Brugte Endress Opvarmningssystem til salg (105)

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 45.000 h, Brugt Strækblæsningsmaskine KOSME KSB 4L op til 6.800 flasker/time KSB 4L strækblæsningsmaskinen er specifikt udviklet til produktion af PET-flasker. Maskinen tilbyder en robust og kompakt løsning til højtydende produktion og kombinerer innovativt design med teknisk enkelhed. Resultatet er optimal effektivitet og en gunstig pris-ydelses-ratio. Med fire blæsekaviteter producerer KSB 4L op til 6.800 flasker i timen og kan håndtere flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Maskinens solide og overskuelige konstruktion giver operatøren fleksibilitet og reduceret vedligeholdelse. Maskinen har akkumuleret 22.000 driftstimer og leveres med to originale forme: én til 0,5 liter og én til 1 liter. Opvarmningssystem og preformfødning i KOSME KSB 4L Opvarmningssystemet på KSB 4L anvender fire varmeenheder og otte varmezoner, med en samlet varmeeffekt på 46 kW. Det patenterede positionssystem sikrer præcis placering af infrarøde lamper og optimal udvendig opvarmning af preformene, uden at ovnen åbnes. Transportsystemet for preforms orienterer og positionerer præformene effektivt, hvilket optimerer varmeprocessen og minimerer forberedelsestiden. Blæseproces og produktionseffektivitet KSB 4L’s pneumatiske preformseparering justerer afstand fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Blæseprocessen sker i en fuldt udskiftelig blæseenhed, der kan tilpasses forskellige flaskediametre efter behov. Transfereenheden flytter de opvarmede preforms ind i formkaviteterne, hvor de gennemgår forsegling, strækning og blæsning. Hver kavitet producerer op til 1.700 flasker i timen, hvilket muliggør høj præcision og stabil produktion. Forbrug og energikrav KSB 4L drives med en spænding på 3 x 230/400 V, en frekvens på 50 eller 60 Hz, installeret effekt på 56 kW og et gennemsnitligt forbrug på 36 kW. Trykluftsystemet arbejder ved 10 bar og blæsning op til 40 bar med et luftforbrug på 470 Nm³/t. Kølesystemet kræver en vandgennemstrømning på 6,6 m³/t ved en indløbstemperatur på 5-7 °C, hvilket giver en kølekapacitet på 20,8 kW. Hedpevgvb Eofx Amxjl Operatørfordele og vedligeholdelse Maskinens design sikrer nem adgang til alle komponenter og hurtige formatændringer. Formskift tager i gennemsnit kun 30 minutter. Det lineære bevægelsessystem og holdbare materialer minimerer vedligeholdelsesbehov. Den brugervenlige touchskærm gør det muligt at indtaste parametre for forskellige preforms og flaskestørrelser, og systemet har adgangsbeskyttelse for øget driftssikkerhed. Konklusion vedrørende KOSME KSB 4L strækblæsningsmaskinen KSB 4L er en ideel løsning for virksomheder, der søger en pålidelig og højtydende brugt maskine til præcis og effektiv produktion af PET-flasker med optimeret energi- og ressourceforbrug.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, BPM-120 FUGEFYLDNINGS- OG SPRØJTEANLÆG TICAB LLC (Trade Industrial Company AB) – en førende europæisk producent af vejvedligeholdelsesudstyr – tilbyder en omkostningseffektiv løsning til effektiv lokal reparation af asfaltbelægninger: BPM-120 fuge- og revnefyldningsmaskine. Hovedanvendelse: BPM-120 fylder revner og fuger på asfaltveje, parkeringspladser, fortove, lufthavne og anden infrastruktur. Ideel til små og mellemstore projekter! Tekniske specifikationer for BPM-120: • Tank til bitumenemulsion: 120 liter • Bitumenpumpe: Kapacitet op til 10 l/min, driftstryk op til 5 bar • Forsyningssystem: Manuel sprøjtepistol + 2 m slange (ikke opvarmet) • Omrøring: Manuel • Opvarmningssystem for bitumen: Dieselbrænder • Temperaturkontrol: Automatisk (opretholder indstillet temperatur) • Rensesystem: Muliggør rengøring af slange og sprøjtepistol efter brug Gennemtænkt design for komfort og sikkerhed! Fordele ved BPM-120 modellen: • Kompakt størrelse og høj mobilitet • Nem at betjene og vedligeholde • Direkte opvarmning med diesel (uden olielag) • Brændstofbesparende og energieffektiv Hodpfxsvrialo Amxol • Høj kvalitet på fugning af revner og samlinger sikrer lang holdbarhed af belægningen • Enkel konstruktion garanterer driftssikkerhed Pris: • €13.000 uden trailer • €15.200 med trailer Leveringsbetingelser: • Produktionstid: Op til 20 arbejdsdage efter ordrebekræftelse • Garanti: 12 måneder • Levering: Direkte fra producentens lager • Support: Brugervejledning, teknisk assistance og videoguides Kontakt os i dag for personlig rådgivning! Vælg udstyr, der leverer resultater – send din forespørgsel nu!

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, temperatur: 630 °C, effekt: 450 kW (611,83 hk), pladelængde: 1.400 mm, pladebredde: 1.100 mm, TEKNISKE DETALJER Enhedstype: Glasopvarmningsovn til forarbejdning Anvendelse: Homogen opvarmning og efterfølgende afkøling af planglas Egnet glas: klart floatglas Maks. glasstørrelse: 1.400 × 1.100 mm Ovn Ovnens bredde: 1.600 mm Åbnings- og lukkebredde: 500 mm Åbningsmekanisme: elektrisk Motorstyrke åbning/lukning: 1,5 kW Temperatur: 630 °C Valser Valsetype: Kvarsvalser Valsediameter: 60 mm Antal kvartsvalser: 46 Antal valser i kølezone: 22 Valseafstand: 100 mm Hedpfx Amowtfiqoxjl Opvarmning Opvarmningssystem: elektrisk med tvungen konvektion Opvarmningsydelse: 450 kW Styring: PLC-styring med zoneafhængig temperaturregulering Hastighed Hastighedsområde: 1 – 10 m/min MASKIN-DETALJER Forsyningsspænding: 380 V Strømforsyning: 3-faset, 5-leder vekselstrøm Samlet vægt: 10 t Systemopbygning Komponenter: Computer, styreskab, effektreguleringskab, ilægningsbord, opvarmningssektion, belægningssektion, kølesektion, aflægningsbord Procesforløb 1. Glasilægning: Planglasset placeres på ilægningsbordet og transporteres ind i opvarmningssektionen. 2. Opvarmning: I opvarmningssektionen opvarmes glasset jævnt til høje temperaturer. 3. Belægning: Efter opvarmning påføres en speciel belægning i belægningssektionen. 4. Afkøling (annealing): I kølesektionen køles glasset langsomt og jævnt ned for at reducere spændinger. 5. Glasudtagning: Det færdigbearbejdede glas flyttes til aflægningsbordet og fjernes. UDSTYR - Computer - Styreskab - Effektreguleringskab - Ilægningsbord - Opvarmningssektion - Belægningssektion - Kølesektion - Aflægningsbord - Zonestyrbar opvarmning via PLC-styring - Tvungen konvektionssystem for ensartet varmefordeling - Kvarsvalser med smal afstand for præcis glasstyring - Integreret kølezone med 22 valser for kontrolleret glasafkøling Ovnen er opdelt i komponenter på ca. to meters længde, hvilket muliggør transport med standard lastbiler.

Stand: brugt, PRODUKTIONSLINJE TIL SANDWICHPANELER TIL DØRE OG VÆGGE OP TIL 610 MM BREDDE, fremstillet af METECO Denne produktionslinje til sandwichpaneler er designet til at fremstille paneler til døre og vægge på op til 610 mm bredde med en årlig kapacitet på 1.500.000 m panel/år. HOVEDPRODUKTIONSDATA Bredde: 500 - 610 mm Tykkelse: 40 - 80 mm Kapacitet: 1.500.000 m panel/år TEKNISKE SPECIFIKATIONER Linjens hastighed: 12 m/min Maks. vægt af anvendelige coils: 10 ton Maks. ydre diameter på coil: 1400 mm Indre diameter på coil: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz LEVERINGSOMFANG 1. Overpladebehandlingssektion - Overafruller 10 T med spolevogn - Rulle- og klemspassage - Overramme i stål - PE-film appliceringsenhed - Prægmaskine til teksturmønster - Dekorationsprægepresse - Profilvalseværk for overplade (12 stativer) - Stålramme til profilvalseværk (overdel) - Overpladefører 2. Underpladebehandlingssektion - Dobbelt underafruller 10 T med spolevogn - PE-film appliceringsenhed - Koronabehandlingsmaskine - Prægemaskine - Rulleformningsmaskine, nedre (12 stativer) - Rullebane - Operatørbord for indløbslinje 3. Panelformningssektion - Varmlufts forvarmeovn - Pladeføringsenhed - Stålarmeringsmaskine - Højtryksskumingsanlæg - Skumportal - Skumkabine - Sidelimningssystem og tapedispenser - Dobbeltpresse-transportør - Opvarmningssystem med dobbeltbånd Hodpfx Asvtpciomxel - Dobbeltbånds presse - Udrulletransportør - Afkortersav - Lydisoleret kabine - Udstøvsenhed - Operatørkontrolstation 4. Stablingssektion - Automatisk panelvender - Stablertransportør - Udgangstransportør - Emballeringssektion - Fødning med polystyren-adskiller - Indføringstransportør - Emballeringsmaskine - Udgangstransportør - Emballeringsmaskine 5. Panelproduktionsværktøjer - Øvre valseværktøj - Nedre valseværktøj 6. Liste over ekstra maskiner - Tankeanlæg til polyol, isocyanat og additiver - Pentantank og tilbehør Bredde: 500 - 610 mm Linjens hastighed: 12 m/min Tykkelse: 40-80 mm Maks. coilvægt: 10 ton Maks. coil ydre diameter: 1400 mm Coil indre diameter: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapacitet: 1.500.000 m panel/år

Stand: god (brugt), KA-120/1.0 Kogekedelanlæg er et kompakt og robust kar, designet til industrielle tilberednings- og kogeanvendelser. Det er ideelt til små til mellemstore batchbearbejdning af supper, saucer, fond eller specialkødprodukter. Ydeevne & Specifikationer Kompakt kapacitet: Kogekarrets kapacitet er på 120 liter (L), hvilket gør det velegnet til fleksibel produktion med høj omsætningsrate i batch. Trykkogning: Designet med dobbeltkappe eller som lukket system med en maksimal driftstryk på 1,0 bar, hvilket muliggør hurtigere og mere effektiv tilberedning sammenlignet med anlæg med atmosfærisk tryk. Industriel holdbarhed: Maskinens kraftige konstruktion i rustfrit stål (jf. foto) gør den modstandsdygtig over for både høje temperaturer og korrosive miljøer i industrikøkkener. Hedpfx Amexv S Ayexol Alsidig funktion: Specifikt udviklet til industriel kogning og tilberedning, hvilket gør den til et alsidigt værktøj i forskellige fødevareproduktionsmiljøer. Driftsfordele Sikker betjening: Trykklassificeringen på 1,0 bar sikrer et kontrolleret trykbaseret opvarmningssystem. Hygiejnisk design: Fremstillet af rustfrit stål med let tilgængelige betjeningspaneler og fittings, hvilket fremmer nem og grundig rengøring. Pladsbesparende: Det opretstående og kompakte design gør maskinen ideel til mindre eller specialiserede produktionsområder.