Brugte Htt Varmeelement til salg (199)

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. Hnjdpfx Ajyg H Dzjdgon 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. Hodsfz I Rxepfx Adgenn 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. Hedpsfzb Rcefx Adgenn 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. Hnedpofz Nd Ijfx Adgsn 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. Hedpfxsfz Anps Adgenn 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. Hsdpfsflk Awjx Adgjnn 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. Hnedpfx Asfy T Spodgjn 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. Hnsdpfjfzb Niex Adgen ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Hodpofzccnsfx Adgenn Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Hsdefzb Nbopfx Adgjnn Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Hnedpoyg H Dhjfx Adgen Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2023, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Antal varmeelementer: 4 Hsdpfx Aey Htgwjdgenn Effekt (pr. varmeelement): ca. 10 kW (230 V/400V) Maks. temperatur: 700 °C Maks. procestemperatur: 600 °C Termoelement: Type K Temperaturstyring: PLC-softwarestyring Thyristorregulator: AEG Thyro 1A-230-60H Køling (kammer): Forbrug 2: (4,0…8,5) m3×h-1 Indløbstemperatur: (15…18) °C Udgangstemperatur: (20…28) °C Tryk: (3,5…4,5) bar Vandkvalitet: mekanisk rent optisk klart pH-værdi (ved 20 °C): (6,5…8) Maks. partikelstørrelse: < 25 μm Vandhårdhed: < 15 °dH Klorioner: < 80 mg/l Total klorid- og sulfatindhold: < 160 mg/l Køling (fordamper): Forbrug 3: (1,5…2,5) m3×h-1 Indløbstemperatur: (6…10) °C Udgangstemperatur: (12…15) °C Tryk: (3,5…4,5) bar Vandkvalitet: mekanisk rent optisk klart pH-værdi (ved 20 °C): (6,5…8) Maks. partikelstørrelse: < 25 μm Vandhårdhed: < 15 °dH Klorioner: < 80 mg/l Total klorid- og sulfatindhold: < 160 mg/l

Stand: ny, *TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Varmeeffekt varmekreds: 48 kW Varmeeffekt kølekreds: 12 kW Køleeffekt varmekreds: 42 kW Køleeffekt kølekreds: 270 kW Medium: Vand op til 200°C Maks. eksternt volumen: 10 l ved 200°C Maks. flowmængde: op til 200 l/min Maks. tryk: op til 6,5 bar Motoreffekt: 5,5 kW Dimensioner LxBxH: 1.395 x 753 x 1.180 mm Vægt ca. 580 kg *HØJDEPUNKTER UDSTYR: - Styring og regulering via PLC med touchskærm - Opvarmning via rustfrie stålrørselementer i Incolloy - Varme regulering via solid-state relæer - El-kabinet IP54 med ekstern ventilation - Elektrisk kabelføring til rækketerminaler - Potentialefri indgang til signal om omskiftning kold/varm (frontdør) - Potentialefri kontakt til samlet alarm på 3-polet stikforbindelse (frontdør) - Temperaturstyrret enhed med varme- og kølekredsløb, tilslutning af ventilstation for hurtig omskiftning mellem varm og kold kreds - Temperaturstyret tilbagestrømning af returvand - Niveaumonitorering med automatisk udligning - Snavsfilter i kølevandstilførsel og retur i cirkulationssystemet - Separat automatisk påfyldning med snavsfilter - Flowmåling i begge kredsløb via differenstrykprincip - Overvågning af varmeelementernes overfladetemperatur med sensor - Systemtryksregulering, påkrævet tryklufttilslutning: 6 til 8 bar - Forstærkerpumpe type DS 360 til efterfyldning - Korrosionsbestandige komponenter (VA, MS) - Enheden er monteret på hjul og leveres tilslutningsklar *OPTIONER: - EcoTemp-system til intermitterende drift - Tilslutning for ekstern temperaturføler PT100 eller type J/K - Fjernbetjent touchskærm med 15 m kabel Besøg vores hjemmeside for flere detaljer eller andre ydelsesklasser. Hnedog Ey Ufopfx Adgsn *Denne enhed er i overensstemmelse med europæiske direktiver. Øvrige direktiver og standarder opfyldes kun, hvis de fremgår af ordrebekræftelsen. Denne tekniske specifikation viser standardudstyr; kundespecifikke ønsker, der afviger fra standarden, fremgår af tilbud eller ordrebekræftelse.

Stand: brugt, pressekraft: 100 t, bordbredde: 1.350 mm, bordlængde: 2.550 mm, samlet længde: 3.150 mm, samlet bredde: 1.550 mm, total højde: 2.150 mm, samlet vægt: 5.000 kg, Nr. 04525 Hjdpfey Aplzex Adgonn Finérpresse Ott 300 K 2513 Brugt Meget robust udførelse med 4 langsgående dragere i presseoverdelen og 4 langsgående dragere i pressebordet Plademål 2550 x 1350 mm (L x B) Samlet pressekraft 100 tons Elektrisk opvarmning, udskiftelige varmeelementer Opvarmningsplader i massiv aluminium, beklædt med Mylar-folie Maksimal temperatur 150 °C Specifikt pressetryk 3,0 - 5,0 kg/cm² 4 pressecylindre, hver med 90 mm diameter Tandstangstyring af pressebordet Tastbetjening for åbning - lukning - stop Omkransende nødstop-trækline, indstillet til to-hånds-betjening Trinløs åbning op til ca. 420 mm Automatisk pressetrykregulering via højtryksmanometer Trykforvalgsskema med 2 angivne værdier for hver emnestørrelse Transportmål ca. 3150 x 1550 x 2150 mm (L x B x H) Vægt ca. 5000 kg For at undgå mulige misforståelser er en besigtigelse på stedet efter aftale mulig og anbefales Salg sker i den aktuelle stand Tekniske data, tilstandsbeskrivelse, årgang og leveringsomfang ifølge producentbrochure eller tidligere ejer, uden garanti Mellemsalg forbeholdes Ved brugte maskiner udelukkes enhver form for garanti, det gælder: "købt som beset" Betalingsbetingelser: Priser plus lovpligtig moms, betaling før afhentning eller forsendelse Leveringsbetingelser: fra lager

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20250107, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.900 mm, total højde: 3.050 mm, samlet vægt: 1.000 kg, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsfrekvens: 50 Hz, varmekapacitet: 24 kW (32,63 hk), garantiperiode: 12 måneder, maksimal lastvægt: 700 kg, emne vægt (maks.): 700 kg, burdiameter: 1.390 mm, Et-trins rengøringsmaskine Funktionsprincip, maskine med løfteport Hjdpsvvuzcefx Adgenn Rengøringsmaskinens tank fyldes manuelt med vand fra vandhanen (valgfrit via den automatiske påfyldningsventil AR-2) og opvarmes med varmeelementer og termostatindstillinger. Tidspunkterne for vaske-, afdrypnings- (optionelt tørring og dampudsugning) faserne indstilles via "PROCESS TIMER". Delene placeres på læsseristen eller på læssevognen og skubbes ind i rengøringskabinen. Til tunge emner kan der som ekstraudstyr installeres et transportbånd (MIU / AIU), der automatiserer ilægningen i kabinen. Løfteporten lukkes, maskinen startes, og vaskepumpen sender rengøringsvæsken gennem roterende sprøjtesystemer på de emner, der skal rengøres. Rotationen af den øvre og nedre sprøjtearm aktiveres af reaktionskraften fra en reaktionsdyse placeret i enden af sprøjtearmen. Rotationshastigheden kan justeres med en skrue på reaktionsdysen. Som valgmulighed kan den øvre sprøjtearms drev motoriseres, og sprøjtearmene kan udstyres med dyser. Efter vaskeprogrammet følger en kort afdrypningstid, hvor det brugte rengøringsmiddel løber gennem filterkurve tilbage til vasketanken. Vaskefasen kan eventuelt filtreres med en filterenhed (EFG-6 eller PP197). Som ekstraudstyr kan yderligere trin som forvask eller skylning udføres via faste sprøjtearme (NS-2 / NS-TEMP). I så fald skylles delene med friskvand (koldt eller opvarmet), som ledes ud i afløbet via et aftapningsventil. Efter rengøringsprocessen kan delene valgfrit tørres med en tørreenhed. Når rengøringen er slut, lukkes løfteporten delvist for dampudsugning. Dampen from kabinen suges ud med et dampudsugningssystem (DF-250S) eller kondenseres med en damkondensator (FX6002), som leder kondensatet tilbage i tanken. Begge dele er ekstraudstyr og ikke en del af standardmaskinen. Når dampudsugningen er slut, åbnes løfteporten helt og rengøringsprocessen er afsluttet. Løfteporten kan udstyres med en sikkerhedskant, der automatisk stopper porten, hvis den registrerer en genstand i åbningen. De rensede dele kan herefter tages ud fra rengøringskabinen til en læsseplads eller en læssevogn.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20241204, total højde: 905 mm, samlet vægt: 550 kg, samlet længde: 1.200 mm, samlet bredde: 1.200 mm, type indgangsstrøm: trefaset, tankkapacitet: 220 l, anvendelig tankkapacitet: 110 l, indgangsspænding: 400 V, emnestykkebredde (maks.): 200 mm, emne højde (maks.): 200 mm, yderdiameter: 200 mm, emnestykke længde (max.): 200 mm, omdrejningshastighed (min.): 1.400 o/min, indre bredde: 240 mm, effekt: 4,5 kW (6,12 hk), indgangsfrekvens: 50 Hz, garantiperiode: 12 måneder, løftekapacitet: 100 kg, Maistørrer Vibra-Dry DK 200 WT med pneumatisk tømning og stålbund. Hnedovi Nhdepfx Adgon Til salg er denne højkvalitets majs-/korn-tørrer Vibra-Dry DK 200 WT med en arbejdsvolumen på 220 liter. Denne alsidige maskine er ideel til tørring og polering med knust majskorn, hvilket resulterer i en fejlfri og blank overflade. Hovedfunktioner: Arbejdsprincip: De fugtige emner transporteres automatisk fra rundvibratoren via separatesystemet ind i tørreren. Pneumatisk styret udløbsventil: Til automatisk tømning efter tørringen. Belægning: Indvendige vægge samt ind- og udløbsområde er forseglet med en slidstærk 2-komponent PU-belægning for minimering af slid og støj. Temperaturstyring: Justerbar mellem 30°C og 50°C via manuel styring i el-skabet, med trin for 0%, 50%, og 100%. Automatisk temperaturhold via tænd/sluk af varmeelementet. Tekniske data: Påfyldning med ca. 10-15 % knust majskorn (25 kg anbefales). Idriftsættelse: Skal anvende majskorn GM 16 eller GM 20. Maskinen er pålidelig, robust og ideel til virksomheder, der sætter pris på kvalitet og effektivitet. Kontakt os nu!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: Ligestrøm, indgangsspænding: 400 V, total højde: 2.890 mm, samlet bredde: 2.440 mm, samlet længde: 2.890 mm, Mobil svejsestation 10ft til PE/PP-rør inkl. HÜRNER CNC 500 (SST-serien) Industristandard stuksvejsning med varmeelement – uafhængig af vejrforhold Stop med at opsætte midlertidige svejsetelte på byggepladsen! Denne kompakte 10-fods svejsestation (SST 10 / 500) er en selvstændig, driftsklar produktionscelle til krævende PE/PP-rørledningsarbejde. Plastiksvejsninger tåler hverken træk eller fugt – denne container sikrer konstante, standardiserede omgivelsesbetingelser og komplet logføring. Fordele ved rørhåndtering: Flaskehalsen på byggepladsen er håndteringen. Denne station er kompromisløst designet til ergonomi. Rørlængder føres direkte gennem containeren via de 800x800 mm store rørklapper i enderne (inkl. børstelister). Det integrerede 1.000 kg løftebord, mobile rørløftere og en elektrisk kædetalje gør håndtering af rør op til DA 450 til en effektiv enkeltmandsopgave. Plug & Play: Tilslut strømmen og svejs. Tekniske data (SST 10 / 500): Container: 10" High Cube, dobbelt dør, one-way (inkl. tåregulv af stål) Svejsemaskine: HÜRNER CNC 500 ECO 2.0 USB & Bluetooth datastyring Arbejdsområde: DA 200 til DA 450 (inkl. reduktioner i sæt) Løfteteknik: Elektrisk løftebord (1.000 kg), elektrisk kædetalje med løbekat/håndløbekat (3m løftehøjde) Rørhåndtering: 2x universale mobile løftere (op til DN500), 2x rørklapper (800x800mm) Strømfordeling: 32A & 16A CEE (400V), 3x 16A Schuko (250V IP54), FI 63A Belysning: 2x LED-spottere (24.000 lm, 5000 K), 2x LED armaturer til fugtige rum Hnjdjyzn Ifjpfx Adgsn Stand: Fuldstændig klar til svejsning (CE), inkl. DGUV-inspektion & 2x tyklagslakering (farve efter ønske) (Bemærk: Leveres uden generator) Tilgængelige udbygningstrin i denne serie: Denne annonce omhandler versionen SST 10 / 500. Vi producerer disse stationer i fire standardiserede ydeevneklasser, så de passer til dit projekt: SST 10 / 355: 10-fods container, tilpasset op til DA 355 SST 10 / 500: 10-fods container, tilpasset op til DA 450 (denne model) SST 20 / 355: 20-fods container (udvidet arbejdsområde), tilpasset op til DA 355 SST 20 / 500: 20-fods container (udvidet arbejdsområde), tilpasset op til DA 450 Individuelle tilpasninger udfører vi gerne for dig. Kontakt os for et detaljeret tilbud.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2014, effekt: 8 kW (10,88 hk), platformlængde: 4.100 mm, samlet vægt: 2.850 kg, transportlængde: 5.700 mm, transportbredde: 1.330 mm, transporthøjde: 1.300 mm, bygningshøjde: 1.300 mm, Udstyr: CE-mærkning, WORK SP 4000 CNC-maskinen til stødsvæjsning af plastplader er fremstillet af det tjekkiske firma METAL WORKING CZ, s.r.o. Den er produceret i 2014, i fremragende stand og leveres med et reserve-teflonbelagt varmeelement. Det er et højteknologisk, industrielt udstyr med CNC-styring, der er designet til præcis svejsning af termoplastiske plader. De vigtigste tekniske parametre og egenskaber ved denne maskinserie omfatter: Vigtigste tekniske parametre Maksimal arbejdsbredde (svejselængde): 4000 mm, hvilket muliggør bearbejdning af meget store plastplader. Tykkelse af de materialer, der svejses: Typisk i området 2 mm til 25–30 mm (afhængigt af den specifikke model og plasttype). Hjdpfx Adjzdiz Nogsnn Kompatible materialer: Termoplastiske plader af PE (polyethylen), PP (polypropylen), PVDF (polyvinylidenfluorid) og PVC (polyvinylchlorid). Type svejsning: Stødsvæjsning ved smeltning (Butt-welding) med et varmeelement ved hjælp af varmeelement-/varmpladesvejsning (Heated element / Hot plate welding). Styring og CNC-funktionalitet Fuldt automatisk cyklus: CNC-styringen kontrollerer præcist alle faser af svejseprocessen: forvarmning, overførselstid, skabelse af svejsetryk og afkølingstid. Materialedatabase: System med forudindstillede svejseparametre i henhold til internationale standarder (f.eks. DVS-standarderne for svejsning af plast). Dataoptagelse: Automatisk generering og optagelse af svejseprotokoller til kvalitetskontrol (indeholdende oplysninger om tryk, temperatur og cyklustid). Konstruktionsfordele Høj mekanisk stabilitet: Robust stålramme, der sikrer en jævn fordeling af trykket langs hele den 4 meter lange plade. Hydraulisk system: Præcis regulering af trykket, hvilket sikrer en homogen svejsesøm uden indre spændinger. Teflonbelægning: Varmeelementet er udstyret med en højkvalitets, non-stick belægning for nem rengøring og for at forhindre, at materialet brænder fast. Længde: 5700 mm Bredde: 1330 mm Højde: 1300 mm Vægt: 2850 kg Arbejds længde: 4100 mm Maskinens arbejdshøjde: 950 mm Minimumstykkelse af plastpladen: 4 mm Maksimal tykkelse af plastpladen: 40 mm Maskinens effekt: 8 kW Driftsspænding - elektriske kredsløb: 3 PEN 50Hz 400/230V Luftforbrug: 0,8 m³/h Minimum pneumatisk tryk: 0,8 MPa Maksimalt pneumatisk tryk: 1,0 MPa Standard for elektrisk udstyr: EN 60204-1 Gældende primære og tekniske standarder: Se kapitel 3.3 i manualen Maksimalt støjniveau ved arbejdsstationen: 70 dB Hvis du har yderligere spørgsmål eller har brug for mere information, bedes du sende os en besked eller ringe.

Stand: brugt, Generel oversigt: Pasteurisering, køling, hærdning, emulgering, rekonstituering, inkubation og blanding er alle processer, der anvendes i fødevareforarbejdningslaboratoriet. Armfields multifunktionelle procesbeholder kan udføre alle disse funktioner som en selvstændig, mobil enhed. Dens mobilitet gør det muligt at placere den i laboratoriet ved siden af andet udstyr, den kan bruges sammen med, og letter desuden opbevaringen. Beholderen er hygiejnisk designet med dobbeltvægge og har et arbejdvolumen på 10 til 15 liter, hvilket muliggør eksperimenter og demonstrationer uden behov for store mængder råvarer. Et elektrisk varmeelement i bunden af kappen opvarmer vandet i kappen, hvilket igen opvarmer indholdet af beholderen. Denne metode giver en skånsom varmeoverførsel til ingredienser, der ofte er varmefølsomme, og lokale 'hot spots' undgås takket være konvektiv varmefordeling. Kølingen sker ved simpel tilsætning af vand fra husvandforsyningen gennem kappen. Ved køling cirkuleres kølet vand i et lukket kredsløb gennem en isbanecirkulator, der er integreret i enhedens sokkel. En emulgator med variabel hastighed og forskellige emulgatorhoveder kan sænkes ned i procesvæsken. Studerende kan opnå praktisk erfaring og den fulde instrumentering muliggør komplet procesregistrering. Et automatisk ventilskiftesystem sørger for nem betjening, hvorved brugeren enkelt kan vælge den ønskede proces fremfor at betjene flere manuelle ventiler. Beskrivelse: Se eventuelt tegninger i afsnit 8 'Enhedsdiagrammer'. Hedpfxeydh Agj Adgsnn 9.1 Oversigt: Den dobbeltvæggede rustfri ståltank (1) har en poleret, hygiejnisk overflade og en arbejdskapacitet på 10 til 15 liter. Indholdet opvarmes indirekte via en varmekassette (16) i bundens kappe. Opvarmningen er beskyttet mod overtemperatur via en nærliggende termostat (17). En emulgator (2) kan indsættes i beholderen med låsegrebet (5). Tænd/sluk og hastighedsregulering (14) findes på motorhuset og ikke på betjeningspanelet. En grøn lampe (7) angiver, når emulgatormotoren er tændt. Emulgatorhovedet (3) kan nemt udskiftes med en af de medfølgende alternativer ved at fjerne vingemutterne og fastgøre det til drivakslen. Et låg (6) forhindrer kontaminering fra luften under længerevarende varmebehandling. Kølet vand cirkuleres fra en isbank (12) under tanken. Efter den nødvendige opbygningstid for isbanken leverer dette kølet vand til beholderens kappe og nedkøler indholdet til den ønskede opbevarings/hærdningstemperatur. Isbanken suppleres typisk efter indledende hurtig nedkøling af cirkulerende koldt vand fra husforsyningen. 3-vejsventiler (10) og (11) muliggør automatisk valg mellem åben kredsløbskøling eller lukket kredsløb med koldt vand. I begge tilfælde passerer vandet gennem en flowmåler (13), hvor flowhastigheden manuelt kan justeres via ventil (14). Fra flowmåleren når vandet bunden af beholderens kappe efter at have passeret en inline kontraventil (15) ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Temperaturstyrede procestanke er uundværlige i flere industrier, herunder fødevare-, pharma- og kemikalieindustrien. De bruges, hvor præcis temperaturstyring er afgørende for produktkvalitet og -sikkerhed. Her er en detaljeret oversigt over temperaturstyrede procestanke: HVAD ER EN TEMPERATURSTYRET PROCESTANK? En temperaturstyret procestank er en beholder konstrueret til at opretholde en specifik temperatur under bearbejdning af materialer. Disse tanke er udstyret med varmevekslingssystemer, temperatursensorer og kontrolmekanismer, der sikrer, at indholdet forbliver ved den ønskede temperatur under hele processen. HOVEDFUNKTIONSER 1. Opvarmnings- og kølesystemer: * Varmeelementer: Kan være elektriske eller damp-baserede og bruges til at hæve indholdets temperatur. * Kølesystemer: Oftest baseret på vand eller glykol og sænker effektivt temperaturen. 2. Isolering: Tanke har ofte indbygget isolering for at minimere varmetab eller -tilførsel fra omgivelserne og sikre stabile interne forhold. 3. Temperaturstyringssystemer: Avancerede regulatorer og sensorer (såsom termoelementer) overvåger og styrer temperaturen i realtid og muliggør præcis kontrol med procesmiljøet. 4. Omrøringsmekanismer: Mange temperaturstyrede tanke har indbyggede blandere eller røreværk for at sikre ensartet temperaturfordeling i hele indholdet. 5. Materialekonstruktion: Fremstillet typisk af rustfrit stål eller andre korrosionsbestandige materialer og designet til at modstå høje temperaturer. ANVENDELSESOMRÅDER I FØDEVAREINDUSTRIEN Hjdpey E Hy Uofx Adgenn 1. Pasteurisering: Opvarmning af mælk og andre væsker for at dræbe bakterier og samtidig bevare produktkvaliteten. 2. Kogning: Præcis temperaturkontrol under tilberedning (f.eks. saucer, supper eller marmelade) for at sikre korrekt tekstur og smag. 3. Fermentering: Temperaturregulering under fermenteringsprocesser (fx øl eller yoghurt) for at fremme de rette betingelser for mikrobiel aktivitet. 4. Opbevaring: Kvalitetsbevarelse af følsomme ingredienser (fx chokolade eller mejeriprodukter) ved temperaturstyring for at hindre fordærv. FORDELE VED TEMPERATURSTYREDE PROCESTANKE * Kvalitetssikring: Konstant temperatur resulterer i ensartet produktkvalitet, smag og tekstur. * Sikkerhed: Hjælper med at opfylde fødevaresikkerhedsstandarder via grundig opvarmning eller pasteurisering. * Energieffektivitet: Moderne styringssystemer kan optimere energiforbruget og sænke driftsomkostningerne. * Alsidighed: Egnet til flere processer, inkl. opvarmning, afkøling og temperaturhold for forskellige fødevarer. BESLUTNINGSPARAMETRE * Styringsnøjagtighed: Præcision af temperaturkontrolsystemet er afgørende; vælg tanke med avancerede kontrolfunktioner for højere pålidelighed. * Rengøring: Sørg for, at tankdesignet muliggør nem rengøring, for at leve op til hygiejnekravene i fødevareindustrien. * Integration: Overvej, hvor let tanken kan integreres i eksisterende proceslinjer og systemer. Højshear-mixere er uundværlige inden for fødevareindustrien, især til emulgering, blanding og homogenisering af ingredienser med forskellig viskositet og struktur...

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 17 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, Vi tilbyder denne brugte kantlimer HOMAG EDGETEQ S-240, årgang 2021. Inkluderet er et KOGI spånsugningsanlæg med to poser, 2,2 kW / 1650 Pa. Maskinen leveres med en ekstra limbeholder. Vurderingsrapporten findes i vedlagte PDF. Type: EDGETEQ S-240 PROFI KDF 230 Maskinnummer: 0-261-73-7111 Produktionsår: 2021 Koblingsskema: 0-261-73-7111 Forsyningsspænding: 400Y/230 V Antal faser: 3 Frekvens: 50 Hz Maks. strøm ved fuld belastning: 17,3 A Hnsdpfjy Exwfox Adgsn Sikring: 20 A Kortslutningsstrøm: 5 kA Styrespænding: 24 V Kapslingsklasse: NEMA 1 Største motor: 4,6 A Maks. strøm for varmeelement: 2,3 A Ved spørgsmål eller behov for yderligere oplysninger kontakt os venligst via besked eller telefon.

Produktionsår: 2008, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Industriel tørringstunnel TESOMA DryTech – 7,5 m – 900 mm – Fungerende, testet Industriel tørringskanal TESOMA DryTech designet til tekstil serigrafiske produktionslinjer. Tekniske specifikationer: Samlet længde: 7,5 m Båndbredde: 900 mm Hnjdpfeympziex Adgen Produktionsår: ca. 2008 Elektrisk opvarmning Teknisk tilstand: Transportbåndet kører jævnt Varmeelementer fungerer Ventilatorer er funktionsdygtige Betjeningspanel aktivt (kontrollamper virker) Maskinen er testet og fuldt funktionsdygtig Komplet maskine, klar til transport og installation. Mulighed for at sende en video af maskinens drift efter anmodning. Placering: Polen Salgsbetingelser: EXW Polen Mulighed for at arrangere international transport.

Stand: god (brugt), Entbindungs- og sinterovn, fabrikat Nabertherm, i meget god stand Model: LH 280/13 DBS Maks. temperatur: 1300°C Indvendige mål (B x D x H): 750 x 750 x 500 mm Hnsdpfx Ajmfn Rusdgon Udvendige mål (B x D x H): 1250 x 1750 x 2100 mm Lastekapacitet: maks. 150 kg Tilslutningseffekt: 44 kW Opvarmning: 5-sidet opvarmning Reguleringszoner: 1 Vægt: 700 kg Spænding: 400 V 3/N Strømoptagelse: 63 A SPS: Siemens S7 Styreskab: nyt - Ved hjælp af en luftvarmer under ovnen kan der under affbindingsfasen blæses forvarmet luft med en temperatur på op til 400°C ind i ovnrummet. - Justerbart kølekabinet med automatisk kugleventil - Automatisk udsugningsspjæld - Automatisk udstødningsspjæld - Overvågning af frisk- og udstødningsluftstrøm samt ovnrumstryk via differenstrykvagt. - Ovnen er generelt, især murværket, varmeelementerne og isoleringen, i fremragende stand med få eller ingen driftstimer, og fremstår derfor stort set som ny.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Dette 5/10 hl 3-kar bryggeri blev produceret i 2017 af den østrigske producent Labu. Brygudstyret har forskellige automatiseringsfunktioner såsom automatisk start, automatisk overrisling og automatisk udkast af masken. Anlægget er aktuelt til salg og inkluderer yderligere udstyr. Tekniske data Kapacitet: 5/10 hl Elektrisk opvarmning: 27 kW / 400V (specielle keramiske varmeelementer) Udstyr: 3 kar – brygkar, mæskefilterkar, whirlpool Yderligere inkluderet udstyr: - Manuel påfylder (vægmonteret) - Keg-påfylder - 2 gærings- og lagertanke (hver 650L) - 1 gærings- og lagertank (1200L) Alle tanke fra L-Inox, udstyret med kappe- og konuskøling (3 bar driftstryk, testet til 4,5 bar) - Glykolkøler - Pladevarmeveksler Leveringsomfang 1x 5/10 hl 3-kar bryggeri (brygkar, mæskefilterkar, whirlpool) 1x manuel påfylder (vægmonteret) 1x keg-påfylder 2x gærings- og lagertanke (650L, L-Inox, med kappe- og konuskøling) 1x gærings- og lagertank (1200L, L-Inox, med kappe- og konuskøling) 1x glykolkøler 1x pladevarmeveksler Hedjyb R Itepfx Adgonn

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Dette komplette 1.500-liters bryggeri-system er fremstillet af det spanske firma Inox GC. Systemet omfatter en trekarret brygkedel, en 2.000-liters mæsk-/whirlpool-tank, en 2.500-liters lauter-tank og en 1.800-liters varmtvandstank. Bryggeriet er udstyret med pumper, varmeveksler, CIP-funktioner og en ny automatisk AEM-gasbrænder til opvarmning. Anlægget er i god stand. Tekniske specifikationer Bryganlæg – Inox GC (1.500 l) Kapacitet pr. batch: 1.500 l Beholdere: HLT, mæsk-/lauterbottich, kedel/whirlpool Materiale: Rustfrit stål AISI 304 Opvarmning: kompatibel med automatisk gasbrænder Omfatter: temperaturstyring, integrerede pumper Isoleret mæsk- og whirlpool-tank (2.000 l) Kapacitet: 2.000 l Isolering: 50 mm stenuld Udstyr: Klaplåg, omrører med frekvensomformer, CIP-system, PT100-sensor Isoleret lauter-tank (2.500 l) Kapacitet: 2.500 l Udstyr: 5° skrånende bund, 500 mm mandeluge, tysk V-sigte, automatisk roter, CIP-system Isoleret varmtvandstank (1.800 l) Kapacitet: 1.800 l Opvarmning: 9 kW el-varmeelement Udstyr: Stenuldsisolering, 50 mm ind- og udløb, CIP-system Procesteknologi Vørtpumper (sneglepumpe og transferpumper) Rørvarmeveksler (aftagelig) Humlefilter Automatiseringspanel med frekvensomformere Automatisk gasbrænder – AEM GR8 PHP (2016) Type: Rundgasbrænder, automatisk tænding Hodjyb S D Nspfx Adgonn