Brugte Eder + Mueller Center For Beslag til salg (18.993)

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Forsyningsspænding – 380-400V Hodoxiv Ugopfx Agmenr Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Tanddeling – 6-25 mm Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Vægt – 115 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Hsdexlfwpopfx Agmonr Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Hnodpfx Agsxliguemsr Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Hnsdpfxoxivgcs Agmor Sekundær spænding - 24V Klingebredde - 15mm-60mm Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Klingetykkelse - 1,2mm Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet fabriksudstyr til salg: vævning, broderi, farvning, efterbehandling og forarbejdning. Der er mange flere maskiner tilgængelige. Tekstilafdelingen * Jacquard-væv: 11 × Picanol-væve, model 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-væv: 8 × Picanol-væve, model 2004 XL * Luftstråle-jacquard-væv: 6 × Picanol-væve, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der kræves til drift af vævemaskinerne. * Dobby-væv: 4 × Picanol Omni-væve, model 1999 * Luftstråle-dobby-væv: 8 × 2004-væve, 2,5 m arbejdsbredde, egnet til produktion af linned, gabardin og beklædningsstoffer (Picanol Omni Plus) * Rapier-vævemaskiner (kinesiske): Model 2014 – 4 enheder * Moderne opspændingsmaskine: 720 / 11 spoler – 1 enhed * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2021 – 4 enheder * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2017 – 2 enheder * Stivelsesmaskine: 3 enheder ⸻ Broderiafdelingen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, udstyret med 5 specielle tilbehør * Spole-/viklemaskiner: Belinda – 9 enheder * Spole-/viklemaskiner: Barmag – 1 enhed, Kaltema – 2 enheder * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der kræves til drift. * Mouline-trådproduktionslinje med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsafdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6-kamre, med Mahlo, model 2002 Hnjdpfxjziz Dyj Agmsr * Strammemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Kvalitetskontrolmaskine til stoffer: 1 enhed * Symaskiner: 30 enheder * Maskine til strygning og pakning af stoffer ⸻ Generelle fabriksfaciliteter * Industrielle kølemaskiner: 2 enheder * Dampkedel: 6 tons, Riello-brænder, 2018 * Dampkedel: 0,5 ton * Farvemaskine til stoffer: 50 kg * Farvemaskine til garn (i løs vægt): 600 kg * Farvemaskine til garn: 2 × 300 kg, komplet med spole- og afspoleringssystem * Hydro-centrifuge: 1 til garn + 1 til stoffer + 1 til løse vægtgarn.

Stand: brugt, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: ML944E08, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 5.500 kg, indgangsspænding: 400 V, CHEVALIER QP2033-L – vertikal bearbejdningscenter. Maskinen kan besigtiges i Riga, Letland. Hodpfx Aozfgmxjgmsnr Maskinen er aktuelt tilsluttet strøm og kan besigtiges efter aftale. Yderligere billeder og teknisk information kan rekvireres.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW Hedpfx Asq Nf U Eegmonr - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Hodpeq Nw Uqefx Agmsnr Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Hnodpfx Asq Ngafsgmjr Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Hedpovn D I Nsfx Agmonr Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer Hnedpfoq Igyvsx Agmjr A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, bordlængde: 900 mm, bordbredde: 450 mm, antal spindler: 1, spindelhastighed (min.): 8.000 o/min, bordbelastning: 500 kg, VMC 650 CNC bearbejdningscenter, fræsemaskine med CNC-styring VMC 650 bearbejdningscenter er et multifunktionelt udstyr, der gør det muligt at udføre fræsning, boring, gevindskæring og drejeoperationer i automatisk drift (hvis disse funktioner er tilgængelige på maskinen). VMC 650 fræsemaskinen kan udstyres med et værktøjsmagasin med 16 eller 24 positioner. Afhængigt af kundens ønsker kan fræsemaskinen leveres med GSK, Siemens eller Fanuc CNC-styring. Det er muligt at tilføje Y-akse-drev som tilvalg. Som en meget praktisk ekstra mulighed anbefaler vi installation af en spåntransportør, der sparer tid ved arbejde med maskinen. Tekniske specifikationer: Bordstørrelse: 900x450 mm Maksimal emnevægt: 500 kg Slaglængde for akserne X/Y/Z: 800/450/500 mm Maksimal afstand fra spindel til bordoverflade: 120-620 mm Motoreffekt: 5,5-7,5 kW Maksimal spindelhastighed: 8000 omdr./min. Spindeltype: BT40 Positioneringsnøjagtighed: ±0,008/300 mm Reproducerbarhed: ±0,005 mm Maskindimensioner: 3000×2275×2550 mm Maskinvægt: 4000 kg Der kan også leveres CNC-fræsemaskiner og bearbejdningscentre med andre bordstørrelser: VMC 850 – bord 1000x500 mm VMC 855 – bord 1000x550 mm VMC 1060 – bord 1200x600 mm VMC 1160 – bord 1200x600 mm VMC 1275 – bord 1300x700 mm VMC 1370 – bord 1400x700 mm Hjdpfx Agexc I Dgsmjnr VMC 1580 – bord 1600x800 mm VMC 1680 – bord 1700x800 mm VMC 1890 – bord 2000x900 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 22.283 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7076, vandring X-akse: 1.200 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 600 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.200 mm Slaglængde Y-akse: 600 mm Slaglængde Z-akse: 600 mm Arbejdsbord Bordets spændeflade: 1.300 × 600 mm Maks. belastning på bordet: 1.200 kg Afstand fra bord til undersiden af spindlen: 125–725 mm Spindel og værktøjsfæste Maks. spindel-omdrejningstal: 6.000 o/min Spindelfæste: ISO CAT 50 Spindelmotoreffekt S1: 10 kW Fremføringer og hurtiggange Fremføringshastighed: 1 – 10.000 mm/min Hurtiggang X-akse: 20 m/min Hurtiggang Y-akse: 20 m/min Hsdpfszqcu Nsx Agmonr Hurtiggang Z-akse: 15 m/min Værktøjsskifter Antal værktøjspladser: 24 Maks. værktøjsdiameter: 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved ledige sidepladser: 150 mm Maks. værktøjslængde: 250 mm Maks. værktøjsvægt: 8 kg MASKINENS DETALJER Styringstid: 60.822 timer Driftstid: 59.602 timer Programkørsel: 22.283 timer Spindeltid: 19.522 timer Styringstype: CNC Styring: Heidenhain iTNC 530 Internt kølemiddeltryk: 20 bar Samlet effektbehov: 25 kVA Dimensioner og vægt Maskinens dimensioner: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Maskinens vægt: ca. 7.500 kg UDSTYR CNC-bane-styring Heidenhain iTNC 530 Elektronisk håndhjul Spindel-oliekøler 24-positioners dobbeltarmsværktøjsskifter Forberedelse til hydraulisk maskinspændetang Forberedelse til 3D-måleprobe Spånetransportør Kølemiddelsystem med intern kølemiddeltilførsel Maskindokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 23.335 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.040 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 500 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, TEKNISKE DETALJER BEVÆGELSESOMFANG X-akse: 1.040 mm Y-akse: 600 mm Z-akse: 500 mm ARBEJDSBORD Bordoverflade: 1.250 × 600 mm Bordbelastning: maks. 600 kg SPINDEL OG VÆRKTØJSOPTAGELSE Værktøjsoptagelse: SK 40 Spindelhastighed: 1–8.000 omdr./min. Spindelmoment S1/S6: 140/200 Nm Spindelmotoreffekt ved 100/40 % driftscyklus: 13/19 kW FØDNINGER OG HURTIGGANGE Fødehastighed: maks. 40.000 mm/min. Hurtiggange X- og Z-akse: maks. 70 m/min. Hurtiggange Y-akse: maks. 40 m/min. VÆRKTØJSKIFTER Værktøjspladser: 30 Værktøjsdiameter: maks. 100 mm Værktøjsdiameter ved ledige ekstrapladser: maks. 140 mm Værktøjslængde: maks. 300 mm Værktøjsvægt: maks. 7 kg KØLEVÆSKEFORSYNING Intern kølevæsketilførsel gennem spindlen: 20 bar DRIFTSTIDER Indkoblingstimer: 70.278 timer Spindeltimer: 23.335 timer MASKINENS DETALJER MASKINDATA Maskintype: Vertikalt bearbejdningscenter Fabrikat: Deckel-Maho DMG Type: DMC 104 V linear Årstal: 2005 Styringstype: CNC Styring: Heidenhain iTNC 530 Samlet effektbehov: 39 kVA Maskinvægt: ca. 8.900 kg UDSTYR CNC-bane-styring Heidenhain iTNC 530 Hodszqcucopfx Agmjnr Elektronisk håndhjul Heidenhain HR 410 Motorspindel med øget moment Direkte målesystem i Y- og Z-aksen Forberedelse til måletaster 30-vejs værktøjskifter Rotoclear Produktionspakke 2 Intern kølevæsketilførsel gennem spindlen Kølevæskeanlæg med papirbåndfilter Blæseluft gennem spindlens midte, kan vælges via M-funktion Spånetransportør Bordspuling Lineærdrev i X-aksen Driftstilstand 4 til programtest med udvidet manuel indgriben Maskindokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2022, maskine/køretøjsnummer: 30B.11.040.22, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 3.300 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.280 mm Arbejdsområde Z-akse: 250 mm Slaglængde X-akse: 4.000 mm Slaglængde Y-akse: 1.670 mm Slaglængde Z-akse: 500 mm Fræsespindel Antal fræsespindler: 1 stk. Maks. spindelhastighed: 24.000 o/min Hovedmotorstyrke: 11 kW Værktøjsspændesystem: HSK-F63 Bordudførelse: Rammebord Bordlængde: 3.300 mm Bordbredde: 1.280 mm Materialeklemning: Pneumatisk Boreenhed Boreværktøj til stede Horisontale borespindler: 4 stk. Vertikale borespindler: 12 stk. Værktøjsmagasinpositioner: 12 stk. MASKINDETALJER Hnodezrmuvjpfx Agmsr Styrede akser: 4 stk. Software: WoodFlash Spænding: 400 V Strømforbrug: 40 A Tilslutningseffekt: 18 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 6.250 x 3.494 x 2.300 mm Transportdimensioner (L x B x H): 5.300 x 2.350 x 2.400 mm Transportvægt: 4.000 kg Transportpakker: 2 stk. UDSTYR Saveenhed Vakuumpumpe Becker PICCHIO 2200, årgang 2022 Sikkerhedslysgitter Manuel betjening Værktøjer CNC-dokumentation med brugernøgler/licenser og USB-stick Dokumentation CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: AA10000992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TEKNISKE DETALJER Bordlængde: 5.020 mm Bordbredde: 1.380 mm Arbejdsområde X-akse: 5.020 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.300 mm Arbejdsområde Z-akse: 250 mm Slaglængde X-akse: 5.400 mm Slaglængde Y-akse: 1.650 mm Slaglængde Z-akse: 450 mm Vektorhastighed X/Y: 35 m/min Maksimal hastighed X-akse: 25 m/min (?) Hurtiggang X-akse: 90 m/min (?) Maksimal hastighed Y-akse: 90 m/min Maksimal hastighed Z-akse: 30 m/min Antal fræsespindler: 2 stk. Værktøjsspændesystem: HSK-F63 Fræsespindel 1 Styrede akser: 3 stk. Spindelhastighed: 6.000–18.000 o/min Hovedmotorstyrke: 15 kW Fræsespindel 2 Styrede akser: 3 stk. Spindelhastighed: 600–24.000 o/min Hovedmotorstyrke: 12 kW Værktøjsudskiftningspositioner: 12 stk. MASKINDETALJER Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 9.000 x 4.500 x 3.000 mm Totalvægt: 7.500 kg Maskinstyring: KVARA Operativsystem: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Processor: Intel Pentium, 2,9 GHz Arbejdshukommelse: 8 GB DDR4 Harddisk: 500 GB, 7.200 o/min Software: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vakuumpumpe Producent: Becker Antal: 1 stk. Motorstyrke: 5,5 kW Sugekapacitet: 250 m³/h Maksimalt vakuumtryk: 0,9 bar UDSTYR Bord med tværbjælke 2 vakuumfelter 2 referencenokker 8 referencenæser 8 støtter Hnjdpfx Aozrmqkjgmjr Vakuumpumpe Becker Sikkerhedskofanger XILOG-MAESTRO-softwarepakke CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: AB/224221, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 19.402 h, arbejdsbredde: 900 mm, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, arbejdslængde: 3.050 mm, Udstyr: CE-mærkning, TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 3.050 mm Arbejdsområde Y-akse: 900 mm Arbejdsområde Z-akse: 60 mm Styrede akser: 1 stk. Hjdpezrmn Nsfx Agmjnr Fræsespindel Antal fræsespindler: 1 stk. Maks. spindelhastighed: 18.000 o/min Hovedmotorstyrke: 5,6 kW Værktøjsspændesystem: ISO 30 Bordudførelse: Fladt bord Bordlængde: 3.960 mm Bordbredde: 840 mm Materialespændesystem: Pneumatisk Boreenhed Motorstyrke: 2,64 kW Horisontale borespindler: 6 stk. Vertikale borespindler: 11 stk. MASKINENS DETALJER Software: SCM Maestro Spænding: 400 V Strømforbrug: 35 A Sikring: 63 A Tilslutningseffekt: 10,0 kW Dimensioner og vægt Opstillingsmål (L x B x H): 4.500 x 1.900 x 2.250 mm Transportmål (L x B x H): 2.500 x 1.900 x 2.250 mm Transportvægt: 1.600 kg Transportpakker: 1 stk. Driftstimer: 19.402 timer UDSTYR Værktøjer Dokumentation CNC-dokumentation på USB-stik Brugeradgang/licenser CE-mærkning Saveenhed Dørspærrelås Sikkerhedslysgitter Boreværktøj

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: 0-205-11-7632, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 30.000 o/min, arbejdshøjde: 535 mm, arbejdslængde: 5.800 mm, TEKNISKE DETALJER Arbejdsområde X-akse: 5.800 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.600 mm Arbejdsområde Z-akse: 535 mm Antal fræsespindler: 2 stk. Fræsespindel 1 Styrede akser: 4 stk. Maks. spindelhastighed: 30.000 o/min C-akse: Ja Fræsespindel 2 Styrede akser: 4 stk. Maks. spindelhastighed: 30.000 o/min C-akse: Ja Bordtype: Bjælkebord Bordlængde: 2.500 mm Bordbredde: 1.500 mm Værktøjsspændesystem: HSK-F63 Værktøjskiftepositioner: 36 stk. Materialeklemmesystem: Pneumatisk Hnsdpszrmnpefx Agmor MASKINENS DETALJER Software: WoodWOP Dimensioner og vægt Opstillingsmål (L x B x H): 12.200 x 9.000 x 3.500 mm Total længde: 26.000 mm Egenvægt: 9.000 kg Transportpakker: 8 stk. Vakuumsystem Antal vakuumpumper: 2 stk. Vakuumpumper: Elmo Rietschle 2BL2141 Tilslutningsdiameter: 50 mm Spænding: 400 V Strømforbrug: 91 A UDSTYR Ind- og udløbssystem Ladesystem Udlæssessystem Etiketmaskine Manuel betjening Affaldsbånd Vakuumpumper Værktøjer USB-stick med CNC-dokumentation CE-mærkning Dokumentation Sikkerhedshegn Dørspærreafbryder Sikkerhedslysgitter

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 65 h, vandring X-akse: 3.720 mm, vandring på Y-aksen: 2.500 mm, vandring på Z-aksen: 225 mm, emnestykkebredde (maks.): 2.100 mm, emne højde (maks.): 85 mm, Udstyr: CE-mærkning, Maskinen er en tidligere udstillingsmodel med kun 65 driftstimer! En inspektion med maskinen i drift kan finde sted i slutningen af august, da kontaktpersonen vil være til stede på stedet. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 3.720 mm Hjdpfx Agozrfhbjmenr Slaglængde Y-akse: 2.500 mm Slaglængde Z-akse: 225 mm Maksimalt emnebredde: 2.100 mm Maksimalt emnehøjde: 85 mm Antal aksler: 3 Antal værktøjsmagasinpladser: 15 Bordlængde: 3.720 mm Bordbredde: 2.100 mm MASKINENS DETALJER Betjeningsform: elektrisk Dimensioner (L x B x H): 9.766 x 4.789 x 2.288 mm UDSTYR CE-mærkning Dokumentation/Brugsanvisning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 11.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.035 mm, vandring på Y-aksen: 560 mm, vandring på Z-aksen: 510 mm, controller model: Siemens 810D / ShopMill, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.035 mm Hnjdpjzqfv Asfx Agmor Slaglængde Y-akse: 560 mm Slaglængde Z-akse: 510 mm Spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min Bordbredde: 560 mm Bordlængde: 1.200 mm Antal pladser i værktøjsmagasin: 20 MASKINDETALJER Styringssystem: Siemens 810D / ShopMill Styreskabskøling: Rittal SK 33023.100 Driftstimer for spindel: 11.000 timer Samlede driftstimer: 33.600 timer UDSTYR Intern kølevæsketilførsel (IKZ) Spånetransportør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 51.226 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 1.175 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN Plus iT, antal pladser i værktøjsmagasinet: 36, TEKNISKE DETALJER Spindelhastighed, maks.: 5.000 o/min. Drejelængde: 1.175 mm Drejelængde med baggaffel: 1.100 mm Værktøjsholder: HSK 63A iht. DIN 69893 Antal pladser i værktøjsmagasin (skivemagasin): 36 MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN Plus iT med Turn Plus Hnodpezqfvvofx Agmer

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, driftstimer: 28.027 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 700 mm, vandring på Z-aksen: 600 mm, controller model: Heidenhain Mill Plus, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, Vertikalt bearbejdningscenter med næsten ny spindel (maskinen har fået en ny spindel ved 23.919 driftstimer)! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 800 mm Slaglængde Y-akse: 700 mm Slaglængde Z-akse: 600 mm Spindel Spindelhastighed: 18.000 o/min Hjdozqfviopfx Agmsnr Værktøjsopsætning: HSK 63 MASKINENS DETALJER Indvendig kølevæsketilførsel: 40 bar Styring Styringsproducent: Heidenhain Styringsmodel: Mill Plus Spindeltimer: 28.027 t Spindelskift ved: 23.919 t UDSTYR NC-rundbord med C-akse NC-drejehoved FD-funktion Palletskifter Infrarød måletaster til emnemåling Ekstra magasin med 120 pladser

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, vandring X-akse: 245 mm, vandring på Y-aksen: 160 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: FANUC Series 18i-TB, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsområde Drejelængde: 660 mm Drejediameter: 340 mm Akser Hnodpfx Agezqfu Sjmer Slaglængde X-akse: 245 mm Slaglængde Y-akse: 160 mm Slaglængde Z-akse: 710 mm Hurtiggang X-akse: 16 m/min Hurtiggang Y-akse: 16 m/min Hurtiggang Z-akse: 20 m/min Spindel Spindelhastighed: 4.000 o/min Spindelboring: 86 mm Spindelnæse: JIS A2-6 Revolver og drevne værktøjer Revolver: 12-positions revolver Drevne værktøjsstationer: 12 Værktøjsholder: Firkant 25 mm Borstangsholder, maks.: 40 mm Skiftetid station til station: ca. 0,35 s Hastighed, drevne værktøjer, maks.: 4.000 o/min Effekt, drevne værktøjer: 5,5 kW MASKINENS DETALJER Styring og akser Styring: FANUC Series 18i-TB Akser: X-, Z-, C-, Y- og A-akse Maskinvægt: ca. 6.500 kg UDSTYR Stangfremføring Spånetransportør

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 610 mm, vandring på Y-aksen: 355 mm, vandring på Z-aksen: 460 mm, controller model: SIEMENS 828D SHOPMILL, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, Maskinen er stadig ubrugt! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 610 mm Slaglængde Y-akse: 355 mm Slaglængde Z-akse: 460 mm Spindelhastighed: 10.000 o/min Bordstørrelse: 700 × 350 mm Maksimal bordbelastning: 350 kg Antal værktøjskiftepositioner: 16 MASKINENS DETALJER CNC-styring: Siemens 828D ShopMill Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 1.850 × 1.820 × 2.400 mm Maskinvægt: 2.500 kg Hedjzqd Nnepfx Agmenr UDSTYR Kølevæsketilførsel gennem fræsespindlen (intern køling) Højtrykskølevæskepumpe (tryk: 20 bar, kapacitet: 55 l/min) Separat kølevæsketank Forberedelse til 4. akse Fuldkabine Automatisk værktøjspændeanordning Automatisk spindelblæsning Spånetransportør i hængselkædeudførelse Sneglespånetransportør Olieudskiller Kølevæskesystem Automatisk central smøring Arbejdslys Transportabelt elektronisk håndhjul til 3 akser Teleskopiske beskyttelsesskærme til 3 akser Spåneskylsystem CE-overensstemmelse

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, antal akser: 5, arbejdsbredde: 1.240 mm, arbejdslængde: 3.060 mm, Udstyr: CE-mærkning, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsmetode: Boring, fræsning Arbejdsområde X-akse: 3.060 mm Arbejdsområde Y-akse: 1.240 mm Maks. pladetykkelse: 200 mm Antal arbejdsområder: 2 Bordtype: Fladt bord Bordudførelse: Nesting Bordlængde: 3.060 mm Bordbredde: 1.240 mm Hsdpfx Aszmvqvogmonr Antal styrede akser: 5 Boreenhed Antal boreenheder: 1 Monteringsposition: ovenpå Vertikale boreaksler: 12 Horisontale boreaksler, X-retning: 4 Horisontale boreaksler, Y-retning: 2 Samlet antal boreaksler: 18 Fræseaksel Antal fræseaksler: 1 Monteringsposition: ovenpå Styrede akser: 5 Aksekøling: Væskekøling Fasingsenhed Antal fasingsenheder: 1 Monteringsposition: ovenpå Udførelse: fastmonteret fasingsenhed Faseringsretning: X-retning MASKINDETALJER Effekt, hovedelektroaksel: 8,5 kW Effekt, fræseakselmotor: 8,5 kW Styring: PC-styring Programmeringssoftware: Xylog Plus Antal vakuumpumper: 1 Sugeevne pr. pumpe: 250 m³/h UDSTYR CE-mærkning forreste sikkerhedsmåtter 16-positions værktøjsmagasin på bearbejdningshovedet Automatisk værktøjsskift Sugeenhed til emnefiksering Maskinen sælges og leveres i sin nuværende og lovlige stand ("som beset og godkendt") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle dokumenter med beskrivende karakter. Køberen har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og brug af maskinen på destinationsstedet. Ekstern reference: 6487