Brugte +Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 til salg (81.248)

Stand: meget god (brugt), Arbejdsvandringer 1600 x 900 x 800 mm Bordstørrelse 1700 x 850 mm Spindeloptagelse SK40 Spindelhastigheder op til 10.000 o/min Værktøjsveksler med 30 pladser Hjdpjn Hqa Tsfx Ag Hefg Styring: HEIDENHAIN iTNC530 3D-måleprobe Diverse tilbehør MARCELS MASCHINEN CH

Produktionsår: 1970, stand: brugt, Båndsav BRENTA torso 1200 Placering Gorzów Wielkopolski. Hfedpfscudizex Ag Hjg Leveringsbetingelser Leveringsomkostninger Kunden dækker Opstartstype Forhandles Beskrivelse Bemærkninger Vertikal båndsav med stylitteret hårdmetalklinge, hjuldiameter 1200 mm, justerbar mekanisk fremføring, trinløs hastighedsregulering på båndet og flade hjul, udført i støbejern, ingen fastgørelse nødvendig. Vigtig egenskab: Maskinen kan skære diametre op til 330 mm, ny elinstallation, komplet og klar til brug. Båndbredde 200 mm, stylit, efter pålægning af gummi på hjulene kræves ingen regenerering.

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1997, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 5.45.25.06, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Betalingsfristen for maskinen er den 20.11.2025! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 01.12.2025 og 05.12.2025! TEKNISKE DETALJER Vandringer Vandring X: 900 mm Vandring Y: 630 mm Vandring Z: 500 mm Omdrejningstal, vertikalt og horisontalt: 5-5.000 o/min Værktøjsholder: SK 40/DIN 69871 Maks. værktøjsvægt: 12 kg Maks. værktøjsdiameter: 200 mm Oplægningsflade på vinkelbord: 1.200 x 600 mm Maks. emnevægt: 500 kg MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 407 Hfsdpfx Aexnk Hbjg Hjg Dimensioner (L x B x H): 3.500 x 2.900 x 2.200 mm Vægt: 4.100 kg Kølemiddelkapacitet: 150 l UDSTYR Teknisk dokumentation Bemærk: Transport sker med en standard lastbil.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 1.889 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 860 mm, vandring på Y-aksen: 560 mm, vandring på Z-aksen: 600 mm, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, antal akser: 3, Bearbejdningscenter med kun 1889 spilletimer! TEKNISKE DETALJER Arbejdsvandringer X-akse vandring: 860 mm Y-akse vandring: 560 mm Z-akse vandring: 600 mm Spindeldata Maks. spindelhastighed: 10.000 omdr./min MASKINDETALJER Spindeltimer: 1.889 t Tændingstimer: 42.782 t Hfodpfsw Ngmuex Ag Hsg Antal styrede akser: 3 Styringsmodel: HEIDENHAIN iTNC530

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1993, vandring X-akse: 750 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, total højde: 2.690 mm, samlet længde: 2.230 mm, samlet bredde: 2.360 mm, løftekapacitet: 340 kg, monteringsdiameter: 200 mm, hurtig tilbageløb Z-akse: 1 m/min, hurtig fremføring X-akse: 1 m/min, hurtig travers Y-akse: 1 m/min, spindelhastighed (maks.): 7.500 o/min, spindelhastighed (min.): 10 o/min, Micron VCE 750 – Maskinen er, trods sin alder, i topvedligeholdt stand og har kun været anvendt i enkelt-skiftsdrift. Producent: Mikron Model: VCE 750 Årgang: 1993 Styring: Mikron CNC (Haas) Aksekørsler: X = 750 mm, Y = 400 mm, Z = 500 mm Spindelhastighed: 10 – 7.500 o/min Drivkraft: 7,5 kW Spindel Værktøjsoptagelse: SK 40 Værktøjsveksler: 20 værktøjer Hurtigløb: 12,7 m/min Maks. arbejdsfremføring: 5,0 m/min Hfedpfep Sq Trjx Ag Heg Arbejdsbord: 356 x 914 mm opspændingsflade Maks. bordbelastning: 340 kg Vægt: 3.620 kg Dimensioner: 2.230 x 2.360 x 2.690 mm (L x B x H)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: KU 4165M, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 572 mm, vandring på Y-aksen: 322 mm, vandring på Z-aksen: 265 mm, antal pladser i værktøjsmagasinet: 22, omdrejningshastighed (maks.): 15.000 o/min, Værdien af de leverede reservedele udgør ca. € 70.000 TEKNISKE DETALJER Ladningsmoduler: 1 modul Bearbejdningsmoduler: 3 moduler Spindelantal: 6 Styring System: Bosch Rexroth MTX Programstørrelse: ubegrænset Fjernservice: tilgængelig Programmering: ISO-kode, simulering via CAM-software EdgeCAM Emnetransport og ladningssystem Ladesystem: parallelt med hovedtid, manuel, med 3-aksers håndtering eller robot Emnetilførsel: paternoster / stabelmagasin Emneskift (spån-til-spån-tid): ca. 6 s Akser Vandring X: 572 mm Vandring Y1/Y2: 322 mm Vandring Z: 265 mm Hastighed X: 40 m/min Hastighed Y1/Y2: 32 m/min Hastighed Z: 25 m/min Acceleration X: 8 m/s² Acceleration Y1/Y2: 8 m/s² Acceleration Z: 4 m/s² Fremføringskraft X: 1.100 N Fremføringskraft Y1/Y2: 1.100 N Fremføringskraft Z: 2.500 N Omdrejningstal B-akse: 1.000 1/min Omdrejningstal C-akse: 500 1/min Acceleration B-akse: 52 rad/s² Acceleration C-akse: 90 rad/s² Drejningsmoment B-akse, fastspændt: 1.000 Nm Drejningsmoment B-akse, frigivet: 287 Nm Drejningsmoment C-akse, fastspændt: 300 Nm Drejningsmoment C-akse, frigivet: 187 Nm Arbejds­spindel Værktøjsoptagelse: HSK 40-A Udvendig diameter: 108 mm Omdrejningstal: 15.000 o/min Drejningsmoment (S6 45% ED): 85 Nm Effekt (S6 45% ED): 18 kW Indvendig kølemiddelføring op til: 120 bar Spindelafstand: 200 mm Emne Repetitionsnøjagtighed: +/- 2 µm Spændekraft: ca. 10 kN (selvlåsende) Diameter: 140 mm Længde: 180 mm Vægt: 21 kg Emnespænding Spændesystem: EROWA spændesystem Aktivering: pneumatisk, 6 bar Værktøjsveksler Værktøjsskiver: ekstern forberedelse med plads­kodning, diameter: Ø 290 mm Værktøjer (2 skiver med 12 pladser) pr. bearbejdningsmodul: 22 Vægt værktøjsskive: 5 kg Maks. værktøjsvægt: 2,5 kg Hfedpoxamh Ejfx Ag Hjg Maks. fri værktøjslængde: 186 mm Maks. værktøjsdiameter: 63 mm Maks. værktøjsdiameter ved fri plads: 105 mm Korteste spån-til-spån-tid: ≥ 1 s Maks. vægt for værktøjer på skiven: 15 kg Positioneringstid pr. værktøjstrin: 250 ms Værktøjsholder: HSK 40-A, i henhold til DIN 69893 MASKINEDETALJER Maskinens dimensioner (L x B x H): ca. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Vægt pr. bearbejdningsmodul: ca. 4,5 t Vægt pr. ladningsmodul: ca. 2,5 t

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinen er i god stand, de dele der vises manuelt medfølger ikke. X 1025 mm Ljbijwx N Nfsa A Hkmsad Y 560 mm Z 600 mm Heidenhain TNC 620, 16.000 omdr./min, HSK 63 Hsdew Dbt Tspfx Ag Hofg

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, GF Machining Solutions FORM X600 Årgang 2019 - Fabriksrevision 2022 C-konstruktion, fast bord med sænkelig tank Arbejdsvandringer (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Afstand bord–spindel: 200-700 mm Maks. emnestørrelse: L x B x H = 1200 x 800 x 350 mm Maks. emnevægt: 2000 kg Integreret C-akse til rotation, indeksering og erosion (U = 0-100 omdr./min.) Pneumatisk spændepatron efter valg (Erowa/3R Systems) ISPG-generator med 80 ampere Bedste opnåelige overflade Ra 0,08 µm Betjeningsflade AC FORM HMI 15" LCD-farveskærm, mus eller touch, vipbart tastatur og håndbetjening Inkl. 3R-Systems Workpartner WPT1+ - 150 elektrodepladser - 10 pallepladser Nettovægt for anlægget: 5504 kg Maskindimensioner: 1790 x 2860 x 3100 mm Maskinen bliver rengjort, serviceret og testet af os efter ordreindtastning. Hfjdpfxjwh Sigj Ag Hsg Tilvalg: - Idriftsættelse og instruktion - Transport og installation - Køleenhed - Dielektrikum

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 15.950 h, POSmill E 1100 Bearbejdningscenter ITNC 530 (2014) Producent: POSmill Model: E 1100 Bearbejdningscenter ITNC 530 Årgang: 2014 Stand: Brugt, god, klar til fremvisning under strøm, X-spindel NY Indkoblingstimer ca. 43.559 h Spindeltimer ca. 15.789 h Styring: ITNC 530 Arbejdsrejser POSmill E 1100: X-akse: 1.100 mm Y-akse: 600 mm Z-akse: 510 mm Hurtigløb op til 32 m/min Kugleskruer op til 50 mm Tilspænding 1 – 10.000 mm/min Værktøjsoptagelse: ISO 40 Omdrejningstal, maks.: 10.000 o/min Effekt, maks.: 25 kW Afstand spindel/bord: 120-630 mm Bordstørrelse: 1.300 x 600 mm Afstand gulv/bord ca. 855 mm Maksimal belastning: 1.000 kg Afstand spindel/stand ca. 600 mm Antal værktøjer: 60 stk. Værktøjslængde, maks.: 300 mm Hedpfxjxnpizo Ag Hjfg Værktøjsvægt, maks.: 8 kg Værktøjsskiftetid fra 5,5 sek. Vægt: 8.500 kg – Original dokumentation – 3D-måleprobe – Båndfilteranlæg med IKZ 20 bar – Vandpistol – Luftpistol – Maskinfødder – Spåntransportør – Manuel håndhjul HR 410 – Forberedt til 4. og 5. akse Bemærk: Uden skruestikke

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 450 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, controllerproducent: HEIDENHAIN, controller model: TNC 530 i, omdrejningshastighed (maks.): 10.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 24, MIKRON VCE600PRO bearbejdningscenter med vandringer på 3+2 akser X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 med 10.000 omdr./min og ATC til 24 værktøjer. Fremragende stand. Hfodpfx Agsqi Ufxj Hjg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 2.379 h, X,Y,Z vandringer: 350 mm x 250 mm x 250 mm U, V vandring: ±45 Taper vinkel/højde: ±30 Maks. emnestørrelse: 820 mm x 680 mm x 250 mm Maks. emnevægt: 400 kg Aksel bevægelseshastighed (XYZ): 6 mm/min Kollisionsbeskyttelse for X,Y,Z akser Tråddiameter område: 0,1 mm-0,3 mm Samlede mål for udstyr: 1750 mm x 2.470 mm x 2.200 mm Samlet vægt uden dielektrikum: 2.500 kg Udstyret med: AC Cut HMI-styring med 19" touchskærm IPG-V generator med HMI2 kontrol Automatisk trådtrådning Neddykket bearbejdning Glasscales Hsdoygc Szopfx Ag Hefg Køler Transformer

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: Hodoq Nf U Eopfx Ag Hefg - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Hjdpfeq Nx Aljx Ag Hefg Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: Hedpfx Aeq I Nxdeg Hjfg 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Hfedpfxsvzx Auj Ag Hog Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: Hfjdpfx Agoq I N H Ns Hsg - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Hfodpfxsq Nfbho Ag Heg Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) Hfodpfeq Ngafox Ag Heg • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hedpfx Asq I Nw Ieg Hefg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ Hfodpfx Aeq Nyydsg Hog 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. Hodpjq Nf Uwofx Ag Hsfg 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: brugt, Vi tilbyder her brugte garderobeskabe. TEKNISKE DATA Hfedpsy Eqc Djfx Ag Hsg Bredde: 1.200 mm Højde: 1.800 mm Dybde: 500 mm Farve: Lysegrå Stand: brugt PRIS 70,00 € netto 83,30 € brutto inkl. moms MÆNGDERABAT (stk.-pris) 1 - 5 stk.: 70,00 € netto 6 - 10 stk.: 66,50 € netto 11 - 25 stk.: 63,00 € netto Fra 26 stk.: 59,50 € netto Tilgængeligt antal: 105 stk. DINE KONTAKTPERSONER HOS OS: Oliver Kopp Rainer Nürenberg Tanja Henkelmann TRANSPORT & MONTERING Vi hjælper gerne med transport og montering af varerne. Denne vare kan afhentes på vores adresse. Levering eller forsendelse er muligt mod merpris. De ekstra omkostninger afhænger af leveringssted og forsendelsesmængde og oplyses efter forespørgsel. PROJEKTERING Vores salgsteam laver gerne et uforpligtende tilbud skræddersyet til dine ønsker. BETALINGSBETINGELSER Betalingsbetingelser aftales individuelt i tilfælde af ordre. Den angivne pris er per stk./nettopris eller som beskrevet (plus moms). Du modtager selvfølgelig en faktura med momsangivelse. OM OS Virksomheden DLK i Nordhorn handler med nye og brugte produkter inden for lagerlogistik, transportteknik, mezzanin-løsninger, tekstillagre samt maskiner til handel, industri og håndværk. Vi tilbyder løbende interessante brugte tilbud fra forskellige producenter/mærker til attraktive betingelser. Kontakt os gerne ved spørgsmål. Fire veje til succes – DLK's kerneområder: Lagerteknik | Levelmaker® | Logistik | Løsninger

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 143302809152, effekt: 33 kW (44,87 hk), brændstoftype: diesel, fejebredde: 2.270 mm, tilladt akselbelastning (aksel 1): 1.500 kg, tilladt akselbelastning (aksel 2): 1.500 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER Maksimal fejebredde: 2.270 mm MASKINEDETALJER Brændstoftype: Diesel Motor: Yanmar Drift: 4WD Tilladt totalvægt: 2.500 kg Hedpfx Agjy N Rhqe Hofg Tilladt akseltryk foran: 1.500 kg Tilladt akseltryk bag: 1.500 kg Effekt: 33 kW Rentvandstank: 180 l UDSTYR Ekstra hydraulikventil

Produktionsår: 2007, stand: brugt, Egenvægt: 2.500 kg Mål (L x B x H): 170 x 210 x 230 cm Pris: Efter forespørgsel - Årgang: 2007 - Dokumentation tilgængelig: Ja - CE-mærkning til stede: Ja - CE-certifikat tilgængeligt: Nej - Serienummer: 750283 - Styring: CNC - Styringsmærke: Siemens - Styresystem-type: Sinumerik 802D - Effekt [kW]: 7,0 - Antal akser [stk.]: 3 - X-akse bevægelse [mm]: 450 - Y-akse bevægelse [mm]: 300 - Z-akse bevægelse [mm]: 400 - Bordlængde [mm]: 920 Hedewnip Ropfx Ag Hofg - Bordbredde [mm]: 280 - Værktøjsoptagelse: ISO40 - Min. spindelhastighed [o/min]: 100 - Max. spindelhastighed [o/min]: 8.000 - Transportmål: 1.700mm x 2.100mm x 2.300mm (l x b x h) - Transportvægt [kg]: 2.500kg - Transportpakker [stk.]: 1 Finansielle informationer Moms: Prisen er angivet ekskl. moms Moms/fradragsret: Moms er fradragsberettiget for virksomheder Levering og byttehandel muligt til enhver tid for alt inden for industrisektoren Lukas van Rossum

Stand: meget god (brugt), farve: sort, Produktionsår: 2021, driftstimer: 42 h, Egenvægt: 340 kg Løftekapacitet: 1.200 kg Lastreummål: 120 x 75 x 50 cm CE-mærkning: ja Teknisk stand: meget god Visuel stand: meget god Leveringsbetingelser: EXW Produktionsland: UK Kontakt Vink Machinery for yderligere information. Bæltekøretøj * Årgang: 2021 * 42 driftstimer * Batteridrift * Med aftageligt glasstel * 360° drejeskive * Fjernbetjening * Enkelt-hånds betjening * Bæreevne: 1200 kg * Egenvægt: 340 kg Hedpfxjy I T Tte Ag Hsfg