Brugte Mingyuan Primary Jaw Crusher Knusningsudstyr til salg (3.757)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 220 kW (299,12 hk), TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 150-200 tons pr. time Rcsdpfx Absy Rx N Ss Njb - Knuser type & størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1000 mm - Maksimal fødestørrelse: 600 mm - Samlet motoreffekt: 220 kW MIC-100 er en kombination af: • Bunker • Vibrerende grizzlyfoder (bypass) • Turbo slagknuser • Foldbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske ben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Lettilgængelige serviceplatforme • Dieselgenerator (valgfrit) * Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! * Installation og operatørtræning GRATIS KONTAKT OS GERNE FOR YDERLIGERE INFORMATION!

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 1,47 kW (2,00 hk), indgangsspænding: 200 V, skærehøjde (maks.): 1.000 mm, tomvægt: 740 kg, slrotdybde: 1.000 mm, Vertikal båndsav med variabel hastighed og stationært bord Fabrikant: T-JAW Taiwan Model: 1000 Frihøjde under føring: 325 mm Udhæng (bånd til søjle): 1000 mm Bladhastighed: 20–394 m/min Bladbredde: 3–25 mm Bladlængde: 4670 mm Hovedbordstørrelse: 740 × 680 mm Ekstrabordstørrelse: 679 × 477 mm Bordhældning: Hovedbord: 15° til højre, 15° til venstre Motor: 2 HK Savbladføring Trinløst justerbar hastighed. Båndspændingen er dæmpet. Det øverste hjul kan justeres for båndspænding. Hastighedsregulering ved håndhjul. Justerbare savbladføringer. Maskinelys til rådighed. Rcodpfx Aewr Nlyob Neb Hastighedsændring under drift uden afbrydelse og uden remskiveudskiftning. Støbejernsramme for at minimere maskinvibrationer. Maskinstørrelse: 1690 × 760 × 1890 mm Nettovægt: 780 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 50.000 kg, effekt: 360 kW (489,46 hk), *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS Fabo larvebåren slagknuser FTI-110s er et komplet mobilt system, som bevæger sig på et hydraulisk drevet larvebåndssystem med en hastighed på 1 km/t, og som består af en vibreret grizzly-føder, en slagknuser, foldbare udlægsbånd, styreenhed og elgenerator. Rsdpfx Absy H Af No Necb I nutidens forhold og teknologiske processer begynder virksomheder at tænke på, hvordan de kan gøre deres forretningsområde mere effektivt. Ved at øge effektiviteten tages der altid hensyn til faktorer som maskinernes driftsdygtighed, lave driftsomkostninger og bemandingsbehov. Vores larvebårne knusere kan udføre højtydende knusning selv på de mest krævende mineområder, takket være det specialdesignede chassis og den kompakte konstruktion. Tilpasning af vores larvebårne systemer er muligt med kæbeknuser, primær- og sekundærslagknuser eller kegleknuser. Fordele ved larvebårne knusere: -Tunge larvebånd kan komme frem, hvor almindelige maskiner ikke kan. -Den har passende dimensioner og støjniveau til at knuse byggeaffald i byområder. -Brændstofforbruget på generator og larvebåndsenheder er meget økonomisk. -Systemvedligeholdelse og -styring er yderst enkel med den nyeste teknologi inden for styresoftware. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Model: FTI-110s Produktionskapacitet: 130-240 tons/time Maks. indføringsstørrelse: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1100x1000 mm CSS-indstilling: 0-50 mm Samlet effekt: 360 kVA Vibrationssigte: 1500x2700 mm Vægt: 50 tons Dimensioner: 2900x3180x14760 mm - Lav investering og driftsomkostning – Ingen forberedelse af underkonstruktion nødvendig – Nem betjening og vedligeholdelse – Hurtig og enkel montering og demontering FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 19.000 kg, Produktionsår: 2026, Disse højhastighedsknusere fremstilles i to forskellige kombinationer: åben rotor og lukket rotor. Vertikale akselslagknusere (VSI) er designet med et unikt sten-mod-sten knuseprincip, som markant reducerer slidomkostningerne samtidig med, at de leverer en fremragende kubisk form til produktion af finaggregat af højeste kvalitet. Dette medfører reducerede servicekrav og -tider samt øget knuseydelse, alt sammen ved lave investeringsomkostninger. VSI-1000 tekniske specifikationer: Model: VSI-1000 OR Kapacitet: 150-400 t/t Rotordiameter: Ø 1000 mm Maks. fødeindgang: 100 mm Motoreffekt: 2 x 200-250 kW Omdrejningstal: 50–70 m/s Vægt: 19.000 kg Generelle specifikationer og funktioner: – Fint færdigprodukt, lave slitageomkostninger, kubisk form, fleksibilitet i brug samt nem vedligeholdelse. Rjdoy El E Aopfx Ab Nscb – Rotor og knusekasse med spændingsaflastet svejsning – Indvendige overflader på knuseren er beklædt med slidbestandige foringsplader – Hydraulisk åbningslåg – Automatisk smøresystem

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO producerer og installerer stationære sten-sorterings- og vaskeanlæg i henhold til kundens ønsker. Produktionskapaciteten på vores stationære anlæg varierer fra 100 til 1000 tons i timen. Rcsdpfxsy Dpf Ro Ab Nob Vaske- og sorteringsanlæg med kapacitet på 200-350 tons/time: - Fodringsbunker til flodsten - 1300x4000 mm dobbeltdækket vibrationssigte - 2000x6000 mm firedækket vibrationssigte med vaskesystem - 1500x4000 mm afvandingssigte med hydrocyklon - Transportbåndssystem - Kontrolpanel og automationssystem For yderligere information, kontakt os gerne!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 160 kW (217,54 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 12.400 kg, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS DMK-serien er sekundære slagknusere, der bruges til knusning af materialer med medium til høj hårdhed, og som installeres efter kæbeknusere eller primære slagknusere. DMK-knusere er desuden udviklet med henblik på at reducere slidomkostninger samt at øge kapaciteten og den kubiske produktion. Maskinen knuser materialer med medium og høj hårdhed såsom kalksten, dolomit, granit og basalt til den ønskede størrelse til asfalt- og betonproduktion. Nem vedligeholdelse og justering er blandt de væsentlige fordele ved denne type knuser. Hydraulisk åbnesystem af karrosseri, udvendig justering af knusningsplader samt let udskiftning af slaglegemer og foringer sikrer, at denne type knusere nemt kan benyttes under feltbetingelser. GENERELLE SPECIFIKATIONER OG FUNKTIONER: -Høj kapacitet -Højt reduktionsforhold Rjdpfx Absy A Exqj Njcb -Slidflader er beskyttet med massiv elektrodeopsvejsning -Slaglegemer og knusningsplader er fremstillet i støbt manganstål med høj styrke -Indvendige overflader er beklædt med slidbestandige foringsplader -Nem vedligeholdelse via hydraulisk justeringssystem TEKNISKE SPECIFIKATIONER • Model: FABO DMK-01 • Type: Sekundær slagknuser • Kapacitet: 130-200 t/t • Størrelse: 1120 x 1000 mm • Maks. indføring: 450 mm • Motor: Kraftig GAMAK, 160 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Hastighed: 750 omdr./min. • Vægt: 12.400 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhedsafdækninger. FOR YDERLIGERE INFORMATION - KONTAKT OS GERNE!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: hydraulik, kabine, CONSTMACH JS-1 mobil kæbe- og slagknuser er et højeffektivt mobilt knusnings- og sorteringsanlæg, designet til bearbejdning af natursten som mellem-hård kalksten, dolomit og flodsten. JS-1 er produceret med avanceret ingeniørarbejde og leverer maksimal effektivitet – selv under krævende arbejdsforhold – takket være slidstærke komponenter, højeffektive knusere og et kompakt design. Plantens første undervogn er udstyret med en CJC-60 primær kæbeknuser, vibrerende fødetragt, omledningsbånd og mobil undervogn med hydrauliske støtteben. Den anden undervogn indeholder en CSI 1210 sekundær slagknuser, tredækket vibrationssigte, returbånd, foldbare oplagsbånd og et støvdæmpningssystem. Takket være JS-1’s kraftige slagknuser-design opnås der slutprodukter med fremragende kubisk form, hvilket sikrer ideel råmaterialekvalitet specielt til betonproduktion. Anlæggets kapacitet ligger mellem 60 og 80 tons pr. time afhængigt af stenens hårdhed. Med det brugervenlige automationssystem, SIEMENS – SCHNEIDER komponenter og PLC-styring, kan anlægget styres fuldautomatisk via tablet. Installationen gennemføres hurtigt, og behovet for eksternt udstyr minimeres takket være hydrauliske åbningsmekanismer. JS-1 kan nemt transporteres med én trækker på grund af dimensionerne, som er tilpasset international vejtransport. JS-1 – Tekniske specifikationer for mobil kæbe- og slagknuser Produktionsevne: 60-80 t/t Maks. fødestørrelse: 600 x 380 mm Føderhøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Kæbeknuser + Sekundær slagknuser + Vibrationssigte Total motoreffekt: 275 kW Elgeneratorbehov: 550 kVA Anlægsvægt: 60 tons (begge undervogne samlet) Redpfxsxpv I Ts Ab Necb Dimensioner: 1. undervogn 11x3x4,4 m / 2. undervogn 3,35x4,3x17,8 m Undervognstype: Dobbelte undervogne Hvorfor vælge JS-1 mobil knusnings- og sorteringsanlæg? CONSTMACH JS-1 er et fremragende valg for professionelle, der ønsker maksimal effektivitet, lave driftsomkostninger og høj produktkvalitet i knuseprocessen. Det fuldautomatiske styresystem, høje mobilitet og robuste opbygning sikrer uafbrudt drift i mange år. Derudover betyder CONSTMACHs ingeniørkompetencer, tekniske support og reservedelsgaranti kontinuitet for din virksomhed. Ønsker du kvalitet, ydelse og driftssikkerhed i din stenknusning, så oplev forskellen med JS-1 mobil kæbe- og slagknuser – bakket op af CONSTMACH-kvalitet. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt produktprogram tilpasset deres behov. Sortimentet omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsanlæg, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt brand på både nationale og internationale markeder. Produkterne er det foretrukne valg for branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige driftspræstationer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstensknuseranlæg er en højeffektiv knusningsløsning, der er specielt designet til bearbejdning af materialer med lav slidstyrke. Med sit kompakte design og robuste konstruktion sikrer PI-2 fremragende kubeformede slutprodukter ved knusning af fx kalksten i høj kapacitet. Anlægget er udstyret med avanceret ingeniørarbejde og kan samles samt sættes i produktion på kort tid. Det tilbyder et komplet mobilt knuse- og sorteringssystem med vibrerende fødebunker, CPI-1415 primær slagknuser, multilags vibrerende sigte og foldbart lagerbånd. PI-2 mobil kalkstensknuser kan styres via en enkelt tablet takket være et brugervenligt automationssystem. PLC-systemet, udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift af anlægget. Med en kapacitet på 250–300 tons/time kombinerer PI-2 ydelsen fra et stationært anlæg med fleksibiliteten fra en mobil opbygning. Om nødvendigt kan et dieselelektrisk generatorintegrering fjerne behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensioner, der overholder internationale transportstandarder, kan PI-2 let transporteres mellem forskellige byggepladser. PI-2 Mobil Kalkstensknuser Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 tons/time (tph) Maks. tilføringsstørrelse: 1.000 x 1.000 mm Redpfx Abexpxl Us Necb Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrerende dæksigte Samlet motoreffekt: 400 kW Krævet generatorstørrelse: 1.100 kVA Anlægsvægt: 55 ton Anlægsmål: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisk åbningsben, hjulgående enkeltchassis Hvorfor vælge PI-2 mobil kalkstensknuser? CONSTMACHTM PI-2 tilbyder langsigtet investeringsfordel for virksomheder med høj ydeevne, mobilitet og brugervenligt automationssystem. De slidstærke komponenter sikrer lave vedligeholdelsesomkostninger og maksimal effektivitet. Den nemme montage sparer tid, mens den kraftfulde knusefunktion styrker din produktionslinje. PI-2 er konstrueret udelukkende med kvalitetsmaterialer og pålidelig ingeniørkunst, og kombineret med Constmachs brancheerfaring giver den driftssikkerhed, hurtighed og garanteret uafbrudt produktion. Om Constmach Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt udvalg af produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen omfatter cementblokfremstillingsmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger markerer Constmach sig som en troværdig aktør på både det nationale og internationale marked. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk i branchen grundet deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH sekundære slagknusere sætter standarden inden for knusningsteknologi med høj effektivitet og enestående knusningsydelse. Disse knusere er specifikt designet til at opfylde produktionsbehov med stor kapacitet. Takket være deres robuste konstruktion og optimerede rotordesign leveres et perfekt kubisk slutprodukt, selv ved hårde og slidstærke materialer. Det tretrins pendulsystem gør det muligt at udføre primær-, sekundær- og tertiærknusning i én maskine. Dette minimerer tidstab i produktionsprocessen og maksimerer effektiviteten. Skærebarer i højchrom- eller manganlegering sikrer lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. Det hydrauliske åbningssystem maksimerer driftstiden ved at lette vedligeholdelse og udskiftning af sliddele. CONSTMACH sekundære slagknusere giver en pålidelig løsning til ethvert stenknuseranlæg takket være deres høje reduktionsforhold og brede udløbsåbning. Tekniske specifikationer for sekundær slagknuser: CSI-1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.100 mm Maksimal fodringsstørrelse: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vægt: 17.500 kg Rcsdpjxpuxwefx Ab Nob CSI-1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.250 mm Maksimal fodringsstørrelse: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vægt: 21.500 kg CSI-1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Maksimal fodringsstørrelse: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vægt: 26.000 kg Hvorfor vælge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhed i produktionen af stenknusere. Vores modeller med sekundær slagknuser reducerer driftsomkostningerne med langtidsholdbare komponenter, lavt vedligeholdelsesbehov og høj ydelse. De sikrer problemfri drift via et omfattende servicenetværk og let adgang til reservedele. Hvert model er designet til forskellige produktionskapaciteter, så du får den optimale løsning til netop dit anlæg. Med pålidelig teknik, høje produktionsstandarder og en kundeorienteret service er CONSTMACH altid et skridt foran i stenknuserbranchen. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der servicerer bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger adskiller Constmach sig som et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 1987, Gyratorisk knuser Model 1500 med fin kammer Rcodpfx Aeiuifvjb Nsb Kræver udskiftning af aksiale lejer, resten af maskinen er i god stand. Kan enten repareres eller anvendes som reservedelsmaskine. Pris: 1 euro pr. kg.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: hybrid, samlet vægt: 55.000 kg, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er produceret med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning GRATIS Fabo bæltebåren kæbeknuser FTJ 11-75 er et komplet mobilt anlæg, som bevæger sig på hydraulisk drevet bæltesystem med hastigheder op til 1 km/t. Systemet består af en vibrerende grizzly-føder, 1070x760 mm kæbeknuser, foldbare stakketransportører, kontrolenhed og elektrisk generator. I dagens marked og teknologiske processer overvejer virksomheder i stigende grad, hvordan de kan gøre deres forretningsområde mere effektivt. Ved at gøre det mere effektivt tager de altid hensyn til faktorer som maskinernes driftssikkerhed, lave driftsomkostninger og personalebehov. Vores bæltebårne knusere kan levere høj ydeevne selv på de mest krævende mineområder takket være deres specialdesignede karrosseri og kompakte struktur. Til vores bæltebårne systemer kan der tilbydes tilpasning med kæbeknuser, primær og sekundær slagknuser eller kegleknuser. Alt nødvendigt udstyr til processen er samlet på en enkelt chassis, og bearbejdningsudstyret drives af elektriske motorer. Samlet produktionskapacitet er 150-300 tons/time. Fordele ved bæltebårne knusere: - Kraftige bælteundervogne kan nå steder, hvor almindelige maskiner ikke kan komme. - Har de rette dimensioner og støjniveau til at knuse byggeaffald i byområder. - Generatorens og bælteundervognens brændstofforbrug er meget økonomisk. - Vedligeholdelse og styring af systemet er meget let via den nyeste teknologi i styresoftware. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Model: FTJ 11-75 Rjdpfxeynf Iuj Ab Njcb - Produktionskapacitet: 150 – 300 tons pr. time - Maksimal indføringsstørrelse: 700 mm - Knusertype: Kæbeknuser - Størrelse: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - Justerbar CSS: 45 – 160 mm - Vægt: 55.000 kg - Dimensioner: 2900x3500x14.500 mm – Lav investering og driftsomkostning – Ingen nødvendighed for fundamentsforberedelse – Brugervenlig betjening og vedligehold – Nem montering og demontering. FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 14.000 kg, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og dækket af 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS. VSI vertikal aksel slagknusere anvendes til at opnå fint sand og fint grus fra selv de hårdeste og mest slidstærke materialer såsom basalt, granit, gabbro, å-sten m.fl. Denne type knusere fungerer som tertiære knusere i anlæg, med høj kubisk partikelform og finkornet slutprodukt. Disse højeffektive slagknusere produceres i to forskellige versioner: åbent og lukket rotor. Vertikal aksel slagknusere (VSI) er udviklet med et unikt "sten-mod-sten" knuseprincip, hvilket markant reducerer slidomkostningerne og samtidig giver en overlegen kubisk form til det bedste kvalitetsfinkornede tilslag. Dette mindsker servicebehovet og servictiden, samtidig med øget knuseydelse og lave investeringsomkostninger. Generelle specifikationer og egenskaber: - Fint produkt, lave slidomkostninger, kubisk form, applikationsfleksibilitet og god vedligeholdelse. - Rotor og slagtragt med spændingsaflastet svejsning Rcjdpfxjynf H Rj Ab Nsb - Knuserens indvendige overflader beklædt med slidstærke foringsplader - Hydraulisk åbningslåg - Automatisk smøresystem • Model: FABO VSI-900 • Type: Vertikal aksel slagknuser, Lukket rotor • Kapacitet: 100-300 t/t • Maks. indførsel: 45 mm • Rotordiameter: Ø 900 mm • Hastighed: 50-70 m/s • Motor: Kraftig GAMAK, 2 x 160-200 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Vægt: 14.000 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhedsafskærmninger. FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, Produktionsår: 2026, GNR 03 Mobil kalkstensknuser og sigteanlæg har en kapacitet på 250 / 350 T/t. Den kan nemt knuse sten med forskellig hårdhed. Overholder internationale transportstandarder. Installation og idriftsættelse udføres på kort tid. Lokale medarbejdere oplæres i betjening og kontrol. Livslang support for reservedele tilbydes. Redpfx Abownqfgs Nscb TILVALG - By-pass system - Magnetseparator - Generatorsystem - Støvfjernelsessystem - Frekvensstyringssystem anvendes i stedet for softstarter - Styrekabine med aircondition Kontakt os for yderligere information om andre knuseanlæg og kundetilpassede løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 38.000 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, bremser: anden, Produktionsår: 2026, Mobil vertikal akselknuser er et specialdesignet mobilt stenknuse- og sorteringsanlæg opbygget på et transportabelt dobbeltakslet chassis, bestående af fødetragt, VSI 900 vertikal akselstøder (slagleknuser), vibrationssigte og transportbånd. Anlægget kan forsynes direkte med materiale fra vandløbsområder eller anvendes til produktion af sand og grus fra sigtemateriale på eksisterende knuseanlæg. GNR - MVSI 900 Vertikal Akselknuser, som har givet navn til anlægget, har følgende specifikationer: - Maksimal fødestørrelse: 50-55 mm - Rotordiameter: 900 mm - Motorkraft: 2x200 kW - Kapacitet: 80-210 tons pr. time Rcsdpfx Abjwnp Akj Nob For yderligere information, kontakt os venligst.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 24.000 kg, kædens tilstand: 100 procent, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MYC1500x6000F4000, Crawler Mobil Mudder-Stensorterer – Model MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Crawler Mobil Mudder-Stensorterer er en højtydende maskine til separering af jord og sten, udviklet af Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen er designet til effektiv adskillelse af ler, mudder og finkornet jord fra blandede materialer såsom sand, grus og byggeaffald. Med sit larvebåndsbaserede chassis, stor kapacitets tromlesigte og intelligente styringssystem tilbyder denne model en fleksibel og driftssikker løsning til rengøring og klassificering af materialer i komplekse arbejdsmiljøer. Anvendelsesområder MYC1500×6000F400O anvendes bredt til: - Produktion af sand og grus: Fjerner ler og urenheder fra rå materialer, hvilket forbedrer produktkvaliteten. - Genanvendelse af byggeaffald: Sorterer jord og affald fra, så rene fraktioner kan genbruges. - Minedrift og stenbrud: For-sorterer og vasker malm ved at fjerne klæbrig jord inden knusning eller videre forarbejdning. - Infrastruktur- og vejbyggeri: Renser og klassificerer jord og sten til fundamentsforberedelse. - Kommunale opgaver og oprensning af vandløb: Adskiller sediment, sten og affald fra opgravet materiale. Larvebåndschassiset gør det nemt at manøvrere på mudret eller ujævnt terræn, hvilket gør maskinen ideel til onsite-anvendelser, hvor fast installation ikke er mulig. Hovedfunktioner 1. Crawler Mobil Design Maskinen er udstyret med et kraftigt larvebåndschassis og hydraulisk drift, hvilket giver fleksibel bevægelse på forskelligt terræn. Det eliminerer behovet for yderligere transportudstyr, reducerer opstillingstiden og øger effektiviteten. 2. Effektiv Tromlesigtning Tromlen har en diameter på 1500 mm og en længde på 6000 mm, hvilket giver stor sigteflade og høj kapacitet. De slidstærke netpaneler sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse. Optimerede maskestørrelser sikrer effektiv adskillelse af mudder og fine partikler fra større fraktioner. 3. Integreret Rensesystem Indvendige spiralblade og højtrykssprøjtedyser arbejder sammen til effektiv vask og separering af klæbrige materialer. Dette dobbelte rensesystem sikrer rene fraktioner, der opfylder bygge- og produktionskrav. 4. Intelligent Styring PLC-styringssystemet muliggør justering af tromlens hastighed, vandmængde og fødehastighed efter materialets beskaffenhed. Automatisk overbelastningsbeskyttelse og fejlsignaler øger sikkerhed og driftssikkerhed. 5. Energibesparende og Miljøvenlig Hydraulisk-elektrisk hybrid drift reducerer brændstofforbrug og emissioner. Vandgenbrugssystemet minimerer vandforbrug og gør maskinen velegnet til miljøfølsomme områder. 6. Nem Vedligeholdelse Modulopbygget design og let tilgængelige komponenter gør inspektion og service ukompliceret. Hurtig udskiftning af sliddele minimerer driftsstop og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. 7. Høj Tilpasningsevne Kan håndtere leret jord, åsand, byggeaffald og forvitret klippe. Justerbare sigteparametre gør maskinen egnet til forskellige partikelstørrelser og fugtindhold. Rcsdpfx Absy Dz U Ds Nsb Tekniske Specifikationer Model: MYC1500×6000F400O Sigte-type: Tromlesigte Tromle-bredde: 1500 mm Tromle-længde: 6000 mm Maks. fødestørrelse: ≤ 600 mm Kapacitet: 80–300 t/h (afhængig af materiale) Drivsystem: Diesel + hydraulisk drift Mobilitet: Larvebåndschassis Styring: PLC intelligent styring Vandsystem: Højtrykssprøjt, justerbart flow Udledning: Dobbeltudløb for rene sten og mudder Vægt: ca. 22 ton Dimensioner (L×B×H): 9.800 × 2.800 × 3.200 mm

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: Rcedsq I N Iqspfx Ab Nsb - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Kegleknusere: Typer, Funktioner og Anvendelser Kegleknusere er uundværligt udstyr inden for minedrift, byggeri og råstofindustrien. De er designet til at knuse hårde og mellem-hårde materialer såsom granit, basalt, jernmalm og kalksten til mindre, ensartede størrelser. Denne artikel gennemgår de forskellige typer kegleknusere, herunder fjederkegleknusere, compound kegleknusere samt Symons kegleknusere, og giver vejledning i valg af den rette kegleknuser til salg. Hvad er en kegleknuser? En kegleknuser er en maskine af kompressionstypen, der reducerer materialestørrelsen ved at klemme materialet mellem et bevægeligt stålstykke (mantlen) og et fast stykke (konkaven). Materialet knuses, mens det bevæger sig nedad gennem kammeret og opnår et ensartet, fint slutprodukt. Kegleknusere anvendes ofte ved sekundær-, tertiær- og finknusning. Fjederkegleknuser Fjederkegleknuseren er en af de tidligste og mest traditionelle typer. Den benytter et fjedersystem til at beskytte knuseren mod skader, hvis ikke-knusbare materialer kommer ind i kammeret. Vigtige egenskaber inkluderer: - Pålidelig konstruktion og lavt vedligeholdelsesbehov - Justerbar udløbsstørrelse for varierende knusekrav - Overbelastningsbeskyttelse via fjedersikkerhedssystem - Velegnet til mellem- og finknusning af forskellige malmtyper og sten i Fjederkegleknusere er ideelle til små og mellemstore produktioner, der kræver stabil drift og omkostningseffektivitet. Compound kegleknuser Compound kegleknuseren, også kendt som kombineret kegleknuser, kombinerer fordele fra både fjeder- og hydrauliske kegleknusere. Den har en robust konstruktion og høj knuseeffektivitet. Centrale egenskaber omfatter: - Høj knusegrad og ensartet produktstørrelse - Hydraulisk rensesystem for nem vedligeholdelse - Stærk tilpasningsevne til forskellige materialer og produktionsmiljøer - Energibesparende drift Compound kegleknusere bruges bredt i minedrift, metallurgi, byggeri og kemisk industri, hvor de sikrer en god balance mellem ydeevne og investering. Symons kegleknuser Symons kegleknuseren er en klassiker, som har været anvendt i mange årtier inden for mineralindustri og råstofbehandling. Den er anerkendt for sin enkle opbygning, driftssikkerhed og høje kapacitet. Centrale fordele inkluderer: Rjdpfx Aoq Nd Ndeb Necb - Stabil drift og lang levetid - Ensartet kornstørrelsesfordeling - Nem justering af udløbsåbning - Lave driftsomkostninger Symons kegleknusere fås i flere modeller, bl.a. 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for at dække forskellige kapacitetsbehov. Kegleknuser til salg Ved valg af kegleknuser til salg bør flere faktorer overvejes: - Materialets hårdhed og slidstyrke – vælg en knuser, der er tilpasset materialet. - Produktionskapacitet – tilpas knuserens størrelse og effekt til det ønskede output. - Automatiserings- og styresystemer – moderne kegleknusere tilbyder hydrauliske og PLC-baserede systemer for nemmere drift. - Efterservice og tilgængelighed af reservedele – god support sikrer langvarig drift. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyder et bredt udvalg af kegleknusere, herunder fjeder-, compound- og Symons-modeller. Hver maskine er bygget med kvalitetsmaterialer og avanceret teknologi for at sikre effektiv og holdbar ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg Rsdpfx Ajq Nf U Ejb Necb I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: Rodsq Nx Aljpfx Ab Nocb - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: Rcedjq I Nxdjpfx Ab Njb - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | Rcjdpfx Ajq Nywxsb Nsb 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Fjeder- & hydraulisk kegleknuser: Design, drift og tekniske indsigter Kegleknusere er afgørende inden for minedrift, metallurgi og produktion af tilslagsmaterialer og er designet til sekundær og tertiær knusning af hårde og mellem-hårde materialer. Blandt de mest almindelige typer findes fjederkegleknuseren og den hydrauliske kegleknuser, som hver især tilbyder forskellige fordele i struktur, ydeevne og kontrol. Fjederkegleknuser Fjederkegleknuseren er en traditionel konstruktion, der anvender mekaniske fjedersystemer til overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knuseligt materiale kommer ind i knuserkammeret, tillader fjedermekanismen, at skålforingen bevæger sig nedad og forhindrer skade på maskinen. Når fremmedlegemet passerer igennem, genopretter fjedrene den oprindelige position, hvilket sikrer kontinuerlig drift. Strukturel sammensætning: - Hovedramme og baseenhed - Excentrisk aksel og transmissionssystem - Faste og bevægelige kegler (mantle og konkav) - Fjeder- og justeringsmekanisme Rcjdpfx Ajtxhybsb Njb Arbejdsprincip: Materialet ledes ind i knusekammeret og komprimeres mellem mantle og konkav. Det lagdelte knuseprincip sikrer, at materialet knuses både ved stød og tryk, hvilket giver ensartede og velformede tilslagsmaterialer. Tekniske højdepunkter: - Indløbsstørrelse: ≤300 mm - Udløbsstørrelse: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/t - Motoreffekt: 75–400 kW Fordele: Enkel opbygning, lave vedligeholdelsesomkostninger, stabil drift og pålidelig overbelastningsbeskyttelse. Anvendelser: Bredt anvendt til knusning af granit, basalt, jernmalm, kobbermalm og kalksten. Velegnet til mellemstore operationer, hvor omkostningseffektivitet og holdbarhed er i fokus. Hydraulisk kegleknuser Den hydrauliske kegleknuser er en avanceret videreudvikling af fjederdesignet og integrerer hydrauliske systemer for forbedret automatisering, sikkerhed og præcision. Den erstatter det mekaniske fjedersystem med hydrauliske cylindre, der styrer udløbsåbningen og giver overbelastningsbeskyttelse. Strukturel sammensætning: - Hovedramme og excenterenhed - Hydrauliske cylindre og kontrolsystem - Knusekammer med optimeret foringsdesign - Automatisk smøre- og hydraulisk justeringsenhed Arbejdsprincip: Hydrauliksystemet justerer udløbsåbningen og mindsker trykket automatisk, når ikke-knuseligt materiale kommer ind. Dette forhindrer mekaniske skader og muliggør hurtig genoptagelse af driften. Kombinationen af høje excenterhastigheder og optimeret kammergeometri øger knuseeffektiviteten og produktkvaliteten. Tekniske højdepunkter: - Indløbsstørrelse: ≤320 mm - Udløbsstørrelse: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/t - Motoreffekt: 90–630 kW Fordele: Automatisk kammerudrensning, præcis styring, høj knusningsgrad og fremragende kornform. Anvendelser: Ideel til storskala minedrift, produktion af tilslagsmaterialer og kravelinjer med høje kapacitetskrav, hvor udbytte og oppetid er afgørende. Sammenlignende oversigt Begge knusertyper arbejder efter samme kompressionsprincip, men adskiller sig i kontrol og automatisering. Fjederkegleknuseren tilbyder enkelhed og omkostningseffektivitet, hvilket gør den velegnet ved stabile driftsvilkår. Den hydrauliske kegleknuser giver avanceret styring, hurtigere justeringer og højere effektivitet – ideel til moderne anlæg med stor kapacitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. Rcodpfsq I N H Nox Ab Nob 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Redpevlwkxofx Ab Njcb Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Stand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Produktionsår: 2025, Den fler-cylindrede hydrauliske kegleknuser er en avanceret type kegleknuser, designet til at levere højere produktivitet og bedre knusningsydelse end traditionelle enkeltcylindrede kegleknusere. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere: 1. Konstruktion og arbejdsprincip: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere har typisk tre eller flere cylindre. - Knusningskammeret dannes mellem mantlen (yderste faste kegle) og konkaven (indre bevægelige kegle). - Cylindrene styrer bevægelsen af den indvendige kegle, hvilket sikrer en særdeles effektiv og ensartet knusningsproces. 2. Hydrauliksystem: - Hver cylinder er udstyret med sit eget hydrauliksystem, hvilket muliggør individuel styring af knusningskammeret. - Hydrauliksystemet bruges til justering af udløbsåbningen, styring af udskillelse af fremmedlegemer samt overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan let justeres for at kontrollere den knuste materials størrelse. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere leveres ofte med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. - Disse systemer kan omfatte programmerbare logiske styringer (PLC) og brugergrænseflader (HMI) for nem betjening og overvågning. 5. Anvendelse: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere anvendes til knusning af hårde og middelhårde materialer i industrier som minedrift, metallurgi, byggematerialer og vejbyggeri. - De er særligt velegnede til knusning af materialer med høj hårdhed og slidstyrke. 6. Fordele: - Højere knusningseffektivitet og kapacitet sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Bedre form på det knuste materiale grundet ensartet knusningsproces. - Forbedret driftssikkerhed og mere enkel vedligeholdelse. - Øget sikkerhed med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. Rsdpsq Nd Rbefx Ab Njcb 7. Ulemper: - Potentielt højere anskaffelsespris sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Kan kræve mere kompleks vedligeholdelse og reparation. 8. Modeller og specifikationer: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere findes i forskellige modeller, såsom HPT-serien, HP-serien m.fl., hver med forskellige specifikationer. 9. Producenter: - Flere producenter tilbyder fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere. Velkendte mærker står ofte for driftssikre og kvalitetsmæssigt gode maskiner. Ved valg af en fler-cylindret hydraulisk kegleknuser bør du vurdere dine specifikke behov, sammenligne funktioner på forskellige modeller og tage hensyn til kapacitet, tilført materialestørrelse og ønskede slutprodukt-specifikationer. Undersøg desuden producentens omdømme og kundefeedback på den valgte maskine.