Brugte Bacci Double Jet til salg (13.114)

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, BACCI TWIN bearbejdningscenter - CE-standard - brugt Komplet med: - Arbejdsområde X 3400 mm - Arbejdsområde Y 1.800 mm - Arbejdsområde Z 1250 mm - B akse ubegrænset - C akse 400° - 4-hovedet spindel (hver 7,5 kW) - Maks. omdrejningshastighed 24.000 omdr./min. - 2 TGV borde med variabel geometri - Vakuumpumpe - Kabine - OSAI styring Djdpfswrc Tdjx Aiuowb - Yaskawa drev - Kabine på 4 sider + tag - Årgang 2000 - CE-godkendt

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 170 mm, BACCI KOPIDREJBÆNK MOD. T4MO Dwsdpfx Aisx Rw Iyeujb - Maks. arbejdsdiameter: 170 mm. - Maks. arbejdslængde: 1000 mm. - 4 spindler (2 højre og 2 venstre) - Langsgående slibeenhed - Kopskål diameter: 35 mm. - Årgang: 1994

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 170 mm, drejelængde: 1.250 mm, antal spindler: 4, Udstyr: kabine, KOPI-DREJEBÆNK BACCI MOD. T4MO - Maks. arbejdsdiameter: 170 mm - Maks. arbejdslængde: 1250 mm - 4 spindler - Langsgående slibeenhed Dedpfjx Rx D Nox Aiuswb - Maks. arbejdsdiameter: 170 mm - Lydisoleret kabine med udsugning - Standard motoreffekt til fræser: 11 kW - Årgang: 2000

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, DOBBELT TENONER BACCI MODEL TSD-E - CE-GODKENDT - BRUGT Dwodpfx Aiemxktpoueb - Arbejdslængde: 1200 mm - Maksimal tenonlængde: 100 mm - Timerproduktion: 2400 tenoner (1200 emner) - Fræsehastighed: 9.000 o/min - Motoreffekt til fræserne (2 stk): 8 hk (4 hk hver) - CNC-styring - Automatisk CSF-ladermaskine - Spænding: 380 V / 50 Hz - Serie nr.: 772 - Årgang: 2003

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: 518, DOBBELT ENDESLÅNG TEMONMASKINE ELEKTRONISK BACCI MODEL TSD-E – CE-STANDARDD – BRUGT - Arbejdslængde: 1200 mm - Maksimal tenonlængde: 100 mm - Produktion pr. time: 2400 tenoner (1200 emner) - Fræseromdrejningstal: 9.000 omdr./min - Fræsermotorer (2 stk.): 8 hk (4 hk hver) - Med indføringsanlæg - ISAC CNC-styring Dwsdjrnnmpjpfx Aiusb - Perimeterbeskyttelsesgitter - Spænding: 380V/50Hz - Serienr.: 518 - Årgang: 1996

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, maskine/køretøjsnummer: 2500, ENKEL ENDEBEARBEJDNINGSMASKINE MED 2 BORDE BACCI MODEL TSG2T - CE-GODKENDT - BRUGT - Effekt: 3,75 kW - Spænding: 380V / 50Hz - Serienr.: 2500 - Årgang: 1995 Dedpfx Aijwrm N Neuswb

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: 228, OSCILLERENDE FLERSPORS MORTISEMASKINE BACCI MOD. MX90 - BRUGT - 5+5 horisontale spindler - 2+2 vertikale spindler - Spindelomdrejninger valgbare individuelt pr. motor: 6.000/12.000 o/min Dodswrd A Tspfx Aiujwb - Maks. sporhældning: 20° - Standard hældning indad/udad: -7° til +30° - Maks. centerafstand mellem spindler: 1280 mm - Serienr. 228 - CE-mærket - Årgang 1999 - Komplet med manual og CE-overensstemmelseserklæring

Stand: brugt, Bacci MOM 90-C A Dobbel mortiser, automatisk, horisontal og vertikal, med lader. Dwsdpfxjpph Hwe Aiuob 5 lodrette spindler pr. side 2 vandrette spindler 6 oscilleringsindstillinger

Stand: brugt, Bacci TSDCSF Automatisk dobbelt tenonmaskine til afgratning. Dodsrkcr Uspfx Aiuowb Mindste emnelængde: 150 mm Maksimal emnelængde: 2200 mm Stykker pr. minut: 12,5

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, 1995 Bacci MOD mortiser med 2 borde og 2 borhoveder Dwedpfx Ajyglbreiujb

Stand: brugt, Bacci dobbelt afrundingstappemaskine med læsser Dwodpfx Aepk Ta Rsiusb

Stand: brugt, Bacci 1-punkts oscillerende mortiser Dwedpfx Aijwdfh Ujuob

Stand: brugt, Bacci Dobbelt mortiser med 1 spids pr. side Dwjdpfeuqw Scsx Aiusb

Stand: brugt, Bacci TSD dobbelt tenonmaskine med lader. Dwjdjxlb Hyspfx Aiueb Maks. emnelængde: 1300 mm.

Stand: brugt, Produktionsår: 1993, 1993 Bacci TSD-E Automatisk dobbelt tappemaskine Dodpjxbghzsfx Aiuowb

Stand: brugt, Webomatic mobil dobbeltkammer vakuumpakker Djdpfoym U Insx Aiujwb Type: CD 120-PR Serienummer: 5710JL525 400 V, 3 faser, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Svejselængde: (2x) 640 mm Kammermål: (2x) 650 mm x 570 mm Busch vakuumpumpe Totale mål: 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Dodpfjq Ngamox Aiujwb Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: Dwsdpfxoq Nga Ue Aiueb - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Dedsvn D I Nepfx Aiuowb Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, En dobbeltrotor hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkel aksel og kombineres til en roterende enhed. Dobbeltrotor-konfigurationen forbedrer knuseeffekten og giver et mere effektivt og driftsikkert design sammenlignet med enkeltrotorknusere. Nøglefunktioner og egenskaber ved en dobbeltrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to modsat roterende rotorer på en fælles aksel. Denne dobbelte rotoropbygning giver øget slagkraft og bedre knuseydelse. 2. Høj kapacitet: Dobbeltrutor-designet gør det muligt at håndtere større indføringsstørrelser og sikrer højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den er særlig egnet til knusning af hårde og store materialer. 3. Alsidighed: Dobbeltrutor-hammerknusere er alsidige og anvendes bl.a. til knusning af kalksten, gips, kul og lignende materialer i minedrift, cementproduktion og byggeindustrien. 4. Slagknusning: Det primære knuseprincip er slag, hvor materialet føres ind i knuseren og bearbejdes af de hurtigt roterende hamre. 5. Justerbart knusegab: Maskinerne leveres ofte med justerbart afstand mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket gør det muligt at bestemme den ønskede slutstørrelse på materialet. 6. Robusthed: Den solide konstruktion gør dobbeltrutor-hammerknuseren velegnet til kontinuerlig drift og hårde materialer. 7. Reduceret slid: Dobbeltrutorens design fordeler slitagen mere jævnt mellem hamrene og sliddele, hvilket kan forlænge levetiden på knuseren. Typiske tekniske data Opnåelige driftsværdier varierer fra producent til producent, men nedenstående værdier ses ofte for industrielle modeller: Model (Rotorstørrelse), Maks. indføringsstørrelse, Slutstørrelse, Kapacitet (t/time), Total motor effekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Kontakt os for mere information om dobbelthammerknusere eller dobbeltrutor-knusere. Udfyld venligst vores kontaktformular, så vender vores team hurtigt tilbage til dig. Dodpfx Aijq Nf Eneuowb

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, opløsning (maks.): 360 DPI (prikker pr. tomme), papirbredde (min.): 290 mm, papirbredde (maks.): 750 mm, papirhøjde (min.): 360 mm, papirhøjde (maks.): 1.200 mm, TEKNISKE DETALJER Produktionshastighed Produktionshastighed ved UV-spotlakering: maks. 3.123 ISO-B2-ark/time Produktionshastighed Evo 75: maks. 4.200 ISO-B2-ark/time Produktionshastighed Evo 75: maks. 2.291 ISO-B1-ark/time Produktionshastighed ved varmeprægning: maks. 2.300 B2-ark/time Format- og trykområde Papirbredde: min. 290 mm Papirbredde: maks. 750 mm Papirhøjde: min. 360 mm Papirhøjde: maks. 1.200 mm Arkformat: min. 420 mm × 297 mm Arkformat: maks. 750 mm × 1.200 mm Trykbar bredde: maks. 540 mm eller 730 mm Varmeprægningsareal: maks. 740 mm × 1.190 mm Opløsning Opløsning, maks.: 360 dpi Materialetykkelser og vægt Materialevægt: min. 135 g/m² Djdpfjzrfh Ijx Aiuswb Materialevægt: maks. 800 g/m² Materialetykkelse før tryk og laminering: min. 150 µm Materialetykkelse før tryk og laminering: maks. 800 µm Materialetykkelse til varmeprægning: min. 150 µm Materialetykkelse til varmeprægning i standardudførelse: maks. 600 µm Materialetykkelse til varmeprægning (ekstraudstyr): maks. 800 µm Folie-ruller Folie-rullediameter: maks. ca. 300 mm Folie-rullelængde: 400–2.000 m Antal folie-ruller, der kan bruges samtidigt: maks. 5 Folie-rullebredde: min. 100 mm Standardkerndiameter: 1 tomme MASKINDETALJER Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Vægt: ca. 4.524 kg UDSTYR iFOIL-L-modul til varmeprægning Evo-75-udførelse til arkformater op til 750 mm × 1.200 mm Holder til op til fem folie-ruller på én aksel Udskiftelig kerne til 1-tommers folie-ruller

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, dobbelttapper med forridser, zerspaner, 4 fræser, kantpudsebånd både højre og venstre max arbejdsbredde 2500 mm Dsdpfxjy U Inxj Aiuowb

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Komplet Homag dobbelttapper vinkelgade med ridseklinge, zerspaner, 4 fræsere, kantslibebånd med drejeborde med boremaskine (kan fravælges) og uden stabler. Dwsdpfxjy U Irqe Aiujb

Produktionsår: 2018, stand: brugt, x-akse vandring 4000 mm y-akse vandring 2000 mm z-akse vandring mm Vandstråleskærer 4000 bar Samlet effektbehov 35 kW Maskinens vægt ca. t Pladsbehov ca. m MicroStep CNC-vandstråleskæremaskine AquaCut-W 4001.20 med følgende udstyr: BFT højtrykspumpe ECOTRON 40.37 Slambortskaffelsesanlæg (skrabertransportør) for 4.000 mm længde Vandafkalkning via vandkemikalier 1. MicroStep CNC-styringsmaskine AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) MicroStep maskinstyring med MMI-konsol og 24" touchscreen To LCD-betjeningsenheder på portalen Laserpointer med automatisk offset-overførsel iMSNC modul / ekspertsystem iMSNC modul / assistent for service- og vedligeholdelsesopgaver iMSNC modul / assistent til upload af CNC-programmer iMSNC modul / automatisk kalibrering af mekanisk scanning iMSNC modul / administration af skæreprogrammer (MRP) Dodpfxsg N Nlvo Aiuowb iMSNC modul / EcoInfo iMSNC modul / MachineInfo iMSNC modul / brugerstyring Programmeringssystem "AsperWin Basic" til programmering direkte ved maskinstyringen Modul makrobibliotek "AsperWin Select" Modul NC-simulator "AsperWin NC-Sim" 2. USB 3.0 tilslutning til lagermedier 3. Fjernvedligeholdelsesmodul MicroStep RemoteDiagnostics Fjernadgang via TeamViewer 4. Vandstråle-skærebord med risteunderlag / 4.000 x 2.000 mm bearbejdningsareal 5. Automatisk højderegulering for vandstrålehoved 6. BFT højtrykspumpe ECOTRON 40.37 7. Automatisk pumpe-styring 8. Allfi skærehoved Type IV (1 stk.) 9. Allfi abrasivhoved CENTERLINE Type II "Long Life" (1 stk.) 10. Allfi slibedosersystem 11. Allfi abrasiv-transportsystem Type II 12. Automatisk abrasivdosering via CNC-styring 13. Højtrykstilslutningsmateriale til forbindelse af højtrykspumpen til det eksisterende vandsystem 14. Fejlmeldinger pr. SMS via iMSNC-styring 15. GSM-modem til iMSNC-styring 16. Dobbelt-sidet wire-sikring (kollisionsbeskyttelse) af portalkran via nødstop 17. Slambortskaffelsesanlæg (skrabertransportør) for 4.000 mm længde 18. Vandstabilisering via doseringsanlæg og tilsætning af vandkemikalier 19. Vandkemikalie WI N2054Si 20. CAM-software "AsperWin Basic" til programmering

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, Skærebredde 280 mm Skærehøjde 150 mm Motoreffekt 2 x 4,0 kW Savklinge 420 x 30 mm Skærelængde 6000 mm Omdrejningstal 2800 omdr./min. Dwjdpfozughbox Aiusb Lufttryk 7 bar Maskinvægt ca. 1750 kg Pladsbehov ca. 7550 x 1600 x 1450 mm Udstyr: - Styring E 255 - Udsugningsanlæg ESTA DUSTOMAT-22, årg. 1998