: ny, tomvægt: 8.000 kg, maksimal lastvægt: 80.000 kg, samlet vægt: 88.000 kg, akslekonfiguration: 4x2, første registrering: 11/2024, næste syn (TÜV): 11/2025, længde af lastrum: 6.000 mm, læsningsbredde: 2.400 mm, lastepladshøjde: 1.100 mm, affjedring: hydraulik, farve: lyseblå, Produktionsår: 2025, driftsvægt: 88.000 kg, Tung industri transportanhænger med hydraulisk løft otte aksler, der hydraulisk kan hæve og sænke traileren via betjeningsventil Firehjulsstyring Kan anhæftes på både for- og bagside Transportgulv i 50 mm douglasgran eller uden gulv efter kundens ønske Nledpfx Agsva E Tkjxoa Valgfrit med håndbremse eller trykluftbremsesystem Valgfrit med belysningsanlæg på begge sider Yderligere oplysninger fås på forespørgsel.

Produktionsår: 2012, stand: meget god (brugt), Ruchser rullebane til vinduer med 90° drejeanordning til venstre/højre, længde 4400 mm. Elektrisk drevne ophobningsruller med 2 parallelle anlægsdele, som kan vippes pneumatisk fra lodret 7° yderside til lodret 7° inderside. Anlægsdelene er 1900 mm høje med gummirullelister. Mellem gummilisterne er der rustfri stålplader, 2 mm lavere, som glideflade til clipholder. Ind- og udløb med kantbeskyttelsesruller op til 3000 mm høje, udført som gummiruller. Indløbsbane 2000 mm, udløbsbane 4000 mm med drevne ophobningsruller. Styring og betjeningselement monteret på frit justerbart stativ. Nlsdpelpcc Ijfx Agxja

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet øldåsetapningslinje til øl (standard 330 og 500 ml dåser): 10.000 dåser i timen (500 ml), fuldt optimeret og kalibreret. Kun 4 operatører/medarbejdere kræves til tapningsprocessen. Tilbuddet omfatter: Depalletisering, dåseskyllemaskine, fyldemaskine, lukkemaskine (seamer), RTG-niveaukontrol, tørrer, kartonneringsmaskine, palletering, CIP-anlæg, flashpasteurisator fra Padovan, HGB, chiller, kompressor m.m. Nledouq Sb Sspfx Agxsa

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 1 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekniske detaljer Tryktype: Inline inkjet-system Blæktype: Oliebaseret pigmentblæk (Cyan, Magenta, Gul, Sort, Grå) Opløsning (print) Standard/Fuldfarve Sort: 600 dpi (hovedscanningsretning) × 600 dpi (sidescanningsretning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (hovedscanningsretning) × 300 dpi (sidescanningsretning) Fin Sort: 600 dpi (hovedscanningsretning) × 600 dpi (sidescanningsretning) Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi (hovedscanningsretning) × 600 dpi (sidescanningsretning) Nlodjrrxn Sopfx Agxoa Antal gråtoner Sort: fire (4) gråtoner Cyan, Magenta, Gul, Grå: 12 gråtoner Dataopløsning Standard/Fuldfarve Sort: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 300 dpi Fin Sort: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Gul, Grå: 300 dpi × 600 dpi Linjeutjævning: 600 dpi × 600 dpi Opvarmningstid: Maks. 2 min. 30 sek. (ved stuetemperatur på 23 °C) Tid til første udskrift: Maks. 5 sek. (A4 portrætindføring) Tid til første kopi: Maks. 7 sek. (A4 portrætindføring) Udskriftshastighed A4 portrætindføring, simplex: 165 sider/min., simplex: 80 ark/min. (165 sider/min.) Letter portrætindføring, simplex: 165 sider/min., simplex: 80 ark/min. (165 sider/min.) A4 landskabsindføring, simplex: 165 sider/min., simplex: 60 ark/min. (130 sider/min.) Letter landskabsindføring, simplex: 165 sider/min., simplex: 60 ark/min. (130 sider/min.) B4 (JIS) landskabsindføring, simplex: 102 sider/min., duplex: 44 ark/min. (88 sider/min.) Legal landskabsindføring, simplex: 104 sider/min., duplex: 44 ark/min. (88 sider/min.) A3 landskabsindføring, simplex: 88 sider/min., duplex: 42 ark/min. (84 sider/min.) Ledger landskabsindføring, simplex: 86 sider/min., duplex: 42 ark/min. (84 sider/min.) Papirformat Standardbakke: Maks.: 340 mm × 550 mm Min.: 90 mm × 148 mm Papirkassette: Maks.: 297 mm × 432 mm Min.: 182 mm × 182 mm Udskrivningsområde: 314 mm × 548 mm Garanteret udskrivningsområde: Standard: kantbredde 3 mm Maks.: kantbredde 1 mm Papirvægt: Standardbakke: 46 g/m² til 210 g/m² Papirkassette: 52 g/m² til 104 g/m² Papirindføringskapacitet: Standardbakke: stakhøjde op til 110 mm Papirkassette: stakhøjde op til 56 mm (x 3 kassetter) Udgangsbakke: stakhøjde op til 60 mm Netværksinterface: Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 kanaler) Hukommelseskapacitet: 4 GB Harddiskkapacitet: 500 GB Tilgængelig lagerplads: ca. 430 GB Operativsystem: Linux Strømforsyning: 100 til 240 V AC, 12,0 til 6,0 A, 50 til 60 Hz Strømforbrug: maks. 1200 W

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 2.900 kg, total højde: 25.000 mm, samlet længde: 2.710 mm, samlet bredde: 1.040 mm, indgangsspænding: 400 V, Vi tilbyder en kraftfuld, langsomtkørende to-akset shredder, der er udviklet til effektiv og præcis neddeling af aluminium, herunder: 🔹 Stænger 🔹 Ledninger 🔹 Tråde 🔹 Fladmateriale 🔹 Kabler Det specialudviklede knusesystem forhindrer, at materialet trækkes eller klemmes – aluminium skæres effektivt og ikke presses. Knivsystemet sikrer rene og præcise snit og forhindrer, at lodret indført materiale passerer igennem kammeret uden at blive findelt. Knivene er fremstillet af certificeret, slidstærkt stål. Neddeleren er udstyret med gearmotorer fra en velrenommeret producent. Tilgængelige motormuligheder: 2 × 18,5 kW eller 2 × 22 kW. Fraktionsstørrelse – tilpasses i samarbejde med kunden. Nljdpfx Ajtvdcyegxja Model RS8: Arbejdsaksel-længde 600 mm – samme opbygning som modellerne RS800 og RS1200. Fremstillet i Polen.

Stand: ny, PRIS: 5000 EUR Søjlelift til kuttervogn Nledpfxjvtz U Ro Agxea Fremstillet af rustfrit stål Løftekapacitet: 250 kg Dimensioner: 1520x1300x2740 mm El-effekt: 1,1 kW Spænding: 380V 50Hz

Stand: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil løfter til knivvogn Fremstillet af rustfrit stål Løftekapacitet: 200 kg Mål: 1160x800x2900 mm Nlodpfsvtzzkex Agxja Elektrisk effekt: 0,75 kW Spænding: 220V 50Hz

Stand: meget god (brugt), Lydisolerede kabiner. Til Bruderer stanseautomater. Kabiner til følgende maskiner kan leveres direkte fra lager: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinerne bliver totalrenoveret, omhyggeligt adskilt og pakket til transport ved salg. Lakeret i hvid og antracit (eller farver efter kundens ønske). Kabinen er forsynet med alle nødvendige åbninger for nem brug af en Bruderer-presse. For- og bagdøre med observationsrude. Luftventilator til klimatisering monteret på topdækslet. Nljdpfxeiw Icbe Agxsa Kontakt os endelig for yderligere information. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu og Schaal stanseautomater.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Støberifabrik til salg, ejendommen omfatter 15 bygninger og 6 hektar jord. Beliggende på Karhula industrigrunden ved byen Kotka i det sydøstlige Finland. Karhulan Valimo blev grundlagt i 1880’erne. I 1902 blev støberiet fusioneret med et træsliberi, glasværk, teglværk og maskinfabrik til det daværende Karhula Oy. I 1915 blev Karhula Fabrikkerne solgt til Ahlström-koncernen. Det nuværende støberi blev opført i 1960, og i 2000 solgte Ahlström støberiet til Sulzer Pumps Finland. I 2016 besluttede Sulzer Pumps at lukke støberiet, som efterfølgende blev solgt til Karhulan Foundry Oy, der desværre blev erklæret konkurs i marts 2021. Gennem sin historie har støberiet været kendt for at fremstille teknisk krævende støbegods, især i højt legerede stål. I 2022 opkøbte Karhu Assets Oy støberiets faciliteter og maskiner. Langt det meste udstyr i rensningsafdelingen er allerede solgt, mens størstedelen af maskinerne i formningsafdelingen og smelteværket stadig er intakte og tilgængelige. Alle varmebehandlingsovne, i alt 10 enheder, er på plads og kan sælges. Velkommen til besøg på stedet! Udstyret er placeret i Kotka, 48600, Finland og sælges EXW Kotka i nuværende stand. Nedpfx Aeuxmt Tjgxjla Flyvetiden fra de fleste europæiske storbyer til Helsinki, Finland er ca. 2 timer, og køreturen fra Helsinki til Kotka via motorvej er ca. 120 km (1 time). Du er velkommen til personligt at besigtige støberiets maskiner! Brugt stand: Alle maskiner, udstyr og artikler sælges i brugt stand. Ingen garanti, bytte eller reklamationsret: Sælger yder ingen garanti eller reklamationsret på de solgte varer. Der er ingen mulighed for ombytning eller refundering, så køber bærer risikoen ved køb. Som beset på stedet: Køber skal besigtige varerne på stedet inden køb, da handlen er bindende efter besigtigelse. Sælger påtager sig intet ansvar for fejl eller mangler konstateret efter købet.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Plastknuser med motorkraft på 30 kW, rotor 800 mm bred, kapacitet op til 1 ton stiv plast, 500 kg/t for foliematerialer. Knuser PP, PE, PVC, ABS m.fl. 6 stk. roterende knive og 4 stk. faste knive. Knuserne er testet i vores produktion under reel 24/7 industriarbejde. Meget nem at åbne og udskifte knive. Soldiameter: 12 mm. Elektrisk kabinet. Meget stærk og kraftfuld maskine. Mulighed for tilføjelse af luftblæser og silolager for fuldautomatisk drift. Ekstra knive og si medfølger. Kontakt os på WhatsApp for flere billeder og video under drift. Nodpjychdhofx Agxela

Stand: brugt, Linje til formning af cevapcici og ćevapi (hakker med mixer, portionsanordning og båndtransportør) Nlsdpeg Atrvsfx Agxea

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1996, Aseptisk fyldeanlæg til tromler fra Asepsystems med 2 hoveder, 1" prop, inkl. homogenisator og sterilisator. Nljdpeq Rdhuefx Agxja

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Forsyningsspænding – 380-400V Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Tanddeling – 6-25 mm Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Vægt – 115 kg Nsdpfx Ajxiv Ugogxela

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Nedpfx Agoxlfwpjxela Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Sekundær spænding - 24V Klingebredde - 15mm-60mm Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Nodpfx Aexivgcogxela Klingetykkelse - 1,2mm Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Nlsdpfx Agsxligujxja Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: næsten som ny (brugt), VÆRKTØJ TIL VEJBARRIERE LÆNGDE 6000 mm Nlodjhylzrjpfx Agxea

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: Njdpfxsq Nf U Es Agxsla - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. Nljdpfx Aeq Nw Uqjgxsa 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher. Nsdpfxoq Ngafs Agxela

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. Nlodovn D I Nspfx Agxsa + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri Nlodpoq Igyvjfx Agxoa - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, bordlængde: 900 mm, bordbredde: 450 mm, antal spindler: 1, spindelhastighed (min.): 8.000 o/min, bordbelastning: 500 kg, VMC 650 CNC bearbejdningscenter, fræsemaskine med CNC-styring VMC 650 bearbejdningscenter er et multifunktionelt udstyr, der gør det muligt at udføre fræsning, boring, gevindskæring og drejeoperationer i automatisk drift (hvis disse funktioner er tilgængelige på maskinen). VMC 650 fræsemaskinen kan udstyres med et værktøjsmagasin med 16 eller 24 positioner. Afhængigt af kundens ønsker kan fræsemaskinen leveres med GSK, Siemens eller Fanuc CNC-styring. Det er muligt at tilføje Y-akse-drev som tilvalg. Som en meget praktisk ekstra mulighed anbefaler vi installation af en spåntransportør, der sparer tid ved arbejde med maskinen. Tekniske specifikationer: Bordstørrelse: 900x450 mm Maksimal emnevægt: 500 kg Slaglængde for akserne X/Y/Z: 800/450/500 mm Maksimal afstand fra spindel til bordoverflade: 120-620 mm Motoreffekt: 5,5-7,5 kW Maksimal spindelhastighed: 8000 omdr./min. Nsdoxc I Dgspfx Agxola Spindeltype: BT40 Positioneringsnøjagtighed: ±0,008/300 mm Reproducerbarhed: ±0,005 mm Maskindimensioner: 3000×2275×2550 mm Maskinvægt: 4000 kg Der kan også leveres CNC-fræsemaskiner og bearbejdningscentre med andre bordstørrelser: VMC 850 – bord 1000x500 mm VMC 855 – bord 1000x550 mm VMC 1060 – bord 1200x600 mm VMC 1160 – bord 1200x600 mm VMC 1275 – bord 1300x700 mm VMC 1370 – bord 1400x700 mm VMC 1580 – bord 1600x800 mm VMC 1680 – bord 1700x800 mm VMC 1890 – bord 2000x900 mm