Brugte Ump Technika Hm2000 Hammer Mill til salg (13.000)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Pjdpoq Nx Alofx Aczjpu Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Podpfxsvzx Auo Aczepu Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. Ppedpfjq I N H Nsx Aczsu 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Ppodpfx Aeq Nfbhsczju Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: Pedpfx Acsq Ngafjzjpu • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Pedsq I Nw Iepfx Aczopu

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: Ppsdpfx Acoq Nyydjzeu 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. Pjdpfx Acsq Igiiozopu 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret. Ppsdpfx Acjq Nf Uwezou

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.700 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN iTNC530, Maskinen kan inspiceres under drift i produktionsmiljøet! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.700 mm Slaglængde Y-akse: 1.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.050 mm Maks. fremføringshastighed X/Y/Z: 10.000 mm/min Bordsdimensioner: 3.300 x 1.000 mm T-spor: 7 x 22 2-akset diagonalfræsehoved: 1 x 2,5 Spindelhastighed: 60 - 3.000 o/min Motoreffekt: 22/30 kW Værktøjsholder: ISO 50 (DIN69872-B) MASKINENS DETALJER Ppsdjzg Dq Dspfx Aczou Styring: HEIDENHAIN iTNC530 Køling via spindlen: 19 bar UDSTYR Flytbar styring foran maskinen Kabinet med døre på forsiden Maskindokumentation Køling og spånaftransport Kædetransportør i længderetningen

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), påfyldningsåbnings længde: 600 mm, påfyldningsåbningens bredde: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 600 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Maskinen er blevet gennemgribende renoveret! Robust skæremølle med høj ydeevne! TEKNISKE DETALJER Antal rotorknive: 5 Pjdpfxjzdf Dnj Aczopu Antal statorknive: 2 Rotorbredde: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Indføringsåbning (B x L): 500 x 600 mm MASKINENS DETALJER Motoreffekt: 30 kW Velegnet til: Plastbearbejdning, genbrug og materialegenvinding Sigtstørrelsen kan tilpasses efter kundens ønske.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 2.808 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NL257181158, drejelængde: 705 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring på Y-aksen: 50 mm, vandring på Z-aksen: 795 mm, svingdiameter over tværslæden: 742 mm, svingdiameter over tværslæde: 920 mm, Ny auktion på grund af køberens betalingsmisligholdelse! TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsområde Drejediameter over maskinbedet, maks.: 920 mm Drejediameter over tværslæden, maks.: 742 mm Drejelængde, maks.: 705 mm Stangdiameter: 80 mm Slaglængde X-akse: 260 mm Slaglængde Y-akse: 50 mm Slaglængde Z-akse: 795 mm Hovedspindel Effekt: 18,5/15 kW Omdrejningstal, maks.: 4.000 omdr./min. Spændepatronstørrelse: 10 tommer Spindelhul: 91 mm Diameter på forreste leje: 140 mm Modspindel Effekt: 11/7,5 kW Omdrejningstal, maks.: 4.000 omdr./min. Spændepatronstørrelse: 6 tommer Spindelhul: 45 mm Diameter på forreste leje: 85 mm Revolver og aksler Værktøjsstationer: 12 Skafttværsnit: 25 mm Omdrejningstal, drevne værktøjer, maks.: 10.000 omdr./min. Hurtiggang X-akse: 30.000 mm/min. Hurtiggang Y-akse: 10.000 mm/min. Hurtiggang Z-akse: 30.000 mm/min. Hurtiggang B-akse: 30.000 mm/min. MASKINDETALJER Styresystem: M730UM med CELOS Dimensioner og vægt Maskinhøjde: 2.000 mm Opstillingsmål: 3.347 x 2.106 mm Vægt: 5.820 kg Driftstimer: 2.808 timer Timer, hvor strømmen er tændt: 11.311 timer UDSTYR Y-akse Modspindel Psdpfszck Txox Aczopu Hovedspindel med 10-tommers patron Modspindel med 6-tommers patron Spånetransportør Kølevæskeanlæg med højt tryk Værktøjsmåleenhed Emneopsamler Emneudskydersystem Interface til stangmagasin

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 2.802 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 12230000107, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, vandring X-akse: 650 mm, vandring på Y-aksen: 650 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, controller model: Siemens 840D sl, lasereffekt: 100 W, Præcis 5-akset fræsning, laserteksturering samt laserbaseret fjernelse af lak på en præcisionsmaskine! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 650 mm Slaglængde Y-akse: 650 mm Slaglængde Z-akse: 560 mm Omdrejningstalshastighed hovedspindel: 20 - 10.000 o/min Driftseffekt hovedspindel: 13 / 9 kW Moment: maks. 83 / 57 Nm Værktøjsopspænding: HSK A63 i henhold til DIN 69893 Ppsdpfx Aezcxwrsczju Bordoverflade: 800 x 650 mm Bordbelastning: maks. 600 kg Drejeområde B-akse: ± 120° Drejeområde C-akse: 360° T-spor: 9 x 14 x 63 mm Emnerdimensioner: maks. 650 (840) x 500 mm Antal værktøjspladser: 30 stk. Værktøjsvægt: maks. 6 kg Værktøjsdiameter: maks. 80 mm Værktøjsdiameter ved fri naboboks: maks. 160 mm Værktøjslængde: maks. 315 mm Skiftetid værktøj til værktøj: 1,6 s Skiftetid spån til spån: 8,0 s Hurtiggående: 40 m/min Fremføringskraft: 7 / 13 / 10 kN Fremføringshastighed: 1 - 40.000 mm/min MASKIN-DETALJER Styring: Siemens 840D sl Akser: 5 Samlet effektbehov: 24 kVA Dimensioner og vægt Pladsbehov: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Maskinvægt: ca. 11,5 t Driftstimer fræsemaskine Spindeltimer (ifølge tæller): 4.738 t Driftstimer (ifølge tæller): 18.703 t Driftstimer laser Spindeltimer (ifølge tæller): 2.802 t Driftstimer (ifølge tæller): 6.177 t UDSTYR Drejeligt bord Laserhoved 100 W Kølemiddelsystem Elektronisk håndhjul Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 10.197 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 710 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: Fanuc 18i-MB, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antal aksler: 4 Slaglængde X-akse: 1.300 mm Psdezdfgpopfx Aczopu Slaglængde Y-akse: 710 mm Slaglængde Z-akse: 710 mm B-akse-rotation: 360° Bordlængde: 1.500 mm Bordbredde: 660 mm Værktøjsholder: ISO40 Maks. spindelomsdrejningstal: 10.000 o/min MASKINENS DETALJER Styresystem: Fanuc 18i-MB Effekt: 38,4 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportvægt: 7.000 kg Antal transportpakker: 4 Driftstimer: 10.197 timer UDSTYR Ekstern køling Spånetransportør Værktøjsmagasin med 32 pladser CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 60.683 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 1.524 mm, drejediameter: 820 mm, spindelhastighed (maks.): 3.300 o/min, hurtig fremføring X-akse: 40 m/min, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, Følgende arbejder er blevet udført på maskinen: Reparation/renovering af gearkassen til B-aksen (2025) komplet vedligeholdelse (2025) Motorlager er udskiftet (2025) Udskiftning af lineærstyrskinnerne for X- og Y-aksen (2024) Udskiftning af kuglespindlerne for X- og Y-aksen (2024) Reparation af fræsespindel (2024) Inklusive ca. 120 værktøjer SK 50 TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 1.524 mm Drejediameter: 820 mm Slaglængde X-akse: 870 mm Slaglængde Y-akse: 500 mm Slaglængde Z-akse: 1.598 mm Hovedspindel Spindelhastighed (maks.): 3.300 o/min Effekt på hovedspindlen: 30 kW / 22 kW Maks. drejningsmoment på hovedspindlen: 588 Nm Spindelnæse på hovedspindlen: A2-11" Spindelboring: 104 mm Indeksering: 0,0001 Modspindel Spindelhastighed (maks.): 3.300 o/min Effekt på modspindlen: 30 kW / 22 kW Maks. drejningsmoment på modspindlen: 588 Nm Spindelnæse på modspindlen: A2-11" Indeksering: 0,0001 Fræsespindel Effekt på fræsespindlen: 37 kW Maks. drejningsmoment på fræsespindlen: 260 Nm Fræsespindelens hastighedsområde: 0-10.000 o/min Hurtiggang X-akse: 40 m/min Hurtiggang Y-akse: 40 m/min Hurtiggang Z-akse: 40 m/min MASKIN-DETALJER Styring: Mazatrol 640M PRO Værktøjsoptagelse: SK50 Ppsdpezcwyljfx Aczju Antal værktøjspladser: 120 Driftsspænding: 400 V / 50 Hz Tilslutningseffekt: 104 kVA Nødvendigt installationsareal (L x B): 7 x 3,5 m Driftstimer: 60.683 timer UDSTYR Ca. 120 værktøjer SK 50 Hastighed trinløst justerbar Værktøjsmagasin med 120 pladser Højtrykskøling 70 bar Renishaw-taster (ny i 2025) Lasermålesystem til roterende værktøjer Interface-sæt Luft-/vandkøling gennem spindlen Overbelastningskontrolsystem Spånetransportør Mayfran Consep 2000 Hurtigspændepatron SMW

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 37.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 5.000 mm, vandring på Y-aksen: 3.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.750 mm, spindelhastighed (maks.): 20.000 o/min, controller model: Heidenhain iTNC 530, Den tidligere ejer af maskinen var et veletableret Formel 1-team fra Centraleuropa! Pedozcqncspfx Aczopu Fræsehovedet er for nylig blevet inspiceret af maskinproducenten og er derfor delvist renoveret og fuldt funktionsdygtigt! Maskinen har altid været omfattet af en serviceaftale hos producenten. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 5.000 mm Slaglængde Y-akse: 3.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.750 mm Fremføringshastighed X-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 65 m/min Spindelhastighed, maks.: 20.000 o/min Akseacceleration: 5 m/s² Moment, maks.: 63 Nm Holdemoment (fastspændt) A- og C-akse: 2.000 Nm Værktøjsspændeenhed: HSK 63A MASKINENS DETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 Håndhjul: HR420 Spindeltimer: ca. 37.000 timer Driftstimer: ca. 83.000 timer Spindeleffekt: 20 kW Strømforbrug: 130 kW Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Dimensioner og vægt Pladsbehov uden periferiudstyr (L x B x H): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Totalvægt: 90.000 kg UDSTYR 2-akset gaffelfræsehoved 5 Omdrejningstal trinløst justerbart Minimal smøring 50-dobbelt værktøjsmagasin Arbejdsområdebeskyttelse Bemærk: Maskinbordet er ikke inkluderet i leveringen, og drivledninger til X-, Y- og Z-motorerne skal udskiftes på grund af alder. Maskinen er i øjeblikket demonteret og opbevaret. En inspektion er dog stadig mulig efter aftale.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 460 mm, spindelhastighed (maks.): 3.500 o/min, spindelboring: 86 mm, bar passage: 78 mm, controller model: Fanuc 32iTB iHMI, bredde i midten: 689 mm, CMZ dreje- og fræsecenter inkl. GL20II portallader! TEKNISKE DETALJER Drejediameter over bænk: 760 mm Drejediameter over planslæde: 600 mm Maksimal drejediameter: 460 mm Ppedpfszdrzxex Aczeu Spidsbredde: 689 mm Pinoldokkens vandring: 640 mm X-aksens vandring: 310 mm Z-aksens vandring: 640 mm Y-aksens vandring: +70/-50 mm B-aksens vandring: 640 mm Rapide hastigheder: 30/30/15/30 m/min Spindelhastighed, maks.: 3.500 o/min ASA 8" A2 Spindelleje, udvendig diameter: 200 mm Spindelleje, indvendig diameter: 130 mm Spindelboring: 86 mm Stangkapacitet: 78 mm Antal værktøjspladser: 12, alle drevne, 12.000 o/min Værktøjsoptagelse: 25x25 (50) MASKINDETALJER Indkoblingstid: 43.712 t Driftstimer: ca. 35.000 t Styring: Fanuc 32iTB iHMI Mål & vægt Maskinens mål (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Maskinens vægt: 6.500 kg UDSTYR Portallader

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 950 mm, bordbelastning: 3.000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlængde: 1.200 mm, bordbredde: 1.000 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Spindeloptagelse: ISO 50 Vandring X-akse: 1.250 mm Vandring Y-akse: 1.100 mm Vandring Z-akse: 950 mm Vandring W-akse: 630 mm Bordstørrelse: 1.120 x 1.000 mm Bordbelastning: 3.000 kg Podpfx Acezd Avyozepu

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7853, vandring X-akse: 4.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.200 mm, vandring på Z-aksen: 2.000 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: Heidenhain TNC 426 C, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Indlæsningen kan varetages af sælger mod et gebyr på 750 €. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 4.000 mm Slaglængde Y-akse: 1.200 mm Ppjdpfx Ajzdtxfoczou Slaglængde Z-akse: 2.000 mm Spindeltype: ISO 50 Spindeleffekt: 50 kW Spindelhastighed: op til 3.000 o/min Bordlængde: 5.000 mm Værktøjskifte: 30-dobbelt ATC MASKINENS DETALJER Styresystem: Heidenhain TNC 426 C Hoved Drejeligt: Automatisk Trinvis: 1 grad / 2,5 grad / trinløs Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Vægt: 35.000 kg UDSTYR Hydrostatisk føring i alle akser Værktøjsmagasin Kølevæskeforberedelse/filteranlæg Spånetransportør Køleanlæg, fabrikat Deerosdassi Styreskab Bemærk: Maskinen er allerede blevet professionelt demonteret og er opbevaret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 05 17 1994, vandring X-akse: 2.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.250 mm, controller model: Heidenhain TNC 415, svingvinkel B-akse (maks.): 360 °, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.000 mm Slaglængde Y-akse: 2.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.250 mm B-akse: 360° Bordstørrelse: 1.600 x 1.800 mm MASKINENS DETALJER Styring: Heidenhain TNC 415 Værktøjsholder: SK 50 ATC: 60 Bemærk: Vinkler er ikke inkluderet i leverancen. Maskinen er allerede adskilt. Psdezha Injpfx Aczepu

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1984, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: DIXI CNC 4400, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.000 mm Slaglængde Y-akse: 1.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.000 mm Lodret bevægelse med palleudskifter (Y-akse): 880 mm Afstand mellem spindelakse og bordoverkant: 0 – 1.000 mm Afstand mellem spindelakse og bordoverkant med udskifter: 0 – 880 mm Pedpfozd Rizsx Aczopu Borddimensioner uden udskifter: 840 x 1.000 mm Borddimensioner med standardudskifter: 800 x 800 mm Maks. bordbelastning: 2.000 kg Maks. bordbelastning med palleudskifter: 1.200 kg Bordrotation: 360° kontinuerligt Hurtiggang: 1.500°/min T-spor: 7 lige store spor, bredde 18 H7 Værktøjsoptagelse: ISO 50 Spindelhastigheder: 8 – 3.000 omdr./min. (i 3 områder) Motoreffekt: 11 kW Motoreffekt ved overbelastning: 13,75 kW Maks. drejningsmoment: 200 kpm Arbejdsfremføring (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Hurtigfremføring (X, Y, Z): 9.999 mm/min Opløsning af målesystem: +/- 0,001 mm / 0,001° Positioneringsnøjagtighed: 0,001 mm / 0,001° Afstand mellem bordakse og spindelflange: 390 mm til 1.390 mm MASKINENS DETALJER Styring: DIXI CNC 4400 Samlet installeret effekt: 47 kW Trykluftbehov: 6 kg/cm² Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Maskinvægt: ca. 17 t Trykluftbehov: 6 kg/cm²

Stand: god (brugt), Værktøjsholder, fræsholder, fræsværktøj, adapter, mellemhylster, reduktionshylster -Medløbsringe: til påsætningsfræsestifter, 19 styk -Type: Ø 13 til 40 mm Ppjdpfxezhkxke Aczsu -Antal/størrelse: se billeder/stykliste -Levering/pris: komplet -Transportmål: 200/120/H80 mm -Totalvægt: 4,4 kg

Stand: god (brugt), Værktøjsholder, fræseholder, fræseværktøj, adapter, mellemhylse, værktøjsforindstillingsapparat -Fræseholdere: Adaptere til værktøjsforindstillingsapparat, 7 stk. -Typer: HSK 63, HSK 100, SK 40/50, ANSI/CAT – se billeder -Salg/pris: kun samlet -Samlede mål: 500/300/H170 mm Ppjdpfx Acspix Nkezou -Vægt: 34,4 kg

Stand: god (brugt), Værktøjsholder, fræsværktøjsholder, spændetangsholder, spændetangpatron, spændepatron, fræsværktøj, adapter, spændeenhed, værktøjsholder, spændetangshylster Ppsdpfozhkq Tjx Aczou -Fræsværktøjsholdere: SK40, 16 stk. -Type: forskellige udgaver, se billeder -Pris/levering: komplet -Transportmål: 400/300/H150 mm -Totalvægt: 37,7 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, x-akse: 5.230 mm y-akse: 2.750 mm z-akse: 1.100 mm Styring: Heidenhain TNC 640 Værktøjsoptag: DIN69871 A50 BIG PLUS Hovedmotor: 32/43 kW Moment S1/S6-60%: 752/1.011 Nm Spindelhastighed, trinløs: 6.000 o/min Samlet effektbehov: ca. 70 kW Maskinvægt: ca. 43 t Opstillingsmål: ca. (længde x bredde x højde) ca. 12,2 x 5,7 x 5,1 m Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand og kan besigtiges under drift efter aftale. Tekniske egenskaber og tilbehør: - Styring Heidenhain TNC640 med håndhjul HR510 og digitale drev - Værktøjskifteanlæg, 60 positioner - Intern kølesmøring (IKZ) til vertikalspindel med tank 1000 l og automatisk skift mellem vand/luft - Direkte akselmåling ved hjælp af Heidenhain-målesystemer - Kølesmøresystem med papirbåndsfilter og magnetisk separator - Automatisk central smøring - Gevindskæring uden spændepatron - Indvendigt olie-kølet kuglespindel i x-aksen - Spindel-oliekøler - Automatisk slukning af maskinen - Spånetransportør i form af snekkefremføring på begge sider af bordet - Hængselbånds-spånetransportør Psdpfx Aszgxgmoczjpu Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes, ligesom vi forbeholder os retten til at sælge maskinen, før den er leveret!