Brugte Krupp Knuseudstyr til salg (102)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, driftstimer: 1 h, maskine/køretøjsnummer: 1, effekt: 100,03 kW (136,00 hk), løftekapacitet: 250 kg, mastetype: teleskopisk, løftehøjde: 22.800 mm, Udstyr: ABS, GSR B230T4 – TELESKOPISK BILMONTERET ARBEJDSKURV Stand: NY (2026) TILGÆNGELIGE KØRETØJER Iveco Daily MY24 35S14H Mercedes-Benz Sprinter MY24 315CDI 37/35 TEKNISKE SPECIFIKATIONER Arbejds­højde: 22,8 m Side­rækkevidde (80 kg): 14,4 m Side­rækkevidde (250 kg): 10,0 m Kurvens kapacitet: 250 kg Arbejds­område: 450° Kurverotering: 90° + 90° YDERLIGERE INFORMATION Mulighed for finansiering via leasing eller lån Pris og konfigurationer på forespørgsel Mulighed for klimaanlæg Registrering og typegodkendelse inkluderet i prisen for Kroatien! Service og reservedele sikret HVORFOR VÆLGE GSR BILMONTEREDE ARBEJDSKURVE? Mere end 50 års erfaring med produktion og teknologisk udvikling Ingen masseproduktion – hver maskine samles og testes omhyggeligt Kun materialer af højeste kvalitet anvendt: • Svensk STRENX stål • Tysk THYSSEN-KRUPP stål GSR arbejds­kurve er kendt for pålidelighed, lang levetid og enkel betjening ELEKTRISK SYSTEM Pålidelig og sikker drift takket være komponenter fra førende globale producenter: BOSCH • SCHNEIDER • GEWISS • PENNY+GILES • TELEMECANIQUE • OMRON HYDRAULISK SYSTEM Høj sikkerhed og præcision takket være førsteklasses hydrauliske komponenter: BOSCH • BREVINI • ATLANTIC-FLUID TECH • WALVOIL • REXROTH • PIRELLI PRIS: PÅ FORESPØRGSEL Kontakt os for et individuelt tilbud og tilgængelige konfigurationer. Mere end 30 års erfaring med service og salg af bilmonterede arbejds­kurve! Autoriseret importør og servicecenter for italienske premium bilmonterede arbejds­kurve GSR Cedpexvx E Uefx Abferd IMPORTØR OG GENERALAGENT FOR: Kroatien • Slovenien • Montenegro • Bosnien-Hercegovina • Serbien

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. Cedpfoq Nxrxex Abford 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.